專利名稱：一種裝飾板及其制造方法與模具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明關于一種裝飾板及其制造方法與模具。
對于裝飾板，一般為木質面層。這種裝飾板的面層具有木質結構的光澤、紋理和花紋。木材的光澤、紋理、花紋是由于木材質的細胞組成和纖維結構所形成的，不同的木材具有不同的紋理和花紋，許多珍貴木材的紋理和花紋十分美麗，如楠木、色木、柚木、胡桃楸、柳桉等木材(李堅等編著，《木材科學》，東北林業(yè)大學出版社，1994年12月)。這些木材來自于自然生長或人工栽植，因受樹木的生長周期影響，故而產量非常有限，因而影響到利用這些珍貴木材作為裝飾面的裝飾板的產量和價格。也有其它面層裝飾板，如紙面裝飾板、塑料面裝飾板、鋁塑面裝飾板等，這些面層的裝飾板都不具有真實木質結構的光澤、紋理、花紋，所以在裝飾性能方面遠遠不及真實木紋裝飾板。
本發(fā)明的目的在于提供一種有利于環(huán)保并具有較好的表面強度、耐久性及抗火災性能，同時具有真實木質結構的光澤、紋理和花紋的裝飾板及其制造方法與模具。
為達上述目的，本發(fā)明采用以下設計一種裝飾板，它包括基板和粘結在所述基板上的面層，其特征在于所述面層為有色金屬面層，所述有色金屬面層的表面具有真實木材的木質結構所具有的光澤、紋理、花紋。
所述有色金屬面層為銅質面層。
所述有色金屬面層為鎳質面層。
所述基板為多層膠合板或膠合纖維板。
所述有色金屬面層的厚度為0.18～0.22mm，最好為0.2mm。
所述基板和所述面層用粘合劑LDJ-246(酚醛樹脂改性粘合劑)相粘接。
為制得該裝飾板，具體步驟包括a.制作模具，以具有木質結構的光澤、花紋、紋理的木質面層裝飾板為原形，將原形放置于一水平面上，四周用木條圍起，然后將裝飾板的表面清理干凈，涂硅油脫模劑，再將901-2硅橡膠與固化劑按比例混合后，均勻地澆注于原形表面，澆注厚度為10mm，待硅橡膠固化后將硅橡膠從原形上剝離下來，然后將硅橡膠模的背面與一塊厚度為10mm的塑料板(聚氯乙烯板、聚乙烯板、聚丙烯板)相粘結；b.依次采取包括清洗模具、敏化、化學鍍銀(噴鍍)、電鍍有色金屬、脫模步驟在內的一種電鑄技術來制作有色金屬面層毛坯；c.對所述有色金屬面層毛坯進行剪邊；
d.將所述有色金屬面層的背面進行打磨；e.將有色金屬面層進行色澤處理；f.將所述有色金屬面層與所述基板相粘結。
所述有色金屬可以是銅，也可以是鎳等其它金屬。
所述色澤處理方法可以采用電鍍或化學著色。
所述木質面層可以是由楠木、色木、柚木、胡桃楸等具有美麗花紋的珍貴木材制成。
制造所述裝飾板面層的模具，其特征在于它包括塑料板和粘結在所述塑料板上的硅橡膠面層，所述面層的表面具有真實木材的木質結構所具有的光澤、紋理、花紋。
所述塑料板為聚氯乙烯板、聚乙烯板或聚丙烯板。
本發(fā)明由于采用以上設計，其具以下優(yōu)點1、本發(fā)明裝飾板由于其面層為有色金屬面層，這種有色金屬面層具有真實木材的木質結構所具有的光澤、紋理、花紋，其裝飾性能優(yōu)于紙質、塑料質、鋁塑質等面層的裝飾板。2、本發(fā)明裝飾板由于其有色金屬面層是采用一種電鑄技術形成的，因而可以大批量生產，同時避免采用真實木材來做裝飾板的面層，從根本上解決了珍貴木材裝飾板的面層的來源有限問題，有利于環(huán)境保護。3、本發(fā)明裝飾板由于其有色金屬面層可以電鍍金、銀、鈦、合金銅等金屬，亦可以經過化學著色處理形成多種色澤，因而比木質面層裝飾板在顏色方面具有更大的選擇性。4、本發(fā)明裝飾板由于其面層為有色金屬面層，從而具有較好的表面強度、耐久性及抗火災性能。5、本發(fā)明裝飾板制作方法中制作模具時，以具有木質結構的光澤、花紋、紋理的木質面層裝飾板為原形，將原形放置于一水平面上，四周用木條圍起，然后將裝飾板的表面清理干凈，涂硅油脫模劑，再將901-2硅橡膠與固化劑按比例混合后，均勻地澆注于原形表面，澆注厚度為10mm，待硅橡膠固化后將硅橡膠從原形上剝離下來，然后將硅橡膠模的背面與一塊厚度為10mm的塑料板(聚氯乙烯板、聚乙烯板、聚丙烯板)相粘結；這里使用硅橡膠翻制模具，是因為硅橡膠為高分子材料，固化前的硅橡膠具有較好的流動性和滲透性，可以滲透到木材和纖維結構和細胞結構中，可以充分反映出木質結構的光澤、紋理和花紋。
下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。


圖1為本發(fā)明裝飾板的結構示意2為本發(fā)明裝飾板的制造方法中翻制模具示意3為本發(fā)明模具示意4為本發(fā)明裝飾板的制造方法中敏化過程示意5為本發(fā)明裝飾板的制造方法中化學鍍銀過程示意6為本發(fā)明裝飾板的制造方法中電鍍過程示意7為本發(fā)明裝飾板的制造方法中脫模過程示意8為本發(fā)明裝飾板的制造方法中剪除有色金屬面層的邊沿示意9為本發(fā)明裝飾板的制造方法中有色金屬面層背面打磨示意圖如圖1所示，本發(fā)明一種裝飾板，它包括基板1和粘結在基板1上的面層2，其特征在于面層2為有色金屬面層，其表面3具有真實木材的木質結構所具有的光澤、紋理、花紋。
基板1為多層膠合板或膠合纖維板。
有色金屬面層2的厚度為0.18～0.22mm，最好為0.2mm。
上述有色金屬面層為銅質面層，也可以采用鎳質面層及其它有色金屬面層。
基板1和面層2用粘合劑LDJ-246(酚醛樹脂改性粘合劑)相粘接。
以下實施例為銅質面層裝飾板的制作方法，具體步驟包括首先制作銅質面層毛坯。
a.制作模具，如圖2、圖3所示，制作模具所采用的原形4為具有木質結構的光澤、花紋、紋理的木質面層裝飾板，該木質面層可以是楠木、色木、柚木、胡桃楸等具有美麗花紋的珍貴木材。裝飾板的尺寸為標準尺寸1220 X2440mm。將原形4放置于一水平面上，四周用木條5圍起，然后將裝飾板的表面清理干凈，涂硅油脫模劑，再將901-2硅橡膠(北京化工二廠生產)與固化劑按比例混合后，均勻地澆注于原形4表面，澆注厚度為10mm，待硅橡膠6固化后將硅橡膠6從原形4上剝離下來，然后將硅橡膠模的背面14與一塊厚度為10mm的塑料板7相粘結(該塑料板可為聚氯乙烯板、聚乙烯板或聚丙烯板)。這樣就制成了表面具有真實木質結構的模具(如圖3所示)。
b.將模具的表面用清洗液充分清洗。清洗液可以使用十二烷基苯磺酸鈉、LT-83清洗劑。
c.清洗干凈后的模具懸掛起來，用噴嘴15在模具的表面12噴附敏化液8，敏化液配比為氯化亞錫20克/升，鹽酸為40克/升，操作溫度15～25℃，詳見“錢維平等編著，《表面鍍覆新技術工藝指南》，青島出版社，1993.10，p303”。噴附敏化液后的模具用清水沖洗干凈，即完成了敏化過程(如圖4所示)。
d.清洗干凈后的模具懸掛起來，用噴嘴15在模具的表面12噴附化學鍍銀液16(如圖5所示)，化學鍍銀溶液配比及工藝條件見表1，屬已知技術，詳見“曾華梁等編著，《電鍍工藝手冊》機械工業(yè)出版社，1997.6，P564”。
通過化學鍍銀模具表面形成一層銀，這層銀即為導電層。
e.將化學鍍銀后的模具表面用清水沖洗干凈，安裝好導電夾9后放入電鍍槽中(如圖6所示)，接通電源進行電鍍，電鍍液配比及工藝條件為電鍍液含銅40～60克/升，硫酸160～220克/升，溫度50～60℃，電流密度2.16安/分米2，詳見“鐘竹前等編著，《濕法冶金過程》中南工業(yè)大學出版社，1988.6，P252”。如前所述，電鍍液11含銅50克/升，硫酸200克/升，溫度50℃，電流密度2.16安/分米2。
f.經過5個小時電鍍，模具表面形成厚度為0.2mm的銅層，停止電鍍從電鍍槽中取出模具，將模具表面的銅層剝離下來，即得銅質面層2的毛坯(如圖7所示)。
第二，用剪邊機18對以上步驟得到的銅質面層2進行剪邊(如圖8所示)，以除去電鍍過程中形成的較厚的邊沿。
第三，然后用打磨機13對剪邊后的銅質面層2的表面3進行打磨(如圖9所示)以除去電鍍過程中鍍面上形成的“毛棘”、“瘤子”等缺陷，使得銅質面層2的表面平整。
第四，對銅質面層2進行色澤處理，采用化學著古銅色，化學著色屬已知技術，詳見“曾華梁等編著，《電鍍工藝手冊》機械工業(yè)出版社，1997.6，P259，P317，P455”?；瘜W著色液配比見表2。
第五，以半硬質膠合纖維板為基板1將著色后的銅質面層2與基板1相粘結(如圖1所示)，采用的粘合劑為LDJ-246粘合劑(酚醛樹脂改性粘合劑)，這樣就制成了一張銅質面層裝飾板。
可以采用與上述制作銅質面層裝飾板實施例相似的方法制作鎳質面層及其它有色金屬面層裝飾板。
表1 表2
權利要求
1.一種裝飾板，它包括基板和粘結在所述基板上的面層，其特征在于所述面層為有色金屬面層，所述有色金屬面層的表面具有真實木材的木質結構所具有的光澤、紋理、花紋。
2.如權利要求1所述的裝飾板，其特征在于所述有色金屬面層為銅質面層。
3.如權利要求1所述的裝飾板，其特征在于所述有色金屬面層為鎳質面層。
4.如權利要求1或2或3所述的裝飾板，其特征在于所述基板為多層膠合板或膠合纖維板。
5.如權利要求1所述的裝飾板，其特征在于所述有色金屬面層的厚度為0.18～0.22mm，最好為0.2mm。
6.如權利要求1或2或3或5所述的裝飾板，其特征在于所述基板和所述面層用粘合劑LDJ-246(酚醛樹脂改性粘合劑)相粘接。
7.一種裝飾板的制造方法，具體步驟包括a.制作模具，以具有木質結構的光澤、花紋、紋理的木質面層裝飾板為原形，將原形放置于一水平面上，四周用木條圍起，然后將裝飾板的表面清理干凈，涂硅油脫模劑，再將901-2硅橡膠與固化劑按比例混合后，均勻地澆注于原形表面，澆注厚度為10mm，待硅橡膠固化后將硅橡膠從原形上剝離下來，然后將硅橡膠模的背面與一塊厚度為10mm的塑料板(聚氯乙烯板、聚乙烯板、聚丙烯板)相粘結；b.依次采取包括清洗模具、敏化、化學鍍銀(噴鍍)、電鍍有色金屬、脫模步驟在內的一種電鑄技術來制作有色金屬面層毛坯；c.對所述有色金屬面層毛坯進行剪邊；d.將所述有色金屬面層的背面進行打磨；e.將有色金屬面層進行色澤處理；f.將所述有色金屬面層與所述基板相粘結。
8.如權利要求7所述的裝飾板的制造方法，其特征在于所述色澤處理方法可以采用電鍍或化學著色。
9.如權利要求7所述的裝飾板的制造方法，其特征在于所述木質面層可以由楠木、色木、柚木、胡桃楸等具有美麗花紋的珍貴木材制成。
10.一種制造權利要求1中所述裝飾板面層的模具，其特征在于它包括塑料板和粘結在所述塑料板上的硅橡膠面層，所述硅橡膠面層的表面具有真實木材的木質結構所具有的光澤、紋理、花紋。
全文摘要
本發(fā)明關于一種裝飾板及其制造方法與模具,裝飾板包括基板和表面具有真實木材的木質結構所具有的光澤、紋理、花紋的有色金屬面層,該模具包括塑料板和硅橡膠面層,該硅橡膠面層的表面具有真實木材的木質結構所具有的光澤、紋理、花紋,為制得該裝飾板,依次制作銅質面層毛坯,剪邊,打磨,色澤處理并與基板相粘結。該裝飾板成本低,裝飾性能、強度、耐久性和抗火災性能方面優(yōu)于木材裝飾板,可以廣泛應用于裝飾、家具制造、車廂、展板等方面。
文檔編號B44F9/00GK1371817SQ0110936
公開日2002年10月2日 申請日期2001年3月2日 優(yōu)先權日2001年2月22日
發(fā)明者張林崗 申請人:張林崗