專利名稱：凸輪廓線檢測與模擬加工實驗裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于機械領域的實驗裝置，具體涉及一種凸輪廓線檢測與模擬加工 實驗裝置。
背景技術：
凸輪機構是機械領域一種常用的傳動機構，在紡織、包裝、印刷等輕工機 械中應用非常廣泛。凸輪機構由凸輪、從動件、機架三個基本構件組成，凸輪 是一個作連續(xù)運動的具有曲線輪廓或凹槽的構件，當它作等速運動時，通過與 之接觸的從動件就可以在曲線輪廓或凹槽的推動下，獲得相對于機架的連續(xù)或 不連續(xù)的任意預定的運動規(guī)律。
凸輪機構的特點是只要設計適當的輪廓曲線，便可以使從動件實現各種復 雜的運動規(guī)律，并且機構比較簡單、緊湊，便于設計，因此，凸輪機構適用于 各種自動化和半自動化機械中運動的控制。但是，由于凸輪機構是高副機構， 制造比較困難，凸輪廓線的加工質量直接影響到了自動機械的運行質量。通過 對凸輪廓線進行檢測并分析加工誤差，可以有效提高凸輪加工質量。但目前凸 輪廓線的檢測也是一個比較薄弱的環(huán)節(jié)， 一般生產廠家甚至因為凸輪輪廓幾何 形狀誤差檢測困難而不予以檢測，這就影響了凸輪的傳動精度，其應用范圍必然 也會受到一定的限制。
由于凸輪的加工質量與凸輪廓線的有效檢測是密不可分的，因此，凸輪加 工及檢測實驗裝置的研發(fā)便顯得尤為重要。目前集凸輪廓線檢測和模擬加工為 一體的實驗裝置非常匱乏，尤其面向高等院?！稒C械 理》實驗教學的凸輪綜合實驗臺還是一片空白。市場上現有的凸輪實驗臺功能單一，參數固定，技術
落后，只能用于定性分析和演示。
發(fā)明內容
本發(fā)明提供了一種可以對凸輪的運動廓線進行檢測，同時也可以模擬加工 凸輪的實驗裝置。
本發(fā)明采用如下的技術方案實現
凸輪廓線檢測與模擬加工實驗裝置，包括機柜和控制臺，機柜上設置測輪 廓機構、被測凸輪安裝機構以及模擬加工實驗機構，
所述測輪廓機構包括直線位移傳感器、圓柱凸輪測廓桿以及盤形凸輪測廓 桿，直線位移傳感器的測端連接相對直線位移傳感器垂直設置的圓柱凸輪測廓 桿，圓柱凸輪測廓桿上又連接相對圓柱凸輪測廓桿垂直設置的并可沿圓柱凸輪 測廓桿垂直方向移動的盤形凸輪測廓桿，盤形凸輪測廓桿與圓柱凸輪測廓桿連 接的一端套設回位彈簧；圓柱凸輪測廓桿包括桿體以及桿體端部安裝的軸線與 桿體軸線同軸的滾子，盤形凸輪測廓桿包括桿體以及桿體端部安裝的軸線與桿 體軸線垂直的滾子；
所述的被測凸輪安裝機構包括安裝于機柜上并與轉動動力相連接的用來安 裝被測凸輪的凸輪軸；
所述的模擬加工機構包括立式銑形式的銑刀部件和工作臺部件，所述的工 作臺部件包括可產生三軸移動和一軸轉動的驅動機構以及其上安裝的工作臺；
盤形凸輪測廓桿的桿體固定于可沿導軌移動的線性滑塊上，導軌通過導軌 支座安裝于固定底板上，回位彈簧套設于盤形凸輪測廓桿的桿體上，回位彈簧 的一端固定于圓柱凸輪測廓桿上，另一端固定于固定底板上設置的彈簧固定支架上，固定底板通過螺栓安裝于機柜頂部。
直線位移傳感器通過傳感器支架安裝于固定底板上。
凸輪軸通過軸承和軸承座安裝于底板上，底板底部安裝驅動用直流電機，驅動用直流電機的輸出軸通過主動同步帶輪、同步帶和從動同步帶輪連接凸輪軸，檢測時，盤形凸輪安裝于凸輪軸軸端，圓柱凸輪安裝于兩軸承之間的凸輪軸上，也就是說在一個凸輪軸上可以同時安裝兩種凸輪。
可產生三軸移動和一軸轉動的驅動機構包括安裝于機柜上的Z向升降機構，
Z向升降機構上安裝X向運動機構，X向運動機構上安裝Y向運動機構，Y向
運動機構安裝可繞X向旋轉的A向旋轉機構；
所述的z向升降機構，包括通過工作臺底板固定于機柜上的z向軸承座，z
向軸承座上安裝由滾珠絲杠和滾珠螺母組成Z向滾珠絲桿副，滾珠絲杠一端經Z向聯軸器與Z向步進電機連接，滾珠螺母上固定可沿機柜上下滑動的Z向滑臺，
機柜上裝有四個供Z向滑臺滑動的Z向導軌；
X向運動機構包括X向導軌支座和安裝于Z向滑臺的X向軸承座，X向軸承座上安裝由滾珠絲杠和滾珠螺母組成X向滾珠絲桿副，滾珠絲杠一端經X向聯軸器與X向步進電機連接，滾珠螺母上固定X向滑板，X向導軌支座上裝有兩個供線性滑塊滑動的X向導軌，兩個線性滑塊連接X向滑板；
Y向運動機構包括Y向導軌支座和安裝于X向滑板的Y向軸承座，Y向軸承座上安裝由滾珠絲杠和滾珠螺母組成Y向滾珠絲桿副，滾珠絲杠一端經Y向聯軸器與Y向步進電機連接，滾珠螺母上固定Y向滑板，Y向導軌支座上裝有兩個供線性滑塊滑動的Y向導軌，兩個線性滑塊連接Y向滑板；
Y向滑板上設置可裝夾盤形凸輪毛坯的小軸以及A向旋轉機構；A向旋轉機構包括A向步進電機，A向步進電機連接分度頭，分度頭連接
可裝卡圓柱凸輪毛坯的三爪卡盤。
銑刀部件包括銑刀，銑刀裝在數控銑夾頭內，數控銑夾頭通過銑夾頭拉桿固定在主軸的錐孔內，主軸上裝有從動帶輪并通過軸承支撐于主軸箱中，主軸箱通過支座固定于機柜，從動帶輪通過三角帶連接主動帶輪，主動帶輪安裝于加工用直流電機的輸出軸上。
機柜包括焊接臺體，焊接臺體底部安裝支撐腳和定向輪?？刂婆_通過信號線與直線位移傳感器以及工作臺部件的驅動機構相連。
本發(fā)明是一種可用于機械加工領域科研實驗及高校實驗教學的凸輪實驗裝置，可實現凸輪的模擬設計加工和凸輪廓線檢測兩大功能，能檢測盤形凸輪和圓柱凸輪的工作廓線，同時能模擬加工以石臘或硬塑料為毛坯的盤形凸輪和圓柱凸輪。
凸輪檢測部分通過采用直線位移傳感器對凸輪的一個循環(huán)時間的運動規(guī)律進行測試，可以對平面盤形凸輪和空間圓柱凸輪廓線進行檢測。凸輪加工部分可以通過數控編程對石臘或硬塑料等非金屬材料制成的盤形和圓柱凸輪毛坯進行模擬加工。
凸輪模擬加工機構為立式銑床結構銑刀由電機通過帶輪減速后驅動，由銑刀夾頭固定在銑刀軸上。加工盤形凸輪時，工件固定在工作臺上，工作臺由
可產生三軸運動的驅動機構帶動可沿X、 Y、 Z軸三個方向移動，X、 Y、 Z軸方
向采用步進電機帶動滾珠絲杠轉動，通過滾珠螺母帶動滑臺在導軌上移動實現
其三向移動，Z軸完成進、退刀運動，X、 Y軸移動的運動合成后即得到工作臺上加工盤形凸輪毛坯的運動。加工圓柱凸輪時，工件固定在三爪卡盤上，通過夾緊機構夾緊，工件的X向旋轉由步進電機帶動分度頭經三抓卡盤實現，工件的X向移動由步進電機帶動滾珠絲杠轉動，通過滾珠螺母帶動工作臺在導軌上移動實現，X向旋轉和X軸移動運動合成后即得到加工圓柱凸輪毛坯的運動。
以上運動均采用數字控制系統(tǒng)控制，禾擁DMC300A運動控制器控制電機的轉速及位移，數控控制系統(tǒng)的技術可由本領域技術人員從現有技術中獲知。
凸輪檢測部分中凸輪由驅動用直流電機通過同步帶傳動帶動作定速轉動，帶動盤形凸輪測廓桿或者圓柱凸輪測廓桿運動，最終帶動與之相連的直線位移傳感器內的滑桿移動，并通過記錄凸輪轉角和盤形凸輪測廓桿或者圓柱凸輪測廓桿的位移數據，確定凸輪機構的基本參數，檢測出所加工凸輪實際輪廓極坐標和從動件的位移曲線，與凸輪的原始設計的位移曲線進行比較，分析凸輪的加工誤差，從而控制加工質量，提高凸輪加工精度。
本發(fā)明具有如下有益效果集凸輪廓線模擬設計加工與檢測為一體，功能
齊全，結構緊湊，在一個實驗平臺上實現了一機多用，同時匯集了機械、控制、測試等多項技術，檢測精度高，操作方便，交互性強，可作為一種機械加工領域的科研實驗裝置，輔助科研人員分析凸輪的加工誤差，提高凸輪加工精度，也可作為一種教學實驗裝置，用于高校機械類及相關專業(yè)機械原理課程的實驗教學。
圖1為本發(fā)明的主視結構示意圖
圖2為圖1的側視圖
圖3為在檢測盤形凸輪狀態(tài)下圖1的俯視4為在檢測圓柱凸輪狀態(tài)下圖1的俯視5本發(fā)明測輪廓機構的結構示意圖6為圖5的俯視圖
圖7為本發(fā)明被測凸輪安裝機構的結構示意圖
圖8為本發(fā)明銑刀部件的結構意圖
圖9為本發(fā)明工作臺部件的結構示意圖
圖10為圖9的側視圖
圖中1-測輪廓機構，2-支撐腳，3-定向輪，4-機柜，4.1-焊接臺體，5-被測 凸輪安裝機構，6-控制臺，7-銑刀部件，8-工作臺部件，9-回位彈簧，10-圓柱凸 輪測廓桿，11-固定底板，12-傳感器支架，13-直線位移傳感器，14-彈簧固定支 架，15-盤形凸輪測廓桿，16-線性滑塊，17-導軌，18-導軌支座，19-驅動用直流 電機，20-主動同步帶輪，21-同步帶，22-底板，23-軸承座，24-軸承，25-從動 同步帶輪，26-凸輪軸，27-圓柱凸輪，28-盤形凸輪，29-從動帶輪，30-主軸，31-數控銑夾頭，32-銑刀，33-三角帶，34-主動帶輪，35-支座，36-加工用直流電機， 37-主軸箱，38-銑夾頭拉桿，39-Z向滑臺，40-X向步進電機，41-X向聯軸器， 42-X向軸承座，43-X向滾珠絲桿副，44-X向導軌，45-X向導軌支座，46-Y向 導軌支座，47-X向滑板，48-Y向步進電機，49-Y向滑板，50-盤形凸輪毛坯， 51-Y向聯軸器，52-Y向軸承座，53-Y向滾珠絲桿副，54-Y向導軌，55-A向 步進電機，56-分度頭，57-三爪卡盤，58-圓柱凸輪毛坯，59-Z向導軌，60-Z向 步進電機，61-Z向聯軸器，62-Z向滾珠絲桿副，63-Z向軸承座，64-工作臺底板。
具體實施例方式
結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步說明。
圖l、圖2、圖3、圖4為本發(fā)明的總體結構圖，本發(fā)明由測輪廓機構l、 機柜4、被測凸輪安裝機構5、控制臺6、銑刀部件7、工作臺部件8組成。機柜4包括焊接臺體4.1、定向輪3、支撐腳2，定向輪3和支撐腳2安裝在焊接 臺體4.1底部，定向輪3用于實驗臺短距離的換位，支撐腳2用于實驗臺定位后 的固定和水平調整。
圖3為對盤形凸輪的工作廓線實施檢測的示意圖，盤形凸輪測廓桿端部的 滾子緊貼盤形凸輪的輪廓曲面。
圖4為對圓柱凸輪的工作廓線實施檢測的示意圖。拆去測輪廓部件的固定 底板11上的固定螺栓，將測輪廓部件1整體逆時針旋轉90°，使圓柱凸輪測廓 桿端部的滾子緊貼圓柱凸輪工作廓線的起點，然后將固定底板用固定螺栓固定 在機柜上。
圖5、圖6為測輪廓機構的示意圖。該部件由回位彈簧9、圓柱凸輪測廓桿 10、固定底板11、傳感器支架12、直線位移傳感器13、盤形凸輪測廓桿15、 線性滑塊16、導軌17、導軌支座18、彈簧固定支座14組成。
導軌支座18、傳感器支架12通過螺栓固定在固定底板11上。傳感器支架 12上裝有直線位移傳感器13，其測端通過聯接角鋼與相對其垂直設置的圓柱凸 輪測廓桿10連接。導軌支座18上裝有導軌17，線性滑塊16可在導軌上沿導軌 長度方向移動。盤形凸輪測廓桿15的桿體用螺釘固定在線性滑塊16上。盤形 凸輪測廓桿15相對圓柱凸輪測廓桿10垂直設置并互相連接，盤形凸輪測廓桿 15與圓柱凸輪測廓桿10連接的一端套設回位彈簧9。
盤形凸輪測廓桿15端部的滾子或圓柱凸輪測廓桿10的滾子在回位彈簧9 的力作用下緊貼在被測凸輪輪廓表面。當被測圓柱凸輪轉動時，圓柱凸輪測廓 桿帶動直線位移傳感器13內的滑桿移動；當被測盤形凸輪轉動時，盤形凸輪測 廓桿15在導軌17上移動，從而帶動直線位移傳感器13內的滑桿移動。
圖7為被測凸輪安裝機構結構示意圖，該部件包括驅動用直流電機19、主動同步帶輪20、同步帶21、底板22、軸承座23、軸承24、從動同步帶輪25、 凸輪軸26。
驅動用直流電機19通過螺栓固定在底板22下，其輸出軸裝有主動同步帶 輪20。主動同步帶輪通過同步帶連接從動同步帶輪。從動同步帶輪25裝于用于 安裝被測圓柱凸輪27和盤形凸輪28的凸輪軸26上，凸輪軸通過軸承24支承 于軸承座23中。同時軸承座23通過螺栓固定在底板22上。
驅動用直流電機19得電后通過同步帶21帶動凸輪軸26旋轉，通過鍵聯接 使凸輪27、 28旋轉。根據檢測的需求在一定范圍內可調整電機轉速。
圖8為銑刀部件結構示意圖，該部件為立式銑床機構，由從動帶輪29、主 軸30、數控銑夾頭31、銑刀32、三角帶33、主動帶輪34、支座35、加工用直 流電機36、主軸箱37、銑夾頭拉桿38組成。
數控銑夾頭31通過銑夾頭拉桿38固定在主軸30的錐孔內，銑刀32裝在 數控銑夾頭31內可根據加工的需要調節(jié)伸出長短。主軸30上裝有從動帶輪29 并通過軸承支承于主軸箱37中。主軸箱37通過螺栓固定在支座35的水平、垂 直安裝面上。加工用直流電機36輸出軸裝有主動帶輪34，通過螺栓固定在電機 板上，電機板再通過螺栓固定在支座35的垂直安裝面上。
加工用直流電機36得電后通過三角帶傳動帶動主軸30旋轉，并通過數控 銑夾頭31帶動銑刀32切削加工。根據加工的需求在一定范圍內可調整電機轉 速。
圖9、圖IO為工作臺部件結構示意圖，該部件由Z向滑臺39、 X向步進電 機40、 X向聯軸器41、 X向軸承座42、 X向滾珠絲桿副43、 X向導軌44、 X 向導軌支座45、 Y向導軌支座46、 X向滑板47、 Y向步進電機48、 Y向滑板 49、盤形凸輪毛坯50、 Y向聯軸器51、 Y向軸承座52、 Y向滾珠絲桿副53、 Y向導軌54、 A向步進電機55、分度頭56、三爪卡盤57、圓柱凸輪毛坯58、 Z 向導軌59、 Z向步進電機60、 Z向聯軸器61、 Z向軸承座63、 Z向滾珠絲桿副 62、工作臺底板64組成。
Z向步進電機60伸出軸處裝有Z向聯軸器61， Z向步進電機60用螺栓固 定在工作臺底板64上。在工作臺底板64上固定一個Z向軸承座63，通過軸承 懸臂支承有Z向滾珠絲桿副62，其軸下端通過Z向聯軸器61與電機相連，滾 珠螺母通過支架固定有Z向滑臺39。機柜上固定有供Z向滑臺滑動Z向導軌59。
X向步進電機40伸出軸處裝有X向聯軸器41，并通過電機支座用螺栓固 定在Z向滑臺39上。在Z向滑臺39分別裝有X向導軌支座45和X向軸承座 42，兩個X向軸承座42中通過軸承支承有X向滾珠絲桿副43，其軸左端裝有 X向聯軸器41與X向步進電機40相連，滾珠螺母通過支架固定有X向滑板47。 X向導軌支座45上裝有X向導軌44，通過兩個線性滑塊同時連接X向滑板47。
Y向步進電機48伸出軸處裝有Y向聯軸器51，并通過電機支座用螺栓固 定在X向滑板47上。在X向滑板47分別裝有Y向導軌支座46、兩個Y向軸 承座52，在兩個Y向軸承座之間通過軸承支承有Y向滾珠絲桿副53，其軸左 端裝有Y向聯軸器51與Y向步進電機48相連，滾珠螺母通過支架固定有Y向 滑板49。 Y向導軌支座46上裝有Y向導軌54，通過兩個線性滑塊同時連接Y 向滑板49。 Y向滑板49通過小軸可裝夾凸輪毛坯50。
A向步進電機55連接分度頭56，用螺栓固定在Y向滑板49上，分度頭56 連接可裝卡圓柱凸輪毛坯58的三爪卡盤57。
X向步進電機40得電后通過X向聯軸器41帶動X向滾珠絲桿副43的絲桿 轉動，其上的滾珠螺母帶動X向滑板47通過兩個線性滑塊在X向導軌44上移 動。Y向步進電機48得電后通過Y向聯軸器51帶動Y向滾珠絲桿副53的絲桿轉動，其上的滾珠螺母帶動Y向滑板49通過兩個線性滑塊在Y向導軌54上移 動。Z向步進電機60得電后通過Z向聯軸器61帶動Z向滾珠絲桿副62的絲桿 轉動，其上的滾珠螺母帶動Z向滑臺39在Z向導軌59上移動。Z軸完成進、 退刀運動，Y向、X向的同時移動，運動合成后即得到了盤形凸輪毛坯50的進 給運動。A向步進電機55得電后帶動分度頭56，經三抓卡盤57帶動圓柱凸輪 毛坯58繞X軸旋轉，X軸旋轉和X軸移動運動合成后即得到加工圓柱凸輪毛坯 的運動。
權利要求
1、一種凸輪廓線檢測與模擬加工實驗裝置，包括機柜(4)和控制臺(6)，其特征在于所述的機柜(4)上設置測輪廓機構(1)、被測凸輪安裝機構(5)以及模擬加工實驗機構，所述測輪廓機構包括直線位移傳感器(13)、圓柱凸輪測廓桿(10)以及盤形凸輪測廓桿(15)，直線位移傳感器(13)的測端連接相對直線位移傳感器(13)垂直設置的圓柱凸輪測廓桿(10)，圓柱凸輪測廓桿(10)上又連接相對圓柱凸輪測廓桿(10)垂直設置的并可沿圓柱凸輪測廓桿垂直方向移動的盤形凸輪測廓桿(15)，盤形凸輪測廓桿(15)與圓柱凸輪測廓桿(10)連接的一端套設回位彈簧(9)；圓柱凸輪測廓桿(10)包括桿體以及桿體端部安裝的軸線與桿體軸線同軸的滾子，盤形凸輪測廓桿(15)包括桿體以及桿體端部安裝的軸線與桿體軸線垂直的滾子；所述的被測凸輪安裝機構包括安裝于機柜(4)上并與轉動動力相連接的用來安裝被測凸輪的凸輪軸(26)；所述的模擬加工機構包括立式銑形式的銑刀部件(7)和工作臺部件(8)，所述的工作臺部件包括可產生三軸移動和一軸轉動的驅動機構以及其上安裝的工作臺。
2、 根據權利要求1所述的凸、輪廓線檢測與模擬加工實驗裝置，其特征在于 所述的盤形凸輪測廓桿(15)的桿體固定于可沿導軌(17)移動的線性滑塊(16) 上，導軌(17)通過導軌支座(18)安裝于固定底板(11)上，回位彈簧(9) 套設于盤形凸輪測廓桿的桿體上，回位彈簧(9)的一端固定于圓柱凸輪測廓桿(10)上，另一端固定于固定底板(11)上設置的彈簧固定支架(14)上，固定底板(11)通過螺栓安裝于機柜(4)頂部。
3、 根據權利要求l所述的凸輪廓線檢測與模擬加工實驗裝置，其特征在于直線位移傳感器(13)通過傳感器支架(12)安裝于固定底板(11)上。
4、 根據權利要求l所述的凸輪廓線檢測與模擬加工實驗裝置，其特征在于 所述的凸輪軸(26)通過軸承(24)和軸承座(23)安裝于底板(22)上，底 板(22)底部安裝驅動用直流電機(19)，驅動用直流電機(19)的輸出軸通過 主動同步帶輪(20)、同步帶(21)和從動同步帶輪(25)連接凸輪軸(26)， 檢測時，盤形凸輪(28)安裝于凸輪軸(26)軸端，圓柱凸輪(27)安裝于兩 軸承之間的凸輪軸(26)上。
5、 根據權利要求l所述的凸輪廓線檢測與模擬加工實驗裝置，其特征在于 所述的可產生三軸移動和一軸轉動的驅動機構包括安裝于機柜上的Z向升降機 構，Z向升降機構上安裝X向運動機構，X向運動機構上安裝Y向運動機構， Y向運動機構上安裝可繞X向旋轉的A向旋轉機構，所述的Z向升降機構，包括通過工作臺底板(64)固定于機柜上的Z向軸 承座(63)， Z向軸承座(63)上安裝由滾珠絲杠和滾珠螺母組成Z向滾珠絲桿 副(62)，滾珠絲杠一端經Z向聯軸器(61)與Z向步進電機(60)連接，滾珠 螺母上固定可沿機柜上下滑動的Z向滑臺(39)，機柜上裝有四個供Z向滑臺滑 動的Z向導軌(59);X向運動機構包括X向導軌支座(45)和安裝于Z向滑臺(39)的X向軸 承座(42)， X向軸承座(42)上安裝由滾珠絲杠和滾珠螺母組成X向滾珠絲桿 副(43)，滾珠絲杠一端經X向聯軸器(41)與X向步進電機(40)連接，滾 珠螺母上固定X向滑板(47)， X向導軌支座(45)上裝有兩個供線性滑塊滑動的X向導軌(44)，兩個線性滑塊連接X向滑板(47);Y向運動機構包括Y向導軌支座(46)和安裝于X向滑板(47)的Y向軸 承座(52)， Y向軸承座(52)上安裝由滾珠絲杠和滾珠螺母組成Y向滾珠絲桿 副(53)，滾珠絲杠一端經Y向聯軸器(51)與Y向步進電機(48)連接，滾 珠螺母上固定Y向滑板(49)， Y向導軌支座(46)上裝有兩個供線性滑塊滑動 的Y向導軌(54)，兩個線性滑塊連接Y向滑板(49);Y向滑板(49)上設置可裝夾盤形凸輪毛坯(50)的小軸以及A向旋轉機構；A向旋轉機構包括A向步進電機(55)， A向步進電機(55)連接分度頭(56)， 分度頭(56)連接可裝卡圓柱凸輪毛坯(58)的三爪卡盤(57)。
6、 根據權利要求1所述的凸輪廓線檢測與模擬加工實驗裝置其特征在于所 述的銑刀部件包括銑刀(32)，銑刀(32)裝在數控銑夾頭(31)內，數控銑夾 頭(31)通過銑夾頭拉桿(38)固定在主軸(30)的錐孔內，主軸(30)上裝 有從動帶輪(29)并通過軸承支撐于主軸箱(37)中，主軸箱(37)通過支座 固定于機柜(4)，從動帶輪(29)通過三角帶(33)連接主動帶輪(34)，主動 帶輪(34)安裝于加工用直流電機(36)的輸出軸上。
7、 根據權利要求l所述的凸輪廓線檢測與模擬加工實驗裝置，其特征在于 所述的機柜(4)包括焊接臺體(4.1)，焊接臺體(4.1)底部安裝支撐腳(2) 和定向輪(3)。
8、 根據權利要求1所述的凸輪廓線檢測與模擬加工實驗裝置，其特征在于 所述的控制臺(6)通過信號線與直線位移傳感器(13)以及工作臺部件的驅動 機構相連。
全文摘要
本發(fā)明屬于機械領域的實驗裝置，具體是一種凸輪廓線檢測與模擬加工實驗裝置，其可以對凸輪的運動廓線進行檢測，同時也可以模擬加工凸輪。凸輪廓線檢測與模擬加工實驗裝置，包括機柜、測輪廓機構、被測凸輪安裝機構以及模擬加工實驗機構，測輪廓機構包括直線位移傳感器、圓柱凸輪測廓桿以及盤形凸輪測廓桿，被測凸輪安裝機構包括安裝于機柜上并與轉動動力相連接的用來安裝被測凸輪的凸輪軸；模擬加工機構包括立式銑形式的銑刀部件和工作臺部件，所述的工作臺部件包括可產生三軸移動和一軸轉動的驅動機構以及其上安裝的工作臺。本發(fā)明的有益效果集凸輪廓線模擬設計加工與檢測為一體，功能齊全，結構緊湊，在一個實驗平臺上實現了一機多用。
文檔編號G09B25/02GK101673485SQ20091007568
公開日2010年3月17日 申請日期2009年10月8日 優(yōu)先權日2009年10月8日
發(fā)明者李耀明, 沈興全, 程志剛, 寧 翟, 薄瑞峰, 辛志杰, 鄒靈浩 申請人:中北大學