產(chǎn)品用金屬裝飾件的制造及固定方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及產(chǎn)品用金屬裝飾件的制造及固定方法。通過腐蝕，以具備比金屬裝飾件的厚度薄的厚度的固定腿及連接帶的方式形成金屬裝飾件及固定腿，使產(chǎn)品及后板分別在與固定腿一致的位置上穿孔，在切斷固定腿的連接帶之后，將各個(gè)金屬裝飾件固定到產(chǎn)品及后板，從而通過形成與金屬裝飾件存在厚度差異的固定腿，即便折彎固定腿，也不會(huì)對(duì)金屬裝飾件的邊緣產(chǎn)生影響，能夠制造具備明顯的邊緣的金屬裝飾件，并且減少固定腿的厚度而將產(chǎn)品的損傷最小化，能夠提高作業(yè)性，并在用于固定金屬裝飾件的后板形成與金屬裝飾件的厚度或固定腿的厚度相應(yīng)的深度的槽部，從而防止金屬裝飾件或固定腿從產(chǎn)品及后板的表面突出，能夠生產(chǎn)更加高雅的產(chǎn)品并實(shí)現(xiàn)美麗的外包裝。
【專利說(shuō)明】產(chǎn)品用金屬裝飾件的制造及固定方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及以文字或圖形的形態(tài)在各種產(chǎn)品的表面顯現(xiàn)商品或公司的標(biāo)志或商標(biāo)的金屬裝飾件，更具體地，涉及如下的金屬裝飾件的制造及固定方法:在提高所述金屬裝飾件的鮮明度的同時(shí)，不僅能夠更加容易且簡(jiǎn)單地固定金屬裝飾件，而且還能夠防止所述金屬裝飾件向產(chǎn)品表面突出。

【背景技術(shù)】
[0002]一般地，在由纖維或皮革等制造的衣服或錢包或提包等這樣的各種產(chǎn)品的表面固定有由產(chǎn)品的品牌或制造公司的標(biāo)志等構(gòu)成的金屬裝飾件，而所述金屬裝飾件是以傳統(tǒng)的方式利用粘結(jié)劑而附著于如上述的產(chǎn)品表面。
[0003]但是，在如上述的利用了粘結(jié)劑的金屬裝飾件的附著方法的情況下，隨著時(shí)日的經(jīng)過，粘結(jié)效率下降，發(fā)生所述金屬裝飾件從產(chǎn)品脫離的現(xiàn)象，并且在從外部向所述金屬裝飾件施加到?jīng)_擊的情況下，也仍導(dǎo)致粘結(jié)部分脫落，由此金屬裝飾件從產(chǎn)品分離的情況頻繁發(fā)生。特別是，在由于如上述的原因而導(dǎo)致金屬裝飾件從產(chǎn)品分離的情況下，只有粘結(jié)劑完整無(wú)缺地留在產(chǎn)品表面，由此不僅影響外觀，而且還降低高雅度，因此最終受到消費(fèi)者或使用者的排斥，存在其使用壽命顯著下降的缺點(diǎn)。
[0004]從而，最近在適用如下的方法:在附著如上述的金屬裝飾件時(shí)，并不是像以往那樣使用粘結(jié)劑，而是在金屬裝飾件一并形成固定用腿之后，使所述固定腿貫通產(chǎn)品之后折彎固定腿，由此將所述金屬裝飾件直接結(jié)合固定到產(chǎn)品本身上。
[0005]另外，利用如韓國(guó)實(shí)用新型公報(bào)第0153945號(hào)這樣的衣服用金屬裝飾件及如韓國(guó)公開實(shí)用新型20-2010-0009593號(hào)這樣的金屬裝飾件附著用后板，使得所述金屬裝飾件更加堅(jiān)固地固定到產(chǎn)品上。
[0006]S卩，在所述后板上形成供金屬裝飾件的固定腿嵌入的通孔的狀態(tài)下，使如上述的金屬裝飾件的固定腿貫通產(chǎn)品及后板之后進(jìn)行折彎，從而所述金屬裝飾件在不損壞產(chǎn)品的情況下能夠保持堅(jiān)固的固定狀態(tài)，即便是附著在如纖維這樣的柔軟產(chǎn)品的表面的情況下，通過所述后板而使得多個(gè)金屬裝飾件持續(xù)保持穩(wěn)定的固定狀態(tài)。
[0007]但是，在如上述的以往的金屬裝飾件固定方法中，因固定腿的折彎部而不能明顯地生成金屬裝飾件的邊緣，因此存在金屬裝飾件的明顯度下降的問題，并且在組合多個(gè)文本或圖案而形成金屬裝飾件的情況下，分別執(zhí)行單獨(dú)的制造及固定，因此存在不能適當(dāng)且均勻地固定整體的金屬裝飾件的問題。
[0008]即，在以往的金屬裝飾件的制造過程中，對(duì)金屬板材進(jìn)行加壓加工，在連接著固定腿的狀態(tài)下分別執(zhí)行單獨(dú)的沖孔生產(chǎn)，將從如上述加壓生產(chǎn)的附件突出的固定腿向直角方向折彎的狀態(tài)下使得所述固定腿貫通產(chǎn)品而固定了所述金屬裝飾件，但是在如上述的固定腿的折彎過程中，在金屬裝飾件與固定腿的連接部形成曲面的倒角部分，從而不僅所述倒角部分從金屬裝飾件的邊緣突出形成，而且妨礙明顯的邊緣的連續(xù)，因此最終以往的金屬裝飾件因所述固定腿折彎部而不能形成明顯的邊緣。
[0009]特別是，在以往金屬裝飾件的情況下，在組合多個(gè)文本或分割的標(biāo)志而形成金屬裝飾件的情況下，在均各自單獨(dú)地制造這些的狀態(tài)下將其依次固定到產(chǎn)品的固定部，而在這樣的固定過程中，各自單獨(dú)地制造的附件裝飾件不能形成一定的水平或垂直狀態(tài)，而以傾斜或彎彎曲曲的狀態(tài)被固定的情況頻繁發(fā)生，由此反而導(dǎo)致產(chǎn)品的高雅度的下降。
[0010]另外，在以往的金屬裝飾件的固定方法中，所述金屬裝飾件以從產(chǎn)品的表面過于突出的狀態(tài)被固定，因此在攜帶所述產(chǎn)品的過程中頻繁發(fā)生與周圍的接觸，由此發(fā)生損壞金屬裝飾件或者損壞或破壞周圍的物品的情況，因此在使用時(shí)需要相當(dāng)?shù)刈⒁狻?br>

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]發(fā)明所要解決的課題
[0012]本發(fā)明改善了如上述的問題，本發(fā)明的目的在于提供如下的產(chǎn)品用金屬裝飾件的制造及固定方法:通過腐蝕，以具備比金屬裝飾件的厚度薄的厚度的固定腿及連接帶的方式形成金屬裝飾件及固定腿，在產(chǎn)品及后板上的分別與所述固定腿一致的位置上穿孔，在切斷所述固定腿的連接帶之后，將各個(gè)金屬裝飾件固定到產(chǎn)品及后板上，因腐蝕而產(chǎn)生的階梯差形成在金屬裝飾件和固定腿上，從而通過所述階梯差，即便在折彎固定腿時(shí)，也明顯地保留金屬裝飾件的邊緣，將固定腿的厚度最小化而將產(chǎn)品損傷最小化的同時(shí)，在所述后板形成與金屬裝飾件或固定腿的厚度相應(yīng)的槽部，從而防止所述金屬裝飾件或固定腿突出形成。
[0013]用于解決課題的手段
[0014]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明分別執(zhí)行如下步驟:裝飾件生產(chǎn)步驟，該步驟由如下工序構(gòu)成:掩蔽工序，對(duì)于金屬板材，對(duì)要成型的金屬裝飾件部分進(jìn)行兩面掩蔽，對(duì)與金屬裝飾件連接的固定腿部分僅進(jìn)行一面掩蔽對(duì)進(jìn)行了所述掩蔽作業(yè)的金屬板材進(jìn)行腐蝕處理，僅留下被掩蔽的金屬裝飾件和固定腿，使得比金屬裝飾件部分進(jìn)行更多的腐蝕的固定腿部分的厚度比金屬裝飾件的厚度?。灰约皬澢ば?，從金屬裝飾件折彎固定腿；后板生產(chǎn)步驟，在與所述金屬裝飾件的固定腿一致的位置上穿設(shè)嵌入孔；被固定物沖孔步驟，在與所述金屬裝飾件的固定腿一致的位置上形成通孔，然后依次執(zhí)行如下步驟:裝飾件嵌入步驟，將金屬裝飾件的固定腿嵌入到被固定物的通孔；后板結(jié)合步驟，將貫通了被固定物的固定腿插入到后板的嵌入孔；裝飾件固定步驟，將貫通后板而突出的固定腿折彎。
[0015]發(fā)明效果
[0016]本發(fā)明通過形成與金屬裝飾件存在厚度差異的固定腿，即便折彎所述固定腿，也不會(huì)對(duì)金屬裝飾件的邊緣產(chǎn)生影響，從而能夠制造具備明顯的邊緣的金屬裝飾件，并且減少固定腿的厚度而將產(chǎn)品的損傷最小化的同時(shí)，能夠提高作業(yè)性，并在用于固定所述金屬裝飾件的后板上形成與金屬裝飾件的厚度或固定腿的厚度相應(yīng)的深度的槽部，從而防止所述金屬裝飾件或固定腿從產(chǎn)品及后板的表面突出，由此能夠生產(chǎn)更加高雅的產(chǎn)品并實(shí)現(xiàn)美麗的外包裝。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是關(guān)于本發(fā)明的金屬裝飾件的制造及固定方法的整體工序圖。
[0018]圖2是本發(fā)明的金屬裝飾件的制造及固定方法中的掩蔽狀態(tài)圖。
[0019]圖3是本發(fā)明的金屬裝飾件的制造及固定方法中的腐蝕狀態(tài)圖。
[0020]圖4是本發(fā)明的金屬裝飾件的制造及固定方法中的折彎狀態(tài)圖。
[0021]圖5是本發(fā)明的金屬裝飾件的制造及固定方法中的切斷狀態(tài)圖。
[0022]圖6是本發(fā)明的金屬裝飾件的制造及固定方法中的后板加工狀態(tài)圖。
[0023]圖7是本發(fā)明的金屬裝飾件的制造及固定方法中的產(chǎn)品加工狀態(tài)圖。
[0024]圖8是本發(fā)明的金屬裝飾件的制造及固定方法中的金屬裝飾件組裝狀態(tài)圖。
[0025]圖9是本發(fā)明的金屬裝飾件的制造及固定方法中的后板組裝狀態(tài)圖。
[0026]圖10是本發(fā)明的金屬裝飾件的制造及固定方法中的后板及固定腿結(jié)合狀態(tài)圖。
[0027]圖11是本發(fā)明的金屬裝飾件的制造及固定方法中的完成狀態(tài)截面圖。
[0028]圖12是本發(fā)明的金屬裝飾件的制造及固定方法的另一實(shí)施例的圖，是對(duì)后板的一面加工了槽部的狀態(tài)圖。
[0029]圖13是根據(jù)圖12的結(jié)合截面圖。
[0030]圖14是本發(fā)明的金屬裝飾件的制造及固定方法的又另一實(shí)施例的圖，是對(duì)后板的另一側(cè)面加工了槽部的狀態(tài)圖。
[0031]圖15是根據(jù)圖14的結(jié)合截面圖。
[0032]圖16是本發(fā)明的金屬裝飾件的制造及固定方法的又另一實(shí)施例的圖，是對(duì)后板的兩面加工了槽部的狀態(tài)圖。
[0033]圖17是根據(jù)圖16的結(jié)合截面圖。
[0034]符號(hào)說(shuō)明
[0035]10，10’:金屬裝飾件 11，11’:固定腿
[0036]12:階梯差13，13’:連接帶
[0037]20:后板21，21’:嵌入孔
[0038]22:安置槽23:槽部
[0039]30:被固定物31，31’:通孔

【具體實(shí)施方式】
[0040]關(guān)于本說(shuō)明書及權(quán)利要求書中使用的用語(yǔ)或單詞，不能僅限定解釋為通常的詞典上的意思，發(fā)明人本著為了用最佳的方法說(shuō)明自己的發(fā)明而可適當(dāng)定義用語(yǔ)的概念的原貝U，認(rèn)為應(yīng)解釋為符合本發(fā)明的技術(shù)思想的意思和概念。
[0041]下面，參照附圖，對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0042]圖1是關(guān)于本發(fā)明的金屬裝飾件的制造及固定方法的整體工序圖。
[0043]如圖所示，本發(fā)明的金屬裝飾件的制造及固定方法分別具備首先通過裝飾件生產(chǎn)步驟而制造的金屬裝飾件10、10’和通過后板生產(chǎn)步驟而制造的后板20及通過被固定物沖孔步驟而獲得被固定物30。
[0044]此時(shí)，在如上述的裝飾件生產(chǎn)步驟中，以要成型的金屬裝飾件10、10’的形狀和從所述金屬裝飾件的端部突出的固定腿11、11’及在組合2個(gè)以上的個(gè)體而形成所述金屬裝飾件10、10’的情況下連接所述固定腿11、11’的端部的連接帶13、13’的形狀，對(duì)具備一定厚度的金屬板材執(zhí)行掩蔽作業(yè)。
[0045]在此，在所述掩蔽工序中，對(duì)于與金屬裝飾件10、10’相應(yīng)的部分，對(duì)金屬板材的兩面均執(zhí)行掩蔽作業(yè)，對(duì)于固定腿11、11’或固定腿11、11’和連接帶13、13’部分，如圖2所示地，僅對(duì)金屬板材的一側(cè)面執(zhí)行掩蔽作業(yè)。
[0046]在這樣的狀態(tài)下執(zhí)行對(duì)所述金屬板材的腐蝕工序，在兩面均執(zhí)行掩蔽的金屬裝飾件10、10’部分不會(huì)發(fā)生腐蝕，而在僅對(duì)一側(cè)面執(zhí)行掩蔽的固定腿11、11’部分進(jìn)行一半的腐蝕，除這些金屬裝飾件10、10’和固定腿11、11’部分之外的剩余的金屬板材均通過腐蝕而消失。在此，在組合2個(gè)以上的個(gè)體而形成所述金屬裝飾件10、10’的情況下，所述固定腿11、11’和連接帶13、13’均以比金屬裝飾件10、10’薄的厚度形成，整體上金屬裝飾件
10、10’保持金屬板材原來(lái)的厚度，而固定腿11、11’和連接帶13、13’由金屬板材的原來(lái)的厚度變?yōu)榫邆湟话牖蚱湟韵碌暮穸取?br> [0047]因此，如圖3所示，根據(jù)如上述的腐蝕，固定腿11、11’的厚度變薄，使得對(duì)所述固定腿11、11’的腐蝕面與金屬裝飾件10、10’的露出面固定于產(chǎn)品而露出的面對(duì)應(yīng)，從而最終在所述金屬裝飾件10、10’的露出側(cè)表面與固定腿11、11’之間形成規(guī)定的階梯差12，優(yōu)選為，如果所述金屬裝飾件10、10’的厚度為0.5mm,則使所述固定腿11、11’的厚度為0.25mm,相互之間形成0.25mm的階梯差。
[0048]在執(zhí)行了這樣的腐蝕工序的狀態(tài)下，執(zhí)行將如上述的固定腿11、11’相對(duì)金屬裝飾件10、10’而向直角方向折彎的彎曲工序，從而能夠獲得圖4所示的狀態(tài)，此時(shí)所述金屬裝飾件10、10’的邊緣根據(jù)階梯差12而在固定腿11、11’的彎曲工序中完全不受干擾，因此最終所述金屬裝飾件10、10’的邊緣能夠原封不動(dòng)地保持原來(lái)的鮮明的邊緣。
[0049]因此，如上述的金屬裝飾件10、10’在越為小型時(shí)或越為精致時(shí)越能實(shí)現(xiàn)及獲得非常明顯的品質(zhì)，由此更加提聞聞雅度。
[0050]在這樣的狀態(tài)下，可以將所述金屬裝飾件10、10’直接固定到產(chǎn)品而使用，但這對(duì)應(yīng)于所述金屬裝飾件10、10’為單一個(gè)體的情況，在組合2個(gè)以上的個(gè)體而形成所述金屬裝飾件10、10’的情況下，在固定腿11、11’的端部形成有用于連接這些的連接帶13、13’，因此在這樣的情況下，如圖5所示，需要進(jìn)行通過切斷而去除所述連接帶13、13’，使各個(gè)金屬裝飾件10、10’分別分離的過程。
[0051]另外，作為追加的工序，在執(zhí)行了如上述的腐蝕工序及彎曲工序的狀態(tài)下，對(duì)金屬裝飾件10、10’的表面追加執(zhí)行研磨工序，從而能夠?qū)⑼ㄟ^加壓加工而具備有害的棱角等的金屬裝飾件10、10’細(xì)膩地研磨，對(duì)于直角的切斷棱角等也能夠進(jìn)行微細(xì)的曲面的倒角處理，從而能夠體現(xiàn)更加高雅的形象。
[0052]另外，在執(zhí)行了如上述的研磨工序之后，對(duì)金屬裝飾件10、10’的表面追加執(zhí)行鍍金工序，從而體現(xiàn)各種金屬質(zhì)感及色感，并通過美麗的光澤鍍金而體現(xiàn)更加高雅的形象。
[0053]這樣，執(zhí)行通過所述各個(gè)工序而進(jìn)行的裝飾件生產(chǎn)步驟，并與此獨(dú)立地執(zhí)行切斷金屬板材而形成的后板生產(chǎn)步驟，在所述后板生產(chǎn)步驟中，如圖6所示，在金屬板材上，以具備與從金屬裝飾件10、10’彎曲的固定腿11、11’的位置相同的位置的方式穿設(shè)嵌入孔21,21'。
[0054]另外，與如上述的裝飾件生產(chǎn)步驟及后板生產(chǎn)步驟獨(dú)立地執(zhí)行被固定物沖孔步驟，在該被固定物沖孔步驟中，如圖7所示，對(duì)于要固定所述金屬裝飾件10、10’的產(chǎn)品，以具備與從金屬裝飾件10、10’彎曲的固定腿11、11’的位置相同的位置的方式，在被固定物30上形成通孔31,31'。
[0055]從而，當(dāng)結(jié)束金屬裝飾件10、10’及后板20和被固定物30的各自的生產(chǎn)步驟時(shí)，如圖8所示，執(zhí)行向被固定物30的通孔31、31’分別嵌入金屬裝飾件10、10’的固定腿11、11’的裝飾件嵌入步驟，并且如圖9所示，執(zhí)行將貫通所述被固定物30而露出的固定腿11、11’插入后板20的嵌入孔21、21’而組裝的后板結(jié)合步驟。
[0056]另外,在如上述地結(jié)合了后板20時(shí),執(zhí)行將貫通后板20的嵌入孔21、21’而露出的固定腿11、11’如圖10所示地折彎而緊貼到所述后板20的裝飾件固定步驟。
[0057]因此，如圖11所示，所述金屬裝飾件10、10’通過以貫通被固定物30而緊貼于后板20的方式折彎的固定腿11、11’而被堅(jiān)固地固定，即便在分割為多個(gè)個(gè)體及組合多個(gè)個(gè)體而形成所述金屬裝飾件10、10’的情況下，這些固定腿11、11’的位置和后板20的嵌入孔21,21'及被固定物30的通孔31、31’均通過同一間隔及數(shù)值和數(shù)據(jù)而形成，因此分割組合形態(tài)的金屬裝飾件10、10’在形成水平或垂直狀態(tài)的同時(shí)固定成正確的狀態(tài)。
[0058]此時(shí)，隨著在所述后板20形成單獨(dú)的凹槽，防止所述金屬裝飾件10、10’或固定腿
11、11’突出形成，以使產(chǎn)品的表面或內(nèi)面實(shí)現(xiàn)比較光滑的狀態(tài)，如圖12所示，在后板20的一面即朝向所述金屬裝飾件10、10’的一側(cè)面形成與金屬裝飾件10、10’的厚度及寬度對(duì)應(yīng)的深度及寬度的安置槽22的狀態(tài)下將所述金屬裝飾件10、10’向被固定物30加壓而固定的情況下，如圖13所示，出現(xiàn)被固定物30及金屬裝飾件10、10’凹陷嵌入所述安置槽22的結(jié)果，最終實(shí)現(xiàn)所述金屬裝飾件10、10’絲毫不向被固定物30的表面突出的狀態(tài)。
[0059]因此，隨著以非突出狀態(tài)固定所述金屬裝飾件10、10’，不僅能夠進(jìn)一步提高產(chǎn)品的高雅度，而且還能夠消除因突出狀態(tài)的金屬裝飾件引起的干擾等的各種問題。
[0060]另外，如圖14所示，在所述后板20的一面形成與固定腿11、11’的厚度一致或更深的深度的槽部23，并且所述槽部23形成在金屬裝飾件10、10’的固定腿11、11’折彎而緊貼的面，從而在折彎所述固定腿11、11’的情況下，如圖15所示，所述固定腿11、11’位于后板20的槽部23內(nèi)，因此能夠防止因所述固定腿11、11’的突出而在產(chǎn)品的使用過程中發(fā)生與固定腿11、11’之間的干擾或者因固定腿11、11’的突出而發(fā)生產(chǎn)品的損傷或使用者的受傷。
[0061]另外，如圖16所示，在后板20的兩側(cè)面分別形成與金屬裝飾件10、10’的厚度相應(yīng)的深度的安置槽22和與固定腿11、11’的厚度相應(yīng)的深度的槽部23，從而如圖17所示，通過所述安置槽22，金屬裝飾件10、10’以非突出形態(tài)位于被固定物30的表面，并通過所述槽部23，固定腿11、11’以從后板20的表面非突出形態(tài)折彎，因此可組裝成從外觀上更加高雅且可安全使用的狀態(tài)。
[0062]如上述，根據(jù)本發(fā)明的金屬裝飾件的制造及固定方法，即便是小且精密的金屬裝飾件，也能夠在不損傷邊緣的情況下直接制造成原形，因此鮮明度非常優(yōu)異，并且在由多個(gè)個(gè)體組合的情況下，也不會(huì)散開或?qū)е虏灰?guī)則，而是適當(dāng)?shù)毓潭?，并且根?jù)需要，能夠?qū)⒔饘傺b飾件10、10’或固定腿11、11’或者將這些均以非突出狀態(tài)固定，從而能夠更有效地執(zhí)行。
[0063]在如上述的本說(shuō)明書中所記載的實(shí)施例和附圖中圖示的結(jié)構(gòu)僅為本發(fā)明的最優(yōu)選的以實(shí)施例，并不代表本發(fā)明的全部的技術(shù)思想，因此應(yīng)該理解還有能夠代替這些的各種均等物和變形例。
【權(quán)利要求】
1.一種產(chǎn)品用金屬裝飾件的制造及固定方法，其特征在于， 在所述產(chǎn)品用金屬裝飾件的制造及固定方法中分別執(zhí)行如下步驟: 裝飾件生產(chǎn)步驟，該步驟由如下工序構(gòu)成:掩蔽工序，對(duì)于金屬板材，對(duì)要成型的金屬裝飾件部分進(jìn)行兩面掩蔽，對(duì)與金屬裝飾件連接的固定腿部分僅進(jìn)行一面掩蔽；腐蝕工序，對(duì)進(jìn)行了所述掩蔽作業(yè)的金屬板材進(jìn)行腐蝕處理，僅留下被掩蔽的金屬裝飾件和固定腿，使得比金屬裝飾件部分進(jìn)行了更多的腐蝕的固定腿部分的厚度比金屬裝飾件的厚度薄；以及彎曲工序，從金屬裝飾件折彎固定腿； 后板生產(chǎn)步驟，在與所述金屬裝飾件的固定腿一致的位置上穿設(shè)嵌入孔； 被固定物沖孔步驟，在與所述金屬裝飾件的固定腿一致的位置上形成通孔， 然后，在所述產(chǎn)品用金屬裝飾件的制造及固定方法中依次執(zhí)行如下步驟: 裝飾件嵌入步驟，將金屬裝飾件的固定腿嵌入到被固定物的通孔； 后板結(jié)合步驟，將貫通了被固定物的固定腿插入到后板的嵌入孔； 裝飾件固定步驟，將貫通后板而突出的固定腿折彎。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的產(chǎn)品用金屬裝飾件的制造及固定方法，其特征在于， 在腐蝕工序中，在組合至少2個(gè)以上的個(gè)體而形成金屬裝飾件的情況下，一并形成將固定腿的端部相互連接的連接帶，在進(jìn)行固定腿的彎曲工序之后，通過追加執(zhí)行通過切斷而進(jìn)行的去除工序而分離并去除所述連接帶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的產(chǎn)品用金屬裝飾件的制造及固定方法，其特征在于， 在腐蝕工序之后，對(duì)金屬裝飾件的露出表面追加執(zhí)行研磨工序，對(duì)被研磨的金屬裝飾件的露出表面追加執(zhí)行鍍金工序。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的產(chǎn)品用金屬裝飾件的制造及固定方法，其特征在于， 在后板生產(chǎn)步驟中，在后板的朝向金屬裝飾件的一面上還形成有與所述金屬裝飾件的厚度相應(yīng)的深度的安置槽，通過所述安置槽而凹陷固定所述金屬裝飾件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的產(chǎn)品用金屬裝飾件的制造及固定方法，其特征在于， 在后板生產(chǎn)步驟中，在后板的與固定腿的折彎面相應(yīng)的一面上還形成有與所述固定腿的厚度相應(yīng)的深度的槽部，以使以非突出形態(tài)折彎所述固定腿。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的產(chǎn)品用金屬裝飾件的制造及固定方法，其特征在于， 在后板生產(chǎn)步驟中，在后板的兩面分別形成有與金屬裝飾件的厚度相應(yīng)的深度的安置槽和與固定腿的厚度相應(yīng)的深度的槽部，以使以非突出形態(tài)固定及折彎所述金屬裝飾件和固定腿。
【文檔編號(hào)】G09F7/16GK104337065SQ201410386415
【公開日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2014年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月8日
【發(fā)明者】宣健熙, 宣鐘才, 宣京宗 申請(qǐng)人:Suns株式會(huì)社, 宣健熙, 宣鐘才, 宣京宗