光學(xué)顯示設(shè)備的生產(chǎn)系統(tǒng)以及生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明的光學(xué)顯示設(shè)備的生產(chǎn)系統(tǒng)是一種將光學(xué)構(gòu)件貼合在光學(xué)顯示零件上而形成的光學(xué)顯示設(shè)備的生產(chǎn)系統(tǒng)，其具有：貼合裝置，所述貼合裝置對于在生產(chǎn)線上輸送的多個所述光學(xué)顯示零件，邊從卷材放卷帶狀的光學(xué)構(gòu)件片，邊將多個所述光學(xué)顯示零件貼合在所述光學(xué)構(gòu)件片上形成貼合片，所述光學(xué)構(gòu)件片在與所述光學(xué)顯示零件的輸送方向正交的零件寬度方向具有比所述光學(xué)顯示零件的顯示區(qū)域的寬度大的寬度；以及切割裝置，所述切割裝置通過將與所述顯示區(qū)域相對的所述光學(xué)構(gòu)件片的相對部分和位于所述相對部分的外側(cè)的剩余部分切割開，并從所述光學(xué)構(gòu)件片切割出具有與所述顯示區(qū)域?qū)?yīng)大小的所述光學(xué)構(gòu)件，從而從所述貼合片切割出光學(xué)構(gòu)件貼合體，所述光學(xué)構(gòu)件貼合體包括單一的所述光學(xué)顯示零件以及與所述光學(xué)顯示零件重疊的所述光學(xué)構(gòu)件。
【專利說明】光學(xué)顯示設(shè)備的生產(chǎn)系統(tǒng)以及生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種液晶顯示器等的光學(xué)顯示設(shè)備的生產(chǎn)系統(tǒng)以及生產(chǎn)方法。
[0002]本發(fā)明基于2011年11月21日提出的特愿2011-253885號申請以及在2011年11月21日提出的特愿2011-253886號申請主張優(yōu)先權(quán)，在此引用其中內(nèi)容。
【背景技術(shù)】
[0003]以往，在液晶顯示器等的光學(xué)顯示設(shè)備的生產(chǎn)系統(tǒng)中，貼合在液晶面板(光學(xué)顯示零件)的偏振片等光學(xué)構(gòu)件從長條膜切成符合液晶面板的顯示區(qū)域的尺寸的片材后，被貼合到液晶面板上(例如，參照專利文獻I)。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0005]專利文獻
[0006]專利文獻I日本特開2003-255132號公報
【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]發(fā)明要解決的課題
[0008]但是，在上述現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)中，考慮液晶面板以及片材的各尺寸參差不齊，以及片材相對于液晶面板的貼合參差不齊(位置偏差)，切割出比顯示區(qū)域略大的片材。因此，具有在顯示區(qū)域的周邊部形成多余的區(qū)域(框緣部)，阻礙設(shè)備的小型化的問題。
[0009]又，將光學(xué)構(gòu)件貼合在液晶面板之前，通過液晶面板的靜電去除等抑制塵土附著在液晶面板上，但還具有以下這樣的問題:由于被貼合在液晶面板的光學(xué)構(gòu)件的貼合面具有粘著性，因此容易附著塵土，成為導(dǎo)致貼合不良發(fā)生的一個原因。
[0010]本發(fā)明正是鑒于上述情況而做出的，其提供一種能夠縮小顯示區(qū)域周邊的框部，謀求顯示區(qū)域的擴大以及設(shè)備的小型化，并且抑制塵土附著在光學(xué)構(gòu)件的貼合面的光學(xué)顯示設(shè)備的生產(chǎn)系統(tǒng)以及生產(chǎn)方法。
[0011]用于解決課題的手段
[0012]為了解決上述課題，本發(fā)明具有以下的形態(tài)。
[0013]本發(fā)明的第一方式的光學(xué)顯示設(shè)備的生產(chǎn)系統(tǒng)是一種將光學(xué)構(gòu)件貼合在光學(xué)顯示零件上而形成的光學(xué)顯示設(shè)備的生產(chǎn)系統(tǒng)，其具有:貼合裝置，所述貼合裝置對于在生產(chǎn)線上輸送的多個所述光學(xué)顯示零件，邊從卷材放卷帶狀的光學(xué)構(gòu)件片，邊將多個所述光學(xué)顯示零件貼合在所述光學(xué)構(gòu)件片上形成貼合片，所述光學(xué)構(gòu)件片在與所述光學(xué)顯示零件的輸送方向正交的零件寬度方向具有比所述光學(xué)顯示零件的顯示區(qū)域的寬度大的寬度；以及切割裝置，所述切割裝置通過將與所述顯示區(qū)域相對的所述光學(xué)構(gòu)件片的相對部分和位于所述相對部分的外側(cè)的剩余部分切割開，并從所述光學(xué)構(gòu)件片切割出具有與所述顯示區(qū)域?qū)?yīng)大小的所述光學(xué)構(gòu)件，從而從所述貼合片切割出光學(xué)構(gòu)件貼合體，所述光學(xué)構(gòu)件貼合體包括單一的所述光學(xué)顯示零件以及與所述光學(xué)顯示零件重疊的所述光學(xué)構(gòu)件。
[0014]另外，上述結(jié)構(gòu)中的“相對部分”表示具有顯示區(qū)域的大小以上、光學(xué)顯示零件的外部形狀的大小以下的大小，且避開了電氣零件安裝部等功能部分的區(qū)域。即，上述結(jié)構(gòu)包含沿光學(xué)顯示零件的外周緣激光切割剩余部分的情況。
[0015]上述第一形態(tài)的光學(xué)顯示設(shè)備的生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)選具有:控制裝置，所述控制裝置基于所述光學(xué)構(gòu)件片的光軸方向的檢測數(shù)據(jù)，決定所述光學(xué)顯示零件和所述光學(xué)構(gòu)件片的相對貼合位置；以及校準(zhǔn)裝置，所述校準(zhǔn)裝置基于所述控制裝置所決定的所述相對貼合位置，進行相對于所述光學(xué)構(gòu)件片的所述光學(xué)顯示零件的校準(zhǔn)。
[0016]本發(fā)明的第二方式的光學(xué)顯示設(shè)備的生產(chǎn)系統(tǒng)是一種將光學(xué)構(gòu)件貼合在光學(xué)顯示零件上而形成的光學(xué)顯示設(shè)備的生產(chǎn)系統(tǒng)，其具有:第一貼合裝置，所述第一貼合裝置對于在生產(chǎn)線上輸送的多個所述光學(xué)顯示零件，邊從第一卷材放卷帶狀的第一光學(xué)構(gòu)件片，邊將多個所述光學(xué)顯示零件的第一面貼合在所述第一光學(xué)構(gòu)件片上形成第一貼合片，所述第一光學(xué)構(gòu)件片在與所述光學(xué)顯示零件的輸送方向正交的零件寬度方向具有比所述光學(xué)顯示零件的顯示區(qū)域的寬度大的寬度；第一切割裝置，所述第一切割裝置從所述第一貼合片切割出第一光學(xué)構(gòu)件貼合體，所述第一光學(xué)構(gòu)件貼合體包括單一的所述光學(xué)顯示零件以及與所述光學(xué)顯示零件重疊且比所述顯示區(qū)域大的所述第一光學(xué)構(gòu)件片的片材；第二貼合裝置，所述第二貼合裝置對于在生產(chǎn)線上輸送的多個所述第一光學(xué)構(gòu)件貼合體，邊從第二卷材放卷帶狀的第二光學(xué)構(gòu)件片，邊將多個所述第一光學(xué)構(gòu)件貼合體的所述片材所在的面貼合在所述第二光學(xué)構(gòu)件片上形成第二貼合片，所述第二光學(xué)構(gòu)件片在所述零件的寬度方向具有比所述顯示區(qū)域的寬度大的寬度；以及第二切割裝置，所述第二切割裝置通過將與所述顯示區(qū)域相對的所述第一光學(xué)構(gòu)件貼合體的所述片材的相對部分、與所述顯示區(qū)域相對的所述第二貼合片的所述第二光學(xué)構(gòu)件片的相對部分和位于兩相對部分的外側(cè)的剩余部分一起切割開，并在所述光學(xué)顯示零件的所述第一面上形成由所述第一光學(xué)構(gòu)件片構(gòu)成的第一光學(xué)構(gòu)件以及由所述第二光學(xué)構(gòu)件片構(gòu)成的第二光學(xué)構(gòu)件，作為具有與所述顯示區(qū)域?qū)?yīng)大小的所述光學(xué)構(gòu)件，從而從所述第二貼合片切割出第二光學(xué)構(gòu)件貼合體，所述第二光學(xué)構(gòu)件貼合體包括單一的所述光學(xué)顯示零件以及與所述光學(xué)顯示零件重疊的所述第一以及第二光學(xué)構(gòu)件。
[0017]上述第二方式的光學(xué)顯示設(shè)備的生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)選包括:第三貼合裝置，所述第三貼合裝置對于在生產(chǎn)線上輸送的多個所述第二光學(xué)構(gòu)件貼合體，邊從第三卷材放卷帶狀的第三光學(xué)構(gòu)件片，邊將多個所述第二光學(xué)構(gòu)件貼合體的與所述第一以及第二光學(xué)構(gòu)件相反側(cè)的面貼合在所述第三光學(xué)構(gòu)件片上形成第三貼合片，所述第三光學(xué)構(gòu)件片在所述零件的寬度方向具有比所述顯示區(qū)域的寬度大的寬度；以及第三切割裝置，所述第三切割裝置通過將所述第三貼合片中與所述顯示區(qū)域相對的所述第三光學(xué)構(gòu)件片的相對部分和位于所述相對部分的外側(cè)的剩余部分切割開，并在所述光學(xué)顯示零件的與所述第一面相反的第二面上形成作為具有與所述顯示區(qū)域?qū)?yīng)大小的所述光學(xué)構(gòu)件之一的第三光學(xué)構(gòu)件，從而從所述第三貼合片切割出第三光學(xué)構(gòu)件貼合體，所述光學(xué)構(gòu)件貼合體包括單一的所述光學(xué)顯示零件以及與所述光學(xué)顯示零件重疊的所述第一、第二以及第三光學(xué)構(gòu)件。
[0018]本發(fā)明的第三方式的光學(xué)顯示設(shè)備的生產(chǎn)方法是一種將光學(xué)構(gòu)件貼合在光學(xué)顯示零件上而形成的光學(xué)顯示設(shè)備的生產(chǎn)方法，對于在生產(chǎn)線上輸送的多個所述光學(xué)顯示零件，邊從卷材放卷帶狀的光學(xué)構(gòu)件片，邊將多個所述光學(xué)顯示零件貼合在所述光學(xué)構(gòu)件片上形成貼合片，所述光學(xué)構(gòu)件片在與所述光學(xué)顯示零件的輸送方向正交的零件寬度方向具有比所述光學(xué)顯示零件的顯示區(qū)域的寬度大的寬度，通過將與所述顯示區(qū)域相對的所述光學(xué)構(gòu)件片的相對部分和位于所述相對部分的外側(cè)的剩余部分切割開，并從所述光學(xué)構(gòu)件片切割出具有與所述顯示區(qū)域?qū)?yīng)大小的所述光學(xué)構(gòu)件，從而從所述貼合片切割出光學(xué)構(gòu)件貼合體，所述光學(xué)構(gòu)件貼合體包括單一的所述光學(xué)顯示零件以及與所述光學(xué)顯示零件重疊的所述光學(xué)構(gòu)件。
[0019]本發(fā)明的第四方式的光學(xué)顯示設(shè)備的生產(chǎn)系統(tǒng)是一種將光學(xué)構(gòu)件貼合在光學(xué)顯示零件上而形成的光學(xué)顯示設(shè)備的生產(chǎn)系統(tǒng)，其具有:貼合裝置，所述貼合裝置對于在生產(chǎn)線上輸送的多個所述光學(xué)顯示零件，邊從卷材放卷帶狀的光學(xué)構(gòu)件片，邊將多個所述光學(xué)顯示零件貼合在所述光學(xué)構(gòu)件片上形成貼合片，所述光學(xué)構(gòu)件片在與所述光學(xué)顯示零件的輸送方向正交的零件寬度方向具有比所述光學(xué)顯示零件的顯示區(qū)域的寬度大的寬度；以及切割裝置，所述切割裝置通過將與所述顯示區(qū)域相對的所述光學(xué)構(gòu)件片的相對部分和位于所述相對部分的外側(cè)的剩余部分切割開，并從所述光學(xué)構(gòu)件片切割出具有與所述顯示區(qū)域?qū)?yīng)大小的所述光學(xué)構(gòu)件，從而從所述貼合片切割出光學(xué)構(gòu)件貼合體，所述光學(xué)構(gòu)件貼合體包括單一的所述光學(xué)顯示零件以及與所述光學(xué)顯示零件重疊的所述光學(xué)構(gòu)件，在所述光學(xué)構(gòu)件片和所述光學(xué)顯示零件的貼合位置，所述貼合裝置以使所述光學(xué)構(gòu)件片的與所述光學(xué)顯示零件的貼合面朝向下方的方式輸送所述光學(xué)構(gòu)件片。
[0020]本發(fā)明的第五方式的光學(xué)顯示設(shè)備的生產(chǎn)系統(tǒng)是一種將光學(xué)構(gòu)件貼合在光學(xué)顯示零件上而形成的光學(xué)顯示設(shè)備的生產(chǎn)系統(tǒng)，其具有:第一貼合裝置，所述第一貼合裝置對于在生產(chǎn)線上輸送的多個所述光學(xué)顯示零件，邊從第一卷材放卷帶狀的第一光學(xué)構(gòu)件片，邊將多個所述光學(xué)顯示零件的第一面貼合在所述第一光學(xué)構(gòu)件片上形成第一貼合片，所述第一光學(xué)構(gòu)件片在與所述光學(xué)顯示零件的輸送方向正交的零件寬度方向具有比所述光學(xué)顯示零件的顯示區(qū)域的寬度大的寬度；第一切割裝置，所述第一切割裝置從所述第一貼合片切割出第一光學(xué)構(gòu)件貼合體，所述第一光學(xué)構(gòu)件貼合體包括單一的所述光學(xué)顯示零件以及與所述光學(xué)顯示零件重疊且比所述顯示區(qū)域大的所述第一光學(xué)構(gòu)件片的片材；第二貼合裝置，所述第二貼合裝置對于在生產(chǎn)線上輸送的多個所述第一光學(xué)構(gòu)件貼合體，邊從第二卷材放卷帶狀的第二光學(xué)構(gòu)件片，邊將多個所述第一光學(xué)構(gòu)件貼合體的所述片材所在的面貼合在所述第二光學(xué)構(gòu)件片上形成第二貼合片，所述第二光學(xué)構(gòu)件片在所述零件的寬度方向具有比所述顯示區(qū)域的寬度大的寬度；以及第二切割裝置，所述第二切割裝置通過將與所述顯示區(qū)域相對的所述第一光學(xué)構(gòu)件貼合體的所述片材的相對部分、與所述顯示區(qū)域相對的所述第二貼合片的所述第二光學(xué)構(gòu)件片的相對部分和位于兩相對部分的外側(cè)的剩余部分一起切割開，并在所述光學(xué)顯示零件的所述第一面上形成由所述第一光學(xué)構(gòu)件片構(gòu)成的第一光學(xué)構(gòu)件以及由所述第二光學(xué)構(gòu)件片構(gòu)成的第二光學(xué)構(gòu)件，作為具有與所述顯示區(qū)域?qū)?yīng)大小的所述光學(xué)構(gòu)件，從而從所述第二貼合片切割出第二光學(xué)構(gòu)件貼合體，所述第二光學(xué)構(gòu)件貼合體包括單一的所述光學(xué)顯示零件以及與所述光學(xué)顯示零件重疊的所述第一以及第二光學(xué)構(gòu)件，在所述第一光學(xué)構(gòu)件片和所述光學(xué)顯示零件的貼合位置，所述第一貼合裝置以使所述第一光學(xué)構(gòu)件片的與所述第一光學(xué)顯示零件的貼合面朝向下方的方式輸送所述第一光學(xué)構(gòu)件片。在所述第二光學(xué)構(gòu)件片和所述第一光學(xué)構(gòu)件貼合體的貼合位置，所述第二貼合裝置以使所述第二光學(xué)構(gòu)件片的與所述第一光學(xué)構(gòu)件貼合體的貼合面朝向下方的方式輸送所述第二光學(xué)構(gòu)件片。[0021]上述第五方式的光學(xué)顯示設(shè)備的生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)選具有:第三貼合裝置，所述第三貼合裝置對于在生產(chǎn)線上輸送的多個所述第二光學(xué)構(gòu)件貼合體，邊從第三卷材放卷帶狀的第三光學(xué)構(gòu)件片，邊將多個所述第二光學(xué)構(gòu)件貼合體的與所述第一以及第二光學(xué)構(gòu)件相反側(cè)的面貼合在所述第三光學(xué)構(gòu)件片上形成第三貼合片，所述第三光學(xué)構(gòu)件片在所述零件寬度方向具有比所述顯示區(qū)域的寬度大的寬度；以及第三切割裝置，所述第三切割裝置通過將所述第三貼合片中與所述顯示區(qū)域相對的所述第三光學(xué)構(gòu)件片的相對部分和位于所述相對部分的外側(cè)的剩余部分切割開，并在所述光學(xué)顯示零件的與所述第一面相反的第二面上形成作為具有與所述顯示區(qū)域?qū)?yīng)大小的所述光學(xué)構(gòu)件之一的第三光學(xué)構(gòu)件，從而從所述第三貼合片切割出第三光學(xué)構(gòu)件貼合體，所述光學(xué)構(gòu)件貼合體包括單一的所述光學(xué)顯示零件以及與所述光學(xué)顯示零件重疊的所述第一、第二以及第三光學(xué)構(gòu)件，在所述第三光學(xué)構(gòu)件片和所述第二光學(xué)構(gòu)件貼合體的貼合位置，所述第三貼合裝置以使所述第三光學(xué)構(gòu)件片的與所述第二光學(xué)構(gòu)件貼合體的貼合面朝向下方的方式輸送所述第三光學(xué)構(gòu)件片。
[0022]上述第五方式的光學(xué)顯示設(shè)備的生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)選具有翻轉(zhuǎn)裝置，所述翻轉(zhuǎn)裝置使在生產(chǎn)線上輸送的所述第二光學(xué)構(gòu)件貼合體的表面和背面翻轉(zhuǎn)。
[0023]本發(fā)明的第六方式的光學(xué)顯示設(shè)備的生產(chǎn)方式是一種將光學(xué)構(gòu)件貼合在光學(xué)顯示零件上而形成的光學(xué)顯示設(shè)備的生產(chǎn)方法，對于在生產(chǎn)線上輸送的多個所述光學(xué)顯示零件，邊從卷材放卷帶狀的光學(xué)構(gòu)件片，邊將多個所述光學(xué)顯示零件貼合在所述光學(xué)構(gòu)件片上形成貼合片，所述光學(xué)構(gòu)件片在與所述光學(xué)顯示零件的輸送方向正交的零件寬度方向具有比所述光學(xué)顯示零件的顯示區(qū)域的寬度大的寬度，通過將與所述顯示區(qū)域相對的所述光學(xué)構(gòu)件片的相對部分和位于所述相對部分的外側(cè)的剩余部分切割開，并從所述光學(xué)構(gòu)件片切割出具有與所述顯示區(qū)域?qū)?yīng)大小的所述光學(xué)構(gòu)件，從而從所述貼合片切割出光學(xué)構(gòu)件貼合體，所述光學(xué)構(gòu)件貼合體包括單一的所述光學(xué)顯示零件以及與所述光學(xué)顯示零件重疊的所述光學(xué)構(gòu)件，在所述光學(xué)構(gòu)件片和所述光學(xué)顯示零件的貼合位置，所述貼合裝置以使所述光學(xué)構(gòu)件片的與所述光學(xué)顯示零件的貼合面朝向下方的方式輸送所述光學(xué)構(gòu)件片。
[0024]發(fā)明的效果
[0025]根據(jù)本發(fā)明，通過將光學(xué)顯示零件貼合在具有比顯示區(qū)域的寬度大的寬度的光學(xué)構(gòu)件片上，即使在隨著光學(xué)構(gòu)件片的位置其光軸方向變化的情況下，也能夠根據(jù)該光軸方向校準(zhǔn)并貼合光學(xué)顯示零件。由此，能夠提高對于光學(xué)顯示零件的光學(xué)構(gòu)件的光軸方向的精度，提高光學(xué)顯示設(shè)備的精彩度和對比度。
[0026]又，將光學(xué)顯示零件貼合在比顯示區(qū)域大的光學(xué)構(gòu)件片上后，通過切掉光學(xué)構(gòu)件片的剩余部分，能夠在光學(xué)顯示零件的面上形成與顯示區(qū)域?qū)?yīng)尺寸的光學(xué)構(gòu)件。由此，能夠?qū)⒐鈱W(xué)構(gòu)件高精度地設(shè)置至顯示區(qū)域的邊緣，能夠縮小顯示區(qū)域外側(cè)的框緣部，謀求顯示區(qū)域的擴大以及設(shè)備的小型化。
[0027]根據(jù)本發(fā)明，通過將光學(xué)顯示零件貼合在具有比顯示區(qū)域的寬度大的寬度的光學(xué)構(gòu)件片上，即使在隨著光學(xué)構(gòu)件片的位置其光軸方向變化的情況下，也能夠根據(jù)該光軸方向校準(zhǔn)并貼合光學(xué)顯示零件。由此，能提高對于光學(xué)顯示零件的光學(xué)構(gòu)件的光軸方向的精度，提高光學(xué)顯示設(shè)備的精彩度和對比度。
[0028]又，將光學(xué)顯示零件貼合在比顯示區(qū)域大的光學(xué)構(gòu)件片上后，通過切掉光學(xué)構(gòu)件片的剩余部分，能夠在光學(xué)顯示零件的面上形成與顯示區(qū)域?qū)?yīng)尺寸的光學(xué)構(gòu)件。由此，能夠?qū)⒐鈱W(xué)構(gòu)件高精度地設(shè)置至顯示區(qū)域的邊緣，能夠縮小顯示區(qū)域外側(cè)的框緣部，謀求顯示區(qū)域的擴大以及設(shè)備的小型化。
[0029]并且，通過在光學(xué)顯示零件和光學(xué)構(gòu)件片的貼合位置使粘著層側(cè)的貼合面朝向下方地輸送各光學(xué)構(gòu)件片，能夠抑制各光學(xué)構(gòu)件片的貼合面的劃傷或異物的附著等，抑制貼合不良的發(fā)生。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]圖1是本發(fā)明的第一實施方式的光學(xué)顯示設(shè)備的膜貼合系統(tǒng)的概略結(jié)構(gòu)圖。
[0031]圖2是本發(fā)明的第一實施方式的上述膜貼合系統(tǒng)的第二貼合裝置周圍的立體圖。
[0032]圖3是示出本發(fā)明的第一實施方式的上述膜貼合系統(tǒng)的光學(xué)構(gòu)件片的光軸方向和被貼合在光學(xué)構(gòu)件片上的光學(xué)顯示零件的立體圖。
[0033]圖4是本發(fā)明的第一實施方式的上述膜貼合系統(tǒng)中的第一貼合片的剖面圖。
[0034]圖5是本發(fā)明的第一實施方式的上述膜貼合系統(tǒng)的第二切割裝置中的第二貼合片的剖面圖。
[0035]圖6是本發(fā)明的第一實施方式的上述膜貼合系統(tǒng)的第三切割裝置中的第三貼合片的俯視圖。
[0036]圖7是圖6的A-A剖面圖。
[0037]圖8是經(jīng)過本發(fā)明的第一實施方式的上述膜貼合系統(tǒng)的兩面貼合面板的剖面圖。
[0038]圖9是示出貼合在本發(fā)明的第一實施方式的液晶面板的光學(xué)構(gòu)件片的激光切割端的剖面圖。
[0039]圖10是示出本發(fā)明的第一實施方式的光學(xué)構(gòu)件片單體的激光切割端的剖面圖。
[0040]圖11是示出本發(fā)明的第一實施方式的上述膜貼合系統(tǒng)的第一貼合裝置周圍的變形例的概略結(jié)構(gòu)圖。
[0041]圖12是示出本發(fā)明的第一實施方式的上述膜貼合系統(tǒng)的第三貼合裝置周圍的變形例的概略結(jié)構(gòu)圖。
[0042]圖13是本發(fā)明的第二實施方式的光學(xué)顯示設(shè)備的膜貼合系統(tǒng)的概略結(jié)構(gòu)圖。
[0043]圖14是本發(fā)明的第二實施方式的上述膜貼合系統(tǒng)的第二貼合裝置周圍的立體圖。
[0044]圖15是示出本發(fā)明的第二實施方式的上述膜貼合系統(tǒng)的光學(xué)構(gòu)件片的光軸方向和被貼合在光學(xué)構(gòu)件片上的光學(xué)顯示零件的立體圖。
[0045]圖16是示出本發(fā)明的第二實施方式的上述膜貼合系統(tǒng)的第一貼合裝置周圍的變形例的概略結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0046](第一實施方式)
[0047]以下，參照附圖對本發(fā)明的第一實施方式進行說明。在本實施形態(tài)中，作為光學(xué)顯示設(shè)備的生產(chǎn)系統(tǒng)，對構(gòu)成其一部分的膜貼合系統(tǒng)進行說明。
[0048]特別是，如以下具體敘述的那樣，在第一實施方式的膜貼合系統(tǒng)中，貼合裝置12、
15、18以及切割裝置16、19被配置在輥式輸送機5 (生產(chǎn)線)之下，切割裝置13被配置在輥式輸送機5之上。
[0049]圖1是示出本實施方式的膜貼合系統(tǒng)I的概略結(jié)構(gòu)。膜貼合系統(tǒng)I是在例如液晶面板或有機EL面板等面板狀的光學(xué)顯示零件上貼合偏振膜或相位差膜、增亮膜等膜狀的光學(xué)構(gòu)件。膜貼合系統(tǒng)I制造包括所述光學(xué)顯示零件以及光學(xué)構(gòu)件的光學(xué)構(gòu)件貼合體。在膜貼合系統(tǒng)I使用液晶面板P作為所述光學(xué)顯示零件。膜貼合系統(tǒng)I的各個部分由作為電子控制裝置的控制裝置20總括控制。
[0050]膜貼合系統(tǒng)I是一邊使用例如驅(qū)動式的輥式輸送機5從貼合工程的始發(fā)位置到終點位置輸送液晶面板P，一邊對液晶面板P依次施行處理。以使液晶面板P的正反面為水平的狀態(tài)在棍式輸送機5上輸送液晶面板P。
[0051]另外，圖中左側(cè)示出液晶面板P的輸送方向上游側(cè)(以下，稱為面板輸送上游側(cè))，圖中右側(cè)示出液晶面板P的輸送方向下游側(cè)(以下，稱為面板輸送下游側(cè))。
[0052]一并參照圖6-圖8，液晶面板P在俯視時為長方形狀，在其外周邊的僅規(guī)定寬度的內(nèi)側(cè)形成具有沿著所述外周邊的外部形狀的顯示區(qū)域P4。液晶面板P在后面敘述的第二校準(zhǔn)裝置14的面板輸送上游側(cè)以使顯示區(qū)域P4的短邊沿著大致輸送方向的朝向被輸送，在所述第二校準(zhǔn)裝置14的面板輸送下游側(cè)以使顯示區(qū)域P4的長邊沿著大致輸送方向的朝向被輸送。
[0053]對于該液晶面板P的正反面適當(dāng)貼合從長條帶狀的第一、第二以及第三光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1、F2、F3切割出的第一、第二以及第三光學(xué)構(gòu)件F11、F12、F13。在本實施方式中，作為偏振膜的第一光學(xué)構(gòu)件Fll (光學(xué)構(gòu)件)以及第三光學(xué)構(gòu)件F13 (光學(xué)構(gòu)件)被分別貼合在液晶面板P的背光側(cè)以及顯示面?zhèn)鹊膬擅嫔希鳛樵隽聊さ牡诙鈱W(xué)構(gòu)件F12 (光學(xué)構(gòu)件)與第一光學(xué)構(gòu)件Fll重疊地進一步被貼合在液晶面板P的背光側(cè)的面上。
[0054]如圖1所示，膜貼合系統(tǒng)I包括:第一校準(zhǔn)裝置11，所述第一校準(zhǔn)裝置11將液晶面板P從上游工序輸送至輥式輸送機5的面板輸送上游側(cè)，并進行液晶面板P的校準(zhǔn);第一貼合裝置12，所述第一貼合裝置12被設(shè)置在第一校準(zhǔn)裝置11的面板輸送下游側(cè)；接近第一貼合裝置12設(shè)置的第一切割裝置13 ;以及第二校準(zhǔn)裝置14，所述第二校準(zhǔn)裝置14被設(shè)置在第一貼合裝置12以及第一切割裝置13的面板輸送下游側(cè)。
[0055]又，膜貼合系統(tǒng)I具有:第二貼合裝置15，所述第二貼合裝置15被設(shè)置在第二校準(zhǔn)裝置14的面板輸送下游側(cè)；接近第二貼合裝置15設(shè)置的第二切割裝置16 ;第三校準(zhǔn)裝置17，所述第三校準(zhǔn)裝置17被設(shè)置在第二貼合裝置15以及第二切割裝置16的面板輸送下游側(cè)；第三貼合裝置18，所述第三貼合裝置18被設(shè)置在第三校準(zhǔn)裝置17的面板輸送下游側(cè)；以及接近第三貼合裝置18設(shè)置的第三切割裝置19。
[0056]第一校準(zhǔn)裝置11保持液晶面板P并在垂直方向以及水平方向自如地輸送液晶面板P，并具有一對照相機C，所述照相機C拍攝例如液晶面板P的面板輸送上游側(cè)以及下游側(cè)的端部(參照圖3)。照相機C的攝像數(shù)據(jù)被發(fā)送至控制裝置20。控制裝置20基于所述攝像數(shù)據(jù)和預(yù)先存儲的后述的光軸方向的檢測數(shù)據(jù)，使第一校準(zhǔn)裝置11動作。另外，后述的第二以及第三校準(zhǔn)裝置14、17也同樣具有所述照相機C，該照相機C的攝像數(shù)據(jù)被用于校準(zhǔn)。
[0057]第一校準(zhǔn)裝置11被控制裝置20控制動作，進行相對于第一貼合裝置12的液晶面板P的校準(zhǔn)。此時，液晶面板P被進行在與輸送方向正交的水平方向(以下，稱為零件寬度方向)上的定位，以及在繞垂直軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)方向(以下，僅稱為旋轉(zhuǎn)方向)上的定位。在該狀態(tài)中，液晶面板P被導(dǎo)入到第一貼合裝置12的貼合位置。
[0058]第一貼合裝置12將輸送至其上方的液晶面板P的下表面(背光側(cè))貼合至被導(dǎo)入到貼合位置的長條的第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)l (光學(xué)構(gòu)件片)的上表面。第一貼合裝置12具有:輸送裝置12a，所述輸送裝置一邊從繞卷了第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)l的第一卷材Rl放卷第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)l，一邊沿著第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)l的長度方向輸送第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)l ;以及夾壓輥12b，所述夾壓輥12b將輥式輸送機5輸送的液晶面板P的下表面貼合至輸送裝置12a輸送的第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)l的上表面。
[0059]輸送裝置12a具有:輥保持部12c，所述輥保持部12c保持繞卷了第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)l的第一卷材R1，且沿第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)l的長度方向不停地放出第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)l ;以及Pf回收部12d，所述pf回收部12d在第一貼合裝置12的面板輸送下游側(cè)回收保護膜pf，所述保護膜Pf重疊在第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)l的下表面，與第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)l —起被不停地放出。
[0060]夾壓輥12b具有軸方向相互平行地配置的一對貼合輥。一對貼合輥之間形成所規(guī)定的間隙，該間隙內(nèi)成為第一貼合裝置12的貼合位置。在所述間隙內(nèi)，液晶面板P以及第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)l重疊在一起被導(dǎo)入。這些液晶面板P以及第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)l —邊在所述貼合輥間受夾壓，一邊被送出至面板輸送下游側(cè)。由此，形成第一貼合片F(xiàn)21，所述第一貼合片F(xiàn)21空出規(guī)定的間隔地在長條的第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)l的上表面連續(xù)貼合多個液晶面板P。
[0061]一并參照圖4以及圖5，第一切割裝置13位于pf回收部12d的面板輸送下游側(cè)，其為了切割第一貼合片F(xiàn)21的第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)l形成比顯不區(qū)域P4大(在本實施方式中也比液晶面板P大)的片材F1S，橫跨所述零件寬度方向的全寬切割第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)l的所規(guī)定部位(在輸送方向排列的液晶面板P之間)。另外，第一切割裝置13也可以使用切割刀具，或激光切割機。通過所述切割，形成在液晶面板P的下表面貼合有比顯示區(qū)域P4大的所述片材FlS的第一單面貼合面板Pll (第一光學(xué)構(gòu)件貼合體)。
[0062]參照圖1，第二校準(zhǔn)裝置14保持例如輥式輸送機5上的第一單面貼合面板P11，并使其圍繞垂直軸90°旋轉(zhuǎn)。由此，與顯示區(qū)域P4的短邊大致平行被輸送的第一單面貼合面板Pll轉(zhuǎn)變方向，從而與顯示區(qū)域P4的長邊大致平行地被輸送。另外，所述旋轉(zhuǎn)是在貼合在液晶面板P的其他光學(xué)構(gòu)件片的光軸方向相對于第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)l的光軸方向呈直角配置的情況下進行。
[0063]第二校準(zhǔn)裝置14進行與所述第一校準(zhǔn)裝置11同樣的校準(zhǔn)。S卩，第二校準(zhǔn)裝置14基于存儲在控制裝置20中的光軸方向的檢測數(shù)據(jù)以及所述照相機C的攝像數(shù)據(jù)，進行第一單面貼合面板Pll相對于第二貼合裝置15的在的零件寬度方向以及旋轉(zhuǎn)方向上的定位。在該狀態(tài)中，第一單面貼合面板Pll被導(dǎo)入到第二貼合裝置15的貼合位置。
[0064]第二貼合裝置15將被輸送至第二光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)2上方的第一單面貼合面板Pll的下表面(液晶面板P的背光側(cè))貼合至被導(dǎo)入到貼合位置的長條的第二光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)2 (光學(xué)構(gòu)件片)的上表面。第二貼合裝置15具有:輸送裝置15a，所述輸送裝置一邊從繞卷了第二光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)2的第二卷材R2放卷第二光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)2，一邊沿著第二光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)2的長度方向輸送第二光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)2 ;以及夾壓棍15b,所述夾壓棍15b將棍式輸送機5輸送的第一單面貼合面板Pll的下表面貼合至輸送裝置15a輸送的第二光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)2的上表面。[0065]輸送裝置15a具有:輥保持部15c，所述輥保持部15c保持繞卷了第二光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)2的第二卷材R2，并沿第二光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)2的長度方向不停放出第二光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)2 ;以及第二回收部15d，所述第二回收部15d回收經(jīng)過第二切割裝置16的第二光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)2的剩余部分，所述第二切割裝置16位于夾壓輥15b的面板輸送下游側(cè)。
[0066]夾壓輥15b具有在軸方向相互平行地配置的一對貼合輥。一對貼合輥之間形成所規(guī)定的間隙，該間隙內(nèi)成為第二貼合裝置15的貼合位置。在所述間隙內(nèi)，第一單面貼合面板Pll以及第二光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)2重疊在一起被導(dǎo)入。這些第一單面貼合面板Pll以及第二光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)2 —邊在所述貼合輥間受夾壓，一邊被送出至面板輸送下游側(cè)。由此，形成第二貼合片F(xiàn)22，所述第二貼合片F(xiàn)22空出規(guī)定的間隔地在長條的第二光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)2的上表面連續(xù)貼合多個第一單面貼合面板PU。
[0067]一并參照圖2和圖5，第二切割裝置16位于夾壓輥15b的面板輸送下游側(cè)，同時切割第二光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)2以及在其上表面貼合的第一單面貼合面板Pll的第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)l的片材F1S。第二切割裝置16例如是CO2激光切割機，沿顯示區(qū)域P4的外周緣(在本實施方式中沿著液晶面板P的外周緣)環(huán)形地切割第二光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)2和第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)l的片材F1S。通過將各光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1、F2貼合至液晶面板P后集中切割，能夠提高各光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1、F2的光軸方向的精度，并消除各光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1、F2之間的光軸方向的偏差，且簡化第一切割裝置13的切割。
[0068]通過第二切割裝置16的切割，形成第一以及第二光學(xué)構(gòu)件Fll、F12被重疊貼合在液晶面板P的下表面的第二單面貼合面板P12 (光學(xué)構(gòu)件貼合體、第二光學(xué)構(gòu)件貼合體)(參照圖7)。又，此時，第二單面貼合面板P12與各光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1、F2的剩余部分分離，所述各光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1、F2的剩余部分為切下與顯示區(qū)域P4相對的部分(各光學(xué)構(gòu)件F11、F12)后呈框狀剩余的部分。第二光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)2的剩余部分多個相連并形成梯子狀，該剩余部分與第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)l的剩余部分一起被卷取至第二回收部15d。
[0069]在此，所述“與顯示區(qū)域相對的部分”表示具有顯示區(qū)域P4的大小以上、液晶面板P的外部形狀的大小以下的大小的區(qū)域，并且表示避開了電氣零件安裝部等功能部分的區(qū)域。在本實施方式中，在俯視為矩形的液晶面板P的去除了所述功能部分的三邊，沿著液晶面板P的外周緣激光切割剩余部分。又，在相當(dāng)于所述功能部分的一邊，在從液晶面板P的外周緣適當(dāng)?shù)剡M入顯示區(qū)域P4的位置激光切割剩余部分。
[0070]參照圖1，第三校準(zhǔn)裝置17使將液晶面板P的顯示面?zhèn)茸鳛樯媳砻娴牡诙蚊尜N合面板P12的表面和背面翻轉(zhuǎn)，使液晶面板P的背光側(cè)為上表面，且進行與所述第一以及第二校準(zhǔn)裝置11、14同樣的校準(zhǔn)。即，第三校準(zhǔn)裝置17基于存儲在控制裝置20中的光軸方向的檢測數(shù)據(jù)以及所述照相機C的攝像數(shù)據(jù)，進行相對于第三貼合裝置18的第二單面貼合面板P12在零件寬度方向以及旋轉(zhuǎn)方向上的定位。在該狀態(tài)下，第二單面貼合面板P12被導(dǎo)入到第三貼合裝置18的貼合位置。
[0071]第三貼合裝置18將被輸送至第三光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)3上方的第二單面貼合面板P12的下表面(液晶面板P的顯示面?zhèn)?貼合至被導(dǎo)入到貼合位置的長條的第三光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)3 (光學(xué)構(gòu)件片)的上表面。第三貼合裝置18具有:輸送裝置18a，所述輸送裝置18a —邊從繞卷了第三光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)3的第三卷材R3放卷第三光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)3，一邊沿著第三光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)3的長度方向輸送第三光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)3 ;以及夾壓棍18b,所述夾壓棍18b將棍式輸送機5輸送的第二單面貼合面板P12的下表面貼合至輸送裝置18a輸送的第三光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)3的上表面。
[0072]輸送裝置18a具有:輥保持部18c，所述輥保持部18c保持繞卷了第三光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)3的第三卷材R3，并沿第三光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)3的長度方向不停地放出第三光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)3 ;以及第三回收部18d，所述第三回收部18d回收經(jīng)過了第三切割裝置19的第三光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)3的剩余部分，所述第三切割裝置19位于夾壓輥18b的面板輸送下游側(cè)。
[0073]夾壓輥18b具有軸方向相互平行地配置的一對貼合輥。一對貼合輥之間形成所規(guī)定的間隙，該間隙內(nèi)成為第三貼合裝置18的貼合位置。在所述間隙內(nèi)，第二單面貼合面板P12以及第三光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)3重疊在一起被導(dǎo)入。這些第二單面貼合面板P12以及第三光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)3 —邊在所述貼合輥間受夾壓，一邊被送出至面板輸送下游側(cè)。由此，形成第三貼合片F(xiàn)23，所述第三貼合片F(xiàn)23空出規(guī)定的間隔地在長條的第三光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)3的上表面連續(xù)貼合多個第二單面貼合面板P12。
[0074]第三切割裝置19位于夾壓輥18b的面板輸送下游側(cè)，切割第三光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)3。第三切割裝置19為與第二切割裝置16同樣的激光加工機，沿顯示區(qū)域P4的外周緣(例如沿液晶面板P的外周緣)環(huán)形地切割第三光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)3。
[0075]通過第三切割裝置19的切割，形成在第二單面貼合面板P12的下表面貼合了第三光學(xué)構(gòu)件F13的兩面貼合面板P13 (光學(xué)構(gòu)件貼合體，第二光學(xué)構(gòu)件貼合體)(參照圖8)。又，此時，兩面貼合面板P13與第三光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)3的剩余部分分離，所述第三光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)3的剩余部分為切下了與顯示區(qū)域P4相對的部分(第三光學(xué)構(gòu)件F13)后呈框狀剩余的部分。第三光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)3的剩余部分與第二光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)2的剩余部分同樣，多個相連形成梯子狀(參照圖2)，該剩余部分被第三回收部18d卷取。
[0076]兩面貼合面板P13經(jīng)由未圖示的缺陷檢測裝置被檢測有無缺陷(貼合不良等)后，被輸送至下游工程進行其他的處理。
[0077]在此，一般地，長條的光學(xué)膜(相當(dāng)于各光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1、F2、F3)使得用二色性色素染色了的樹脂膜單軸拉伸來制造，光學(xué)膜的光軸方向與樹脂膜的延伸方向大致一致。但是，光學(xué)膜的光軸在光學(xué)膜整體中并不均一，在光學(xué)膜的寬度方向有稍許參差不齊。
[0078]因此，在光學(xué)膜的寬度方向上貼合多個光學(xué)顯示零件的情況下，按照光學(xué)膜的光軸方向進行光學(xué)顯示零件的校準(zhǔn)是理想的。這對抑制光學(xué)顯示設(shè)備單位的光軸的參差不齊以及提高精彩度和對比度十分有效。
[0079]為了阻斷除單一方向振動的光以外的光，例如，通過碘、二色性染料等將作為偏振膜的光學(xué)膜染色。另外，也可以在光學(xué)膜上進一步層壓脫模膜或保護膜。
[0080]檢測光學(xué)膜的光軸方向的檢測裝置具有:配置在靠近光學(xué)膜的表面以及背面中的一個面的位置的光源；以及檢偏振器，所述檢偏振器被配置在靠近光學(xué)膜的表面以及背面中的另一個面的位置，并被配置在光源的相反側(cè)。檢偏振器通過接收從光源照射并透過光學(xué)膜的光，檢測該光的強度，從而檢測光學(xué)膜的光軸。檢偏振器能夠在例如光學(xué)膜的寬度方向移動，能夠在光學(xué)膜的寬度方向的任意地方(根據(jù)使用條件選擇的地方)檢測光軸。
[0081]在本實施方式的情況下，由所述檢測裝置得到的各光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1、F2、F3的光軸方向的檢測數(shù)據(jù)與各光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1、F2、F3的長度方向位置和寬度方向位置相關(guān)聯(lián)地被存儲在控制裝置20的存儲器中。該檢測后，卷取各光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1、F2、F3，分別形成各卷材R1、R2、R3。以下，各光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1、F2、F3被總稱為光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X、被貼合在各光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1、F2、F3的液晶面板P以及各單面貼合面板Pll、P12被總稱為光學(xué)顯示構(gòu)件PX。
[0082]在此，構(gòu)成光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X的偏振器件膜是單軸拉伸被例如二色性色素染色了的PVA膜而形成的，但由于拉伸時的PVA膜的厚度的不均勻或二色性色素的染色不均勻等，具有在光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X的寬度方向內(nèi)側(cè)和寬度方向外側(cè)產(chǎn)生不同光軸方向的傾向。
[0083]因此，在本實施方式中，基于在控制裝置20預(yù)先存儲的光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X的各部分的光軸的面內(nèi)分布的檢測數(shù)據(jù)，進行貼合于此的光學(xué)顯示零件PX的校準(zhǔn)，并將光學(xué)顯示零件PX貼合在光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X上。
[0084]具體來說，在光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X中的貼合光學(xué)顯示零件PX的部位的面內(nèi)，例如找出相對于規(guī)定的基準(zhǔn)軸(長度方向軸等)的角度最大的光軸和最小的光軸，將使這些各光軸所形成的角二等分的軸作為該部位的平均光軸，以該軸為基準(zhǔn)進行光學(xué)顯示零件PX的校準(zhǔn)。
[0085]由此，即使在光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X的寬度方向的不同的位置上貼合光學(xué)顯示零件PX的情況下，也能抑制光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X的光軸方向相對于光學(xué)顯示零件PX的基準(zhǔn)位置的參差不齊，能夠使光軸公差大致為0° (允許公差是±0.25° )。
[0086]另外，也可以邊放卷光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X，邊檢測光軸方向，基于該檢測數(shù)據(jù)進行光學(xué)顯示零件PX的校準(zhǔn)。又，上述種種的校準(zhǔn)方法并不限定光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X的光軸方向是0°以及90°的情況，也可適用于光軸方向被設(shè)定為任意角度(根據(jù)光學(xué)顯示零件的目的的角度)的情況。
[0087]又，圖3示出在具有較廣寬度的光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X的寬度方向上并排貼合三個光學(xué)顯示零件PX的實例。本發(fā)明并不限定于圖3示出的實例，也可以采用在光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X的寬度方向上并排貼合兩個以下或四個以上的光學(xué)顯示零件PX的結(jié)構(gòu)，也可以采用在寬度方向排列多個寬度較窄的光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X，并在這些光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X上分別貼合光學(xué)表示零件PX的結(jié)構(gòu)。
[0088]參照圖4，液晶面板P具有:由例如TFT基板構(gòu)成的長方形的第一基板Pl ;與第一基板Pl相對配置的同樣為長方形的第二基板P2 ;以及被封入在第一基板Pl和第二基板P2之間的液晶層P3。另外，在圖示的情況中，有時省略剖面圖的各層的剖面線。
[0089]參照圖6以及圖7，使得第一基板Pl的外周緣的三邊沿著第二基板P2的相對應(yīng)的三邊，且使外周緣剩余的一邊向第二基板P2的相對應(yīng)的一邊的外側(cè)延伸。由此，在第一基板Pl的所述一邊側(cè)設(shè)置有向第二基板P2的外側(cè)延伸的電器零件安裝部P5。
[0090]參照圖5以及圖7，第二切割裝置16邊用照相機16a等檢測部檢測顯示區(qū)域P4的外周緣，邊沿顯示區(qū)域P4的外周緣等切割第一以及第二光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1、F2。又，第三切割裝置19邊同樣用照相機19a等檢測部檢測顯示區(qū)域P4的外周緣，邊沿顯示區(qū)域P4的外周緣等切割第三光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)3。在顯示區(qū)域P4的外側(cè)設(shè)置規(guī)定寬度的框緣部G，在該框緣部G的寬度內(nèi)利用各切割裝置16、19進行激光切割，所述框緣部G配置接合第一以及第二基板P1、P2的密封劑等。
[0091]如圖10所示，若單獨激光切割樹脂制的光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X，光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X的切割端t由于熱變形產(chǎn)生膨脹或起伏。因此，在將激光切割后的光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X貼合至光學(xué)顯示零件PX的情況下，光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X易產(chǎn)生混入空氣或變形等貼合不良。
[0092]另一方面，如圖9所示，在將光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X貼合在液晶面板P之后激光切割光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X的本實施方式中，光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X的切割端t被支承在液晶面板P的玻璃面。因此，由于不產(chǎn)生光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X的切割端t的膨脹或起伏等，且在向液晶面板P貼合光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X之后，因此不會產(chǎn)生所述的貼合不良。
[0093]激光加工機的切割線的偏差寬度(公差)比切割刀具的偏差寬度小，因此在本實施方式中，與使用切割刀具切割光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X的情況相比，能夠縮小所述框緣部G的寬度，能夠使液晶面板P小型化以及(或者)顯示區(qū)域P4大型化。這樣的光學(xué)構(gòu)件片對如近年的智能手機或觸屏終端那樣的、限制殼體的尺寸且要求擴大顯示畫面的高性能移動信息終端的適用也是有效的。
[0094]又，在將光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X切割為整合到液晶面板P的顯示區(qū)域P4的片材后貼合在液晶面板P的情況下，所述片材以及液晶面板P各自的尺寸公差及這些相對貼合位置的尺寸公差重疊，因此縮小液晶面板P的框緣部G的寬度變得困難(擴大顯示區(qū)域變得困難)。
[0095]另一方面，在將光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X貼合在液晶面板后，按照顯示區(qū)域P4切割光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X的情況下，只考慮切割線的偏差公差就能夠縮小框緣部G的寬度公差(±0.1mm以下)。該點也可縮小液晶面板P的框緣部G的寬度(擴大顯示區(qū)域成為可能)。
[0096]進一步，通過不用刀具而是用激光切割光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X，切割時的力度不輸入至液晶面板P，在液晶面板P的基板的端緣很難產(chǎn)生裂縫或缺陷，提高對于熱循環(huán)等的耐久性。同樣的，由于不接觸液晶面板P，對于電氣零件安裝部P5的損害也少。
[0097]如圖6所示，在用激光切割光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X (圖6中的第三光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)3)的情況下，例如將激光切割的起點Ptl設(shè)定在顯示區(qū)域P4的一個長邊的延長線上，從該起點ptl首先開始切割所述一個長邊。激光切割的終點Pt2設(shè)定在激光繞顯示區(qū)域P4 —圈到達顯示區(qū)域P4的起點側(cè)的短邊的延長線上的位置。起點ptl以及終點pt2設(shè)定為在光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X的剩余部分留下規(guī)定的連接部分，從而能耐受卷取光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X時的張力。
[0098]如以上說明的那樣，上述實施方式的光學(xué)顯不設(shè)備的生產(chǎn)系統(tǒng)為，在構(gòu)成將光學(xué)構(gòu)件F11、F12、F13貼合在液晶面板P上而形成的光學(xué)顯示設(shè)備的生產(chǎn)系統(tǒng)的一部分的膜貼合系統(tǒng)I中，包括:貼合裝置12、15、18,所述貼合裝置12、15、18對于在棍式輸送機5上輸送的多個所述液晶面板P，邊從卷材R1、R2、R3放卷帶狀的光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1、F2、F3，邊將所述多個液晶面板P貼合在所述光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1、F2、F3上形成貼合片F(xiàn)21、F22、F23，所述光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1、F2、F3在與所述液晶面板P的輸送方向正交的零件寬度方向具有比所述液晶面板P的顯示區(qū)域的寬度大的寬度；以及切割裝置16、19，所述切割裝置16、19通過將與所述顯示區(qū)域P4相對的所述光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)2、F3的相對部分和位于所述相對部分的外側(cè)的剩余部分切割開，并從所述光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)2、F3適當(dāng)切割出具有與所述顯示區(qū)域P4對應(yīng)大小的所述光學(xué)構(gòu)件F11、F12、F13，從而從所述貼合片F(xiàn)22、F23切割出單面貼合面板P12、P13，所述單面貼合面板P12、P13適當(dāng)包括單一的所述液晶面板P以及與所述液晶面板P重疊的所述光學(xué)構(gòu)件 F11、F12、F13。
[0099]更具體的說，上述光學(xué)顯示設(shè)備的生產(chǎn)系統(tǒng)包括:第一貼合裝置12，所述第一貼合裝置12對于在輥式輸送機5上輸送的多個所述光學(xué)顯示零件P，邊從第一卷材Rl放卷帶狀的第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1，邊將所述多個液晶面板P的第一面(表面以及背面中的一個面)貼合在所述第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)l上形成第一貼合片F(xiàn)21，所述第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)l在與所述液晶面板P的輸送方向正交的零件寬度方向具有比所述液晶面板P的顯示區(qū)域P4的寬度大的寬度；第一切割裝置13，所述第一切割裝置13從所述第一貼合片F(xiàn)21切割出第一單面貼合面板PlI，所述第一單面貼合面板PlI包括單一的所述液晶面板P以及與所述液晶面板P重疊且比所述顯示區(qū)域P4大的所述第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)l的片材FlS ;第二貼合裝置15，所述第二貼合裝置15對于在輥式輸送機5上輸送的多個所述第一單面貼合面板Pll，邊從第二卷材R2放卷帶狀的第二光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)2，邊將多個所述第一單面貼合面板Pll的所述片材FlS側(cè)的面(片材FlS所在的面)貼合在所述第二光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)2上形成第二貼合片F(xiàn)22，所述第二光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)2在所述零件的寬度方向具有比所述顯示區(qū)域P4的寬度大的寬度；以及第二切割裝置16，所述第二切割裝置16通過將與所述顯示區(qū)域P4相對的所述第一單面貼合面板Pll的所述片材FlS的相對部分(第一相對部分)、與所述顯示區(qū)域P4相對的所述第二貼合片F(xiàn)22的所述第二光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)2的相對部分(第二相對部分)以及位于兩相對部分的外側(cè)的剩余部分一起切割開，并在所述液晶面板P的第一面(表面以及背面中的一個面)上，將由所述第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)l構(gòu)成的第一光學(xué)構(gòu)件Fll和由第二光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)2構(gòu)成的第二光學(xué)構(gòu)件F12形成為與所述顯示區(qū)域P4對應(yīng)大小，從而從所述第二貼合片F(xiàn)22切割出第二單面貼合面板P12，所述第二單面貼合面板包括單一的所述液晶面板P以及與所述液晶面板重疊的所述第一以及第二光學(xué)構(gòu)件F11、F12。
[0100]又，上述光學(xué)顯示設(shè)備的生產(chǎn)系統(tǒng)具有:第三貼合裝置18，所述第三貼合裝置18對于在輥式輸送機5上輸送的多個所述第二單面貼合面板P12，邊從第三卷材R3放卷帶狀的第三光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)3，邊將多個所述第二單面貼合面板P12的與所述第一以及第二光學(xué)構(gòu)件F11、F12相反側(cè)的面貼合在所述第三光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)3上形成第三貼合片F(xiàn)23，所述第三光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)3在所述零件的寬度方向具有比所述顯示區(qū)域P4的寬度大的寬度；以及第三切割裝置19，所述第三切割裝置19通過將所述第三貼合片F(xiàn)23中與所述顯示區(qū)域P4相對的所述第三光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)3的相對部分和位于所述相對部分的外側(cè)的剩余部分切割開，并通過在與所述液晶面板P的第二面(與第一面相反的面、表面以及背面中的另一個面)上形成與所述顯示區(qū)域P4對應(yīng)大小的第三光學(xué)構(gòu)件F13，從而從所述第三貼合片F(xiàn)23切割出兩面貼合面板P13，所述兩面貼合面板P13包括單一的所述液晶面板P以及與所述液晶面板P重疊的所述第一、第二以及第三光學(xué)構(gòu)件Fl、F2、F3。
[0101]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，通過將液晶面板P貼合在具有比顯示區(qū)域P4的寬度大的寬度的光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1、F2、F3上，即使在隨著光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1、F2、F3的位置其光軸方向變化的情況下，也能夠按照該光軸方向校準(zhǔn)并貼合液晶面板P。由此，能提高對于液晶面板P的光學(xué)構(gòu)件F11、F12、F13的光軸方向的精度，能夠提高光學(xué)顯示設(shè)備的精彩度和對比度。
[0102]又，將液晶面板P貼合在比顯示區(qū)域P4大的光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1、F2、F3上后，通過切掉光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1、F2、F3的剩余部分，能夠在液晶面板P的面上形成與顯示區(qū)域P4對應(yīng)尺寸的光學(xué)構(gòu)件Fll、F12、F13。由此，能夠?qū)⒐鈱W(xué)構(gòu)件Fll、F12、F13高精度地設(shè)置至顯示區(qū)域P4的邊緣，能夠縮小顯示區(qū)域P4外側(cè)的框緣部G，謀求顯示區(qū)域的擴大以及設(shè)備的小型化。
[0103]又，上述光學(xué)顯示設(shè)備的生產(chǎn)系統(tǒng)具有:控制裝置20，所述控制裝置20基于所述光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1、F2、F3的光軸方向的檢測數(shù)據(jù)，決定所述液晶面板P和所述光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1、F2、F3的相對貼合位置；以及校準(zhǔn)裝置11、14、17，所述校準(zhǔn)裝置11、14、17基于所述控制裝置20決定的所述相對貼合位置，進行相對于所述光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1、F2、F3的所述液晶面板P的校準(zhǔn)。[0104]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，通過在基于光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1、F2、F3的光軸方向的檢測數(shù)據(jù)的校準(zhǔn)后貼合液晶面板P，即使在隨著光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1、F2、F3的位置其光軸方向變化的情況下，也能夠按照該光軸方向校準(zhǔn)并貼合液晶面板P。由此，能提高對于液晶面板P的光學(xué)構(gòu)件F11、F12、F13的光軸方向的精度，能夠提高光學(xué)顯示設(shè)備的精彩度和對比度。又，能應(yīng)對具有根據(jù)需要任意設(shè)定的光軸方向的光學(xué)構(gòu)件貼合體的制造。
[0105]在此,上述實施方式的光學(xué)顯不設(shè)備的生產(chǎn)方法包括:對于在棍式輸送機5上輸送的多個所述液晶面板P，邊從卷材R1、R2、R3放卷帶狀的光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1、F2、F3，邊將多個所述液晶面板P貼合在所述光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)l、F2、F3上形成貼合片F(xiàn)21、F22、F23的工序，所述光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1、F2、F3在與所述液晶面板P的輸送方向正交的零件寬度方向上具有比所述液晶面板P的顯示區(qū)域P4的寬度大的寬度；以及通過將與所述顯示區(qū)域P4相對的所述光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)2、F3的相對部分和位于所述相對部分的外側(cè)的剩余部分切割開，并從所述光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)2、F3適當(dāng)切割出具有與所述顯示區(qū)域P4對應(yīng)大小的所述光學(xué)構(gòu)件F11、F12、F13，從而從所述貼合片F(xiàn)22、F23切割出適當(dāng)包括單一的所述液晶面板P以及與所述液晶面板P重疊的所述光學(xué)構(gòu)件F11、F12、F13的貼合面板P12、P13的工序。
[0106]另外，圖11示出膜貼合系統(tǒng)I的變形例。其相對于圖1的結(jié)構(gòu)，在具有代替所述第一貼合裝置12的第一貼合裝置12’，以及代替所述第一切割裝置13的第一切割裝置13’這一點上尤其不同。對變形例中的其他結(jié)構(gòu)與所述實施方式相同的結(jié)構(gòu)，賦予相同符號，省略詳細(xì)說明。
[0107]第一貼合裝置12’具有代替所述輸送裝置12a的輸送裝置12a’。輸送裝置12a’與所述輸送裝置12a相比，除具有輥保持部12c以及pf回收部12d外，進一步具有第一回收部12e，所述第一回收 部12e卷取經(jīng)過第一切割裝置13’被切剩為梯子狀的第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)l的剩余部分。
[0108]第一切割裝置13’位于pf回收部12d的面板輸送下游側(cè)，第一回收部12e的面板輸送上游側(cè)，為了從第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)l切下比顯示區(qū)域P4大的片材，而切割第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1。第一切割裝置13’是與所述第二以及第三切割裝置16、19相同的激光加工機，沿顯示區(qū)域P4外側(cè)的規(guī)定路線環(huán)形地切割第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)l。
[0109]通過第一切割裝置13’的切割，形成在液晶面板P的下表面貼合有比顯示區(qū)域P4大的第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)l的片材的第一單面貼合面板Ρ11'。又，此時，第一單面貼合面板Ρ11'和被切剩為梯子狀的第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)l的剩余部分被分離，第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)l的剩余部分被第一回收部12e卷取。
[0110]又，圖12示出膜貼合系統(tǒng)I的其他的變形例。其對于圖1的結(jié)構(gòu)，在具有代替所述第三校準(zhǔn)裝置17以及第三貼合裝置18的第三校準(zhǔn)裝置17’以及第三貼合裝置18’這一點上尤其不同。對變形例中的其他結(jié)構(gòu)與所述實施方式相同的結(jié)構(gòu)，賦予相同符號，省略詳細(xì)說明。
[0111]第三校準(zhǔn)裝置17’相比于所述第三校準(zhǔn)裝置17，沒有使面板表面和背面翻轉(zhuǎn)的功能，只具有與所述第一以及第二校準(zhǔn)裝置11、14相同的校準(zhǔn)功能，是比較簡單的結(jié)構(gòu)。SP，第三校準(zhǔn)裝置17’，基于存儲在控制裝置20中的光軸方向的檢查數(shù)據(jù)以及所述照相機C的攝像數(shù)據(jù)，進行第二單面貼合面板P12相對于第三貼合裝置18的在零件寬度方向以及旋轉(zhuǎn)方向上的定位。在該狀態(tài)下，第二單面貼合面板P12被導(dǎo)入到第三貼合裝置18’的貼合位置。
[0112]第三貼合裝置18’與所述第三貼合裝置18相比，將輸送至第三光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)3下方的第二單面貼合面板P12的上表面(液晶面板P的顯示面?zhèn)?貼合被導(dǎo)入到貼合位置的長條的第三光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)3的下表面。第三貼合裝置18’具有使設(shè)置有所述輸送裝置18a以及夾壓輥18b的位置顛倒的結(jié)構(gòu)。由此，第三光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)3的貼合面向下，可抑制對于該貼合面的劃傷或塵土等的異物的附著。
[0113]另外，本發(fā)明不限于上述實施方式以及變形例，例如與所述第三貼合裝置18’相同，使設(shè)置有第一以及第二貼合裝置12、15的位置顛倒也成為可能。又，像這樣使設(shè)置位置顛倒的各貼合裝置和所述第一貼合裝置12’以及第一切割裝置13’進行適當(dāng)組合也成為可能。這種結(jié)構(gòu)將在以下第二實施方式中進行敘述。
[0114](第二實施方式)
[0115]以下，參照附圖對本發(fā)明的第二實施方式進行說明。在本實施方式中，作為光學(xué)顯示設(shè)備的生產(chǎn)系統(tǒng)，對構(gòu)成其一部分的膜貼合系統(tǒng)進行說明。
[0116]在第二實施方式中，對與第一實施方式相同的構(gòu)件賦予相同符號，省略或簡化其說明。
[0117]特別是，如以下具體敘述的那樣，在第二實施方式的膜貼合系統(tǒng)中，貼合裝置112、115、118以及切割裝置116、119被配置在輥式輸送機105之上，切割裝置113被配置在輥式輸送機105之下。
[0118]圖13是示出本實施方式的膜貼合系統(tǒng)101的概略結(jié)構(gòu)。膜貼合系統(tǒng)101例如在液晶面板或有機EL面板等面板狀的光學(xué)顯示零件上，貼合偏振膜或相位差膜、增亮膜等膜狀的光學(xué)構(gòu)件。膜貼合系統(tǒng)101制造包含所述光學(xué)顯示零件以及光學(xué)構(gòu)件的光學(xué)構(gòu)件貼合體。在膜貼合系統(tǒng)101中，使用液晶面板P作為所述光學(xué)顯示零件。膜貼合系統(tǒng)101的各個部分由作為電子控制裝置的控制裝置120總括控制。
[0119]膜貼合系統(tǒng)101是一邊使用例如驅(qū)動式的輥式輸送機105從貼合工程的始發(fā)位置到終點位置輸送液晶面板P，一邊對液晶面板P依次施行處理。以使液晶面板P的正反面水平的狀態(tài)在棍式輸送機5上輸送液晶面板P。
[0120]另外，圖中左側(cè)示出液晶面板P的輸送方向上游側(cè)(以下，稱為面板輸送上游側(cè))，圖中右側(cè)示出液晶面板P的輸送方向下游側(cè)(以下，稱為面板輸送下游側(cè))。
[0121]在第二實施方式中使用的液晶面板與上述第一實施方式的液晶面板P相同(參照圖6?圖8)。
[0122]液晶面板P在后面敘述的第二校準(zhǔn)裝置114的面板輸送上游側(cè)以使顯示區(qū)域P4的短邊沿著大致輸送方向的朝向被輸送，在所述第二校準(zhǔn)裝置114的面板輸送下游側(cè)，以使顯示區(qū)域P4的長邊沿著大致輸送方向的朝向被輸送。
[0123]又,與第一實施方式同樣,將第一、第二以及第三光學(xué)構(gòu)件F11、F12、F13貼合在液晶面板P上。
[0124]如圖13所示，膜貼合系統(tǒng)101包括:第一校準(zhǔn)裝置111，所述第一校準(zhǔn)裝置111將液晶面板P從上游工序輸送至輥式輸送機105的面板輸送上游側(cè)上，并進行液晶面板P的校準(zhǔn)；第一貼合裝置112，所述第一貼合裝置112被設(shè)置在第一校準(zhǔn)裝置111的面板輸送下游側(cè)；接近第一貼合裝置112設(shè)置的第一切割裝置113 ;以及第二校準(zhǔn)裝置114，所述第二校準(zhǔn)裝置114被設(shè)置在第一貼合裝置112以及第一切割裝置113的面板輸送下游側(cè)。
[0125]又，膜貼合系統(tǒng)101具有:第二貼合裝置115，所述第二貼合裝置115被設(shè)置在第二校準(zhǔn)裝置114的面板輸送下游側(cè)；接近第二貼合裝置115設(shè)置的第二切割裝置116 ;第三校準(zhǔn)裝置117，所述第三校準(zhǔn)裝置117被設(shè)置在第二貼合裝置115以及第二切割裝置116的面板輸送下游側(cè)；第三貼合裝置118，所述第三貼合裝置118被設(shè)置在第三校準(zhǔn)裝置117的面板輸送下游側(cè)；以及接近第三貼合裝置118設(shè)置的第三切割裝置119。
[0126]第一校準(zhǔn)裝置111保持液晶面板P并在垂直方向以及水平方向自如地輸送液晶面板P，且具有一對照相機C，所述照相機C拍攝例如液晶面板P的面板輸送上游側(cè)以及下游側(cè)的端部(參照圖15)。照相機C的攝像數(shù)據(jù)被發(fā)送至控制裝置120。控制裝置120基于所述攝像數(shù)據(jù)和預(yù)先存儲的后述的光軸方向的檢測數(shù)據(jù)，使第一校準(zhǔn)裝置111動作。另外，后述的第二以及第三校準(zhǔn)裝置114、117也同樣具有所述照相機C，該照相機C的攝像數(shù)據(jù)用于校準(zhǔn)。
[0127]第一校準(zhǔn)裝置111被控制裝置120控制動作，進行相對于第一貼合裝置112的液晶面板P的校準(zhǔn)。此時，液晶面板P被進行在與輸送方向正交的水平方向(以下，稱為零件寬度方向)的定位，以及在繞垂直軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)方向(以下，僅稱為旋轉(zhuǎn)方向)的定位。在該狀態(tài)下，液晶面板P被導(dǎo)入到第一貼合裝置112的貼合位置。
[0128]第一貼合裝置112，將輸送至第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)l下方的液晶面板P的下表面(背光側(cè))貼合到被導(dǎo)入到貼合位置的長條的第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)l的下表面。第一貼合裝置112具有:輸送裝置112a，所述輸送裝置112a —邊從繞卷了第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)l的第一卷材Rl放卷第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)l，一邊沿著第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)l長度方向輸送第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)l ;以及夾壓棍112b,所述夾壓棍112b將棍式輸送機105輸送的液晶面板P的上表面貼合至輸送裝置112a輸送的第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)l的下表面。
[0129]輸送裝置112a具有:輥保持部112c，所述輥保持部112c保持繞卷了第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)l的第一卷材R1，并沿第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)l的長度方向不停地放出第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)l ;以及pf回收部112d，所述pf回收部112d在第一貼合裝置112的面板輸送下游側(cè)回收保護膜Pf，所述保護膜Pf重疊在第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)l的上表面，與第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)l —起被不停放出。輸送裝置112a在第一貼合裝置112的貼合位置設(shè)定第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)l的輸送路徑，從而使與液晶面板P貼合的第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)l的貼合面朝向下方。
[0130]夾壓輥112b具有軸方向相互平行地配置的一對貼合輥。一對貼合輥之間形成所規(guī)定的間隙，該間隙內(nèi)成為第一貼合裝置12的貼合位置。在所述間隙內(nèi)，液晶面板P以及第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)l重疊在一起被導(dǎo)入。這些液晶面板P以及第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)l邊在所述貼合輥間受夾壓，邊被送出到面板輸送下游側(cè)。由此，形成空出規(guī)定的間隔地在長條的第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)l的下表面連續(xù)貼合多個液晶面板P的第一貼合片F(xiàn)21。
[0131]一并參照圖4以及圖5，第一切割裝置113位于pf回收部112d的面板輸送下游偵1J,為了切割第一貼合片F(xiàn)21的第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)l形成比顯不區(qū)域P4大(在本實施方式中也比液晶面板P大)的片材F1S，橫跨所述零件寬度方向的整個寬度切割第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)l的所規(guī)定部位(在輸送方向排列的液晶面板P之間)。另外，第一切割裝置113也可以使用切割刀具，或激光刀具。通過所述切割，形成在液晶面板P的上表面貼合有比顯示區(qū)域P4大的所述片材FlS的第一單面貼合面板PU。[0132]參照圖13，第二校準(zhǔn)裝置114保持例如輥式輸送機105上的第一單面貼合面板PU，并使其圍繞垂直軸90°旋轉(zhuǎn)。由此，與顯示區(qū)域P4的短邊大致平行地被輸送的第一單面貼合面板Pll轉(zhuǎn)變方向，從而與顯示區(qū)域P4的長邊大致平行地被輸送。另外，所述旋轉(zhuǎn)在貼合于液晶面板P的其他的光學(xué)構(gòu)件片的光軸方向相對于第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)l的光軸方向呈直角配置的情況下進行。
[0133]第二校準(zhǔn)裝置114進行與所述第一校準(zhǔn)裝置111同樣的校準(zhǔn)。即，第二校準(zhǔn)裝置114基于存儲在控制裝置120中的光軸方向的檢查數(shù)據(jù)以及所述照相機C的攝像數(shù)據(jù)，進行第一單面貼合面板PU相對于第二貼合裝置115的在零件寬度方向以及旋轉(zhuǎn)方向上的定位。在該狀態(tài)下，第一單面貼合面板Pll被導(dǎo)入到第二貼合裝置115的貼合位置。
[0134]第二貼合裝置115將輸送至第二光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)2下方的第一單面貼合面板Pll的上表面(液晶面板P的背光側(cè))貼合至被導(dǎo)入到貼合位置的長條的第二光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)2的下表面。第二貼合裝置115具有:輸送裝置115a，所述輸送裝置115a —邊從繞卷了第二光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)2的第二卷材R2放卷第二光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)2，一邊沿著第二光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)2長度方向輸送第二光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)2 ;以及夾壓棍115b,所述夾壓棍115b將棍式輸送機105輸送的第一單面貼合面板Pll的上表面貼合至輸送裝置115a輸送的第二光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)2的下表面。
[0135]輸送裝置115a具有:輥保持部115c，所述輥保持部115c保持繞卷了第二光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)2的第二卷材R2，并沿其長度方向不停地放出第二光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)2 ；以及第二回收部115d，所述第二回收部115d回收經(jīng)過第二切割裝置116的第二光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)2的剩余部分，所述第二切割裝置116位于夾壓輥115b的面板輸送下游側(cè)。輸送裝置115a在第二貼合裝置115的貼合位置設(shè)定第二光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)2的輸送路徑，從而使與第一單面貼合面板Pl I貼合的第二光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)2的貼合面朝向下方。
[0136]夾壓輥115b具有軸方向相互平行地配置的一對貼合輥。一對貼合輥之間形成所規(guī)定的間隙，該間隙內(nèi)成為第二貼合裝置115的貼合位置。在所述間隙內(nèi)，第一單面貼合面板Pll以及第二光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)2重疊在一起被導(dǎo)入。這些第一單面貼合面板Pll以及第二光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)2邊在所述貼合輥間受夾壓，邊被送出至面板輸送下游側(cè)。由此，形成空出規(guī)定的間隔地將多個第一單面貼合面板Pll連續(xù)地貼合于長條的第二光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)2的下表面的第二貼合片F(xiàn)22。
[0137]一并參照圖14和圖5，第二切割裝置116位于夾壓輥115b的面板輸送下游側(cè)，同時切割第二光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)2以及在其下表面貼合的第一單面貼合面板Pll的第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)l的片材F1S。第二切割裝置116具有與第一實施方式的第二切割裝置16相同的結(jié)構(gòu)。通過使用第二切割裝置116，能夠提高各光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1、F2的光軸方向的精度，并消除各光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1、F2之間的光軸方向的偏差，且簡化第一切割裝置13的切割。
[0138]通過第二切割裝置116的切割，形成在液晶面板P的上表面重疊貼合有第一以及第二光學(xué)構(gòu)件F11、F12的第二單面貼合面板P12 (參照圖7)。又，此時，第二單面貼合面板P12與各光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1、F2的剩余部分分離，所述各光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1、F2的剩余部分是切下與顯示區(qū)域P4相對的部分(各光學(xué)構(gòu)件Fll、F12)而剩余為框狀的部分。第二光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)2的剩余部分多個相連并形成為梯子狀(參照圖14)，該剩余部分與第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)l的剩余部分一起被卷取至第二回收部115d。
[0139]參照圖13，第三校準(zhǔn)裝置117使將液晶面板P的背光側(cè)作為上表面的第二單面貼合面板P12的表面和背面翻轉(zhuǎn)，使液晶面板P的顯示面?zhèn)葹樯媳砻妫⑦M行與所述第一以及第二校準(zhǔn)裝置11、14同樣的校準(zhǔn)。即，第三校準(zhǔn)裝置117，基于存儲在控制裝置120中的光軸方向的檢測數(shù)據(jù)以及所述照相機C的攝像數(shù)據(jù)，進行第二單面貼合面板P12相對于第三貼合裝置118的在零件寬度方向上的定位以及旋轉(zhuǎn)方向上的定位。在該狀態(tài)下，第二單面貼合面板P12被導(dǎo)入到第三貼合裝置118的貼合位置。
[0140]第三貼合裝置118將輸送至第三光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)3下方的第二單面貼合面板P12的上表面(液晶面板P的顯示面?zhèn)?貼合至被導(dǎo)入到貼合位置的長條的第三光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)3的下表面。第三貼合裝置118具有:輸送裝置118a，所述輸送裝置118a—邊從繞卷了第三光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)3的第三卷材R3放卷第三光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)3，一邊沿著第三光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)3長度方向輸送第三光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)3 ；以及夾壓棍118b,所述夾壓棍118b將棍式輸送機105輸送的第二單面貼合面板P12的上表面貼合至輸送裝置118a輸送的第三光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)3的下表面。
[0141]輸送裝置118a具有:輥保持部118c，所述輥保持部118c保持繞卷了第三光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)3的第三卷材R3，并沿第三光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)3長度方向不停地放出第三光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)3 ；以及第三回收部118d，所述第三回收部IlSd回收經(jīng)過第三切割裝置119的第三光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)3的剩余部分，所述第三切割裝置19位于夾壓輥118b的面板輸送下游側(cè)。輸送裝置118a在第三貼合裝置118的貼合位置設(shè)定第三光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)3的輸送路徑，從而使與第二單面貼合面板P12貼合的第三光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)3的貼合面朝向下方。
[0142]夾壓輥118b具有軸方向相互平行地配置的一對貼合輥。一對貼合輥之間形成所規(guī)定的間隙，該間隙內(nèi)成為第三貼合裝置118的貼合位置。在所述間隙內(nèi)，第二單面貼合面板P12以及第三光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)3重疊在一起被導(dǎo)入。這些第二單面貼合面板P12以及第三光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)3邊在所述貼合輥間受夾壓，邊被送出至面板輸送下游側(cè)。由此，形成空出規(guī)定的間隔地將多個第二單面貼合面板P12連續(xù)地貼合在長條的第三光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)3的下表面的第三貼合片F(xiàn)23。
[0143]第三切割裝置119位于夾壓輥118b的面板輸送下游側(cè)，切割第三光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)3。第三切割裝置119為與第二切割裝置116同樣的激光加工機，沿顯示區(qū)域P4的外周緣(例如沿液晶面板P的外周緣)環(huán)形地切割第三光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)3。
[0144]通過第三切割裝置119的切割，形成在第二單面貼合面板P12的上表面貼合第三光學(xué)構(gòu)件F13的兩面貼合面板P13 (參照圖8)。又，此時，兩面貼合面板P13與第三光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)3的剩余部分分離，所述第三光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)3的剩余部分為切下與顯示區(qū)域P4相對的部分(第三光學(xué)構(gòu)件F13)后剩余為框狀的部分。第三光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)3的剩余部分與第二光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)2的剩余部分同樣，多個相連并形成為梯子狀(參照圖14)，該剩余部分被第三回收部118d卷取。
[0145]與上述第一實施方式相同，兩面貼合面板P13經(jīng)由未圖示的缺陷檢測裝置被檢測有無缺陷(貼合不良等)后，向下游工程輸送進行其他的處理。
[0146]又，與上述第一實施方式的控制裝置20同樣，在本實施方式的情況下，由所述檢測裝置得到的各光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)l、F2、F3的光軸方向的檢查數(shù)據(jù)與各光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)l、F2、F3的長度方向位置和寬度方向位置相關(guān)聯(lián)地被存儲在控制裝置120的存儲器中。又，與上述第一實施方式同樣，檢查后卷取各光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1、F2、F3從而分別形成卷材Rl、R2、R3。
[0147]在本實施方式中，與第一實施方式的控制裝置20相同，基于在控制裝置120預(yù)先存儲的光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X的各部分的光軸的面內(nèi)分布的檢測數(shù)據(jù)，進行貼合于此的光學(xué)顯示零件PX的校準(zhǔn)，并將光學(xué)顯示零件PX貼合在光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X上。由此，得到與第一實施方式相同的效果。
[0148]又，圖15示出在具有較廣寬度的光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X的寬度方向上并排貼合三個光學(xué)顯示零件PX的實例。本發(fā)明并不限定于圖15示出的實例，也可以采用在光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X的寬度方向上并排貼合兩個以下或四個以上的光學(xué)顯示零件PX的結(jié)構(gòu)，也可以采用在寬度方向排列多個寬度較窄的光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X，并在它們各自上分別貼合光學(xué)表示零件PX的結(jié)構(gòu)。
[0149]參照圖5以及圖7，第二切割裝置116邊用照相機116a等檢測部檢測顯示區(qū)域P4的外周緣，邊沿顯示區(qū)域P4的外周緣等切割第一以及第二光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)l、F2。又，第三切割裝置119邊同樣用照相機119a等檢測部檢測顯示區(qū)域P4的外周緣，邊沿顯示區(qū)域P4的外周緣等切割第三光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)3。在顯示區(qū)域P4的外側(cè)設(shè)置有規(guī)定寬度的框緣部G，在該框緣部G的寬度內(nèi)利用各切割裝置116、119進行激光切割，所述框緣部G配置接合第一以及第二基板P1、P2的密封劑等。
[0150]通過使用這樣的切割裝置，能得到與第一實施方式同樣的效果(參照圖9以及圖10)。
[0151]如以上說明的那樣，上述實施方式的光學(xué)顯不設(shè)備的生產(chǎn)系統(tǒng)為，在構(gòu)成將光學(xué)構(gòu)件F11、F12、F13貼合在液晶面板P上而形成的光學(xué)顯示設(shè)備的生產(chǎn)系統(tǒng)的一部分的膜貼合系統(tǒng)101中，包括:貼合裝置112、115、118，所述貼合裝置112、115、118對于在輥式輸送機105上輸送的多個所述液晶面板P，邊從卷材Rl、R2、R3放卷帶狀的光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)l、F2、?3，邊將多個所述液晶面板？貼合在所述光學(xué)構(gòu)件片？1、？2、？3上形成貼合片？21、？22、？23，所述光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1、F2、F3在與所述液晶面板P的輸送方向正交的所述零件寬度方向上具有比所述液晶面板P的顯示區(qū)域P4的寬度大的寬度；以及切割裝置116、119，所述切割裝置116、119通過將與所述顯示區(qū)域P4相對的所述光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)2、F3的相對部分和位于所述相對部分的外側(cè)的剩余部分切割開，并從所述光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)2、F3適當(dāng)切割出具有與所述顯示區(qū)域P4對應(yīng)大小的所述光學(xué)構(gòu)件F11、F12、F13，從而從所述貼合片F(xiàn)22、F23切割出適當(dāng)包括單一的所述液晶面板P以及與所述液晶面板P重疊的所述光學(xué)構(gòu)件F11、F12、F13的單面貼合面板P12、P13，在所述光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X和所述光學(xué)顯示零件PX的貼合位置，所述貼合裝置112、115、118以使所述光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X的與所述光學(xué)顯示零件PX的貼合面朝向下方的方式輸送所述光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X。
[0152]更具體的說，上述光學(xué)顯示設(shè)備的生產(chǎn)系統(tǒng)包括:第一貼合裝置112，所述第一貼合裝置112對于在輥式輸送機105上輸送的多個所述液晶面板P，邊從第一卷材Rl放卷帶狀的第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1，邊將所述多個液晶面板P的第一面(表面以及背面中的一個面)貼合在所述第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)l上形成第一貼合片F(xiàn)21，所述第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)l在與所述液晶面板P的輸送方向正交的零件寬度方向具有比所述液晶面板P的顯示區(qū)域P4的寬度大的寬度；第一切割裝置113，所述第一切割裝置113從所述第一貼合片F(xiàn)21切割出第一單面貼合面板P11，所述第一單面貼合面板Pll包括單一的所述液晶面板P以及與所述液晶面板P重疊且比所述顯示區(qū)域P4大的所述第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)l的片材FlS ;第二貼合裝置115，所述第二貼合裝置115對于在輥式輸送機105上輸送的多個所述第一單面貼合面板P11，邊從第二卷材R2放卷帶狀的第二光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)2，邊將多個所述第一單面貼合面板Pll的所述片材FlS側(cè)的面貼合在所述第二光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)2上形成第二貼合片F(xiàn)22，所述第二光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)2在所述零件的寬度方向具有比所述顯示區(qū)域P4的寬度大的寬度；以及第二切割裝置116，所述第二切割裝置116通過將與所述顯示區(qū)域P4相對的所述第一單面貼合面板Pll的所述片材FlS的相對部分(第一相對部分)、與所述顯示區(qū)域P4相對的所述第二貼合片F(xiàn)22的所述第二光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)2的相對部分(第二相對部分)以及位于兩相對部分的外側(cè)的剩余部分一起切割，并通過在所述液晶面板P的第一面(表面以及背面中的一個面)上，將由所述第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)l構(gòu)成的第一光學(xué)構(gòu)件Fll和由第二光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)2構(gòu)成的第二光學(xué)構(gòu)件F12形成為與所述顯示區(qū)域P4對應(yīng)的大小，從而從所述第二貼合片F(xiàn)22切割出第二單面貼合面板P12，所述第二單面貼合面板包括單一的所述液晶面板P以及與所述液晶面板重疊的所述第一以及第二光學(xué)構(gòu)件Fll、F12，所述第一貼合裝置112在所述第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)l和所述液晶面板P的貼合位置，以使所述第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)l的與所述液晶面板P的貼合面朝向下方的方式輸送所述第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1，所述第二貼合裝置115在所述第二光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)2和所述第一單面貼合面板Pll的貼合位置，以使所述第二光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)2的與所述第一單面貼合面板Pll的貼合面朝向下方的方式輸送所述第二光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)2。
[0153]又，上述光學(xué)顯示設(shè)備的生產(chǎn)系統(tǒng)具有:第三貼合裝置118，所述第三貼合裝置118對于在棍式輸送機1055上輸送的多個所述第二單面貼合面板P12,邊從第三卷材R3放卷帶狀的第三光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)3，邊將多個所述第二單面貼合面板P12的與所述第一以及第二光學(xué)構(gòu)件F11、F12相反側(cè)的面貼合在所述第三光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)3上形成第三貼合片F(xiàn)23，所述第三光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)3在所述零件的寬度方向具有比所述顯示區(qū)域P4的寬度大的寬度；以及第三切割裝置119，所述第三切割裝置119通過將所述第三貼合片F(xiàn)23中與所述顯示區(qū)域P4相對的所述第三光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)3的相對部分和位于所述相對部分的外側(cè)的剩余部分切割開，并在與所述液晶面板P的第二面(與第一面相反的面、表面以及背面中的另一個面)上形成與所述顯示區(qū)域P4對應(yīng)大小的第三光學(xué)構(gòu)件F13，從而從所述第三貼合片F(xiàn)23切割出兩面貼合面板P13，所述兩面貼合面板P13包括單一的所述液晶面板P以及與所述液晶面板P重疊的所述第一、第二以及第三光學(xué)構(gòu)件F1、F2、F3，在所述第三光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)3與所述第二單面貼合面板P12的貼合位置，所述第三貼合裝置118以使所述第三光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)3的與所述第二單片貼合面板P12的貼合面朝向下方的方式輸送所述第三光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)3。
[0154]在第二實施方式中，得到與第一實施方式相同的效果。
[0155]進一步，又，將液晶面板P貼合在比顯示區(qū)域P4大的光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1、F2、F3上后，通過切掉光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1、F2、F3的剩余部分，能夠在液晶面板P的面上形成與顯示區(qū)域P4對應(yīng)尺寸的光學(xué)構(gòu)件Fll、F12、F13。由此，能夠?qū)⒐鈱W(xué)構(gòu)件Fll、F12、F13高精度地設(shè)置到顯示區(qū)域P4的邊緣，能夠縮小顯示區(qū)域P4外側(cè)的框緣部G，謀求顯示區(qū)域的擴大以及設(shè)備的小型化。
[0156]并且，通過在與光學(xué)顯示零件PX的貼合位置以使粘著層側(cè)的貼合面朝向下方的方式輸送各光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1、F2、F3，能夠抑制各光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1、F2、F3的貼合面的劃傷或異物的附著等，能夠抑制貼合不良的發(fā)生。
[0157]又,上述光學(xué)顯不設(shè)備的生產(chǎn)系統(tǒng)通過具有使在棍式輸送機105上輸送的所述第二單面貼合面板P12的表面和背面翻轉(zhuǎn)的第三校準(zhǔn)裝置117，能夠從上方容易地將貼合光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X貼合于光學(xué)顯示零件PX的正反兩面。
[0158]在此,上述實施方式的光學(xué)顯不設(shè)備的生產(chǎn)方法包括:對于在棍式輸送機5上輸送的多個所述液晶面板P，邊從卷材R1、R2、R3放卷帶狀的光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1、F2、F3，邊將多個所述液晶面板P貼合在所述光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1、F2、F3上形成貼合片F(xiàn)21、F22、F23的工序，所述光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1、F2、F3在與所述液晶面板P的輸送方向正交的所述零件寬度方向上具有比所述液晶面板P的顯示區(qū)域P4的寬度大的寬度；以及通過將與所述顯示區(qū)域P4相對的所述光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)2、F3的相對部分和位于所述相對部分的外側(cè)的剩余部分切割，并從所述光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)2、F3適當(dāng)切割出具有與所述顯示區(qū)域P4對應(yīng)大小的所述光學(xué)構(gòu)件F11、F12、F13，從而從所述貼合片F(xiàn)22、F23切割出適當(dāng)包括單一的所述液晶面板P以及與所述液晶面板P重疊的所述光學(xué)構(gòu)件F11、F12、F13的貼合面板P12、P13的工序，在所述光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X和所述光學(xué)顯示零件PX的貼合位置，所述貼合裝置112、115、118以使所述光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X的與所述光學(xué)顯不零件PX的貼合面朝向下方的方式輸送所述光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)X。
[0159]另外，圖16示出膜貼合系統(tǒng)101的變形例。其相對于圖13的結(jié)構(gòu)，在具有代替所述第一貼合裝置112的第一貼合裝置112’，以及代替所述第一切割裝置113的第一切割裝置113’這一點上尤其不同。對變形例中的其他結(jié)構(gòu)與所述實施方式相同的結(jié)構(gòu)，賦予相同符號，省略詳細(xì)說明。
[0160]第一貼合裝置112’具有代替所述輸送裝置112a的輸送裝置112a’。輸送裝置112a’與所述輸送裝置112a相比，除具有輥保持部112c以及pf回收部112d外，進一步具有第一回收部112e，所述第一回收部112e卷取經(jīng)過第一切割裝置113’被切剩為梯子狀的第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)l的剩余部分。
[0161]第一切割裝置113’位于pf回收部112d的面板輸送下游側(cè)，第一回收部112e的面板輸送上游側(cè)，為了從第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)l切割下比顯不區(qū)域P4大的片材,而切割第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)1。第一切割裝置113’是與所述第二以及第三切割裝置116、119相同的激光加工機，沿顯示區(qū)域P4外側(cè)的規(guī)定路線環(huán)形地切割第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)l。
[0162]通過第一切割裝置113’的切割，形成在液晶面板P的上表面貼合有比顯示區(qū)域P4大的第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)l的片材的第一單面貼合面板Ρ11`。又，此時，第一單面貼合面板Ρ11`和被切剩為梯子狀的第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)l的剩余部分被分離，第一光學(xué)構(gòu)件片F(xiàn)l的剩余部分被第一回收部112e卷取。
[0163]然后，上述實施形態(tài)以及變形例中的結(jié)構(gòu)是本發(fā)明的一個實例，可在不脫離該發(fā)明的要點的范圍進行種種的變更。
[0164]雖然在上文中對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行了說明，但應(yīng)該知道這些是本發(fā)明例示的實施例，而不應(yīng)該認(rèn)為為所限定的實施例。增加、刪除、代替、以及其他修改可以在不脫離本發(fā)明的范圍的情況下進行。因此，本發(fā)明不應(yīng)該被視為由上面的說明所限制，而是由權(quán)利要求書所限定。
[0165]符號說 明
[0166]1,101膜貼合系統(tǒng)(光學(xué)設(shè)備的生產(chǎn)系統(tǒng))
[0167]5、105棍式輸送機(生產(chǎn)線)
[0168]12、112 第一貼合裝置(貼合裝置)
[0169]15、115 第二貼合裝置(貼合裝置)[0170]18,118 第三貼合裝置(貼合裝置)
[0171]13,113 第一切割裝置
[0172]16、116 第二切割裝置(切割裝置)
[0173]19、119 第三切割裝置(切割裝置)
[0174]P 液晶面板(光學(xué)顯示部件)
[0175]P4 顯示區(qū)域
[0176]Fl 第一光學(xué)構(gòu)件片(光學(xué)構(gòu)件片)
[0177]FlS 片材
[0178]F2第二光學(xué)構(gòu)件片(光學(xué)構(gòu)件片)
[0179]F3第三光學(xué)構(gòu)件片(光學(xué)構(gòu)件片)
[0180]FX光學(xué)構(gòu)件片
[0181]Fll第一光學(xué)構(gòu)件(光學(xué)構(gòu)件)
[0182]F12第二光學(xué)構(gòu)件(光學(xué)構(gòu)件)
[0183]F13第三光學(xué)構(gòu)件(光學(xué)構(gòu)件)
[0184]F21第一貼合片(貼合片)
[0185]F22第二貼合片(貼合片)
[0186]F23第三貼合片(貼合片)
[0187]Pll第一單面貼合面板(第一光學(xué)構(gòu)件貼合體)
[0188]P12第二單面貼合面板(光學(xué)構(gòu)件貼合體，第二光學(xué)構(gòu)件貼合體)
[0189]P13兩面貼合面板(光學(xué)構(gòu)件貼合體，第二光學(xué)構(gòu)件貼合體)
[0190]PX 光學(xué)顯示零件
[0191]Rl 第一卷材(卷材)
[0192]R2 第二卷材(卷材)
[0193]R3 第三卷材(卷材)。
【權(quán)利要求】
1.一種將光學(xué)構(gòu)件貼合在光學(xué)顯示零件上而形成的光學(xué)顯示設(shè)備的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，具有: 貼合裝置，所述貼合裝置對于在生產(chǎn)線上輸送的多個所述光學(xué)顯示零件，邊從卷材放卷帶狀的光學(xué)構(gòu)件片，邊將多個所述光學(xué)顯示零件貼合在所述光學(xué)構(gòu)件片上形成貼合片，所述光學(xué)構(gòu)件片在與所述光學(xué)顯示零件的輸送方向正交的零件寬度方向具有比所述光學(xué)顯示零件的顯示區(qū)域的寬度大的寬度；以及 切割裝置，所述切割裝置通過將與所述顯示區(qū)域相對的所述光學(xué)構(gòu)件片的相對部分和位于所述相對部分的外側(cè)的剩余部分切割開，并從所述光學(xué)構(gòu)件片切割出具有與所述顯示區(qū)域?qū)?yīng)大小的所述光學(xué)構(gòu)件，從而從所述貼合片切割出光學(xué)構(gòu)件貼合體，所述光學(xué)構(gòu)件貼合體包括單一的所述光學(xué)顯示零件以及與所述光學(xué)顯示零件重疊的所述光學(xué)構(gòu)件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光學(xué)顯示設(shè)備的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，具有: 控制裝置，所述控制裝置基于所述光學(xué)構(gòu)件片的光軸方向的檢測數(shù)據(jù)，決定所述光學(xué)顯示零件和所述光學(xué)構(gòu)件片的相對貼合位置；以及 校準(zhǔn)裝置，所述校準(zhǔn)裝置基于所述控制裝置所決定的所述相對貼合位置，進行相對于所述光學(xué)構(gòu)件片的所述光學(xué)顯示零件的校準(zhǔn)。
3.一種將光學(xué)構(gòu)件貼合在光學(xué)顯示零件上而形成的光學(xué)顯示設(shè)備的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，具有: 第一貼合裝置，所述第一貼合裝置對于在生產(chǎn)線上輸送的多個所述光學(xué)顯示零件，邊從第一卷材放卷帶狀的第一光學(xué)構(gòu)件片，邊將多個所述光學(xué)顯示零件的第一面貼合在所述第一光學(xué)構(gòu)件片上形成第一貼合片，所述第一光學(xué)構(gòu)件片在與所述光學(xué)顯示零件的輸送方向正交的零件寬度方向具有比所述光學(xué)顯示零件的顯示區(qū)域的寬度大的寬度； 第一切割裝置，所述第一切割裝置從所`述第一貼合片切割出第一光學(xué)構(gòu)件貼合體，所述第一光學(xué)構(gòu)件貼合體包括單一的所述光學(xué)顯示零件以及與所述光學(xué)顯示零件重疊且比所述顯示區(qū)域大的所述第一光學(xué)構(gòu)件片的片材； 第二貼合裝置，所述第二貼合裝置對于在生產(chǎn)線上輸送的多個所述第一光學(xué)構(gòu)件貼合體，邊從第二卷材放卷帶狀的第二光學(xué)構(gòu)件片，邊將多個所述第一光學(xué)構(gòu)件貼合體的所述片材所在的面貼合在所述第二光學(xué)構(gòu)件片上形成第二貼合片，所述第二光學(xué)構(gòu)件片在所述零件的寬度方向具有比所述顯示區(qū)域的寬度大的寬度；以及 第二切割裝置，所述第二切割裝置通過將與所述顯示區(qū)域相對的所述第一光學(xué)構(gòu)件貼合體的所述片材的相對部分、與所述顯示區(qū)域相對的所述第二貼合片的所述第二光學(xué)構(gòu)件片的相對部分和位于兩相對部分的外側(cè)的剩余部分一起切割開，并在所述光學(xué)顯示零件的所述第一面上形成由所述第一光學(xué)構(gòu)件片構(gòu)成的第一光學(xué)構(gòu)件以及由所述第二光學(xué)構(gòu)件片構(gòu)成的第二光學(xué)構(gòu)件，作為具有與所述顯示區(qū)域?qū)?yīng)大小的所述光學(xué)構(gòu)件，從而從所述第二貼合片切割出第二光學(xué)構(gòu)件貼合體，所述第二光學(xué)構(gòu)件貼合體包括單一的所述光學(xué)顯示零件以及與所述光學(xué)顯示零件重疊的所述第一以及第二光學(xué)構(gòu)件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的光學(xué)顯示設(shè)備的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，具有: 第三貼合裝置，所述第三貼合裝置對于在生產(chǎn)線上輸送的多個所述第二光學(xué)構(gòu)件貼合體，邊從第三卷材放卷帶狀的第三光學(xué)構(gòu)件片，邊將多個所述第二光學(xué)構(gòu)件貼合體的與所述第一以及第二光學(xué)構(gòu)件相反側(cè)的面貼合在所述第三光學(xué)構(gòu)件片上形成第三貼合片，所述第三光學(xué)構(gòu)件片在所述零件的寬度方向具有比所述顯示區(qū)域的寬度大的寬度；以及 第三切割裝置，所述第三切割裝置通過將所述第三貼合片中與所述顯示區(qū)域相對的所述第三光學(xué)構(gòu)件片的相對部分和位于所述相對部分的外側(cè)的剩余部分切割開，并在所述光學(xué)顯示零件的與所述第一面相反的第二面上形成作為具有與所述顯示區(qū)域?qū)?yīng)大小的所述光學(xué)構(gòu)件之一的第三光學(xué)構(gòu)件，從而從所述第三貼合片切割出第三光學(xué)構(gòu)件貼合體，所述光學(xué)構(gòu)件貼合體包括單一的所述光學(xué)顯示零件以及與所述光學(xué)顯示零件重疊的所述第一、第二以及第三光學(xué)構(gòu)件。
5.一種將光學(xué)構(gòu)件貼合在光學(xué)顯示零件上而形成的光學(xué)顯示設(shè)備的生產(chǎn)方法，其特征在于， 對于在生產(chǎn)線上輸送的多個所述光學(xué)顯示零件，邊從卷材放卷帶狀的光學(xué)構(gòu)件片，邊將多個所述光學(xué)顯示零件貼合在所述光學(xué)構(gòu)件片上形成貼合片，所述光學(xué)構(gòu)件片在與所述光學(xué)顯示零件的輸送方向正交的零件寬度方向具有比所述光學(xué)顯示零件的顯示區(qū)域的寬度大的寬度， 通過將與所述顯示區(qū)域相對的所述光學(xué)構(gòu)件片的相對部分和位于所述相對部分的外側(cè)的剩余部分切割開，并從所述光學(xué)構(gòu)件片切割出具有與所述顯示區(qū)域?qū)?yīng)大小的所述光學(xué)構(gòu)件，從而從所述貼合片切割出光學(xué)構(gòu)件貼合體，所述光學(xué)構(gòu)件貼合體包括單一的所述光學(xué)顯示零件以及與所述光學(xué)顯示零件重疊的所述光學(xué)構(gòu)件。
6.一種將光學(xué)構(gòu)件貼合在光學(xué)顯示零件上而形成的光學(xué)顯示設(shè)備的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，具有: 貼合裝置，所述貼合裝置對于在生產(chǎn)線上輸送的多個所述光學(xué)顯示零件，邊從卷材放卷帶狀的光學(xué)構(gòu)件片，邊將多個所述光學(xué)顯示零件貼合在所述光學(xué)構(gòu)件片上形成貼合片，所述光學(xué)構(gòu)件片在與所述光學(xué)顯示零件的輸送方向正交的零件寬度方向具有比所述光學(xué)顯示零件的顯示區(qū)域的寬度大的寬度；以及 切割裝置，所述切割裝置通過將與所述顯示區(qū)域相對的所述光學(xué)構(gòu)件片的相對部分和位于所述相對部分的外側(cè)的剩余部分切割開，并從所述光學(xué)構(gòu)件片切割出具有與所述顯示區(qū)域?qū)?yīng)大小的所述光學(xué)構(gòu)件，從而從所述貼合片切割出光學(xué)構(gòu)件貼合體，所述光學(xué)構(gòu)件貼合體包括單一的所述光學(xué)顯示零件以及與所述光學(xué)顯示零件重疊的所述光學(xué)構(gòu)件， 在所述光學(xué)構(gòu)件片和所述光學(xué)顯示零件的貼合位置，所述貼合裝置以使所述光學(xué)構(gòu)件片的與所述光學(xué)顯示零件的貼合面朝向下方的方式輸送所述光學(xué)構(gòu)件片。
7.一種將光學(xué)構(gòu)件貼合在光學(xué)顯示零件上而形成的光學(xué)顯示設(shè)備的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，具有: 第一貼合裝置，所述第一貼合裝置對于在生產(chǎn)線上輸送的多個所述光學(xué)顯示零件，邊從第一卷材放卷帶狀的第一光學(xué)構(gòu)件片，邊將多個所述光學(xué)顯示零件的第一面貼合在所述第一光學(xué)構(gòu)件片上形成第一貼合片，所述第一光學(xué)構(gòu)件片在與所述光學(xué)顯示零件的輸送方向正交的零件寬度方向具有比所述光學(xué)顯示零件的顯示區(qū)域的寬度大的寬度； 第一切割裝置 ，所述第一切割裝置從所述第一貼合片切割出第一光學(xué)構(gòu)件貼合體，所述第一光學(xué)構(gòu)件貼合體包括單一的所述光學(xué)顯示零件以及與所述光學(xué)顯示零件重疊且比所述顯示區(qū)域大的所述第一光學(xué)構(gòu)件片的片材； 第二貼合裝置，所述第二貼合裝置對于在生產(chǎn)線上輸送的多個所述第一光學(xué)構(gòu)件貼合體，邊從第二卷材放卷帶狀的第二光學(xué)構(gòu)件片，邊將多個所述第一光學(xué)構(gòu)件貼合體的所述片材所在的面貼合在所述第二光學(xué)構(gòu)件片上形成第二貼合片，所述第二光學(xué)構(gòu)件片在所述零件的寬度方向具有比所述顯示區(qū)域的寬度大的寬度；以及 第二切割裝置，所述第二切割裝置通過將與所述顯示區(qū)域相對的所述第一光學(xué)構(gòu)件貼合體的所述片材的相對部分、與所述顯示區(qū)域相對的所述第二貼合片的所述第二光學(xué)構(gòu)件片的相對部分和位于兩相對部分的外側(cè)的剩余部分一起切割開，并在所述光學(xué)顯示零件的所述第一面上形成由所述第一光學(xué)構(gòu)件片構(gòu)成的第一光學(xué)構(gòu)件以及由所述第二光學(xué)構(gòu)件片構(gòu)成的第二光學(xué)構(gòu)件，作為具有與所述顯示區(qū)域?qū)?yīng)大小的所述光學(xué)構(gòu)件，從而從所述第二貼合片切割出第二光學(xué)構(gòu)件貼合體，所述第二光學(xué)構(gòu)件貼合體包括單一的所述光學(xué)顯示零件以及與所述光學(xué)顯示零件重疊的所述第一以及第二光學(xué)構(gòu)件， 在所述第一光學(xué)構(gòu)件片和所述光學(xué)顯示零件的貼合位置，所述第一貼合裝置以使所述第一光學(xué)構(gòu)件片的與所述第一光學(xué)顯示零件的貼合面朝向下方的方式輸送所述第一光學(xué)構(gòu)件片。 在所述第二光學(xué)構(gòu)件片和所述第一光學(xué)構(gòu)件貼合體的貼合位置，所述第二貼合裝置以使所述第二光學(xué)構(gòu)件片的與所述第一光學(xué)構(gòu)件貼合體的貼合面朝向下方的方式輸送所述第二光學(xué)構(gòu)件片。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的光學(xué)顯示設(shè)備的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，具有: 第三貼合裝置，所述第三貼合裝置對于在生產(chǎn)線上輸送的多個所述第二光學(xué)構(gòu)件貼合體，邊從第三卷材放卷帶狀的第三光學(xué)構(gòu)件片，邊將多個所述第二光學(xué)構(gòu)件貼合體的與所述第一以及第二光學(xué)構(gòu)件相反側(cè)的面貼合在所述第三光學(xué)構(gòu)件片上形成第三貼合片，所述第三光學(xué)構(gòu)件片在所述零件寬度方向具有比所述顯示區(qū)域的寬度大的寬度；以及 第三切割裝置，所述第三切割裝置通過將所述第三貼合片中與所述顯示區(qū)域相對的所述第三光學(xué)構(gòu)件片的相對部分和位于所述相對部分的外側(cè)的剩余部分切割開，并在所述光學(xué)顯示零件的與所述第一面相反的第二面上形成作為具有與所述顯示區(qū)域?qū)?yīng)大小的所述光學(xué)構(gòu)件之一的第三光學(xué)構(gòu)件，從而`從所述第三貼合片切割出第三光學(xué)構(gòu)件貼合體，所述光學(xué)構(gòu)件貼合體包括單一的所述光學(xué)顯示零件以及與所述光學(xué)顯示零件重疊的所述第一、第二以及第三光學(xué)構(gòu)件， 在所述第三光學(xué)構(gòu)件片和所述第二光學(xué)構(gòu)件貼合體的貼合位置，所述第三貼合裝置以使所述第三光學(xué)構(gòu)件片的與所述第二光學(xué)構(gòu)件貼合體的貼合面朝向下方的方式輸送所述第三光學(xué)構(gòu)件片。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的光學(xué)顯示設(shè)備的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，具有: 翻轉(zhuǎn)裝置，所述翻轉(zhuǎn)裝置使在生產(chǎn)線上輸送的所述第二光學(xué)構(gòu)件貼合體的表面和背面翻轉(zhuǎn)。
10.一種將光學(xué)構(gòu)件貼合在光學(xué)顯示零件上而形成的光學(xué)顯示設(shè)備的生產(chǎn)方法，其特征在于， 對于在生產(chǎn)線上輸送的多個所述光學(xué)顯示零件，邊從卷材放卷帶狀的光學(xué)構(gòu)件片，邊將多個所述光學(xué)顯示零件貼合在所述光學(xué)構(gòu)件片上形成貼合片，所述光學(xué)構(gòu)件片在與所述光學(xué)顯示零件的輸送方向正交的零件寬度方向具有比所述光學(xué)顯示零件的顯示區(qū)域的寬度大的覽度，通過將與所述顯示區(qū)域相對的所述光學(xué)構(gòu)件片的相對部分和位于所述相對部分的外側(cè)的剩余部分切割開，并從所述光學(xué)構(gòu)件片切割出具有與所述顯示區(qū)域?qū)?yīng)大小的所述光學(xué)構(gòu)件，從而從所述貼合片切割出光學(xué)構(gòu)件貼合體，所述光學(xué)構(gòu)件貼合體包括單一的所述光學(xué)顯示零件以及與所述光學(xué)顯示零件重疊的所述光學(xué)構(gòu)件， 在所述光學(xué)構(gòu)件片和所述光學(xué)顯示零件的貼合位置，所述貼合裝置以使所述光學(xué)構(gòu)件片的與所述光學(xué)顯示 零件的貼合面朝向下方的方式輸送所述光學(xué)構(gòu)件片。
【文檔編號】G09F9/00GK103890827SQ201280051794
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2012年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2011年11月21日
【發(fā)明者】藤井干士, 土岡達也 申請人:住友化學(xué)株式會社