專利名稱：O形球閥閥座防卡結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種工業(yè)過程控制閥，具體說是涉及一種0形球閥閥座防卡結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
跨入新世紀(jì)后，我國的化工工業(yè)迅猛發(fā)展，而且單項工程的產(chǎn)能越來越大，過程工業(yè)的壓力、溫度不斷提高；在增加效益、造福社會的同時，各種各樣的有毒有害化學(xué)物質(zhì)也污染空氣、水和土地?，F(xiàn)在我國政府把環(huán)境保護(hù)提高的國策高度，強調(diào)保護(hù)賴以生存的國土，嚴(yán)格限止有害物質(zhì)的排放，加強對有毒有害物質(zhì)的處理。這二方面情況反映到控制閥行業(yè)上，控制閥的需求量增加，同時普通要求提高泄漏等級。而0形球閥的突出的性能優(yōu)勢是泄漏等級高，如用軟密封可達(dá)VI級(控制閥的最高泄漏等級)，但軟密封要受到溫度和壓力的限止，因此近十年來發(fā)展硬密封(不銹鋼閥座)的0形球閥，可用于較高的溫度(-40 5400C )，壓力高達(dá)PN6. 4MPa,泄漏等級可達(dá)V級。因我國的鉻、鎳不能自給，提倡節(jié)約不銹鋼。控制閥產(chǎn)品幾乎是鋼鐵堆成的金屬產(chǎn)品，閥內(nèi)件普通都采用不銹鋼；耗材最多的閥體和閥蓋，視介質(zhì)的腐蝕性選用材料，盡可能不用不銹鋼；對于水、蒸汽之類無腐蝕性或腐蝕性較弱的介質(zhì)，一般選用價格低廉的碳鋼， 所以碳鋼閥體的0形球閥是常用產(chǎn)品。0形球閥配用氣動活塞式執(zhí)行機構(gòu)，組成氣動0形切斷球閥(見圖1)，該0形球閥可用于較大的壓差和較高的溫度(t彡2000C )。這種球閥一般采用閥前密封，即閥內(nèi)設(shè)計一個環(huán)形閥座。但是長期使用后，一旦閥體10內(nèi)壁生銹，其尺寸向內(nèi)縮小，把不銹鋼閥座40卡死，見圖2，當(dāng)0形球閥關(guān)閉時，液壓作用在閥座40上的推力無法推動閥座40位移，閥座40壓不到閥芯30表面，或壓不緊，介質(zhì)從閥座40與閥芯30 表面的縫隙中流到出口段，這樣泄漏量大大超標(biāo)，球閥失去切斷功能。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種0形球閥閥座防卡結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)能防止閥座因閥體內(nèi)壁生銹而卡死，進(jìn)而保證0形球閥的切斷性能。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案一種0形球閥閥座防卡結(jié)構(gòu)，包括位于0形球閥進(jìn)口段處的副閥體、位于球閥出口段處的主閥體和閥芯，所述閥芯置于副閥體和主閥體的連接后形成的閥腔里，所述副閥體內(nèi)一端設(shè)有副閥座，主閥體內(nèi)一端設(shè)有主閥座，所述副閥座內(nèi)壁與閥芯表面貼合，主閥座內(nèi)壁與閥芯表面貼合，所述副閥體與副閥座之間在軸向上設(shè)有預(yù)緊彈簧，所述副閥體與副閥座之間在徑向上還鑲有不銹鋼襯筒，所述襯筒內(nèi)表面與副閥座外表面配合。進(jìn)一步地，所述襯筒的厚度為3mm 5mm。優(yōu)選地，所述閥芯為設(shè)有通孔的球體，當(dāng)閥全開時，通孔的一端與副閥體的進(jìn)口連通，通孔的另一端與主閥體的出口連通。進(jìn)一步地，所述襯筒與副閥體為焊接連接。[0010]優(yōu)選地，所述副閥座的材質(zhì)為不銹鋼。進(jìn)一步地，所述預(yù)緊彈簧為板彈簧或圓柱螺旋彈簧。本實用新型涉及的0形球閥的防卡結(jié)構(gòu)將位于進(jìn)口段處的副閥體與副閥座的連接更換為不銹鋼襯筒與副閥座連接，不銹鋼襯筒再與副閥體焊接連接，這樣能使副閥座在襯筒內(nèi)滑動，有效地防止了副閥座因副閥體內(nèi)壁生銹而卡死的情況，從而保證球閥關(guān)閉時嚴(yán)密切斷的性能。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中硬密封浮動球結(jié)構(gòu)的0形球閥的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中I圈放大圖。圖3為本實用新型0形球閥閥座防卡結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3中A圈放大圖。
具體實施方式
圖3為本實用新型0形球閥閥座防卡結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。從圖中可知，該0形球閥閥座防卡結(jié)構(gòu)包括位于O形球閥進(jìn)口段處的副閥體1、位于球閥出口段處的主閥體2和閥芯3，所述閥芯3置于副閥體1和主閥體2的連接后形成的閥腔里，所述副閥體1內(nèi)一端設(shè)有副閥座4，優(yōu)選地，所述副閥座4的材質(zhì)為不銹鋼，主閥體2內(nèi)一端設(shè)有主閥座5，所述副閥座4內(nèi)壁與閥芯3表面貼合，主閥座5內(nèi)壁與閥芯3表面貼合，所述副閥體1與副閥座 4之間在軸向上設(shè)有預(yù)緊彈簧6，優(yōu)選地，所述預(yù)緊彈簧6為板彈簧或圓柱螺旋彈簧，所述副閥體1與副閥座4之間在徑向上還鑲有不銹鋼襯筒7，所述襯筒7內(nèi)表面與副閥座4外表面配合，見圖4。所述閥芯3為設(shè)有通孔31的球體，當(dāng)閥全開時通孔31的一端與副閥體1的進(jìn)口 11連通，通孔31的另一端與主閥體2的出口 21連通。所述襯筒7與副閥體1為焊接連接。主閥體2通過支架8與氣動活塞式執(zhí)行機構(gòu)9連接。襯筒7越薄越好，既節(jié)省材料又不影響與副閥體1的連接尺寸，但是不能太薄，因為副閥體1的材質(zhì)為碳鋼，在工作溫度范圍內(nèi)，碳鋼和不銹鋼線膨脹系數(shù)是不同的，而且不銹鋼副閥座4處于內(nèi)層，線膨脹系數(shù)又較碳鋼大，襯筒7太薄了會發(fā)生內(nèi)拱、扭曲等變形，另外鑲?cè)牒髮笠坏拦に嚐o法操作，因此，襯筒7的厚度為3mm 5mm。具體實施時，先將不銹鋼襯筒7鑲?cè)胛挥谶M(jìn)口段處的副閥體1內(nèi)，用氬弧焊的電焊工藝將襯筒7與副閥體1焊接連接，保證襯筒7和副閥體1之間不會產(chǎn)生任何移動。為保證襯筒7的內(nèi)徑尺寸，襯筒7在鑲?cè)敫遍y體1之前留有加工余量，待焊接之后再精加工襯筒 7的內(nèi)孔，保證襯筒7與副閥座4的配合公差。然后將板彈簧6和副閥座4裝入焊有襯筒7 的副閥體1內(nèi)，將主閥座5裝入主閥體2內(nèi)，將閥芯3裝入主閥體2內(nèi)，再將副閥體1連接到主閥體2上，這樣板彈簧6產(chǎn)生一個預(yù)緊力，使副閥座4、主閥座5和閥芯3表面之間形成初始密封力。當(dāng)執(zhí)行機構(gòu)9動作時，通過轉(zhuǎn)軸81以凸榫撥動閥芯3作90°旋轉(zhuǎn)運動，使 0形球閥處于全開位置(即出口 21和進(jìn)口 11與閥芯3上的通孔31相通，圖3所示位置)、 或全關(guān)位置(即出口 21和進(jìn)口 11與閥芯3的實心表面相對)。當(dāng)0形球閥處于全關(guān)位置時，進(jìn)口壓力作用在副閥座4上形成較大的液壓力，與板彈簧6的預(yù)緊力疊加，使副閥座4 和主閥座5緊緊地壓在閥芯3表面上，形成極大的密封比壓，保證球閥的切斷性能。[0020] 本實用新型涉及的0形球閥閥座防卡結(jié)構(gòu)能有效地防止位于進(jìn)口段處的副閥座4 因副閥體1生銹而卡死，導(dǎo)致泄漏量增大的情況。該結(jié)構(gòu)中，副閥座4的外壁始終與不銹鋼襯筒7的內(nèi)壁接觸，副閥體1的生銹不會再影響到副閥座4的自由位移，且副閥座4能在襯筒7內(nèi)滑動，保證閥關(guān)閉時嚴(yán)密切斷的性能。
權(quán)利要求1.一種0形球閥閥座防卡結(jié)構(gòu)，包括位于0形球閥進(jìn)口段處的副閥體(1)、位于球閥出口段處的主閥體⑵和閥芯(3)，所述閥芯(3)置于副閥體⑴和主閥體(2)的連接后形成的閥腔里，所述副閥體(1)內(nèi)一端設(shè)有副閥座G)，主閥體⑵內(nèi)一端設(shè)有主閥座(5)，所述副閥座⑷內(nèi)壁與閥芯⑶表面貼合，主閥座(5)內(nèi)壁與閥芯(3)表面貼合，所述副閥體 ⑴與副閥座⑷之間在軸向上設(shè)有預(yù)緊彈簧(6)，其特征在于所述副閥體⑴與副閥座 ⑷之間在徑向上還鑲有不銹鋼襯筒(7)，所述襯筒(7)內(nèi)表面與副閥座⑷外表面配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的0形球閥閥座防卡結(jié)構(gòu)，其特征在于所述襯筒(7)的厚度為 3mm 5mm0
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的0形球閥閥座防卡結(jié)構(gòu)，其特征在于所述閥芯(3)為設(shè)有通孔(31)的球體，當(dāng)閥全開時，通孔(31)的一端與副閥體(1)的進(jìn)口(11)連通，通孔(31) 的另一端與主閥體O)的出口連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的0形球閥閥座防卡結(jié)構(gòu)，其特征在于所述襯筒(7)與副閥體(1)為焊接連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的0形球閥閥座防卡結(jié)構(gòu)，其特征在于所述副閥座的材質(zhì)為不銹鋼。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的0形球閥閥座防卡結(jié)構(gòu)，其特征在于所述預(yù)緊彈簧(6)為板彈簧或圓柱螺旋彈簧。
專利摘要本實用新型公開了一種O形球閥閥座防卡結(jié)構(gòu)，包括位于O形球閥進(jìn)口段處的副閥體(1)、位于球閥出口段處的主閥體(2)和閥芯(3)，所述閥芯(3)置于副閥體(1)和主閥體(2)的連接后形成的閥腔里，所述副閥體(1)內(nèi)一端設(shè)有副閥座(4)，主閥體(2)內(nèi)一端設(shè)有主閥座(5)，所述副閥座(4)內(nèi)壁與閥芯(3)表面貼合，主閥座(5)內(nèi)壁與閥芯(3)表面貼合，所述副閥體(1)與副閥座(4)之間在軸向上設(shè)有預(yù)緊彈簧(6)，所述副閥體(1)與副閥座(4)之間在徑向上還鑲有不銹鋼襯筒(7)，所述襯筒(7)內(nèi)表面與副閥座(4)外表面配合。該O形球閥的防卡結(jié)構(gòu)能有效地防止副閥座(4)因副閥體(1)內(nèi)壁生銹而卡死的情況，從而保證球閥關(guān)閉時嚴(yán)密切斷的性能。
文檔編號F16K5/20GK202215781SQ201120345008
公開日2012年5月9日 申請日期2011年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月15日
發(fā)明者吳勇 申請人:上海大通自控設(shè)備有限公司