本發(fā)明涉及高空作業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種耐腐蝕銅銘牌的cnc加工工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有高空作業(yè)平臺(tái)控制盒使用的是紙質(zhì)標(biāo)簽，這種標(biāo)簽具有輕便、易于粘貼、指示鮮明等特點(diǎn)；但是不適用于諸如具有酸性腐蝕、焊渣飛濺等惡劣條件的場所；在此基礎(chǔ)上，耐腐蝕銅銘牌便應(yīng)運(yùn)而生。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)上述存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種耐腐蝕銅銘牌的cnc加工工藝。
本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種耐腐蝕銅銘牌的cnc加工工藝，包括如下步驟：
步驟一：原材料檢驗(yàn)
通過相關(guān)設(shè)備(如光譜儀、硬度計(jì)等)分析材質(zhì)成分、硬度，符合標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定則為合格；
步驟二：備料選取
根據(jù)需要制作的銘牌尺寸和用量選擇相應(yīng)規(guī)格的銅鈑材；
步驟三：選擇相應(yīng)程序
根據(jù)銘牌文字的需求選擇不用的編程程序，所述編程程序語言包括中文、英文、韓文和日文；
步驟四：數(shù)控加工
采用設(shè)備進(jìn)行雕銑、刻字，利用相應(yīng)的程序刻出相應(yīng)文字，并加工安裝孔；
步驟五：銘牌去毛刺
加工之后進(jìn)行相應(yīng)表面處理去除毛刺；
步驟六：表面清潔
使用潔凈的并蘸有酒精的毛巾擦拭；
步驟七：尺寸檢驗(yàn)
成品完成后，根據(jù)圖紙的規(guī)格對(duì)成品的尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)。
進(jìn)一步的，所述步驟五中的除毛刺方式采用手工去毛刺、化學(xué)去毛刺、電解去毛刺、超聲波去毛刺、高壓水噴射去毛刺或磁力去毛刺。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
(1)本發(fā)明具有易于安裝、耐腐蝕、cnc加工刻字便捷、使用壽命長等特點(diǎn)。
(2)本發(fā)明的銅銘牌利用了銅材質(zhì)具備耐酸、耐高溫特性，使其能夠較好的適用于惡劣操作條件；同時(shí)cnc加工技術(shù)較好的解決了銘牌面積有限、刻字內(nèi)容復(fù)雜等問題。
具體實(shí)施方式
在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
實(shí)施例：
一種耐腐蝕銅銘牌的cnc加工工藝，包括如下步驟：
步驟一：原材料檢驗(yàn)
步驟二：備料選取
根據(jù)需要制作的銘牌尺寸和用量選擇相應(yīng)規(guī)格的銅鈑材；
步驟三：選擇相應(yīng)程序
根據(jù)銘牌文字的需求選擇不用的編程程序，所述編程程序語言包括中文、英文、韓文和日文；
步驟四：數(shù)控加工
采用設(shè)備進(jìn)行雕銑、刻字，利用相應(yīng)的程序刻出相應(yīng)文字，并加工安裝孔；
步驟五：銘牌去毛刺
加工之后進(jìn)行相應(yīng)表面處理去除毛刺，除毛刺方式采用手工去毛刺、化學(xué)去毛刺、電解去毛刺、超聲波去毛刺、高壓水噴射去毛刺或磁力去毛刺；
步驟六：表面清潔
去毛刺后的表面清洗工作；
步驟七：尺寸檢驗(yàn)
成品完成后，根據(jù)圖紙的規(guī)格對(duì)成品的尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)。
數(shù)控技術(shù)也叫計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)(cnc，computenumericalcontrol)，目前它是采用計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術(shù)。這種技術(shù)用計(jì)算機(jī)按事先存貯的控制程序來執(zhí)行對(duì)設(shè)備的運(yùn)動(dòng)軌跡和外設(shè)的操作時(shí)序邏輯控制功能。由于采用計(jì)算機(jī)替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置，使輸入操作指令的存貯、處理、運(yùn)算、邏輯判斷等各種控制機(jī)能的實(shí)現(xiàn)，均可通過計(jì)算機(jī)軟件來完成，處理生成的微觀指令傳送給伺服驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)電機(jī)或液壓執(zhí)行元件帶動(dòng)設(shè)備運(yùn)行。
安裝步驟：
(1)根據(jù)控制盒操作按鈕取與之對(duì)應(yīng)的銅銘牌；
(2)根據(jù)所取銅銘牌安裝孔數(shù)量，選取相應(yīng)數(shù)量的m3自鎖緊螺母、3mm平墊片、m3十字盤頭螺釘?shù)染o固件；
(3)將銅銘牌通過m3自鎖緊螺母、3mm平墊片、m3十字盤頭螺釘固定在控制盒的表面；
(4)檢查銅銘牌安裝是否緊固、位置是否正確。
本發(fā)明的銅銘牌利用了銅材質(zhì)具備耐酸、耐高溫特性，使其能夠較好的適用于惡劣操作條件；同時(shí)cnc加工技術(shù)較好的解決了銘牌面積有限、刻字內(nèi)容復(fù)雜等問題。
以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。