專利名稱：仿真大理石的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種仿真大理石。
目前建筑行業(yè)和裝修裝潢行業(yè)使用的大理石大部分是天然大理石，大量開采天然大理石，會破壞自然景觀，給環(huán)境保護帶來不良影響。裝修裝潢使用的天然大理石有的需要經(jīng)過雕刻加工，在雕刻過程中成品率較低，造成資源浪費，而且天然大理石的雕刻過程一般是手工進行的，不能實現(xiàn)機械化批量生產(chǎn)，雕刻操作的勞動強度大，對操作者的技術(shù)水平要求較高。因此，天然大理石的價格昂貴，難以普及應(yīng)用。
本實用新型的目的是，提供一種表面具有天然大理石的質(zhì)感的仿真大理石，該仿真大理石的制造成本較低、壽命較長。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，仿真大理石，包括基體3。它的特殊之處是，基體3的表面上附著有原材料含有不飽和樹脂膠衣或不飽和樹脂膠、固化劑、促進劑和石粒的仿真層2。
不飽和樹脂膠衣或不飽和樹脂膠、固化劑、促進劑和石粒等原材料混合后很快凝固，石粒被粘結(jié)在一起，從而形成仿真層1。
基體3采用價格低廉的原材料制造，以降低制造成本。基體3主要用于支撐仿真層1，它具有足夠的強度?；w3可以采用不同的方案制造，只要具有足夠的強度，對仿真層能夠起到支撐作用，并且制造成本低就可以。仿真層1主要用于表現(xiàn)天然大理石的質(zhì)感，天然大理石的質(zhì)感是通過石粒的粒徑和色彩表現(xiàn)的?；w3的外表面可以直接附著在仿真層1的內(nèi)表面上，也可以通過中間夾層間接地附著在仿真層1的內(nèi)表面上。石粒既可以采用天然石粒，也可以采用人造石粒。天然石粒一般使用開采石材過程中產(chǎn)生的廢石料制造。石粒的粒徑的大小可以根據(jù)不同的要求具體選擇。不飽和樹脂膠衣或不飽和樹脂膠主要用于將石粒粘合在一起。固化劑主要用于使不飽和樹脂膠衣或不飽和樹脂膠固化，促進劑主要用于使固化劑加快固化。本實用新型不限于采用不飽和樹脂膠衣或不飽和樹脂膠、固化劑和促進劑對石粒進行粘合，采用其它粘合劑只要能將石粒粘合牢固，并且粘結(jié)速度快，抗老化就都在本實用新型的保護范圍內(nèi)。本實用新型制造仿真層1的原材料不飽和樹脂膠衣或不飽和樹脂膠、固化劑、促進劑和石粒是基本材料，在這些基本材料的基礎(chǔ)上可以加入其它符合要求的材料。
本實用新型制造仿真層1的原材料固化劑采用甲乙酮或過氧化環(huán)乙酮，促進劑采用環(huán)烷酸鈷液或T-8A促進劑，石粒采用細度為20目以下的天然或人造石粒。
本實用新型制造仿真層1的原材料石粒的細度最好為5～20目。
本實用新型制造仿真層1的原材料不飽和樹脂膠衣或不飽和樹脂膠、固化劑、促進劑和石粒按照以下重量比混合不飽和樹脂膠衣或不飽和樹脂膠固化劑 促進劑 石粒1 0.01～0.05 0.02～0.08 0.5～1.5為了使本實用新型具有防紫外線、抗老化的功能，或者為了調(diào)節(jié)表面的色彩，制造仿真層1的原材料除了含有不飽和樹脂膠衣或不飽和樹脂膠、固化劑、促進劑和石粒外，還可以含有云母粉和色漿。
不飽和樹脂膠衣或不飽和樹脂膠、固化劑、促進劑、石粒、云母粉和色漿等原材料混合后很快凝固，石粒和云母粉被粘結(jié)在一起，從而形成仿真層1。
云母粉可以防紫外線，使本實用新型的抗老化性能提高。另外，云母粉受光線照射時閃閃發(fā)光，使仿真層的美感倍增。色漿用于人為調(diào)節(jié)仿真層表面的色彩，色漿的顏色可以根據(jù)不同的需要選擇。加入云母粉和色漿后，仿真層的仿真程度減弱。因此，一般在有特殊要求的情況下才加入云母粉和色漿。
本實用新型制造仿真層的原材料云母粉的細度最好為1000目以下。
本實用新型制造仿真層的原材料不飽和樹脂膠衣或不飽和樹脂膠、固化劑、促進劑、石粒、云母粉和色漿按照以下重量比混合不飽和樹脂膠衣或不飽和樹脂膠 固化劑促進劑 石粒 云母粉色漿10.01～0.05 0.02～0.08 0.5～1.5 0.1～0.5適量色漿可以根據(jù)具體的需要酌量加入。
本實用新型的仿真層1和基體3之間具有原材料含有不飽和樹脂膠、固化劑、促進劑和玻璃纖維布的加固層2，加固層2的外表面附著在仿真層1的內(nèi)表面上，基體3的外表面附著在加固層2的內(nèi)表面上。
基體3主要用于填充加固層2的內(nèi)腔，由于它具有足夠的強度，與加固層2一起對仿真層1起支撐作用。加固層2應(yīng)該牢固的附著在仿真層1的內(nèi)表面上，防止仿真層1破裂，對仿真層1起到更好的支撐作用，以提高仿真層1的強度。
不飽和樹脂膠、固化劑和促進劑混合后，在凝固以前迅速將其刷在仿真層1的內(nèi)表面上，并迅速將玻璃纖維布鋪在仿真層1的內(nèi)表面上。不飽和樹脂膠、固化劑和促進劑的混合物凝固后，玻璃纖維布被粘結(jié)在仿真層1的內(nèi)表面上，從而形成加固層2。
本實用新型制造加固層2的原材料不飽和樹脂膠、固化劑、促進劑和玻璃纖維布是基本材料，在這些基本材料的基礎(chǔ)上可以加入其它符合要求的材料。
制造加固層2的不飽和樹脂膠用于將玻璃纖維布與仿真層1粘結(jié)在一起，玻璃纖維布可以提高仿真層1的強度，它可以鋪設(shè)一層，也可以鋪設(shè)幾層。制造加固層2的固化劑和促進劑的作用與制造仿真層1的固化劑和促進劑的作用相同。
本實用新型制造加固層2的原材料中的固化劑采用甲乙酮或過氧化環(huán)乙酮，促進劑采用環(huán)烷酸鈷液或T-8A促進劑。
本實用新型制造加固層2的原材料不飽和樹脂膠、固化劑和促進劑按照以下重量比混合不飽和樹脂膠固化劑 促進劑10.01～0.050.02～0.08本實用新型的制造加固層2的原材料除含有不飽和樹脂膠、固化劑、促進劑和玻璃纖維布以外，還可以含有細度為20目以上的石粉。石粉通過不飽和樹脂膠、固化劑和促進劑與玻璃纖維布和仿真層1粘結(jié)在一起。
不飽和樹脂膠、固化劑、促進劑和石粉混合后，在凝固以前迅速將其刷在仿真層1的內(nèi)表面上，并迅速將玻璃纖維布鋪在仿真層1的內(nèi)表面上。不飽和樹脂膠、固化劑、促進劑和石粉的混合物凝固后，石粉被粘結(jié)在玻璃纖維布上和仿真層1的內(nèi)表面上，玻璃纖維布連同石粉被粘結(jié)在仿真層1的內(nèi)表面上，從而形成加固層2。
采用適量的石粉作為加固層2的填充材料，可以降低本實用新型的制造成本。
本實用新型制造加固層2的原材料不飽和樹脂膠、固化劑、促進劑和石粉按照以下重量比混合不飽和樹脂膠固化劑促進劑石粉1 0.01～0.05 0.02～0.08 0.5～1.5本實用新型的基體3的方案之一是，制造基體3的原材料含有不飽和樹脂膠、固化劑、促進劑和石子或石粉。
不飽和樹脂膠、固化劑、促進劑和石子或石粉混合后，在凝固以前迅速將其澆鑄到加固層2的內(nèi)腔中。不飽和樹脂膠、固化劑、促進劑和石子或石粉的混合物凝固成形，從而形成基體3。
本實用新型制造基體3的原材料不飽和樹脂膠、固化劑、促進劑和石子或石粉是基本材料，在這些原材料的基礎(chǔ)上可以加入其它符合要求的原材料。
制造基體3的石子的粒徑的大小一般不受限制。制造基體3的不飽和樹脂膠、固化劑和促進劑的作用與制造仿真層1的不飽和樹脂膠衣或不飽和樹脂膠、固化劑和促進劑的作用相同。
本實用新型中所稱的石子、石粒和石粉是從粒徑的大小來劃分的，石子的粒徑較大，石粉的粒徑較小，石粒介于石子和石粉之間，三者沒有嚴格的界限。本實用新型中制造基體3的原材料之一“石子或石粉”是指從石子到石粉各種粒徑的都可以采用，包括石粒和砂子。
本實用新型制造基體3的原材料不飽和樹脂膠、固化劑、促進劑、石子或石粉按照以下重量比混合不飽和樹脂膠固化劑 促進劑石子或石粉1 0.01～0.05 0.02～0.082～5本實用新型的基體3的方案之二是，制造基體3的原材料含有氧化鎂、氯化鎂和石子或石粉，氯化鎂為20～30波美度。
氧化鎂、氯化鎂和石子或石粉混合后，在凝固以前迅速將其澆鑄到加固層2的內(nèi)腔中。氧化鎂、氯化鎂和石子或石粉的混合物凝固成形，從而形成基體3。
本實用新型制造基體3的原材料氧化鎂、氯化鎂和石子或石粉是基本材料，在這些原材料的基礎(chǔ)上可以加入其它符合要求的原材料。
這里的“石子或石粉”的含義與制造基體3的方案之一中的“石子或石粉”的含義相同。氧化鎂、氯化鎂和石子或石粉混合后形成菱鎂水泥。
本實用新型制造基體3的原材料氧化鎂、氯化鎂和石子或石粉按照以下重量比混合氧化鎂氯化鎂石子或石粉40～5040～50 50～100本實用新型制造基體3的原材料除含有氧化鎂、氯化鎂和石子或石粉以外，還可以含有滑石粉和鹽酸。
滑石粉是一種添加劑，它可以降低本實用新型的制造成本。鹽酸用于調(diào)節(jié)基體3的酸堿度。
本實用新型制造基體3的原材料氧化鎂、氯化鎂、石子或石粉、滑石粉和鹽酸按照以下重量比混合氧化鎂氯化鎂石子或石粉滑石粉 鹽酸40～5040～5050～100 2～5 1～5其中鹽酸的濃度為20～36波美度。
本實用新型的基體3的方案之三是，制造基體3的原材料含有白水泥、石子和水。
白水泥、石子和水混合后，在凝固以前迅速將其澆鑄到加固層2的內(nèi)腔中。白水泥、石子和水的混合物凝固成形，從而形成基體3。
本實用新型制造基體3的原材料白水泥、石子和水是基本材料，在這些原材料的基礎(chǔ)上可以加入其它符合要求的原材料。
本實用新型制造基體3的原材料白水泥、石子和水按照以下重量比混合白水泥石子 水50 10～4020～40制造基體3的原材料除含有白水泥、石子和水以外，還可以含有建筑用膠水和顏料。
建筑用膠水可以采用107膠、樹脂膠等，它可以提高基體3的強度。顏料用于調(diào)節(jié)基體3的色彩。
本實用新型制造基體3的原材料白水泥、石子、水、建筑用膠水和顏料按照以下重量比混合白水泥石子 水建筑用膠水顏料50 10～4020～40 1～3 適量顏料可以根據(jù)具體的需要酌量加入。
本實用新型仿真大理石具有良好的大理石的質(zhì)感，它的表面可以根據(jù)需要調(diào)出比天然大理石更加豐富的色彩。它的表面堅固，耐酸堿，抗老化，在露天的使用條件下其壽命可達50年。由于本實用新型采用價格低廉的原材料制造，并且制造工藝簡單，所以制造成本較低。與同類的天然大理石制品相比，本實用新型的制造成本只有天然大理石制品的20％。采用本實用新型可以節(jié)省大量的天然石材，避免天然石材的過度開采，有利于保護環(huán)境。本實用新型由于可以采用模型來制造，不僅能夠根據(jù)具體的需要選擇不同的外形，而且能夠進行批量生產(chǎn)，有利于實現(xiàn)機械化，降低制造成本。本實用新型的制造過程比手工雕刻天然大理石提高功效200倍以上，并且大大降低了操作者的勞動強度。
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行詳細描述。


圖1是本實用新型的實施例1的外形圖。
圖2是本實用新型的實施例1的剖面圖。
圖3是本實用新型的實施例2的外形圖。
圖4是圖3中的A-A視圖。
圖5是本實用新型的實施例3的外形圖。
圖6是本實用新型的實施例3的剖視圖。
實施例1如
圖1和圖2所示，本實施例是一種仿真大理石裝飾塊，它具有仿真層1、加固層2和基體3。加固層2的外表面附著在仿真層1的內(nèi)表面上，基體3的外表面附著在加固層2的內(nèi)表面上。制造仿真層1的原材料采用不飽和樹脂膠衣、固化劑、促進劑和石粒。石粒采用細度為5～20目的天然或人造石粒。不飽和樹脂膠衣、固化劑、促進劑和石粒按照以下重量比混合不飽和樹脂膠衣固化劑促進劑石粒10.02 0.03 1上述原材料混合均勻后，很快凝固，石粒被粘結(jié)在一起，從而形成仿真層1。制造加固層2的原材料采用不飽和樹脂膠、固化劑、促進劑和玻璃纖維布。玻璃纖維布采用0.1～0.4目的玻璃纖維布。不飽和樹脂膠、固化劑和促進劑按照以下重量比混合不飽和樹脂膠固化劑促進劑10.02 0.03不飽和樹脂膠、固化劑和促進劑的混合物凝固后將玻璃纖維布與仿真層1的內(nèi)表面粘結(jié)在一起。制造基體3的原材料采用不飽和樹脂膠、固化劑、促進劑和石子。不飽和樹脂膠、固化劑、促進劑、石子按照以下重量比混合不飽和樹脂膠固化劑促進劑石子10.03 0.04 3不飽和樹脂膠、固化劑、促進劑和石子的混合物凝固后形成基體3，基體3的外表面附著在加固層2的內(nèi)表面上。
上述制造仿真層1、加固層2和基體3的原材料中的固化劑采用甲乙酮或過氧化環(huán)乙酮，促進劑采用環(huán)烷酸鈷液或T-8A促進劑，這種仿真大理石裝飾塊是采用模型制造的，準備好模型后，具體的制造方法按照下述步驟操作①將不飽和樹脂膠衣、固化劑、促進劑和石粒按照以下重量比混合不飽和樹脂膠衣固化劑促進劑石粒1 0.02 0.03 1②在步驟①中混合均勻的原材料凝固以前，迅速將其刷涂在事先準備好的模型的內(nèi)表面上，待稍微凝固后再刷涂2～3次，該混合均勻的原材料凝固后形成仿真層1；③將不飽和樹脂膠、固化劑和促進劑按照以下重量比混合不飽和樹脂膠固化劑促進劑1 0.02 0.03
④在步驟③中混合均勻的原材料凝固以前，用該混合均勻的原材料迅速在步驟②形成的仿真層1的內(nèi)表面上邊刷涂邊鋪玻璃纖維布，共刷鋪2～3層玻璃纖維布，該混合均勻的原材料凝固后，將玻璃纖維布粘結(jié)在仿真層的內(nèi)表面上形成加固層2；⑤合模；⑥將不飽和樹脂膠、固化劑、促進劑、石子按照以下重量比混合不飽和樹脂膠固化劑促進劑石子10.03 0.04 3該混合物用攪拌機攪拌均勻；⑦在步驟⑥中混合均勻的原材料凝固以前，用該混合均勻的原材料迅速澆鑄到模型內(nèi)的加固層2的內(nèi)腔中，經(jīng)振動使該原材料充滿加固層2的內(nèi)腔，并且在加固層2的內(nèi)腔中密實、均勻；⑧步驟⑦中的原材料凝固成形后，形成基體3⑨開模，將成形的產(chǎn)品取出。
實施例2如圖3和圖4所示，本實施例是仿真大理石裝飾欄桿，它具有仿真層1、加固層2和基體3。加固層2的外表面附著在仿真層1的內(nèi)表面上，基體3的外表面附著在加固層2的內(nèi)表面上。制造仿真層1的原材料采用不飽和樹脂膠衣、固化劑、促進劑、石粒、云母粉和色漿，石粒采用細度為5～20目的天然或人造石粒，云母粉的細度為20目以下。不飽和樹脂膠衣、固化劑、促進劑、石粒、云母粉和色漿按照以下重量比混合不飽和樹脂膠衣固化劑促進劑石粒 云母粉 色漿1 0.02 0.03 1 0.1 適量色漿根據(jù)具體的需要酌量加入。上述原材料混合均勻后，很快凝固，石粒和云母粉被粘結(jié)在一起，從而形成仿真層1。制造加固層2的原材料采用不飽和樹脂膠、固化劑、促進劑、石粉和玻璃纖維布。石粉的細度為20目以上，玻璃纖維布采用0.1～0.4目的玻璃纖維布。不飽和樹脂膠、固化劑、促進劑和石粉按照以下重量比混合不飽和樹脂膠固化劑促進劑石粉1 0.02 0.03 1
不飽和樹脂膠、固化劑、促進劑和石粉的混合物凝固后將玻璃纖維布與仿真層1的內(nèi)表面粘結(jié)在一起。制造基體3的原材料采用氧化鎂、氯化鎂和石子，氯化鎂為20～30波美度。氧化鎂、氯化鎂和石子按照以下重量比混合氧化鎂氯化鎂石子4550 60制造基體3的原材料還可以采用氧化鎂、氯化鎂、石子、滑石粉和鹽酸，氯化鎂為26波美度，鹽酸的濃度為36波美度。氧化鎂、氯化鎂、石子、滑石粉和鹽酸按照以下重量比混合氧化鎂氯化鎂石子滑石粉鹽酸4550 6021上述制造基體3的原材料的兩種混合物凝固后形成基體3，基體3的外表面附著在加固層2的內(nèi)表面上。
上述制造仿真層1和加固層2的原材料中的固化劑采用甲乙酮或過氧化環(huán)乙酮，促進劑采用環(huán)烷酸鈷液或T-8A促進劑，這種仿真大理石裝飾欄桿是采用模型制造的，準備好模型后，具體的制造方法按照下述步驟操作①將不飽和樹脂膠衣、固化劑、促進劑、石粒、云母粉和色漿按照以下重量比混合不飽和樹脂膠衣固化劑促進劑石粒云母粉色漿1 0.02 0.03 1 0.1 適量色漿根據(jù)具體的需要酌量加入。
②在步驟①中混合均勻的原材料凝固以前，迅速將其刷涂在事先準備好的模型的內(nèi)表面上，待稍微凝固后再刷涂2～3次，該混合均勻的原材料凝固后形成仿真層1；③將不飽和樹脂膠、固化劑、促進劑和石粉按照以下重量比混合不飽和樹脂膠固化劑促進劑石粉1 0.02 0.03 1④在步驟③中混合均勻的原材料凝固以前，用該混合均勻的原材料迅速在步驟②形成的仿真層1的內(nèi)表面上邊刷涂邊鋪玻璃纖維布，共刷鋪2～3層玻璃纖維布，該混合均勻的原材料凝固后，將玻璃纖維布粘結(jié)在仿真層的內(nèi)表面上形成加固層2；⑤合模；⑥將氧化鎂、氯化鎂和石子按照以下重量比混合氧化鎂氯化鎂石子4550 60氯化鎂為20～30波美度。該混合物用攪拌機攪拌均勻；⑦在步驟⑥中混合均勻的原材料凝固以前，用該混合均勻的原材料迅速澆鑄到模型內(nèi)的加固層2的內(nèi)腔中，經(jīng)振動使該原材料充滿加固層2的內(nèi)腔，并且在加固層2的內(nèi)腔中密實、均勻；⑧步驟⑦中的原材料凝固成形后，形成基體3；⑨開模，將成形的產(chǎn)品取出。
實施例3如圖5和圖6所示，本實施例是一種仿真大理石門獅，它具有仿真層1、加固層2和基體3。加固層2的外表面附著在仿真層1的內(nèi)表面上，基體3的外表面附著在加固層2的內(nèi)表面上。本實施例制造仿真層1和制造加固層2的原材料的組分和配比與實施例1的相同。制造基體3的原材料采用白水泥、石子和水。白水泥、石子和水按照以下重量比混合白水泥石子水50 30 30制造基體3的原材料還可以采用白水泥、石子、水、建筑用膠水和顏料。白水泥、石子、水、建筑用膠水和顏料按照以下重量比混合白水泥石子水建筑用膠水顏料50 30 301.5 適量顏料可以根據(jù)具體的需要酌量加入。
上述制造基體3的原材料的兩種混合物凝固后形成基體3，基體3的外表面附著在加固層2的內(nèi)表面上。
這種仿真大理石門獅是采用模型制造的，準備好模型后，具體的制造方法按照下述步驟操作①將不飽和樹脂膠衣、固化劑、促進劑和石粒按照以下重量比混合
不飽和樹脂膠衣固化劑促進劑石粒1 0.02 0.03 1②在步驟①中混合均勻的原材料凝固以前，迅速將其刷涂在事先準備好的模型的內(nèi)表面上，待稍微凝固后再刷涂2～3次，該混合均勻的原材料凝固后形成仿真層1；③將不飽和樹脂膠、固化劑和促進劑按照以下重量比混合不飽和樹脂膠固化劑促進劑10.02 0.03④在步驟③中混合均勻的原材料凝固以前，用該混合均勻的原材料迅速在步驟②形成的仿真層1的內(nèi)表面上邊刷涂邊鋪玻璃纖維布，共刷鋪2～3層玻璃纖維布，該混合均勻的原材料凝固后，將玻璃纖維布粘結(jié)在仿真層的內(nèi)表面上形成加固層2；⑤合模；⑥將白水泥、石子和水按照以下重量比混合白水泥石子水50 30 30該混合物用攪拌機攪拌均勻；⑦在步驟⑥中混合均勻的原材料凝固以前，用該混合均勻的原材料迅速澆鑄到模型內(nèi)的加固層2的內(nèi)腔中，經(jīng)振動使該原材料充滿加固層2的內(nèi)腔，并且在加固層2的內(nèi)腔中密實、均勻；⑧步驟⑦中的原材料凝固成形后，形成基體3；⑨開模，將成形的產(chǎn)品取出。
權(quán)利要求1．仿真大理石，包括基體(3)，其特征是，基體(3)的表面上附著有原材料含有不飽和樹脂膠衣或不飽和樹脂膠、固化劑、促進劑和石粒的仿真層(2)。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿真大理石，其特征是，仿真層(1)和基體(3)之間具有原材料含有不飽和樹脂膠、固化劑、促進劑和玻璃纖維布的加固層(2)，加固層(2)的外表面附著在仿真層(1)的內(nèi)表面上，基體(3)的外表面附著在加固層(2)的內(nèi)表面上。
專利摘要本實用新型是一種仿真大理石,為克服現(xiàn)有的天然大理石雕刻的勞動強度大、成本高的缺點,本實用新型包括基體3?；w3的表面上附著有原材料含有不飽和樹脂膠衣或不飽和樹脂膠、固化劑、促進劑和石粒的仿真層2。固化劑采用甲乙酮或過氧化環(huán)乙酮,促進劑采用環(huán)烷酸鈷液或T—8A促進劑,石粒采用細度為20目以下的天然或人造石粒。本實用新型具有良好的大理石的質(zhì)感,制造成本只有天然大理石制品的20%,在露天的使用條件下其壽命可達50年。
文檔編號B44F9/00GK2454156SQ0026715
公開日2001年10月17日 申請日期2000年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月14日
發(fā)明者呂明良 申請人:呂明良