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一種削鉛筆機(jī)的自動進(jìn)筆裝置的制作方法

文檔序號:2596014閱讀:541來源:國知局
專利名稱:一種削鉛筆機(jī)的自動進(jìn)筆裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種削鉛筆機(jī),尤其是涉及一種削鉛筆機(jī)的自動進(jìn)筆裝置。
背景技術(shù)
傳統(tǒng)的削鉛筆機(jī)通常包括有機(jī)體,在機(jī)體的后側(cè)設(shè)有一手動式誘導(dǎo)夾持器,待削鉛筆可利用朝向機(jī)體后方預(yù)先拉開的誘導(dǎo)夾持器加以夾持固定,并且在旋柄轉(zhuǎn)動時,誘導(dǎo)夾持器會持續(xù)地朝機(jī)體靠送,將待削鉛筆饋送到進(jìn)行切削的位置上。在誘導(dǎo)夾持器處在拉開的狀態(tài),但是還沒有夾持待削鉛筆時,當(dāng)旋柄被旋動時就會自動靠合在機(jī)體后方,使得使用者的手部被夾傷。為此,有人設(shè)計(jì)了一種名為“削鉛筆機(jī)及其筆具饋送機(jī)構(gòu)”的專利(中國專利號 200720176514. 8),它包括有可安裝在削鉛筆機(jī)機(jī)體內(nèi)的一固定架、結(jié)合在固定架上并且可相對于固定架旋轉(zhuǎn)的一轉(zhuǎn)盤,以及樞設(shè)在固定架上并且彼此保持有可將筆具夾持通過的間距的數(shù)個饋筆輪軸;當(dāng)轉(zhuǎn)盤經(jīng)驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)時,饋筆輪軸也會同步被帶動,如此以將經(jīng)由饋筆輪軸夾持住的筆具朝削鉛筆機(jī)內(nèi)饋送進(jìn)給,以進(jìn)行切削動作。該設(shè)計(jì)較好地解決了傳統(tǒng)的削鉛筆機(jī)因誘導(dǎo)夾持器可能夾傷使用者的手部的技術(shù)問題,結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,因此得到市場的廣泛認(rèn)可。但是,在實(shí)際削筆過程中,饋筆輪軸在轉(zhuǎn)盤的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動,即使當(dāng)鉛筆削好了之后,如果使用者沒有感覺到此時鉛筆已經(jīng)削好,繼續(xù)令轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的話,饋筆輪軸仍舊會帶動鉛筆向內(nèi)進(jìn)筆,使得鉛筆被過度削切,造成不必要的浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決上述存在的不足而提供了一種削鉛筆機(jī)的自動進(jìn)筆裝置,通過在轉(zhuǎn)盤和固定架之間設(shè)置彈簧,而使得鉛筆在削好后會停止削切,防止鉛筆被過度削切。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的一種削鉛筆機(jī)的自動進(jìn)筆裝置,包括固定架和其上設(shè)有的轉(zhuǎn)盤,固定架上開設(shè)有套接孔,轉(zhuǎn)盤上設(shè)有軸套,所述的軸套可轉(zhuǎn)動地設(shè)于套接孔內(nèi),固定架上還樞接有齒輪軸,齒輪軸可在轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)帶動下轉(zhuǎn)動,其特征在于所述的軸套上且位于轉(zhuǎn)盤和固定架之間套設(shè)有彈簧。使用時,本實(shí)用新型與機(jī)體、削切刀具組及旋柄裝配,旋柄帶動削切刀具組轉(zhuǎn)動,削切刀具組帶動軸套和轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)盤驅(qū)動齒輪軸轉(zhuǎn)動,齒輪軸帶動鉛筆往機(jī)體內(nèi)運(yùn)動,當(dāng)鉛筆接觸到削切刀具組時,削切刀具組對鉛筆進(jìn)行削切。當(dāng)鉛筆削好后,鉛筆頂住削切刀具組,此時,鉛筆上具有較大的阻力,齒輪軸由于與鉛筆具有摩擦力因而也具有較大的阻力,由于轉(zhuǎn)盤和固定架之間套設(shè)有彈簧,當(dāng)齒輪軸受到較大阻力不動時,轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動過程中與齒輪軸接觸而受到反作用力,進(jìn)而壓縮彈簧,使得轉(zhuǎn)盤與齒輪軸之間出現(xiàn)打滑,鉛筆不再往里進(jìn)筆,有效保護(hù)鉛筆不被過度削切。作為優(yōu)選,所述的轉(zhuǎn)盤上設(shè)有凸環(huán),凸環(huán)位于軸套一側(cè)且同軸設(shè)于軸套的外側(cè),所述彈簧的最大直徑小于凸環(huán)的直徑。凸環(huán)的設(shè)置有利于限制彈簧的非軸向移動位置,保證產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。作為優(yōu)選,所述凸環(huán)的直徑與彈簧的最大直徑之差小于4毫米。彈簧的最大直徑稍小于凸環(huán)的直徑,裝配后彈簧壓設(shè)于凸環(huán)內(nèi)不易滑動,經(jīng)壓縮后彈簧對轉(zhuǎn)盤產(chǎn)生的彈力較為均勻,有利于轉(zhuǎn)盤與齒輪軸的聯(lián)動。作為優(yōu)選,所述彈簧的最小直徑與軸套的直徑之差小于4毫米。彈簧的最小直徑與軸套的直徑之差小于4毫米,彈簧套設(shè)在軸套上,經(jīng)壓縮后彈簧對轉(zhuǎn)盤產(chǎn)生的彈力較為均勻,有利于轉(zhuǎn)盤與齒輪軸的聯(lián)動。作為優(yōu)選,所述的彈簧為圓臺形,且彈簧的頂面與轉(zhuǎn)盤抵合。彈簧為圓臺形,能最大程度地被壓縮,有利于縮小轉(zhuǎn)盤與固定架之間的距離,大大提高實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的精密度和穩(wěn)定性。作為優(yōu)選,所述的轉(zhuǎn)盤上且與軸套相對側(cè)設(shè)有凸柱,在凸柱的上方覆蓋有齒輪墊。 利用凸柱與齒輪軸咬合聯(lián)動,結(jié)構(gòu)簡單,聯(lián)動效果好,在凸柱的上方覆蓋有齒輪墊,齒輪墊可由PET材料制成,起到減震消音的效果。作為優(yōu)選,所述的齒輪軸上固定套設(shè)有夾持套,夾持套的中間位置設(shè)有向內(nèi)凹陷的夾槽。夾持套由具有較大摩擦系數(shù)的材料制成,例如橡膠,夾持套的設(shè)置有利于增加齒輪軸與鉛筆之間的摩擦力,進(jìn)筆效果較好。因此,本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下特點(diǎn)1.通過在轉(zhuǎn)盤和固定架之間套設(shè)有彈簧,使得鉛筆在削好后轉(zhuǎn)盤與齒輪軸之間出現(xiàn)打滑,有效保護(hù)鉛筆不被過度削切; 2.彈簧的兩端至少有一端與凸環(huán)或軸套配合,不易滑動,經(jīng)壓縮后彈簧對轉(zhuǎn)盤產(chǎn)生的彈力較為均勻,轉(zhuǎn)盤與齒輪軸的聯(lián)動效果較好;3.彈簧為圓臺形,能最大程度地被壓縮,縮小轉(zhuǎn)盤與固定架之間的距離,產(chǎn)品的精密度較高,穩(wěn)定性好;4.在凸柱的上方覆蓋有齒輪墊,起到減震消音的效果,使用時順暢,噪音小。

附圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖;附圖2是固定架、彈簧以及轉(zhuǎn)盤和齒輪墊分解后的結(jié)構(gòu)示意圖;附圖3是轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖;附圖4是本實(shí)用新型與機(jī)體、削切刀具組及旋柄裝配后的結(jié)構(gòu)示意圖;附圖5是附圖3去掉機(jī)體后的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例,并結(jié)合附圖,對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實(shí)施例1 一種削鉛筆機(jī)的自動進(jìn)筆裝置,見圖1、圖2,包括固定架1和其上設(shè)有的轉(zhuǎn)盤2,固定架1上開設(shè)有套接孔3,轉(zhuǎn)盤2上設(shè)有軸套4,軸套4可轉(zhuǎn)動地設(shè)于套接孔3 內(nèi),固定架1上還樞接有齒輪軸5,齒輪軸5可在轉(zhuǎn)盤2的旋轉(zhuǎn)帶動下轉(zhuǎn)動,軸套4上且位于轉(zhuǎn)盤2和固定架1之間套設(shè)有彈簧6。見圖2、圖3,在轉(zhuǎn)盤2上設(shè)有凸環(huán)7,凸環(huán)7位于軸套4 一側(cè)且同軸設(shè)于軸套4的外側(cè),彈簧6的最大直徑小于凸環(huán)7的直徑。凸環(huán)7的設(shè)置有利于限制彈簧6的非軸向移動位置,保證產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。凸環(huán)7的直徑與彈簧6的最大直徑之差小于4毫米。彈簧的最大直徑稍小于凸環(huán)的直徑,裝配后彈簧壓設(shè)于凸環(huán)內(nèi)不易滑動,經(jīng)壓縮后彈簧對轉(zhuǎn)盤產(chǎn)生的彈力較為均勻,有利于轉(zhuǎn)盤與齒輪軸的聯(lián)動。彈簧6的最小直徑與軸套4的直徑之差小于4毫米,彈簧6套設(shè)在軸套上,經(jīng)壓縮后彈簧對轉(zhuǎn)盤產(chǎn)生的彈力較為均勻,有利于轉(zhuǎn)盤2與齒輪軸5的聯(lián)動。見圖2,彈簧6為圓臺形,且彈簧6的頂面與轉(zhuǎn)盤2抵合。彈簧6為圓臺形,能最大程度地被壓縮,有利于縮小轉(zhuǎn)盤與固定架之間的距離,大大提高實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的精密度和穩(wěn)定性。見圖1,轉(zhuǎn)盤2上且與軸套4相對側(cè)設(shè)有凸柱8,在凸柱8的上方覆蓋有齒輪墊9。 利用凸柱8與齒輪軸5咬合聯(lián)動,結(jié)構(gòu)簡單,聯(lián)動效果好,在凸柱的上方覆蓋有齒輪墊,齒輪墊可由PET材料制成,起到減震消音的效果。見圖1,齒輪軸5上固定套設(shè)有夾持套10,夾持套10的中間位置設(shè)有向內(nèi)凹陷的夾槽11。夾持套由具有較大摩擦系數(shù)的材料制成,例如橡膠,夾持套的設(shè)置有利于增加齒輪軸與鉛筆之間的摩擦力,進(jìn)筆效果較好。見圖4、圖5,使用時,本實(shí)用新型與機(jī)體12、削切刀具組13及旋柄14裝配,旋柄 14帶動削切刀具組13轉(zhuǎn)動,削切刀具組13帶動軸套4和轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)盤2在凸柱8的作用下驅(qū)動齒輪軸5轉(zhuǎn)動,齒輪軸5帶動鉛筆往機(jī)體12內(nèi)運(yùn)動,當(dāng)鉛筆接觸到削切刀具組 13時,削切刀具組13對鉛筆進(jìn)行削切。當(dāng)鉛筆削好后,鉛筆頂住削切刀具組13,此時,鉛筆上具有較大的阻力,齒輪軸5由于與鉛筆具有摩擦力因而也具有較大的阻力,由于轉(zhuǎn)盤2和固定架1之間套設(shè)有彈簧6,當(dāng)齒輪軸5受到較大阻力不動時,轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動過程中與齒輪軸 5接觸而受到反作用力,進(jìn)而壓縮彈簧6,使得轉(zhuǎn)盤2與齒輪軸5之間出現(xiàn)打滑,鉛筆不再往里進(jìn)筆,從而有效保護(hù)鉛筆不被過度削切。本實(shí)用新型可改變?yōu)槎喾N方式對本領(lǐng)域的技術(shù)人員是顯而易見的,這樣的改變不認(rèn)為脫離本實(shí)用新型的范圍。所有這樣的對所述領(lǐng)域技術(shù)人員顯而易見的修改將包括在本權(quán)利要求的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種削鉛筆機(jī)的自動進(jìn)筆裝置,包括固定架和其上設(shè)有的轉(zhuǎn)盤,固定架上開設(shè)有套接孔,轉(zhuǎn)盤上設(shè)有軸套,所述的軸套可轉(zhuǎn)動地設(shè)于套接孔內(nèi),固定架上還樞接有齒輪軸,齒輪軸可在轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)帶動下轉(zhuǎn)動,其特征在于所述的軸套上且位于轉(zhuǎn)盤和固定架之間套設(shè)有彈簧。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的削鉛筆機(jī)的自動進(jìn)筆裝置,其特征在于所述的轉(zhuǎn)盤上設(shè)有凸環(huán),凸環(huán)位于軸套一側(cè)且同軸設(shè)于軸套的外側(cè),所述彈簧的最大直徑小于凸環(huán)的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的削鉛筆機(jī)的自動進(jìn)筆裝置,其特征在于所述凸環(huán)的直徑與彈簧的最大直徑之差小于4毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的削鉛筆機(jī)的自動進(jìn)筆裝置,其特征在于所述彈簧的最小直徑與軸套的直徑之差小于4毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的削鉛筆機(jī)的自動進(jìn)筆裝置,其特征在于所述的彈簧為圓臺形,且彈簧的頂面與轉(zhuǎn)盤抵合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的削鉛筆機(jī)的自動進(jìn)筆裝置,其特征在于所述的轉(zhuǎn)盤上且與軸套相對側(cè)設(shè)有凸柱,在凸柱的上方覆蓋有齒輪墊。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的削鉛筆機(jī)的自動進(jìn)筆裝置,其特征在于所述的齒輪軸上固定套設(shè)有夾持套,夾持套的中間位置設(shè)有向內(nèi)凹陷的夾槽。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種削鉛筆機(jī)的自動進(jìn)筆裝置。它包括固定架和其上設(shè)有的轉(zhuǎn)盤,固定架上開設(shè)有套接孔,轉(zhuǎn)盤上設(shè)有軸套,軸套可轉(zhuǎn)動地設(shè)于套接孔內(nèi),固定架上還樞接有齒輪軸,齒輪軸可在轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)帶動下轉(zhuǎn)動,軸套上且位于轉(zhuǎn)盤和固定架之間套設(shè)有彈簧。使用時,本實(shí)用新型與機(jī)體、削切刀具組及旋柄裝配,旋柄、削切刀具組、軸套和轉(zhuǎn)盤依次聯(lián)動,轉(zhuǎn)盤驅(qū)動齒輪軸轉(zhuǎn)動從而帶動鉛筆往機(jī)體內(nèi)運(yùn)動,削切刀具組對鉛筆進(jìn)行削切。鉛筆削好后頂住削切刀具組,轉(zhuǎn)盤和固定架之間套設(shè)有彈簧,轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動過程中與齒輪軸接觸而受到反作用力而壓縮彈簧,使得轉(zhuǎn)盤與齒輪軸之間出現(xiàn)打滑,鉛筆不再往里進(jìn)筆,有效保護(hù)鉛筆不被過度削切。
文檔編號B43L23/04GK202225641SQ20112039525
公開日2012年5月23日 申請日期2011年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月11日
發(fā)明者蔣少華 申請人:蔣少華
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