專(zhuān)利名稱：液晶顯示器電測(cè)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液晶顯示器的電性能檢測(cè)儀器，更具體地說(shuō)涉及一種用于IXD屏幕檢測(cè)的液晶顯示器電測(cè)機(jī)。
背景技術(shù)：
LCD屏幕在制作電極圖形過(guò)程中，可能產(chǎn)生電極間的開(kāi)短路或微短路，具體表現(xiàn)為 LCD屏幕正常使用時(shí)發(fā)生缺失筆畫(huà)或多余顯示；另外在成盒過(guò)程及灌注液晶過(guò)程中，由于離子污染或電導(dǎo)率較大的微小粉塵的污染，使顯示電流變大，從而導(dǎo)致功耗電流變大，電池的耐用時(shí)間變短，極端情況下還會(huì)使得正常顯示的時(shí)候有些筆段變得模糊不清。目前行業(yè)內(nèi)所使用的用于IXD屏幕檢測(cè)的電測(cè)機(jī)，就是通過(guò)測(cè)試IXD屏幕在工作電壓下的全顯示效果、全顯示電流、筆段間的電流以及高壓沖擊下筆段電流情況等，來(lái)對(duì) LCD屏幕進(jìn)行檢測(cè)(高壓沖擊的目的是為了將潛在的問(wèn)題進(jìn)行放大)。具體的測(cè)試方法如下1、設(shè)置IXD屏幕的工作電壓、全顯電流上限、筆段電流上限以及高壓測(cè)試電流上限；2、電測(cè)機(jī)輸出測(cè)試電壓，將全部圖案點(diǎn)亮，電測(cè)機(jī)將此時(shí)所有筆段的電流進(jìn)行相加得出全顯電流，同時(shí)測(cè)試員觀察全顯圖案是否正確，如果實(shí)測(cè)的全顯電流大于設(shè)置的全顯電流，則電測(cè)機(jī)蜂鳴器輸出報(bào)警信號(hào)，如果全顯電流小于設(shè)置值，則無(wú)報(bào)警信號(hào)；3、測(cè)試員按下測(cè)試按鈕，電測(cè)機(jī)開(kāi)始對(duì)各電極逐一輸出掃描電壓，并一一讀取其他所有電極的電流值，并與設(shè)置的筆段電流上限進(jìn)行比對(duì)，如果出現(xiàn)超出的情況，則停止掃描，并輸出報(bào)警信號(hào)；4、如果電流正常，則進(jìn)入高壓測(cè)試階段。高壓測(cè)試的過(guò)程與筆段掃描的過(guò)程一樣，只是輸出的電壓為高壓值。高壓測(cè)試完畢后，電測(cè)機(jī)自動(dòng)返回全顯輸出狀態(tài)，等待下一次工作。但是上述檢測(cè)技術(shù)，存在以下缺點(diǎn)步驟3、4的過(guò)程過(guò)于復(fù)雜。假設(shè)有對(duì)個(gè)電極， 則在第1個(gè)電極加測(cè)試電壓的時(shí)候，必須逐一讀取第2個(gè)、第3個(gè)……一直到第24個(gè)電極， 共23次的電流，并同設(shè)置值進(jìn)行比對(duì)，在第2個(gè)電極加測(cè)試電壓的時(shí)候，必須逐一讀取第3、 第4……到第對(duì)個(gè)電極共22次的電流，并同設(shè)置值進(jìn)行比對(duì)，這樣，筆段掃描階段須進(jìn)行23 次的電壓輸出及匸224=^/6次，合計(jì)299次的讀取工作。同樣，高壓測(cè)試階段也需要進(jìn)行四9 次的讀取工作，兩個(gè)循環(huán)共598次，工作量非常大、耗時(shí)十分嚴(yán)重。由于耗時(shí)長(zhǎng)，影響了電測(cè)工序的效率及產(chǎn)能，而且由于耗時(shí)長(zhǎng)，如果過(guò)程中LCD出現(xiàn)短暫的接觸不良，很有可能就出現(xiàn)了漏判。并且為了實(shí)現(xiàn)上述繁瑣的檢測(cè)，所述電測(cè)機(jī)的電路也非常復(fù)雜、制造成本高、容易損壞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，提供一種液晶顯示器電測(cè)機(jī)，可以使LCD屏幕的測(cè)試更加快速、準(zhǔn)確，解決現(xiàn)有LCD屏幕測(cè)試的產(chǎn)能效率低問(wèn)題，節(jié)約成本，并降低漏檢率，采用的技術(shù)方案如下本發(fā)明的液晶顯示器電測(cè)機(jī)，包括模數(shù)轉(zhuǎn)換電路、第一單片機(jī)、第二單片機(jī)、第三單片機(jī)、數(shù)模轉(zhuǎn)換電路、電壓比較電路、主機(jī)屏幕、輸入設(shè)備，其特征在于所述模數(shù)轉(zhuǎn)換電路的數(shù)據(jù)輸出端連接第一單片機(jī)的數(shù)據(jù)輸入端，第一單片機(jī)的數(shù)據(jù)輸入輸出端連接第二單片機(jī)的第一數(shù)據(jù)輸入輸出端，第二單片機(jī)的第二數(shù)據(jù)輸入輸出端連接第三單片機(jī)的數(shù)據(jù)輸入輸出端，第二單片機(jī)的第一數(shù)據(jù)輸出端連接數(shù)模轉(zhuǎn)換電路的數(shù)據(jù)輸入端，輸入設(shè)備的數(shù)據(jù)輸出端連接第二單片機(jī)的數(shù)據(jù)輸入端，第二單片機(jī)的第二數(shù)據(jù)輸出端連接主機(jī)屏幕的數(shù)據(jù)輸入端，電壓比較電路的數(shù)據(jù)輸入輸出端連接第三單片機(jī)的數(shù)據(jù)輸入輸出端。為了讓測(cè)試者更好的了解檢測(cè)的情況，所述液晶顯示器電測(cè)機(jī)還包括第一報(bào)警電路，所述第二單片機(jī)的第三數(shù)據(jù)輸出端連接第一報(bào)警電路的數(shù)據(jù)輸入端。所述液晶顯示器電測(cè)機(jī)還包括第二報(bào)警電路，所述第三單片機(jī)的數(shù)據(jù)輸出端連接第二報(bào)警電路的數(shù)據(jù)輸入端。一種較佳的方案，所述第一報(bào)警電路、第二報(bào)警電路為蜂鳴器。一種較佳的方案，所述輸入設(shè)備為鍵盤(pán)。將原電測(cè)機(jī)逐一讀取電流的方式，改為并聯(lián)統(tǒng)一讀取電壓并計(jì)算電流方式，并且將輸入電壓由“工作電壓”與“高壓”兩種模式更改為只進(jìn)行“高壓”測(cè)試。申請(qǐng)人:對(duì)原有的電測(cè)機(jī)和檢測(cè)方法進(jìn)行了改進(jìn)，不但大幅降低了電測(cè)機(jī)的制造成本，同時(shí)簡(jiǎn)化了檢測(cè)方法。由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比將單個(gè)循環(huán)測(cè)試次數(shù)由598次降低為M次，縮短了單個(gè)循環(huán)的周期，并且由于單個(gè)循環(huán)的時(shí)間縮短，因此有充裕的時(shí)間進(jìn)行多1次的循環(huán)判斷，在提高測(cè)試速度的同時(shí)降低漏檢率。本發(fā)明對(duì)照現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是，LCD屏幕的測(cè)試更加快速、準(zhǔn)確，解決現(xiàn)有 LCD屏幕測(cè)試的產(chǎn)能效率低問(wèn)題，節(jié)約制造成本和檢測(cè)成本，并大幅降低了漏檢率。


附圖是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的電路原理方框圖。
具體實(shí)施例方式如附圖所示，本優(yōu)選實(shí)施例中的液晶顯示器電測(cè)機(jī)，包括模數(shù)轉(zhuǎn)換電路、第一單片機(jī)、第二單片機(jī)、第三單片機(jī)、數(shù)模轉(zhuǎn)換電路、電壓比較電路、主機(jī)屏幕、輸入設(shè)備，所述模數(shù)轉(zhuǎn)換電路的數(shù)據(jù)輸出端連接第一單片機(jī)的數(shù)據(jù)輸入端，第一單片機(jī)的數(shù)據(jù)輸入輸出端連接第二單片機(jī)的第一數(shù)據(jù)輸入輸出端，第二單片機(jī)的第二數(shù)據(jù)輸入輸出端連接第三單片機(jī)的數(shù)據(jù)輸入輸出端，第二單片機(jī)的第一數(shù)據(jù)輸出端連接數(shù)模轉(zhuǎn)換電路的數(shù)據(jù)輸入端，輸入設(shè)備的數(shù)據(jù)輸出端連接第二單片機(jī)的數(shù)據(jù)輸入端，第二單片機(jī)的第二數(shù)據(jù)輸出端連接主機(jī)屏幕的數(shù)據(jù)輸入端，電壓比較電路的數(shù)據(jù)輸入輸出端連接第三單片機(jī)的數(shù)據(jù)輸入輸出端。第一單片機(jī)、第二單片機(jī)、第三單片機(jī)均采用型號(hào)為型號(hào)為AT89C51的單片機(jī)。為了讓測(cè)試者更好的了解檢測(cè)的情況，所述液晶顯示器電測(cè)機(jī)還包括第一報(bào)警電路，所述第二單片機(jī)的第三數(shù)據(jù)輸出端連接第一報(bào)警電路的數(shù)據(jù)輸入端。所述液晶顯示器電測(cè)機(jī)還包括第二報(bào)警電路，所述第三單片機(jī)的數(shù)據(jù)輸出端連接第二報(bào)警電路的數(shù)據(jù)輸入端。所述第一報(bào)警電路為第一蜂鳴器，第二報(bào)警電路為第二蜂鳴器。所述輸入設(shè)備為鍵盤(pán)。下面介紹一下工作過(guò)程1、通過(guò)鍵盤(pán)向第二單片機(jī)輸入設(shè)定的工作電壓、全顯電流，設(shè)定的過(guò)程及結(jié)果通過(guò)主機(jī)屏幕顯示。2、設(shè)定完畢后，數(shù)模轉(zhuǎn)換電路向待測(cè)LCD屏幕的所有端口輸出測(cè)試電壓VA，并通知第一單片機(jī)讀取模數(shù)轉(zhuǎn)換電路的電壓值VB，該電壓值VB為實(shí)際加在待測(cè)LCD屏幕上的電壓，如果VA Φ VB，則由第二單片機(jī)通知數(shù)模轉(zhuǎn)換電路相應(yīng)調(diào)整電壓值。3、電壓值調(diào)整完畢后，模數(shù)轉(zhuǎn)換電路開(kāi)始讀取所有輸出端口的電流之和ΙΑ，為該待測(cè)LCD屏幕的全顯電流值。若全顯電流值超過(guò)設(shè)定值，則第二單片機(jī)通過(guò)第一蜂鳴器報(bào)警。4、然后第三單片機(jī)開(kāi)始操作電壓比較電路進(jìn)行工作讓電壓比較電路逐一向待測(cè) LCD屏幕的M個(gè)端口輸出高電壓，每輸出一個(gè)測(cè)試電壓，第三單片機(jī)讀取一次電壓返回信號(hào)，如果待測(cè)LCD中任意2個(gè)電極有微短路發(fā)生，則反饋信號(hào)為異常電平，第三單片機(jī)第二蜂鳴器進(jìn)行報(bào)警，如果無(wú)異常，則第三單片機(jī)再進(jìn)行一個(gè)循環(huán)的掃描，掃描結(jié)束將結(jié)果通知第二單片機(jī)，重新進(jìn)入全顯測(cè)試階段。采用此測(cè)試裝置，如果測(cè)試8個(gè)筆段，則筆段掃描效率提升
權(quán)利要求
1.一種液晶顯示器電測(cè)機(jī)，包括模數(shù)轉(zhuǎn)換電路、第一單片機(jī)、第二單片機(jī)、第三單片機(jī)、 數(shù)模轉(zhuǎn)換電路、電壓比較電路、主機(jī)屏幕、輸入設(shè)備，其特征在于所述模數(shù)轉(zhuǎn)換電路的數(shù)據(jù)輸出端連接第一單片機(jī)的數(shù)據(jù)輸入端，第一單片機(jī)的數(shù)據(jù)輸入輸出端連接第二單片機(jī)的第一數(shù)據(jù)輸入輸出端，第二單片機(jī)的第二數(shù)據(jù)輸入輸出端連接第三單片機(jī)的數(shù)據(jù)輸入輸出端，第二單片機(jī)的第一數(shù)據(jù)輸出端連接數(shù)模轉(zhuǎn)換電路的數(shù)據(jù)輸入端，輸入設(shè)備的數(shù)據(jù)輸出端連接第二單片機(jī)的數(shù)據(jù)輸入端，第二單片機(jī)的第二數(shù)據(jù)輸出端連接主機(jī)屏幕的數(shù)據(jù)輸入端，電壓比較電路的數(shù)據(jù)輸入輸出端連接第三單片機(jī)的數(shù)據(jù)輸入輸出端。
2.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示器電測(cè)機(jī)，其特征在于所述液晶顯示器電測(cè)機(jī)還包括第一報(bào)警電路，所述第二單片機(jī)的第三數(shù)據(jù)輸出端連接第一報(bào)警電路的數(shù)據(jù)輸入端。
3.如權(quán)利要求2所述的液晶顯示器電測(cè)機(jī)，其特征在于所述液晶顯示器電測(cè)機(jī)還包括第二報(bào)警電路，所述第三單片機(jī)的數(shù)據(jù)輸出端連接第二報(bào)警電路的數(shù)據(jù)輸入端。
4.如權(quán)利要求3所述的液晶顯示器電測(cè)機(jī)，其特征在于所述第一報(bào)警電路、第二報(bào)警電路為蜂鳴器。
5.如權(quán)利要求4所述的液晶顯示器電測(cè)機(jī)，其特征在于所述輸入設(shè)備為鍵盤(pán)。
全文摘要
一種液晶顯示器電測(cè)機(jī)，包括模數(shù)轉(zhuǎn)換電路、第一單片機(jī)、第二單片機(jī)、第三單片機(jī)、數(shù)模轉(zhuǎn)換電路、電壓比較電路、主機(jī)屏幕、輸入設(shè)備。本發(fā)明的有益效果是，LCD屏幕的測(cè)試更加快速、準(zhǔn)確，解決現(xiàn)有LCD屏幕測(cè)試的產(chǎn)能效率低問(wèn)題，節(jié)約制造成本和檢測(cè)成本，并大幅降低了漏檢率。
文檔編號(hào)G09G3/00GK102467860SQ20101053158
公開(kāi)日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2010年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月4日
發(fā)明者孫名偉, 林秀娜, 林銳群 申請(qǐng)人:汕頭市銳科電子有限公司