本發(fā)明涉及顯示技術領域，具體地，涉及一種柔性顯示面板的支撐軸制作方法及柔性顯示面板。

背景技術：

目前，可以通過液晶顯示器(LCD)和有機發(fā)光二極管(OLED)顯示面板來實現(xiàn)可彎折顯示。其中，受益于自發(fā)光的特點，制備在柔性基板上的OLED顯示器更容易實現(xiàn)更小彎曲半徑的可彎折顯示。因此，包含柔性基板的OLED顯示面板的制作已經(jīng)引起了廣泛的關注。

圖1為現(xiàn)有的一種柔性顯示面板的結構圖。如圖1所示，柔性顯示面板包括柔性基板101，在該柔性基板101上設置有多個功能膜層，并且柔性基板101的邊側部分102(線路引出區(qū)域所在部分)是彎折的，以達到實現(xiàn)窄邊框、節(jié)省電子產(chǎn)品的設計空間的目的。此外，目前常用的實現(xiàn)柔性基板101的邊側部分102彎折的方法，是在柔性基板101的下方設置具有圓弧表面的支撐軸103，邊側部分102沿支撐軸103的圓弧表面彎曲，以保證邊側部分102的受力均衡，防止邊側部分102上的線路斷裂。

但是，由于上述支撐軸103的尺寸很小，只能手工制作，且制程較復雜，很難實現(xiàn)自動化制作，從而影響產(chǎn)品良率和產(chǎn)能。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題之一，提出了一種柔性顯示面板的支撐軸制作方法及柔性顯示面板，其可以簡化制程，實現(xiàn)自動化制作，從而可以提高產(chǎn)品良率和產(chǎn)能。

為實現(xiàn)本發(fā)明的目的而提供一種柔性顯示面板的支撐軸制作方法，所述柔性顯示面板包括柔性基板和背膜，所述柔性基板包括第一表面，所述第一表面包括彎折區(qū)域和分別位于所述彎折區(qū)域兩側的第一非彎折區(qū)域和第二非彎折區(qū)域；所述背膜設置在所述柔性基板的所述第一表面上，并且所述背膜包括分別位于所述第一非彎折區(qū)域和第二非彎折區(qū)域內(nèi)的第一部分和第二部分；所述支撐軸制作方法包括：

涂覆步驟，包括：在所述背膜的第一部分的側面，且位于所述柔性基板的第一表面的彎折區(qū)域的下方涂覆固化膠，且使所述固化膠的外表面呈圓弧狀；

固化步驟，包括：對所述固化膠進行固化處理，以增大所述固化膠的硬度。

優(yōu)選的，所述涂覆步驟進一步包括：

對所述柔性基板的背面，且在所述第一表面的彎折區(qū)域內(nèi)進行可降低表面能的表面處理；

在所述背膜的第一部分的側面，且位于所述柔性基板的第一表面的彎折區(qū)域的下方涂覆第一固化膠；

在所述背膜的第一部分的底面，且位于粘結區(qū)域涂覆第二固化膠；所述粘結區(qū)域為在所述柔性基板彎折時，用于粘結所述背膜的第二部分的區(qū)域。

優(yōu)選的，在所述固化步驟中，采用紫外線透過光罩照射的方式進行所述固化處理；其中，

所述光罩包括用于遮擋所述第二固化膠的遮擋部，以及用于使紫外線透過并照射所述第一固化膠的透過部。

優(yōu)選的，所述第一固化膠和所述第二固化膠的材料相同；通過同一道工序?qū)λ龅谝还袒z和所述第二固化膠進行涂覆。

優(yōu)選的，所述涂覆步驟進一步包括：

對所述柔性基板的背面，且在所述第一表面的彎折區(qū)域內(nèi)進行可降低表面能的表面處理；

在所述背膜的第一部分的側面，且位于所述第一表面的彎折區(qū)域的下方涂覆固化膠；

在所述背膜的第一部分的底面，且位于粘結區(qū)域涂覆粘結劑，所述粘結劑為非紫外線敏感材料；所述粘結區(qū)域為在所述柔性基板彎折時，用于粘結所述背膜的第二部分的區(qū)域；

在所述固化步驟中，采用紫外線直接照射的方式進行所述固化處理。

優(yōu)選的，所述粘結劑所采用的材料與所述固化膠互不相溶。

優(yōu)選的，采用在所述柔性基板的所述第一表面，且在所述第一表面的彎折區(qū)域內(nèi)涂覆可降低表面能的材料的方式進行所述表面處理。

優(yōu)選的，所述可降低表面能的材料包括含氟的無機材料，或者由氟取代氫的有機材料。

優(yōu)選的，在進行所述涂覆步驟之前，還包括涂覆對位步驟，所述涂覆對位步驟包括：

在所述柔性基板上設置有對位標識；

使用光源朝向所述柔性基板的所述第一表面的方向照射；

通過圖像傳感器獲得所述對位標識的位置坐標，并根據(jù)所述位置坐標調(diào)整用于涂覆所述固化膠的工具的位置。

作為另一個技術方案，本發(fā)明還提供一種柔性顯示面板，包括柔性基板和背膜，所述柔性基板包括第一表面，所述第一表面包括彎折區(qū)域和分別位于所述彎折區(qū)域兩側的第一非彎折區(qū)域和第二非彎折區(qū)域；所述背膜設置在所述柔性基板的所述第一表面上，并且所述背膜包括分別位于所述第一非彎折區(qū)域和第二非彎折區(qū)域內(nèi)的第一部分和第二部分；

在所述背膜的第一部分的側面，且位于所述柔性基板的第一表面的彎折區(qū)域的下方設置有支撐軸，所述支撐軸的外表面呈圓弧狀，并且所述支撐軸采用了本發(fā)明提供的上述支撐軸制作方法獲得。

本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明提供的柔性顯示面板的支撐軸制作方法，其在背膜的第一部分的側面，且位于柔性基板的第一表面的彎折區(qū)域的下方涂覆固化膠，并使該固化膠的外表面呈圓弧狀，以用作支撐軸，然后對該固化膠進行固化處理，以增大固化膠的硬度，即可完成對支撐軸的制作。該方法可以簡化制程，實現(xiàn)自動化制作，從而可以提高產(chǎn)品良率和產(chǎn)能。

本發(fā)明提供的柔性顯示面板，其通過在背膜的第一部分的側面，且位于柔性基板的第一表面的彎折區(qū)域的下方設置有支撐軸，該支撐軸的外表面呈圓弧狀，以使柔性基板的第一表面的彎折區(qū)域能夠沿支撐軸的圓弧狀外表面彎曲，以保證柔性基板的受力均衡，防止柔性基板上的線路斷裂。而且，該支撐軸采用了本發(fā)明提供的上述支撐軸制作方法獲得，該方法可以簡化制程，實現(xiàn)自動化制作，從而可以提高產(chǎn)品良率和產(chǎn)能。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有的一種柔性顯示面板的結構圖；

圖2A為本發(fā)明第一實施例提供的柔性顯示面板的剖視圖；

圖2B為本發(fā)明第一實施例提供的柔性顯示面板進行固化步驟的過程圖；

圖3A為本發(fā)明第二實施例提供的柔性顯示面板的剖視圖；

圖3B為本發(fā)明第二實施例提供的柔性顯示面板進行固化步驟的過程圖。

具體實施方式

為使本領域的技術人員更好地理解本發(fā)明的技術方案，下面結合附圖來對本發(fā)明提供的柔性顯示面板的支撐軸制作方法及柔性顯示面板進行詳細描述。

圖2A為本發(fā)明第一實施例提供的柔性顯示面板的剖視圖。請參閱圖2A，柔性顯示面板包括柔性基板1和背膜。其中，柔性基板1包括第一表面11，該第一表面11包括彎折區(qū)域C和分別位于該彎折區(qū)域C兩側的第一非彎折區(qū)域A和第二非彎折區(qū)域B，其中，在柔性基板1的與上述第一表面11相背離的第二表面(即，圖2A中柔性基板1的上表面)上，且與該第一非彎折區(qū)域A相對應的區(qū)域設置有多個功能疊層，例如元偏光片3和設置在其上的觸摸面板4。在柔性基板1的上述第二表面上，且與第二非彎折區(qū)域B相對應的區(qū)域設置有線路引出單元，例如，覆晶薄膜5及其上的集成電路板6。

而且，背膜設置在柔性基板1的上述第一表面11上，用以保護柔性基板1。該背膜包括兩個部分，分別為位于第一非彎折區(qū)域A內(nèi)的第一部分21和位于第二非彎折區(qū)域B內(nèi)的第二部分22。當柔性基板1彎折之后，第二部分22粘貼在第一部分21底部的粘結區(qū)域D。在實際應用中，可以采用滾輪貼合的方式將整個背膜貼附在柔性基板1的背面，然后采用激光切割的方式將背膜位于第一表面11的彎折區(qū)域C的部分去除。

在本實施例中，支撐軸制作方法包括：

涂覆步驟，包括：在背膜的第一部分21的側面211，且位于柔性基板1的第一表面11的彎折區(qū)域C的下方涂覆固化膠7，且使該固化膠7的外表面呈圓弧狀，以用作支撐軸。

固化步驟，包括：對固化膠7進行固化處理，以增大該固化膠7的硬度。

柔性基板1在彎折的過程中，其第一表面11的彎折區(qū)域C能夠沿固化膠7的圓弧外表面彎曲，以保證柔性基板1的受力均衡，防止柔性基板1上的線路斷裂。

上述涂覆步驟和固化步驟的制程簡單，且均可以使用機器完成，從而可以實現(xiàn)自動化制作支撐軸，從而可以提高產(chǎn)品良率和產(chǎn)能。例如，涂覆步驟可以使用涂膠機(亦稱點膠機)涂覆固化膠7。該點膠機可以實現(xiàn)固化膠的自動涂覆，即實現(xiàn)支撐軸制作的自動化，同時可以精確控制固化膠的涂覆位置，即，支撐軸所在位置，并且通過調(diào)整涂覆速度來控制出膠量，從而實現(xiàn)對固化膠厚度的控制。另外，固化步驟可以使用UV(Ultra-Violet Ray，紫外線)燈照射固化膠7。

在本實施例中，涂覆步驟進一步包括：

子步驟1、對柔性基板1的第一表面11，且在第一表面11的彎折區(qū)域C內(nèi)進行可降低表面能的表面處理。

在子步驟1中，在柔性基板1彎折過程中，柔性基板1的第一表面11的彎折區(qū)域C與固化膠7的外表面相接觸，在這種情況下，通過降低柔性基板1的第一表面11在彎折區(qū)域C的表面能，從而可以增大固化膠7的接觸角(大于90°)，在此狀態(tài)下，固化膠7不容易潤濕彎折區(qū)域C處的表面，從而能夠使固化膠7保持圓弧形狀。

優(yōu)選的，采用在柔性基板1的第一表面11，且在彎折區(qū)域C內(nèi)涂覆可降低表面能的材料的方式進行上述表面處理。該可降低表面能的材料包括含氟的無機材料，或者由氟取代氫的有機材料。

子步驟2、在背膜的第一部分21的側面211，且位于第一表面11的彎折區(qū)域C的下方涂覆固化膠7，為了與下述第二固化膠8區(qū)分，以下將固化膠7均稱為第一固化膠7。

子步驟3、在背膜的第一部分21的底面，且位于粘結區(qū)域D涂覆第二固化膠8；粘結區(qū)域D為在柔性基板1彎折時，用于粘結背膜的第二部分22的區(qū)域。

優(yōu)選的，第一固化膠7和第二固化膠8的材料相同。并且，通過同一道工序同時對二者進行涂覆，從而可以簡化制程。

圖2B為本發(fā)明第一實施例提供的柔性顯示面板進行固化步驟的過程圖。請參閱圖2B，在本實施例中，固化步驟采用紫外線(UV)透過光罩9照射的方式進行固化處理。其中，光罩9包括用于遮擋第二固化膠8的遮擋部91，以及用于使紫外線透過，并照射第一固化膠7的透過部92。由于第二固化膠8被遮擋部91遮擋，其不會受到紫外線的照射，在對第一固化膠7進行固化處理，使其硬度增加之后，第二固化膠8仍然能夠保持粘性，以滿足粘貼固定背膜的第二部分22的需要。

優(yōu)選的，為了提高固化精度，在進行上述固化步驟之前，還包括光罩對位步驟，該光罩對位步驟包括：

在柔性基板1上設置有對位標識，例如十字圖形；

使用光源朝向柔性基板1的第一表面11的方向照射；

通過圖像傳感器獲得上述對位標識的位置坐標，并根據(jù)位置坐標調(diào)整光罩9的位置。圖像傳感器采集柔性基板1上對位標識所在區(qū)域的圖像，并通過控制器對該圖像進行解析，以獲得對位標識的位置坐標，并根據(jù)位置坐標調(diào)整光罩9的位置。圖像傳感器可以為CCD(Charge-coupled Device，電荷耦合元件)圖像傳感器。

在實際應用中，可以將光罩9固定在可驅(qū)動其移動的裝置上，控制器根據(jù)位置坐標控制該裝置驅(qū)動光罩9移動，從而實現(xiàn)光罩9的自動對位。

優(yōu)選的，與上述光罩對位步驟相類似的，為了提高涂覆精度，在進行上述涂覆步驟之前，還包括涂覆對位步驟，該涂覆對位步驟包括：

在柔性基板1上設置有對位標識；

使用光源朝向柔性基板1的第一表面11的方向照射；

通過圖像傳感器獲得該對位標識的位置坐標，并根據(jù)位置坐標調(diào)整用于涂覆固化膠的工具(例如涂膠機)的位置，使之出膠口能夠到達背膜的第一部分21的側面211，并在其上涂覆固化膠7。該圖像傳感器的功能與前述圖像傳感器的功能相類似，在此不再贅述。

在實際應用中，可以將涂覆工具固定在可驅(qū)動其移動的裝置上，控制器根據(jù)位置坐標控制該裝置驅(qū)動涂覆工具移動，從而實現(xiàn)涂覆工具的自動對位。

圖3A為本發(fā)明第二實施例提供的柔性顯示面板的剖視圖。請參閱圖3A，本實施例提供的支撐軸制作方法與上述第一實施例相比，其區(qū)別在于：粘結劑10為非紫外線敏感材料，該材料不會被紫外線固化，始終保持粘性。因此，本實施例的技術方案可以省去光罩，而直接使用紫外線照射。

具體地，支撐軸制作方法包括：

涂覆步驟，在背膜的第一部分21的側面211，且位于第一表面11的彎折區(qū)域C的下方涂覆固化膠7，且使該固化膠7的外表面呈圓弧狀，以用作支撐軸。

固化步驟，對固化膠7進行固化處理，以增大該固化膠7的硬度。

在本實施例中，涂覆步驟進一步包括：

子步驟1、對柔性基板1的第一表面11，且在彎折區(qū)域C內(nèi)進行可降低表面能的表面處理。該表面處理方式與上述第一實施例相同，由于在上述第一實施例已有了詳細描述，在此不再贅述。

子步驟2、在背膜的第一部分21的側面211，且位于第一表面11的彎折區(qū)域C的下方涂覆固化膠7。

子步驟3、在背膜的第一部分21的底面，且位于粘結區(qū)域D涂覆粘結劑10，該粘結劑10為非紫外線敏感材料。

圖3B為本發(fā)明第二實施例提供的柔性顯示面板進行固化步驟的過程圖。請參閱圖3B，在本實施例中，固化步驟采用紫外線(UV)直接照射的方式進行固化處理。由于粘結劑10為非紫外線敏感材料，該材料不會被紫外線固化，始終保持粘性。

優(yōu)選的，為了使固化膠7保持圓弧形狀，粘結劑10所采用的材料與固化膠7互不相溶。

本實施例中的涂覆步驟和固化步驟的其他方面與上述第一實施例相同，由于在上述第一實施例已有了詳細描述，在此不再重復描述。

需要說明的是，在圖2A或圖2B中，第一表面11的第一非彎折區(qū)域A位于第二非彎折區(qū)域B的左側，相應的，背膜的第一部分21位于第二部分22的左側，在此情況下，第二部分22沿順時針方向彎曲，但是本發(fā)明并不局限于此，在實際應用中，第一表面11的第一非彎折區(qū)域A也可以位于第二非彎折區(qū)域B的右側，相應的，背膜的第一部分21位于第二部分22的右側，在此情況下，第二部分22沿逆時針方向彎曲。

綜上所述，本發(fā)明上述各個實施例提供的柔性顯示面板的支撐軸制作方法，其在背膜的第一部分的側面，且位于柔性基板的第一表面的彎折區(qū)域的下方涂覆固化膠，并使該固化膠的外表面呈圓弧狀，以用作支撐軸，然后對該固化膠進行固化處理，以增大固化膠的硬度，即可完成對支撐軸的制作。該方法可以簡化制程，實現(xiàn)自動化制作，從而可以提高產(chǎn)品良率和產(chǎn)能。

作為另一個技術方案，本發(fā)明實施例還提供一種柔性顯示面板，其包括柔性基板和背膜，而且，在背膜的第一部分的側面，且位于該柔性基板的第一表面的彎折區(qū)域的下方設置有支撐軸，該支撐軸的外表面呈圓弧狀，并且支撐軸采用了本發(fā)明上述各個實施例提供的支撐軸制作方法獲得。

本發(fā)明實施例提供的柔性顯示面板，其通過在背膜的第一部分的側面，且位于柔性基板的第一表面的彎折區(qū)域的下方設置有支撐軸，該支撐軸的外表面呈圓弧狀，以使柔性基板的第一表面的彎折區(qū)域能夠沿支撐軸的圓弧狀外表面彎曲，以保證柔性基板的受力均衡，防止柔性基板上的線路斷裂。而且，該支撐軸形成在背膜的第一部分的側面，這與現(xiàn)有技術相比，無需增設將支撐軸與其他部件連接的固定部分(例如圖1中與支撐軸103連接的固定軸部分)，從而簡化了支撐軸的結構。

上述支撐軸采用了本發(fā)明提供的上述支撐軸制作方法獲得，該方法可以簡化制程，實現(xiàn)自動化制作，從而可以提高產(chǎn)品良率和產(chǎn)能。

上述柔性基板、背膜和支撐軸的結構和制作方法在上述各個實施例中已有了詳細描述，在此不再贅述。

可以理解的是，以上實施方式僅僅是為了說明本發(fā)明的原理而采用的示例性實施方式，然而本發(fā)明并不局限于此。對于本領域內(nèi)的普通技術人員而言，在不脫離本發(fā)明的精神和實質(zhì)的情況下，可以做出各種變型和改進，這些變型和改進也視為本發(fā)明的保護范圍。