專利名稱：一種led顯示模塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電子顯示屏，特別涉及一種高可靠性的LED顯示模 塊，屬于光顯示技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，LED(發(fā)光二極管)顯示屏以其能耗低、壽命長(zhǎng)、亮度高、響應(yīng)時(shí) 間短等優(yōu)點(diǎn)得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，LED點(diǎn)陣管以矩陣形式組成顯示模塊， 若干塊顯示模塊配合專用顯示電路、直流穩(wěn)壓電源、控制軟件、框架構(gòu)成了 LED顯示屏?，F(xiàn)有的LED顯示模塊的點(diǎn)陣管采用環(huán)氧樹(shù)脂注入反射腔內(nèi)，抽 真空脫泡，然后將焊好鋁線的線路板與反射腔組合后烘干。這種顯示模塊存 在著以下缺點(diǎn)是
1、 由于環(huán)氧樹(shù)脂高溫時(shí)抗黃變能力弱，LED顯示模塊長(zhǎng)時(shí)間工作后，環(huán) 氧樹(shù)脂容易黃化，導(dǎo)致LED點(diǎn)陣管的亮度衰減而失效。
2、 由于鋁線的韌性差，抗疲勞能力弱，在溫度變化熱脹冷縮的交變應(yīng)力 作用下長(zhǎng)時(shí)間工作，極易發(fā)生鋁線脫焊，從而導(dǎo)致該LED點(diǎn)陣管不通而失效， 單個(gè)LED點(diǎn)陣管不通導(dǎo)致整個(gè)LED顯示模塊失效。
3、 現(xiàn)有的LED顯示模塊笨重、材料消耗高，在高密度的LED顯示模塊 上由于耗材多造成的成本提高尤其明顯。
4、 由于線路板是裝配在塑料腔體內(nèi)，在環(huán)氧樹(shù)脂的固化過(guò)程中，釋放大 量的熱，導(dǎo)致線路板熱形變嚴(yán)重，無(wú)法實(shí)現(xiàn)高密度的LED集成。
實(shí)用新型內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的LED顯示模塊點(diǎn)陣管的亮度容易衰減，單個(gè)LED點(diǎn)陣管不通即導(dǎo)致整個(gè)LED顯示模塊失效的缺陷，本實(shí)用新型提出一種LED顯示模 塊，該模塊以硅膠面罩取代環(huán)氧樹(shù)脂，克服了環(huán)氧樹(shù)脂容易黃化的弊?。灰?韌性好的金絲取代鋁線，不會(huì)發(fā)生因單個(gè)LED點(diǎn)陣管不通導(dǎo)致整個(gè)LED顯示 模塊失效的故障。
本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)
一種'LED顯示模塊，包括線路板、組成模塊陣列各點(diǎn)的多個(gè)金絲、晶片、 硅膠，所述線路板位于模塊的底部，所述陣列每一點(diǎn)的晶片通過(guò)固晶膠固定 在線路板上，該晶片通過(guò)金絲與線路板焊接連接；所述硅膠面罩壓接在線路 板上。
本實(shí)用新型的目的還可以通過(guò)以下技術(shù)措施來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。 前述的一種LED顯示模塊，其中所述硅膠面罩上設(shè)有多個(gè)貫通的空腔， 所述晶片設(shè)置在各空腔內(nèi)，所述硅膠封堵各空腔。
前述的一種LED顯示模塊，其中所述線路板的耐溫能力為100°C 150 r;所述硅膠面罩的耐溫能力為150。C 18(TC;所述硅膠的折射率為1.4 1.7。
本實(shí)用新型采用硅膠替代環(huán)氧樹(shù)脂，由于硅膠抗高溫黃變能力強(qiáng)、克服 了黃變，延緩了LED點(diǎn)陣管的亮度衰減，延長(zhǎng)了其使用壽命；采用韌性好的 金絲替代鋁線，增強(qiáng)了抗溫度應(yīng)力變化的能力，大大延長(zhǎng)了LED顯示模塊的 使用壽命；由于封堵各空腔的硅膠是一種軟性膠體，去除比較簡(jiǎn)單， 一旦單 個(gè)LED卑陣管不通，只需去除封堵空腔的硅膠，就可更換該LED點(diǎn)陣管，從 而克服了單個(gè)LED點(diǎn)陣管不通即導(dǎo)致整個(gè)LED顯示模塊失效的缺陷；由于本 實(shí)用新型不再采用塑料腔體，硅膠固化時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生熱形變，可提高單個(gè)模 塊的集成度，方便用戶使用。本實(shí)用新型在-4(TC 10(TC的溫度循環(huán)的試驗(yàn)中，承受的溫度循環(huán)次數(shù)從 原來(lái)的30個(gè)循環(huán)提高到100個(gè)循環(huán)，大大提高了 LED顯示模塊的可靠性。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，將通過(guò)下面優(yōu)選實(shí)施例的非限制性說(shuō)明進(jìn)行 圖示和解釋，這些實(shí)施例，是參照附圖僅作為例子給出的。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1的俯視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
如圖1 圖3所示，本實(shí)施例的LED顯示模塊，包括位于模塊的底部的線 路板1、組成模塊陣列各點(diǎn)的多個(gè)金絲2、晶片3、硅膠5。該線路板1的耐 溫能力為.10(TC 15(TC，線路板1的基板采用耐高溫的環(huán)氧樹(shù)脂，滿足LED 顯示模塊使用時(shí)的溫升要求。陣列每一點(diǎn)的晶片3先點(diǎn)好固晶膠將晶片進(jìn)行 烘烤固定，再將該晶片3通過(guò)金絲2與線路板1焊接連接，采用韌性好的金 絲2替代鋁線，增強(qiáng)了本實(shí)用新型抗溫度應(yīng)力變化的能力，大大延長(zhǎng)了 LED 顯示模塊的使用壽命，然后將形成顯示圖案的硅膠面罩4壓合在線路板1上。 本實(shí)施例的硅膠面罩4上設(shè)有多個(gè)貫通的空腔41，本實(shí)施例的空腔41為上小 下大的結(jié)構(gòu)，硅膠5無(wú)法脫落出空腔41。晶片3設(shè)置在各空腔41內(nèi)，采用點(diǎn) 膠機(jī)將配制好的硅膠5從正面注入空腔41內(nèi)，形成對(duì)晶片3和金絲2的保護(hù)， 本實(shí)施例采用折射率超過(guò)1. 4以上的硅膠5，提高了 LED的出光效率，通過(guò) 調(diào)整硅膠面罩4及硅膠5的配比，可以實(shí)現(xiàn)不同的出光顯示效果。 一旦某個(gè) LED點(diǎn)陣管不亮，只需去除封堵空腔41的硅膠5，就可更換該LED點(diǎn)陣管，不會(huì)使整個(gè)LED顯示模塊失效。
除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式，凡采用等同替換 或等效變換形式的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種LED顯示模塊，包括線路板(1)、組成模塊陣列各點(diǎn)的多個(gè)金絲(2)、晶片(3)、硅膠(5)，所述線路板(1)位于模塊的底部，所述陣列每一點(diǎn)的晶片(3)通過(guò)固晶膠固定在線路板(1)上，該晶片(3)通過(guò)金絲(2)與線路板(1)焊接連接；其特征是，所述硅膠面罩(4)壓接在線路板(1)上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種LED顯示模塊，其特征是，所述硅膠面罩(4) 上設(shè)有多個(gè)貫通的空腔(41)，所述晶片(3)設(shè)置在各空腔(41)內(nèi)，所述硅膠(5)封堵各空腔(41)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種LED顯示模塊，其特征是，所述線路板(1) 的耐溫能力為100°C 150°C。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種LED顯示模塊，其特征是，所述硅膠面罩(4) 的耐溫能力為150'C 18(TC。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種LED顯示模塊，其特征是，所述硅膠的折射 率為1. 4 1. 7。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種LED顯示模塊，包括位于模塊的底部線路板、組成模塊陣列各點(diǎn)的多個(gè)金絲、晶片、硅膠，陣列每一點(diǎn)的晶片通過(guò)固晶膠固定在線路板上，該晶片通過(guò)金絲與線路板焊接連接。硅膠面罩壓接在線路板上，硅膠面罩上設(shè)有多個(gè)貫通的空腔，晶片設(shè)置在各空腔內(nèi)，硅膠封堵各空腔。本實(shí)用新型采用硅膠替代環(huán)氧樹(shù)脂，克服了黃變，延緩了LED點(diǎn)陣管的亮度衰減，延長(zhǎng)了其使用壽命；采用韌性好的金絲替代鋁線，增強(qiáng)了抗溫度應(yīng)力變化的能力，大大延長(zhǎng)了LED顯示模塊的使用壽命；從而克服了單個(gè)LED點(diǎn)陣管不通即導(dǎo)致整個(gè)LED顯示模塊失效的缺陷。
文檔編號(hào)G09F9/33GK201302794SQ20082016103
公開(kāi)日2009年9月2日 申請(qǐng)日期2008年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月7日
發(fā)明者張宏庭, 胡建紅 申請(qǐng)人:江蘇穩(wěn)潤(rùn)光電有限公司