一種背板布線結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型所述的背板布線結(jié)構(gòu)，包括開關(guān)線，設(shè)置在開關(guān)線兩端的針將開關(guān)線兩端分別連入芯片輸出電極和屏體測試電極；開關(guān)線與各電源線的交點位于各測試線的引出點與芯片輸出電極之間，交點處分別設(shè)置有控制各電源線在交點處斷開或?qū)ǖ拈_關(guān)部件。進(jìn)行屏體測試時，通過開關(guān)線將交點處斷開，使得電源信號無法通過各電源線流入芯片輸出電極，有效避免正電源針和負(fù)電源針帶電裸露在空氣中，從而防止正電源針和負(fù)電源針腐蝕現(xiàn)象的發(fā)生。裝配好芯片以及柔性線路板后，通過開關(guān)線將交點處斷開，就可以通過屏體測試電極對屏體進(jìn)行測試，不需要將芯片和柔性線路板進(jìn)行拆除，有效降低了應(yīng)用該背板布線結(jié)構(gòu)的有機(jī)發(fā)光顯示裝置的返修成本。
【專利說明】一種背板布線結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及顯示器件領(lǐng)域，具體涉及一種有機(jī)發(fā)光顯示裝置的背板布線結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]平板顯示器具有完全平面化、輕、薄、省電等特點，是圖像顯示器發(fā)展的必然趨勢和研究焦點。在各種類型的平板顯示裝置中，由于有機(jī)發(fā)光顯示裝置(英文全稱為OrganicLight Emitting Display，簡稱0LED)使用自發(fā)光的有機(jī)發(fā)光二極管來顯示圖像，具有響應(yīng)時間短，使用低功耗進(jìn)行驅(qū)動，相對更好的亮度和顏色純度的特性，所以有機(jī)發(fā)光顯示裝置已經(jīng)成為下一代顯示裝置的焦點。
[0003]現(xiàn)有有機(jī)發(fā)光顯示裝置的制備工藝中，為了確保在流入下一階段模組生產(chǎn)的屏體均為良品，避免有集成電路(英文全稱為Integrated Circuit，簡稱為1C)、異方導(dǎo)電膜(英文全稱為Anisotropic Conductive film,簡稱為ACF)等生產(chǎn)物料用于不良屏體上,造成原料和工藝上的損失，在屏體制備完成后需進(jìn)行全屏點亮等屏體測試，然后再進(jìn)行芯片貼裝(英文全稱為Chip on Glass,簡稱COG)和線路板貼裝(英文全稱為FPC on Glass)工序。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中的背板布線結(jié)構(gòu)，如圖1所示，包括屏體的正電源線Vgh、負(fù)電源線Vgl、基準(zhǔn)電源線Vref，以及由設(shè)置在所述正電源線、負(fù)電源線、基準(zhǔn)電源線端部的針(Pin)組成的屏體測試電極1、芯片輸出電極2、芯片輸入電極3、柔性線路板(FPC)邦定電極4。所述正電源線用于輸入開啟有機(jī)發(fā)光顯示裝置中薄膜晶體管(TFT)的電壓，所述負(fù)電源線用于輸入薄膜晶體管的關(guān)閉電壓，為了保證薄膜晶體管有效開啟和關(guān)閉，以保證屏體顯示的對比度，開啟電壓需大于TFT的閾值電壓到一定程度，關(guān)閉電壓需小于TFT的截止電壓。由于現(xiàn)有技術(shù)中大部分有機(jī)發(fā)光顯示裝置的驅(qū)動電路中采用非晶硅薄膜晶體管，非晶硅的載流子遷移率較低，因此，通常情況下正電源線電壓為15?25V，負(fù)電壓線電壓為-5?-10V。如圖中所示，為了減少布線空間，正電源線Vgh、負(fù)電源線Vgl直接引出測試線(即端部設(shè)置有屏體測試電極I的導(dǎo)線)。因此，在屏體測試時，從屏體測試電極I輸入電信號也會在芯片輸出電極2產(chǎn)生。由于此時芯片輸出電極2中負(fù)電源線針21與正電源線針22的電壓差較大，而且裸露在空氣中，表面金屬在電壓和空氣環(huán)境的影響下極易出現(xiàn)電化學(xué)腐蝕的問題，影響有機(jī)發(fā)光顯示裝置的使用壽命。同時，正因為正電源線Vgh、負(fù)電源線Vgl直接與測試線相連，在芯片輸出電極2與芯片輸入電極3上裝貼芯片、在FPC邦定電極4上邦定FPC后，無法再通過屏體測試電極I進(jìn)行屏體點亮，必須拆除芯片和FPC之后才能進(jìn)行屏體檢測，增加了有機(jī)發(fā)光顯示裝置的返修成本。
實用新型內(nèi)容
[0005]為此，本實用新型所要解決的是現(xiàn)有有機(jī)發(fā)光顯示裝置背板布線結(jié)構(gòu)中負(fù)電源線針與正電源線針容易腐蝕以及返修成本高的問題，提供一種不但返修成本低、而且負(fù)電源線針與正電源線針不容易腐蝕的背板布線結(jié)構(gòu)。[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0007]本實用新型所述的一種背板布線結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在背板上的正電源線、負(fù)電源線、基準(zhǔn)電源線以及由設(shè)置在正電源線、負(fù)電源線、基準(zhǔn)電源線端部的針間隔平行排布形成的芯片輸出電極、FPC邦定電極；
[0008]所述正電源線、所述負(fù)電源線以及所述基準(zhǔn)電源線的中部分別引出正電源測試線、負(fù)電源測試線以及基準(zhǔn)電源測試線，設(shè)置在所述正電源測試線、所述負(fù)電源測試線以及所述基準(zhǔn)電源測試線遠(yuǎn)離各所述電源線的端部的針平行排布形成屏體測試電極；
[0009]還包括獨立設(shè)置的開關(guān)線，所述開關(guān)線兩端設(shè)置有的第一開關(guān)線針和第二開關(guān)線針，所述第一開關(guān)線針連入芯片輸出電極，所述第二開關(guān)線針連入屏體測試電極；所述開關(guān)線分別與所述正電源線、所述負(fù)電源線、所述基準(zhǔn)電源線相交，且交點唯一，交點位于各所述測試線的引出點與所述芯片輸出電極之間，交點處分別設(shè)置有控制各所述電源線在交點處斷開或?qū)ǖ拈_關(guān)部件。
[0010]所述開關(guān)線設(shè)置在各所述電源線上方。
[0011 ] 各所述電源測試線平行排列。
[0012]各所述電源測試線設(shè)置在各所述電源線上方。
[0013]所述芯片輸出電極中，設(shè)置在所述正電源線端部的正電源線針與設(shè)置在所述負(fù)電源線端部的負(fù)電源線針不相鄰。
[0014]所述背板上還設(shè)置有芯片輸入電極。
[0015]所述開關(guān)線的寬度為3 μ m?10 μ m。
[0016]第二開關(guān)線針與所述屏體測試電極中的針平行，并設(shè)置在所述屏體測試電極中沿所述針排列方向的端部。
[0017]所述第一開關(guān)線針與所述芯片輸出電極中的針平行，并設(shè)置在沿所述芯片輸出電極中所述針排列方向的中部。
[0018]本實用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點:
[0019]本實用新型所述的背板布線結(jié)構(gòu)，還包括獨立設(shè)置的開關(guān)線，設(shè)置在開關(guān)線兩端的針，將開關(guān)線兩端分別連入芯片輸出電極和屏體測試電極；開關(guān)線分別與各電源線相交，交點位于各測試線的引出點與芯片輸出電極之間，交點處分別設(shè)置有控制各電源線在交點處斷開或?qū)ǖ拈_關(guān)部件。進(jìn)行屏體測試時，通過開關(guān)線將各電源線與開關(guān)線的交點處斷開，使得電源信號無法通過各電源線流入芯片輸出電極，有效避免正電源針和負(fù)電源針帶電裸露在空氣中，從而防止正電源針和負(fù)電源針腐蝕現(xiàn)象的發(fā)生。裝配好芯片以及柔性線路板后，通過開關(guān)線將各電源線與開關(guān)線的交點處斷開，就可以通過屏體測試電極對屏體進(jìn)行測試，不需要將芯片和柔性線路板進(jìn)行拆除，有效降低了應(yīng)用該背板布線結(jié)構(gòu)的有機(jī)發(fā)光顯示裝置的返修成本。
[0020]另外，本實施例中，正電源針和負(fù)電源針不相鄰，可以進(jìn)一步防止正電源針和負(fù)電源針發(fā)生電化學(xué)腐蝕。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中[0022]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中背板布線結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0023]圖2是本實用新型所述的背板布線結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中附圖標(biāo)記表示為:1_屏體測試電極、2-芯片輸出電極、21-負(fù)電源線針、22-正電源線針、3-芯片輸入電極、4-FPC邦定電極、5-開關(guān)線、6-開關(guān)部件、Vgh-正電源線、Vgl-負(fù)電源線、Vref-基準(zhǔn)電源線。
【具體實施方式】
[0025]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型實施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0026]本實用新型可以以許多不同的形式實施，而不應(yīng)該被理解為限于在此闡述的實施例。相反，提供這些實施例，使得本公開將是徹底和完整的，并且將把本實用新型的構(gòu)思充分傳達(dá)給本領(lǐng)域技術(shù)人員，本實用新型將僅由權(quán)利要求來限定。在附圖中，為了清晰起見，會夸大層和區(qū)域的尺寸和相對尺寸。應(yīng)當(dāng)理解的是，當(dāng)元件例如層、區(qū)域或基板被稱作“形成在”或“設(shè)置在”另一元件“上方”時，該元件可以直接設(shè)置在所述另一元件上，或者也可以存在中間元件。
[0027]本實施例提供一種背板布線結(jié)構(gòu)，如圖2所示，包括設(shè)置在背板上的正電源線Vgh、負(fù)電源線Vgl、基準(zhǔn)電源線Vref，由設(shè)置在正電源線Vgh、負(fù)電源線Vgl、基準(zhǔn)電源線Vref端部的針間隔平行排布形成的芯片輸出電極2、FPC邦定電極4，以及芯片輸入電極3。
[0028]所述正電源線Vgh用于輸入開啟薄膜晶體管的電壓，所述負(fù)電源線Vgl用于輸入薄膜晶體管的關(guān)閉電壓。
[0029]所述芯片輸出電極2與所述芯片輸入電極3用于貼付芯片，所述FPC邦定電極4用于邦定柔性線路板。
[0030]所述正電源線Vgh、所述負(fù)電源線Vgl以及所述基準(zhǔn)電源線Vref的中部分別引出正電源測試線、負(fù)電源測試線以及基準(zhǔn)電源測試線。本實施例中，各所述電源測試線平行排列，且設(shè)置在各所述電源線上方。設(shè)置在所述正電源測試線、所述負(fù)電源測試線以及所述基準(zhǔn)電源測試線遠(yuǎn)離各所述電源線的端部的針平行排布形成屏體測試電極I。
[0031]所述背板布線結(jié)構(gòu)還包括開關(guān)線5，所述開關(guān)線5兩端設(shè)置有的第一開關(guān)線針和第二開關(guān)線針，所述第一開關(guān)線針與所述芯片輸出電極2中的針平行，將所述開關(guān)線5連入芯片輸出電極2 ;所述第二開關(guān)線針與所述屏體測試電極I中的針平行，將所述開關(guān)線5連入屏體測試電極I，所述開關(guān)線5設(shè)置在各所述電源線上方。
[0032]所述開關(guān)線5的寬度為3?10 μ m，本實施例優(yōu)選為4 μ m。
[0033]本實施例中，為了減少布線空間，所述第二開關(guān)線針設(shè)置在所述屏體測試電極5中沿所述針排列方向的端部，所述第一開關(guān)線針設(shè)置在沿所述芯片輸出電極中所述針排列方向的中部。
[0034]所述開關(guān)線5分別與所述正電源線Vgh、所述負(fù)電源線Vgl、所述基準(zhǔn)電源線Vref相交，且與各所述電源線的交點唯一，交點位于各所述測試線的引出點與所述芯片輸出電極2之間，交點處分別設(shè)置有控制各所述電源線在交點處斷開或?qū)ǖ拈_關(guān)部件6。本實施例中，所述開關(guān)部件6優(yōu)選為薄膜晶體管。
[0035]進(jìn)行屏體測試時，通過所述開關(guān)線5將各電源線與開關(guān)線5的交點處斷開，使得電源信號無法通過各電源線流入芯片輸出電極2，有效避免正電源針22和負(fù)電源針21帶電裸露在空氣中，從而防止正電源針22和負(fù)電源針21腐蝕現(xiàn)象的發(fā)生。裝配好芯片以及柔性線路板后，通過開關(guān)線5將各電源線與開關(guān)線5的交點處斷開，就可以通過屏體測試電極I對屏體進(jìn)行測試，不需要將芯片和柔性線路板進(jìn)行拆除，有效降低了應(yīng)用該背板布線結(jié)構(gòu)的有機(jī)發(fā)光顯示裝置的返修成本。
[0036]作為本實用新型的其他實施例，所述開關(guān)線5還可以與其他由所述芯片輸出電極2輸入屏體的其他導(dǎo)線相交，并通過開關(guān)部件6控制所述導(dǎo)線在交點處的斷開或?qū)ā?br> [0037]所述芯片輸出電極2中，設(shè)置在所述正電源線Vgh端部的正電源線針22與設(shè)置在所述負(fù)電源線Vgl端部的負(fù)電源線針21不相鄰。
[0038]顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種背板布線結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在背板上的正電源線、負(fù)電源線、基準(zhǔn)電源線以及由設(shè)置在正電源線、負(fù)電源線、基準(zhǔn)電源線端部的針間隔平行排布形成的芯片輸出電極、FPC邦定電極； 所述正電源線、所述負(fù)電源線以及所述基準(zhǔn)電源線的中部分別引出正電源測試線、負(fù)電源測試線以及基準(zhǔn)電源測試線，設(shè)置在所述正電源測試線、所述負(fù)電源測試線以及所述基準(zhǔn)電源測試線遠(yuǎn)離各所述電源線的端部的針平行排布形成屏體測試電極； 其特征在于，還包括獨立設(shè)置的開關(guān)線，所述開關(guān)線兩端設(shè)置有第一開關(guān)線針和第二開關(guān)線針，所述第一開關(guān)線針連入芯片輸出電極，所述第二開關(guān)線針連入屏體測試電極；所述開關(guān)線分別與所述正電源線、所述負(fù)電源線、所述基準(zhǔn)電源線相交，交點位于各所述測試線的引出點與所述芯片輸出電極之間，交點處分別設(shè)置有控制各所述電源線在交點處斷開或?qū)ǖ拈_關(guān)部件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的背板布線結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述開關(guān)線設(shè)置在各所述電源線上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的背板布線結(jié)構(gòu)，其特征在于，各所述電源測試線平行排列。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的背板布線結(jié)構(gòu)，其特征在于，各所述電源測試線設(shè)置在各所述電源線上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的背板布線結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述芯片輸出電極中，設(shè)置在所述正電源線端部的正電源線針與設(shè)置在所述負(fù)電源線端部的負(fù)電源線針不相鄰。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的背板布線結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述背板上還設(shè)置有芯片輸入電極。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的背板布線結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述開關(guān)線的寬度為3μπι?10 μ m0
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的背板布線結(jié)構(gòu)，其特征在于，第二開關(guān)線針與所述屏體測試電極中的針平行，并設(shè)置在所述屏體測試電極中沿所述針排列方向的端部。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的背板布線結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一開關(guān)線針與所述芯片輸出電極中的針平行，并設(shè)置在沿所述芯片輸出電極中所述針排列方向的中部。
【文檔編號】G09G3/32GK203760049SQ201320882518
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】劉青剛 申請人:昆山國顯光電有限公司