Oled顯示屏及顯示裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種OLED顯示屏及一種顯示裝置，以降低OLED顯示屏生產(chǎn)工藝的調(diào)試難度，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。OLED顯示屏，包括：相對而置的第一基板和第二基板；連接于第一基板和第二基板之間的第一圍壩膠，第一圍壩膠具有至少一個開口；連接于第一基板和第二基板之間且位于第一圍壩膠外側(cè)的第二圍壩膠，第二圍壩膠與第一基板和第二基板形成密封盒；位于第一圍壩膠內(nèi)側(cè)且位于第一基板上的OLED器件，以及覆蓋OLED器件并與第一基板密封連接的保護層；填充于第一圍壩膠內(nèi)側(cè)的填充膠。填充膠的填充量具有較大的工藝誤差范圍，降低了生產(chǎn)工藝的調(diào)試難度，有利于提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】OLED顯示屏及顯示裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及顯示【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種OLED顯示屏及一種顯示裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]OLED (Organic Light-Emitting Diode,有機發(fā)光二級管，簡稱 0LED)顯示屏由于具有薄、輕、寬視角、主動發(fā)光、發(fā)光顏色連續(xù)可調(diào)、成本低、響應(yīng)速度快、能耗小、驅(qū)動電壓低、工作溫度范圍寬、生產(chǎn)工藝簡單、發(fā)光效率高及可柔性顯示等優(yōu)點，已被列為極具發(fā)展前景的下一代顯示技術(shù)。
[0003]研究表明，空氣中的水汽和氧氣等成分對OLED顯示屏中OLED器件的壽命影響很大，這是因為:0LED器件工作時需要從陰極注入電子，這就要求陰極功函數(shù)越低越好，但陰極通常采用鋁、鎂、鈣等金屬材質(zhì)，化學性質(zhì)比較活波，極易與滲透進來的水汽和氧氣發(fā)生反應(yīng)。另外，水汽和氧氣還會與OLED器件的空穴傳輸層以及電子傳輸層發(fā)生化學反應(yīng)，這些反應(yīng)都會引起OLED器件的失效。因此對OLED器件進行有效的封裝，使OLED器件的各功能層與大氣中的水汽、氧氣等成分充分隔開，就可以大大延長OLED器件的壽命，從而延長OLED顯示屏的使用壽命。
[0004]目前，對OLED器件進行封裝的方法主要有:干燥片貼覆+UV膠涂布、面封裝、玻璃膠封裝、薄膜封裝等。使用壩膠和填充膠的封裝技術(shù)屬于面封裝，由于填充膠的透明度較高，因此該封裝技術(shù)既可用于底發(fā)射器件的封裝，也可用于頂發(fā)射器件的封裝，是當前極具發(fā)展前景的封裝方法之一。
[0005]如圖1和圖2所示，現(xiàn)有的一種OLED顯示屏主要包括:蒸鍍基板19，位于蒸鍍基板19之上的OLED器件16及覆蓋OLED器件16的保護層17，在蒸鍍基板19的上方與蒸鍍基板19相對而置的封裝基板20，與蒸鍍基板19和封裝基板20組成密封盒的圍壩膠21，填充于密封盒內(nèi)的填充膠18。圍壩膠21作為阻隔水氧的第一道屏障，填充膠18作為阻隔水氧的第二道屏障，而保護層17既起到阻隔水氧的作用，也可以防止填充膠18與OLED器件16直接接觸從而影響到OLED器件16工作特性。
[0006]該現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷在于，填充膠18需要完全填滿密封盒，如果填充量較少，密封盒內(nèi)會出現(xiàn)空洞，水氧可能會從空洞處滲入，從而引起OLED器件16的失效；而如果填充膠18的填充量過多，圍壩膠21又會被過多的填充膠18沖壞，失去阻隔水氧入侵的保護效果。因此，該現(xiàn)有技術(shù)在進行填充膠18的填充時，需要精確控制填充膠18的填充量，這給生產(chǎn)工藝造成了很大的調(diào)試難度，影響到生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。
實用新型內(nèi)容
[0007]本實用新型提供了一種OLED顯示屏及一種顯示裝置，以降低OLED顯示屏生產(chǎn)工藝的調(diào)試難度，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。
[0008]本實用新型實施例提供的OLED顯示屏，包括:
[0009]相對而置的第一基板和第二基板；[0010]連接于所述第一基板和所述第二基板之間的第一圍壩膠，所述第一圍壩膠具有至少一個開口；
[0011]連接于所述第一基板和所述第二基板之間且位于所述第一圍壩膠外側(cè)的第二圍壩膠，所述第二圍壩膠與所述第一基板和所述第二基板形成密封盒；
[0012]位于所述第一圍壩膠內(nèi)側(cè)且位于所述第一基板上的0LED器件，以及覆蓋所述0LED器件并與所述第一基板密封連接的保護層；
[0013]填充于所述第一圍壩膠內(nèi)側(cè)的填充膠。
[0014]在本實用新型技術(shù)方案中，填充膠只需要填充滿第一圍壩膠的內(nèi)側(cè)區(qū)域，多余的填充膠可以從第一圍壩膠的至少一個開口處流出，填充在第一圍壩膠和第二圍壩膠之間的間隙區(qū)域，采用該設(shè)計，填充膠的填充量相比于現(xiàn)有技術(shù)具有較大的工藝誤差范圍，因此，大大降低了 0LED顯示屏生產(chǎn)工藝的調(diào)試難度，有利于提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。
[0015]優(yōu)選的，所述開口的數(shù)量至少為兩個，所述至少兩個開口均勻分布，每一個所述開口的長度為1~2毫米。開口長度在該取值范圍內(nèi)可以使多余的填充膠順利的流出，而不會對第一圍壩膠造成過大的沖擊，從而損壞第一圍壩膠，并且，開口長度在該取值范圍內(nèi)，還可以保證填充膠充分填充于第一圍壩膠的內(nèi)側(cè)區(qū)域，避免在第一圍壩膠的內(nèi)側(cè)區(qū)域產(chǎn)生填充空洞，因此，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0016]優(yōu)選的，所述第一圍壩膠和所述第二圍壩膠的間隙根據(jù)填充膠填充設(shè)備的精度以及0LED顯示屏尺寸得到。根據(jù)填充膠填充設(shè)備的精度以及0LED顯示屏的尺寸來設(shè)計第一圍壩膠和第二圍壩膠的間隙大小，不但有利于降低生產(chǎn)工藝調(diào)試難度，而且有利于產(chǎn)品的優(yōu)化設(shè)計及進一步降低生產(chǎn)成本。
[0017]較佳的，所述第二圍壩膠在常溫常壓下的透水率為10~20克/平米?天，所述填充膠在常溫常壓下的透水率為5~10克/平米?天，所述保護層在常溫常壓下的透水率為10_4克/平米?天。第二圍壩膠、填充膠和保護層均可以有效阻隔水氧的滲入，以延長0LED器件的壽命。
[0018]所述保護層材質(zhì)包括氮化硅或氧化硅，包含這些材質(zhì)的保護層可以起到良好的水氧阻隔作用。
[0019]所述0LED器件為頂發(fā)射0LED器件或底發(fā)射0LED器件。本方案對0LED器件的具體類型不做限定。
[0020]本實用新型實施例還提供了一種顯示裝置，包括前述任一技術(shù)方案所述的0LED顯示屏。由于0LED顯示屏具有上述效果，因此該顯示裝置的結(jié)構(gòu)也大大降低了其生產(chǎn)工藝的調(diào)試難度，有利于提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為現(xiàn)有的一種0LED顯示屏的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為圖1的A-A向截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為本實用新型一實施例的0LED顯示屏的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為圖3的B-B向截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5為本實用新型一實施例的0LED顯示屏的制造方法流程圖。
[0026]附圖標記:[0027]11-第一基板12-第二基板13-第一圍壩膠
[0028]14-開口15-第二圍壩膠16-0LED器件
[0029]17-保護層18-填充膠19-蒸鍍基板
[0030]20-封裝基板21-圍壩膠
【具體實施方式】
[0031]為了降低OLED顯示屏生產(chǎn)工藝的調(diào)試難度，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量，本實用新型實施例提供了一種OLED顯示屏及一種顯示裝置。在本實用新型OLED顯示屏的技術(shù)方案中，設(shè)置內(nèi)外兩道圍壩膠，填充膠只需要填充滿第一圍壩膠的內(nèi)側(cè)區(qū)域，多余的填充膠可以從第一圍壩膠的至少一個開口處流出，填充在第一圍壩膠和第二圍壩膠之間的間隙區(qū)域，采用該設(shè)計，填充膠的填充量相比于現(xiàn)有技術(shù)具有較大的工藝誤差范圍，因此，大大降低了 OLED顯示屏生產(chǎn)工藝的調(diào)試難度，有利于提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，以下舉實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
[0032]如圖3和圖4所示，本實用新型實施例提供的OLED顯示屏，包括:
[0033]相對而置的第一基板11和第二基板12 ;
[0034]連接于第一基板11和第二基板12之間的第一圍壩膠13，第一圍壩膠13具有至少一個開口 14 ；
[0035]連接于第一基板11和第二基板12之間且位于第一圍壩膠13外側(cè)的第二圍壩膠15，第二圍壩膠15與第一基板11和第二基板12形成密封盒；
`[0036]位于第一圍壩膠13內(nèi)側(cè)且位于第一基板11上的OLED器件16，以及覆蓋OLED器件16并與第一基板11密封連接的保護層17 ；
[0037]填充于第一圍壩膠13內(nèi)側(cè)的填充膠18。
[0038]根據(jù)OLED顯示屏的加工工藝，第一基板11通常被稱為蒸鍍基板，第二基板12被稱為封裝基板。第一圍壩膠13和第二圍壩膠15可以采用相同的組分(有效成分為環(huán)氧樹月旨)和配比，填充膠18可以采用與第一圍壩膠13和第二圍壩膠15相同的組分，但配比不同(應(yīng)使填充膠在填充時具有一定的流動性)。第一圍壩膠13、第二圍壩膠15和填充膠18均需要經(jīng)過固化工藝成型。OLED器件16具體可以為頂發(fā)射OLED器件或底發(fā)射OLED器件。本方案對OLED器件16的具體類型不做限定。保護層17材質(zhì)可以為氮化硅或氧化硅等，能夠起到良好的水氧阻隔作用。
[0039]在現(xiàn)有技術(shù)中，僅設(shè)置有一圈圍壩膠，該圍壩膠與第一基板和第二基板組成密封盒，填充膠填充于密封盒內(nèi)。在進行填充膠的填充時，需要精確控制填充膠的填充量，以防止填充量過少使密封盒內(nèi)出現(xiàn)空洞或者填充量過多沖壞圍壩膠。而在該實施例的方案中，填充膠18只需要填充滿第一圍壩膠13的內(nèi)側(cè)區(qū)域，多余的填充膠18可以從第一圍壩膠13的至少一個開口 14處流出，填充在第一圍壩膠13和第二圍壩膠15之間的間隙區(qū)域，采用該設(shè)計，填充膠18的填充量相比于現(xiàn)有技術(shù)具有較大的工藝誤差范圍(最多可填充滿第一圍壩膠13和第二圍壩膠15之間的間隙區(qū)域)，因此，大大降低了 OLED顯示屏生產(chǎn)工藝的調(diào)試難度，有利于提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。
[0040]作為較優(yōu)的實施例，第二圍壩膠15在常溫常壓下的透水率為10~20克/平米?天(g/m2.d)，填充膠18在常溫常壓下的透水率為5~10克/平米.天，保護層17在常溫常壓下的透水率為10_4克/平米?天。第二圍壩膠15與第一基板11和第二基板12形成密封盒，第二圍壩膠15作為阻隔水氧的第一道屏障，填充膠18作為阻隔水氧的第二道屏障，而保護層17既起到阻隔水氧的作用，也可以防止填充膠18與OLED器件16直接接觸從而影響到OLED器件16的工作特性，可見，該實施例的結(jié)構(gòu)使OLED器件的各功能層與大氣中的水汽、氧氣等成分充分隔開，大大延長了 OLED器件的壽命，從而延長了 OLED顯示屏的使用壽命。
[0041]第一圍壩膠13和第二圍壩膠15的具體形狀不限，由于0LED顯示屏通常為矩形屏，因此，第一圍壩膠13和第二圍壩膠15整體為矩形框形狀。如圖3所示，優(yōu)選的，開口 14的數(shù)量至少為兩個(具體數(shù)量需要根據(jù)0LED顯示屏的形狀尺寸及圍壩膠和填充膠的材料特性等進行設(shè)計)，至少兩個開口 14均勻分布，每一個開口 14的長度a為1~2毫米。開口長度在該取值范圍內(nèi)可以使多余的填充膠18順利的流出，而不會對第一圍壩膠13造成過大的沖擊，從而損壞第一圍壩膠13，并且，開口長度在該取值范圍內(nèi)，還可以保證填充膠18充分填充于第一圍壩膠13的內(nèi)側(cè)區(qū)域，避免在第一圍壩膠13的內(nèi)側(cè)區(qū)域產(chǎn)生填充空洞，因此，有利于提聞廣品質(zhì)量。
[0042]如圖3所示，第一圍壩膠13和第二圍壩膠15的間隙b優(yōu)選根據(jù)填充膠填充設(shè)備的精度以及0LED顯示屏尺寸進行設(shè)計。根據(jù)填充膠填充設(shè)備的精度以及0LED顯示屏的尺寸來設(shè)計第一圍壩膠13和第二圍壩膠15的間隙大小，不但有利于降低生產(chǎn)工藝調(diào)試難度，而且有利于產(chǎn)品的優(yōu)化設(shè)計及進 一步降低生產(chǎn)成本。
[0043]本實用新型實施例還提供了一種顯示裝置，包括前述任一實施例的0LED顯示屏。由于0LED顯示屏具有上述效果，因此該顯示裝置的結(jié)構(gòu)也大大降低了其生產(chǎn)工藝的調(diào)試難度，有利于提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。
[0044]此外，如圖5所示，本實用新型實施例還提供了一種制造0LED顯示屏的方法，包括以下步驟:
[0045]步驟101、在第一基板之上形成0LED器件，及在0LED器件之上覆蓋與第一基板密封連接的保護層。
[0046]在第一基板之上形成0LED器件具體可以采用真空蒸鍍工藝，其是指:在一定的真空條件下加熱被蒸鍍材料，使其熔化(或升華)并形成原子、分子或原子團組成的蒸氣，然后凝結(jié)在基底表面成膜，從而形成0LED器件的功能層。該具體工藝為現(xiàn)有技術(shù)，這里不再詳細贅述。
[0047]保護層的材質(zhì)可以選用氮化硅或者氧化硅等，通過化學氣相淀積的方式成膜。
[0048]步驟102、在第二基板之上形成具有至少一個開口的第一圍壩膠以及位于第一圍壩膠外側(cè)的第二圍壩膠，在第一圍壩膠內(nèi)側(cè)填充填充膠。
[0049]第一圍壩膠和第二圍壩膠可以采用相同的組分(有效成分為環(huán)氧樹脂)和配比，填充膠可以采用與第一圍壩膠和第二圍壩膠相同的組分，但配比不同(應(yīng)使填充膠在填充時具有一定的流動性)。第一圍壩膠和第二圍壩膠的圖案可通過涂布工藝直接形成，填充膠也可通過涂布工藝填充于第一圍壩膠內(nèi)側(cè)，填充膠的填充量相比于現(xiàn)有技術(shù)具有較大的工藝誤差范圍。
[0050]步驟103、將第一基板和第二基板對位，使0LED器件和保護層位于第一圍壩膠內(nèi)偵U，將第一基板分別與第一圍壩膠和第二圍壩膠連接。
[0051]在該步驟中，具體采用壓合工藝將第一基板與第一圍壩膠和第二圍壩膠連接，在壓合后，第一圍壩膠和第二圍壩膠受擠壓力而收縮，厚度減小，而填充膠受擠壓力多余的部分會從第一圍壩膠的開口處流出填充于第一圍壩膠和第二圍壩膠的間隙區(qū)域。
[0052]步驟104、對第一圍壩膠、第二圍壩膠和填充膠進行固化。由于在完成步驟103后的第一圍壩膠、第二圍壩膠和填充膠具有一定的塑性，因此需要對其進行固化，具體可采用UV光固化工藝。
[0053]需要說明的是，在制造OLED顯示屏時，步驟101和步驟102的順序可以互換，或者同時進行，這不影響OLED顯示屏的最終制作形成。
[0054]采用該方法，填充膠的填充量相比于現(xiàn)有技術(shù)具有較大的工藝誤差范圍，因此，生產(chǎn)工藝的調(diào)試難度得以降低，有利于提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。
[0055]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種有機發(fā)光二級管OLED顯示屏，其特征在于，包括:相對而置的第一基板和第二基板；連接于所述第一基板和所述第二基板之間的第一圍壩膠，所述第一圍壩膠具有至少一個開口 ；連接于所述第一基板和所述第二基板之間且位于所述第一圍壩膠外側(cè)的第二圍壩膠，所述第二圍壩膠與所述第一基板和所述第二基板形成密封盒；位于所述第一圍壩膠內(nèi)側(cè)且位于所述第一基板上的0LED器件，以及覆蓋所述0LED器件并與所述第一基板密封連接的保護層；填充于所述第一圍壩膠內(nèi)側(cè)的填充膠。
2.如權(quán)利要求1所述的0LED顯示屏，其特征在于，所述開口的數(shù)量至少為兩個，所述至少兩個開口均勻分布，每一個所述開口的長度為1~2毫米。
3.如權(quán)利要求1所述的0LED顯示屏，其特征在于，所述第一圍壩膠和所述第二圍壩膠的間隙根據(jù)填充膠填充設(shè)備的精度以及0LED顯示屏尺寸得到。
4.如權(quán)利要求1所述的0LED顯示屏，其特征在于，所述第二圍壩膠在常溫常壓下的透水率為10~20克/平米?天，所述填充膠在常溫常壓下的透水率為5~10克/平米?天，所述保護層在常溫常壓下的透水率為10_4克/平米?天。
5.如權(quán)利要求1~4任一項所述的0LED顯示屏，其特征在于，所述保護層材質(zhì)包括氮化硅或氧化硅。`
6.如權(quán)利要求5所述的0LED顯示屏，其特征在于，所述0LED器件為頂發(fā)射0LED器件或底發(fā)射0LED器件。
7.一種顯示裝置，其特征在于，包括如權(quán)利要求1~6任一項所述的0LED顯示屏。
【文檔編號】G09F9/33GK203521418SQ201320639276
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月16日
【發(fā)明者】孫中元, 馬凱葓 申請人:京東方科技集團股份有限公司