專利名稱：一種電流檢測電路、溫度補償裝置及顯示裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及顯示技術領域，尤其涉及ー種電流檢測電路、溫度補償裝置及顯示裝置。
背景技術：
液晶顯示裝置采用液晶顯示面板實現(xiàn)畫面顯示。如圖1所示,現(xiàn)有的顯示面板包括柵線(Gl-Gn)、數(shù)據(jù)線(Sl-Sn)以及由柵線和數(shù)據(jù)線分隔成陣列排布的多個像素単元。每一像素單元包括TFT (Thin Film Transistor,薄膜晶體管)和像素電極,該薄膜晶體管包括柵極G、源級S和漏極D，其中，柵極G與柵線連接、源級S與數(shù)據(jù)線連接、漏極D與像素電極連接。柵極驅動電路10通過柵線提供柵極電壓，源極驅動電路11通過數(shù)據(jù)線提供源極電壓。TFT的工作原理是，當柵極施加的電壓達到TFT的開啟電壓，源級與漏極形成導通狀態(tài)，從而實現(xiàn)顯示效果。而開啟電壓不是ー個定值，會隨著溫度的變化而變化，因此，需要建立溫度補償裝置以修正柵極電壓因溫度變化引起的偏差，避免顯示面板出現(xiàn)顯示畫面閃爍或不能維持正常顯示的問題?，F(xiàn)有的溫度補償裝置，包括檢測單元，用于檢測顯示面板的溫度。所述檢測単元通過熱敏電阻，溫度的變化會改變其阻值，進而其可反映顯示面板的溫度。具體的，在顯示面板旁附加控制面板，溫度補償裝置設置在控制面板上，由于附加控制面板與顯示面板分離，其所包括的檢測單元所檢測的溫度不能準確反映顯示面板的溫度，且所述檢測結果與熱敏電阻的制造エ藝有夫，因此該溫度補償裝置難以準確地修正柵極電壓因溫度變化引起的偏差。

發(fā)明內容
本發(fā)明的實施例提供ー種電流檢測電路、溫度補償裝置及顯示裝置，所述電流檢測電路可用于反映被測單元的電流變化，若應用于顯示面板，可用于反映顯示面板的溫度變化，所述溫度補償裝置可用于檢測顯示面板的溫度變化并根據(jù)其溫度的變化對柵極電壓進行修正。為達到上述目的，本發(fā)明的實施例采用如下技術方案本發(fā)明實施例提供了ー種電流檢測電路，包括電壓源、用于提供參考電流的第一鏡像電流源、用于獲得第一鏡像電流源輸出的電流和被測單元輸出的電流之間的差值并將該差值轉換為電壓信號的第二鏡像電流源以及用于放大所述電壓信號并輸出檢測結果的反相器；其中，第一鏡像電流源包括第一鏡像電流源輸入端、第一鏡像電流源輸出端以及第一鏡像電流源接地端，其中，所述第一鏡像電流源輸入端與所述電壓源相連，所述第一鏡像電流源輸出端與所述被測単元的電流輸出端相連；第二鏡像電流源包括第二鏡像電流源第一輸入端、第二鏡像電流源第二輸入端、第二鏡像電流源輸出端以及第二鏡像電流源接地端，其中，所述第二鏡像電流源第一輸入端與第一鏡像電流源輸出端相連，所述第二鏡像電流源第二輸入端與所述電壓源相連；反相器包括反相器第一輸入端、反相器第二輸入端、反相器輸出端以及反相器接地端，其中，所述反相器第一輸入端與電壓源相連，所述反相器第二輸入端與第二鏡像電流源輸出端相連，所述反相器輸出端作為所述電流檢測電路的輸出端?？蛇x的，所述第一鏡像電流源包括第一薄膜晶體管、第二薄膜晶體管以及第三薄膜晶體管，其中第一薄膜晶體管的柵極和源極相連，作為第一鏡像電流源輸入端，所述第一薄膜晶體管的漏極分別與第二薄膜晶體管的柵極和源極相連；第二薄膜晶體管的柵極與第三薄膜晶體管的柵極相連，所述第二薄膜晶體管的漏極與第三薄膜晶體管的漏極相連，作為第一鏡像電流源接地端；第三薄膜晶體管的源極作為第一鏡像電流源輸出端?？蛇x的，所述第二鏡像電流源包括第四薄膜晶體管、第五薄膜晶體管以及第六薄膜晶體管，其中，第四薄膜晶體管的源極與第四薄膜晶體管的柵極相連，并作為第二鏡像電流源第ー輸入端，所述第四薄膜晶體管的柵極與第五薄膜晶體管的柵極相連，所述第四薄膜晶體管的漏極與第五薄膜晶體管的漏極相連，作為第二鏡像電流源接地端；第五薄膜晶體管的源極與第六薄膜晶體管的漏極相連，作為第二鏡像電流源輸出端;第六薄膜晶體管的柵極和源極相連，作為第二鏡像電流源的第二輸入端?？蛇x的，所述反相器包括第七薄膜晶體管和第八薄膜晶體管；其中，第七薄膜晶體管的源級作為反相器的第一輸入端，所述第七薄膜晶體管的柵極和第八薄膜晶體管的柵極相連，作為反相器的第二輸入端，所述第七薄膜晶體管的漏極與第八薄膜晶體管的源級相連，作為反相器的輸出端，所述第八薄膜晶體管的漏極作為反相器接地端。可選的，所述電流檢測電路設置在顯示面板上，且所述電流檢測電路中的薄膜晶體管與顯示面板上像素單元的薄膜晶體管結構和參數(shù)相同。本發(fā)明實施例提供了ー種溫度補償裝置，包括溫度補償模塊、控制芯片以及本發(fā)明實施例提供的任ー種電流檢測電路；其中，所述溫度補償模塊的輸入端與所述電流檢測電路的輸出端相連，用于根據(jù)所述電流檢測電路的輸出端所輸出的檢測結果得到修正的電壓值，并將其輸出給所述控制芯片；所述控制芯片用于控制柵極驅動電路輸出修正后的電壓?？蛇x的，所述溫度補償模塊包括模數(shù)轉換單元和計算單元，所述模數(shù)轉換單元的輸入端作為溫度補償模塊的輸入端，用于將所述檢測結果轉換為數(shù)字信號，并將其輸出給所述計算單元；所述計算単元用于根據(jù)數(shù)字信號，計算得到修正的電壓值。本發(fā)明實施例提供了一種顯示裝置，包括顯示面板，以及本發(fā)明實施例提供的任ー種溫度補償裝置；其中，所述顯示面板上形成有被測單元?？蛇x的，所述被測單元為第九薄膜晶體管，所述顯示面板上設有多個用于驅動像素単元的薄膜晶體管，所述第九薄膜晶體管與所述顯示面板上像素単元的薄膜晶體管的結構和參數(shù)相同，其中，所述第九薄膜晶體管的柵極與用于所述顯示面板上像素単元的薄膜晶體管的柵極驅動電路相連，所述第九薄膜晶體管的源極與所述電壓源相連，所述第九薄膜晶體管的漏極作為被測單元的輸出端，與第一鏡像電流源輸出端相連?？蛇x的，所述被測単元形成于所述顯示面板的邊緣處。本發(fā)明實施例提供的ー種電流檢測電路、溫度補償裝置及顯示裝置，所述電流檢測電路若應用于顯示面板，可用于反映顯示面板的溫度變化，所述溫度補償裝置可通過電流檢測電路檢測顯示面板的溫度變化，溫度補償模塊根據(jù)溫度變化計算出修正的電壓值，再通過控制芯片控制柵極驅動電路輸出修正的電壓，達到對顯示面板柵極電壓進行修正的目的。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為現(xiàn)有技術中顯示面板的俯視結構示意圖；圖2為本發(fā)明實施例提供的電流檢測電路圖；圖3為本發(fā)明實施例提供的ー種溫度補償裝置應用于顯示面板的示意圖。附圖標記1-電流檢測電路；2_溫度補償模塊；3_控制芯片；10_柵極驅動電路；11源極驅動電路；100-電壓源；101-第一鏡像電流源；102-第二鏡像電流源；103-反相器；104_被測單元；201_模數(shù)轉換單元；202_計算單元；T1-第一薄膜晶體管；T2-第二薄膜晶體管；T3-第三薄膜晶體管；T4-第四薄膜晶體管；T5-第五薄膜晶體管；T6-第六薄膜晶體管；T7-第七薄膜晶體管；T8-第八薄膜晶體管；T9-第九薄膜晶體管；G-柵極；S_源極；D_漏扱。
具體實施例方式下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。本發(fā)明實施例提供了ー種電流檢測電路，如圖2所示，包括電壓源100、用于提供參考電流的第一鏡像電流源101、用于獲得第一鏡像電流源輸出的電流和被測單元輸出的電流之間的差值并將該差值轉換為電壓信號的第二鏡像電流源102以及用于放大所述電壓信號并輸出檢測結果的反相器103 ;其中，第一鏡像電流源包括第一鏡像電流源輸入端、第一鏡像電流源輸出端以及第一鏡像電流源接地端，其中，所述第一鏡像電流源輸入端經(jīng)由被測單元與所述電壓源相連，所述第一鏡像電流源輸出端與所述被測単元的電流輸出端相連；第二鏡像電流源包括第二鏡像電流源第一輸入端、第二鏡像電流源第二輸入端、第二鏡像電流源輸出端以及第二鏡像電流源接地端，其中，所述第二鏡像電流源第一輸入端與第一鏡像電流源輸出端相連，所述第二鏡像電流源第二輸入端與所述電壓源相連；
反相器包括反相器第一輸入端、反相器第二輸入端、反相器輸出端以及反相器接地端，其中，所述反相器第一輸入端與電壓源相連，所述反相器第二輸入端與第二鏡像電流源輸出端相連，所述反相器輸出端作為所述電流檢測電路的輸出端。其中，所述電壓源100可用于產(chǎn)生ー個固定電壓，所述第一鏡像電流源101可用于產(chǎn)生ー個參考電流，所述第二鏡像電流源102的電流為第一鏡像電流源輸出的電流和被測單元輸出的電流之間的差值。如果測試電流(即被測單元輸出的電流)比參考電流大，則反相器103輸出ー個高電平；如果測試電流比參考電流小，則反相器103輸出ー個低電平。本發(fā)明實施例提供的ー種電流檢測電路，第一鏡像電流源可產(chǎn)生ー個參考電流，被測單元輸出ー個被測電流，第二鏡像電流源的電流為參第一鏡像電流源輸出的電流和被測電流之間的差值，如果測試電流比參考電流大，則反相器輸出ー個高電平；如果測試電流比參考電流小，則反相器輸出ー個低電平；可用于檢測被測單元的電流變化。本發(fā)明實施例提供的ー種電流檢測電路，可用于顯示裝置以及其他電子設備。本發(fā)明實施例以應用于顯示裝置為例進行詳細說明。具體的，如圖2所示，所述第一鏡像電流源101包括第一薄膜晶體管Tl、第二薄膜晶體管T2以及第三薄膜晶體管T3，其中第一薄膜晶體管Tl的柵極G和源極S相連，作為第一鏡像電流源輸入端，與所述電壓源100相連，所述第一薄膜晶體管Tl的漏極D分別與第二薄膜晶體管T2的柵極G和源極S相連；第二薄膜晶體管T2的柵極G與第三薄膜晶體管T3的柵極G相連，所述第二薄膜晶體管T2的漏極D與第三薄膜晶體管T3的漏極D相連，作為第一鏡像電流源接地端；第三薄膜晶體管T3的源極S作為第一鏡像電流源輸出端，可輸出ー個參考電流。所述參考電流可以是顯示面板在常溫下工作時的柵極開啟后的漏極電流。具體的，如圖2所示，所述第二鏡像電流源102包括第四薄膜晶體管T4、第五薄膜晶體管T5以及第六薄膜晶體管T6，其中，第四薄膜晶體管T4的源極S與第四薄膜晶體管的柵極相連，并作為第二鏡像電流源102第一輸入端，與第一鏡像電流源101輸出端相連，所述第四薄膜晶體管T4的柵極G與第五薄膜晶體管T5的柵極G相連，所述第四薄膜晶體管T4的漏極D與第五薄膜晶體管T5的漏極D相連，作為第二鏡像電流源102接地端；第五薄膜晶體管T5的源極S與第六薄膜晶體管T6的漏極D相連，作為第二鏡像電流源102輸出端，與反相器103第二輸入端相連；第六薄膜晶體管T6的柵極G和源極S相連，作為第二鏡像電流源102的第二輸入端，與所述電壓源100相連。具體的，如圖2所示，所述反相器103包括第七薄膜晶體管T7和第八薄膜晶體管T8 ;其中，第七薄膜晶體管T7的源級S作為反相器103的第一輸入端，與所述電壓源相連，所述第七薄膜晶體管T7的柵極G和第八薄膜晶體管T8的柵極G相連，作為反相器103的第二輸入端，與第二鏡像電流源輸出端相連，所述第七薄膜晶體管T7的漏極D與第八薄膜晶體管T8的源級S相連，作為反相器103的輸出端，用于輸出檢測結果，所述第八薄膜晶體管T8的漏極D作為反相器103接地端。
其中，被測單元輸出端分別與第三薄膜晶體管T3的源極S以及第四薄膜晶體管T4的源極S相連，第三薄膜晶體管T3和第四薄膜晶體管T4組成ー個電流差分放大電路，則第ニ鏡像電流源102的電流為被測單元輸出的電流與第一鏡像電流源101輸出的參考電流的差值，第二鏡像電流源相當于ー個電流比較器。如果測試電流比參考電流大，則反相器輸出一個高電平；如果測試電流比參考電流小，則反相器輸出ー個低電平?？蛇x的，如圖3所示，所述電流檢測電路設置在顯示面板上，且所述電流檢測電路中的薄膜晶體管與顯示面板上像素單元的薄膜晶體管結構和參數(shù)相同。由于被測單元輸出端用于與電流檢測電路相連，提供被測單元的測試電流，電流檢測電路通過用于反映測試電流與參考電流的差值，進而輸出ー個高電平或低電平。因此，應用于顯示面板上，被測單元為了準確反映顯示面板的溫度變化，可以將被測單元設置在顯示面板上；電流檢測電路可以設置在顯示面板上，也可以設置在顯示面板之外的附加面板，如PCB板上，只要實現(xiàn)與被測單元的電路連接關系即可。將所述電流檢測電路設置在顯示面板上，且所述電流檢測電路中的薄膜晶體管與顯示面板上像素単元的薄膜晶體管結構和參數(shù)相同，則在制作顯示面板像素單元時，可同時完成所述電流檢測電路的薄膜晶體管 的制作。本發(fā)明實施例提供了ー種溫度補償裝置，包括溫度補償模塊2、控制芯片3以及本發(fā)明實施例提供的任ー種電流檢測電路I ;其中，所述溫度補償模塊2的輸入端與所述電流檢測電路I的輸出端相連，用于根據(jù)所述電流檢測電路I的輸出端所輸出的檢測結果得到修正的電壓值，并將其輸出給所述控制芯片3 ;所述控制芯片3用于控制柵極驅動電路10輸出修正后的電壓。其中，所述修正的電壓值，即柵極電壓對應顯示面板溫度變高或變低時的柵極開啟電壓。所述溫度補償模塊可以是溫度模塊TC (TemperatureCompensationdj§jS^|^#)。所述控制芯片可以是DC-DC(Direct current todirect current power,直流轉直流電源)芯片。示例的，如圖3所示，所述電流檢測電路I輸出電流，并將其輸入給溫度補償模塊2，溫度補償模塊I根據(jù)該電流輸出修正的電壓值，并將其輸出給所述控制芯片3，控制芯片3根據(jù)溫度補償模塊2輸入的電壓值，控制柵極驅動電路10輸出修正的電壓，即此時顯示面板的柵極開啟電壓。本發(fā)明實施例提供的ー種溫度補償裝置，可以根據(jù)電流檢測電路輸出的檢測結果，對顯示面板的柵極電壓進行修正，避免顯示面板上由于溫度的變化，影響柵極開啟電壓的改變，柵極電壓不能得到及時的修正，出現(xiàn)顯示畫面閃爍或不能維持正常顯示的問題?？蛇x的，如圖3所示，所述溫度補償模塊包括模數(shù)轉換單元和計算單元，所述模數(shù)轉換單元的輸入端作為溫度補償模塊的輸入端，用于將所述檢測結果轉換為數(shù)字信號，并將其輸出給所述計算単元；所述計算単元用于根據(jù)數(shù)字信號，計算得到修正的電壓值。其中，所述模數(shù)轉換單元可以是ADC(Analog to Diital Converter,模數(shù)變換器)模數(shù)轉換芯片；所述計算單元可以是可編程FPGA (FieId-ProgrammabIeGate Array,現(xiàn)場可編程門陣列)芯片。具體的，電流檢測電路用于檢測液晶顯示面板的溫度變化，并根據(jù)溫度變化輸出電流，并將其輸入給溫度補償模塊中的模數(shù)轉換單元，所述模數(shù)轉換單元將該電流轉換為數(shù)字信號，并輸出給計算単元，計算單元根據(jù)數(shù)字信號計算出修正的電壓值，進而通過控制芯片控制柵極驅動電路輸出修正的電壓，以達到修正柵極電壓因溫度引起的偏差的目的。本發(fā)明實施例提供了一種顯示裝置，包括顯示面板以及本發(fā)明實施例提供的任ー種溫度補償裝置；其中，所述顯示面板上形成有被測單元。所述顯示裝置可以為液晶顯示器、電子紙、OLED(Organic Light-Emitting Diode,有機發(fā)光二極管)顯示器等顯示器件以及包括這些顯示器件的電視、數(shù)碼相機、手機、平板電腦等任何具有顯示功能的產(chǎn)品或者部件?？蛇x的，如圖2、圖3所示，所述被測単元104為第九薄膜晶體管T9，所述顯示面板上設有多個用于驅動像素単元的薄膜晶體管，所述第九薄膜晶體管T9與所述顯示面板上像素単元的薄膜晶體管的結構和參數(shù)相同，其中，所述第九薄膜晶體管T9的柵極G與用于所述顯示面板上像素単元的薄膜晶體管的柵極驅動電路相連，所述第九薄膜晶體管T9的源極S與所述電壓源相連，所述第九薄膜晶體管T9的漏極T作為被測単元的輸出端，與第
一鏡像電流源101輸出端相連。第九薄膜晶體管位于顯示面板上，從而第九薄膜晶體管的柵極開啟電壓會隨著顯示面板溫度的變化而變化。優(yōu)選的，所述被測単元形成于所述顯示面板的邊緣處。從而不會影響顯示區(qū)域的分辨率及面板的設計復雜程度。所述第九薄膜晶體管的漏極與第一鏡像電流源輸出端相連，則第二鏡像電流源的電流為第一鏡像電流源輸出的電流與顯示面板上第九薄膜晶體管的漏極輸出的電流的差值。如果測試電流比參考電流大，則反相器輸出ー個高電平，表明應減小顯示面板的柵極電壓，以對柵極電壓進行修正；如果測試電流比參考電流小，則反相器輸出ー個低電平，表明應增大顯示面板的柵極電壓，以對柵極電壓進行修正。本發(fā)明實施例可以通過根據(jù)第九薄膜晶體管的漏極電流對柵極驅動電壓進行補償也是因為溫度的變化影響柵極開啟電壓，進而影響漏極電流。因此可以通過漏極電流來反映溫度對柵極開啟電壓的影響。具體的，溫度對漏極電流影響主要表現(xiàn)在閾值電壓和溝道中載流子的平均遷移率上的規(guī)律，當Vgs-Vth < Vds時，則
Ids=-Ueff (猛)(K) (Ygs -Vth)2,
2t— L其中，Ids為被測電流，tins為柵絕緣層溝道，，為單位面積柵絕緣層的電容值，
ms
W為溝道寬度，L為溝道長度，Vgs為柵極-源級電壓，Vds為漏極-源級電壓，Vth為柵極開啟電壓或稱閾值電壓，Ueff為等效載流子遷移率。由上述公式可以得出，當溫度變化影響柵極開啟電壓，則對應的漏極電流也會發(fā)生相應的變化。如果我們可以準確的測量出被測單元實際工作時的漏源電流Ids即被測電流，并找到其與正常工作的漏源電流Ids即參考電流之間的關系，就可以反映顯示面板的柵極開啟電壓的變化關系，并通過溫度補償模塊得到顯示面板因溫度變化的修正電壓值，并通過控制芯片輸出修正后的電壓，對顯示面板的柵極電壓進行及時修正以提高顯示質量。本發(fā)明實施例正是采用這個原理，根據(jù)被測電流與參考電流的關系，對柵極電壓進行修正。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，可輕易想到一些變化或替換。例如，上述的鏡像電流源和反相器的構造僅為示例性的，本領域的技術人員可以在本發(fā)明技術方案的啟示下，以其他形式的鏡像電流源和反相器來構造所述的電流檢測電路。或者，還可以在本發(fā)明所公開的這些電路上做ー些修改或増加，以獲得更好的電路性能。這些變化或替換都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。
權利要求
1.一種電流檢測電路，其特征在于，包括電壓源、用于提供參考電流的第一鏡像電流源、用于獲得第一鏡像電流源輸出的電流和被測單元輸出的電流之間的差值并將該差值轉換為電壓信號的第二鏡像電流源以及用于放大所述電壓信號并輸出檢測結果的反相器；其中，第一鏡像電流源包括第一鏡像電流源輸入端、第一鏡像電流源輸出端以及第一鏡像電流源接地端，其中，所述第一鏡像電流源輸入端與所述電壓源相連，所述第一鏡像電流源輸出端與所述被測單元的電流輸出端相連；第二鏡像電流源包括第二鏡像電流源第一輸入端、第二鏡像電流源第二輸入端、第二鏡像電流源輸出端以及第二鏡像電流源接地端，其中，所述第二鏡像電流源第一輸入端與第一鏡像電流源輸出端相連，所述第二鏡像電流源第二輸入端與所述電壓源相連；反相器包括反相器第一輸入端、反相器第二輸入端、反相器輸出端以及反相器接地端， 其中，所述反相器第一輸入端與電壓源相連，所述反相器第二輸入端與第二鏡像電流源輸出端相連，所述反相器輸出端作為所述電流檢測電路的輸出端。
2.根據(jù)權利要求1所述的電流檢測電路，其特征在于，所述第一鏡像電流源包括第一薄膜晶體管、第二薄膜晶體管以及第三薄膜晶體管，其中第一薄膜晶體管的柵極和源極相連，作為第一鏡像電流源輸入端，所述第一薄膜晶體管的漏極分別與第二薄膜晶體管的柵極和源極相連；第二薄膜晶體管的柵極與第三薄膜晶體管的柵極相連，所述第二薄膜晶體管的漏極與第三薄膜晶體管的漏極相連，作為第一鏡像電流源接地端；第三薄膜晶體管的源極作為第一鏡像電流源輸出端。
3.根據(jù)權利要求1所述的電流檢測電路，其特征在于，所述第二鏡像電流源包括第四薄膜晶體管、第五薄膜晶體管以及第六薄膜晶體管，其中，第四薄膜晶體管的源極與第四薄膜晶體管的柵極相連，并作為第二鏡像電流源第一輸入端，所述第四薄膜晶體管的柵極與第五薄膜晶體管的柵極相連，所述第四薄膜晶體管的漏極與第五薄膜晶體管的漏極相連，作為第二鏡像電流源接地端；第五薄膜晶體管的源極與第六薄膜晶體管的漏極相連，作為第二鏡像電流源輸出端；第六薄膜晶體管的柵極和源極相連，作為第二鏡像電流源的第二輸入端。
4.根據(jù)權利要求1所述的電流檢測電路，其特征在于，所述反相器包括第七薄膜晶體管和第八薄膜晶體管；其中，第七薄膜晶體管的源級作為反相器的第一輸入端，所述第七薄膜晶體管的柵極和第八薄膜晶體管的柵極相連，作為反相器的第二輸入端，所述第七薄膜晶體管的漏極與第八薄膜晶體管的源級相連，作為反相器的輸出端，所述第八薄膜晶體管的漏極作為反相器接地端。
5.根據(jù)權利要求1-4任一項所述的電流檢測電路，其特征在于，所述電流檢測電路設置在顯示面板上，且所述電流檢測電路中的薄膜晶體管與顯示面板上像素單元的薄膜晶體管結構和參數(shù)相同。
6.一種溫度補償裝置，其特征在于，包括溫度補償模塊、控制芯片以及權利要求1-5 任一項所述的電流檢測電路；其中，所述溫度補償模塊的輸入端與所述電流檢測電路的輸出端相連，用于根據(jù)所述電流檢測電路的輸出端所輸出的檢測結果得到修正的電壓值，并將其輸出給所述控制芯片；所述控制芯片用于控制柵極驅動電路輸出修正后的電壓。
7.根據(jù)權利要求6所述的溫度補償裝置，其特征在于，所述溫度補償模塊包括模數(shù)轉換單元和計算單元，所述模數(shù)轉換單元的輸入端作為溫度補償模塊的輸入端，用于將所述檢測結果轉換為數(shù)字信號，并將其輸出給所述計算單元；所述計算單元用于根據(jù)數(shù)字信號，計算得到修正的電壓值。
8.—種顯示裝置，其特征在于，包括顯示面板，以及權利要求6或7所述的溫度補償裝置；其中，所述顯示面板上形成有被測單元。
9.根據(jù)權利要求8所述的顯示裝置，其特征在于，所述被測單元為第九薄膜晶體管，所述顯示面板上設有多個用于驅動像素單元的薄膜晶體管，所述第九薄膜晶體管與所述顯示面板上像素單元的薄膜晶體管的結構和參數(shù)相同，其中，所述第九薄膜晶體管的柵極與用于所述顯示面板上像素單元的薄膜晶體管的柵極驅動電路相連，所述第九薄膜晶體管的源極與所述電壓源相連，所述第九薄膜晶體管的漏極作為被測單元的輸出端，與第一鏡像電流源輸出端相連。
10.根據(jù)權利要求8所述的顯示裝置，其特征在于，所述被測單元形成于所述顯示面板的邊緣處。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種電流檢測電路、溫度補償裝置及顯示裝置，涉及顯示技術領域，可應用于顯示裝置的電路設計，解決了現(xiàn)有技術中難以準確檢測顯示面板溫度的問題。一種電流檢測電路，包括包括電壓源、用于提供參考電流的第一鏡像電流源、用于獲得第一鏡像電流源輸出的電流和被測單元輸出的電流之間的差值并將該差值轉換為電壓信號的第二鏡像電流源以及用于放大所述電壓信號并輸出檢測結果的反相器。
文檔編號G09G3/20GK103018531SQ201210533320
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月11日 優(yōu)先權日2012年12月11日
發(fā)明者黃姍姍, 汪敏, 聶春揚 申請人:京東方科技集團股份有限公司, 合肥京東方光電科技有限公司