承臺上部堆載頂托支架用的混凝土預(yù)埋鋼構(gòu)件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種承臺上部堆載頂托支架用的混凝土預(yù)埋鋼構(gòu)件。
【背景技術(shù)】
[0002]豎向靜載實(shí)驗(yàn)是粧基中較為常見的實(shí)驗(yàn)之一，目前靜載實(shí)驗(yàn)中普遍的加載方式是先將所有提供荷載的預(yù)制塊疊放在一個(gè)獨(dú)立于粧基的平臺上，再通過千斤頂向粧基傳遞荷載。該方法對于單粧且荷載不大的情況是比較合適的，而群粧基礎(chǔ)其本身的尺寸和所加荷載較大，若采用以上方法進(jìn)行加載，則需要搭建一個(gè)相當(dāng)大的支撐平臺，并且需要換填的平臺基礎(chǔ)的范圍也很廣，尤其是淤泥層較厚的地區(qū)工程量更為巨大，因此，在構(gòu)建支撐平臺時(shí)需要搭建若干堆載頂托支架以保證支撐平臺的穩(wěn)定性，若頂托支架與混凝土承臺直接固定連接，連接不牢靠，穩(wěn)定性低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題做出改進(jìn)，提供一種有效輔助堆載焊接支架的布設(shè)并實(shí)現(xiàn)精確定位的承臺上部堆載頂托支架用的混凝土預(yù)埋鋼構(gòu)件。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0005]本實(shí)用新型承臺上部堆載頂托支架用的混凝土預(yù)埋鋼構(gòu)件，其特征在于:包括用于定位堆載支架的鋼板，所述鋼板一側(cè)面上垂直固定有若干根用于與承臺豎向鋼筋焊接固定的預(yù)埋鋼筋。
[0006]進(jìn)一步的，上述預(yù)埋鋼筋采用螺紋鋼筋，所述螺紋鋼筋長為0.5m~l.5m，直徑為4_15mm0
[0007]進(jìn)一步的，上述螺紋鋼筋長為I m，直徑為12mm。
[0008]進(jìn)一步的，上述鋼板長為0.3-0.6m，寬為0.3-0.6m，厚為8臟。
[0009]進(jìn)一步的，上述鋼板長為0.4m，寬為0.4m，厚為8mm。
[0010]進(jìn)一步的，上述鋼板長為0.5m，寬為0.5m，厚為8mm。
[0011]進(jìn)一步的，上述鋼板側(cè)面上焊接有四根的預(yù)埋鋼筋。
[0012]進(jìn)一步的，上述四根預(yù)埋鋼筋分布在鋼板的四個(gè)角上。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0014]本實(shí)用新型預(yù)埋構(gòu)件能有效輔助堆載焊接支架的布設(shè)并實(shí)現(xiàn)精確定位；同時(shí)其設(shè)計(jì)靈活，施工方便，成本較低廉，能有效地解決焊接支架的固定與頂托問題，可減少施工工序，節(jié)省工程造價(jià)，確保堆載試驗(yàn)的正常進(jìn)行。
[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的構(gòu)造示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的側(cè)視示意圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的仰視示意圖；
[0019]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的使用狀態(tài)示意圖；
[0020]圖中:1-堆載頂托支架，11-水平角鋼，12-斜角鋼，2-鋼板，3-承臺，31-豎向鋼筋，4-預(yù)埋鋼筋。
【具體實(shí)施方式】
[0021]如圖1~4所示，本實(shí)用新型承臺上部堆載頂托支架用的混凝土預(yù)埋鋼構(gòu)件，包括用于定位堆載支架的鋼板1，所述鋼板I 一側(cè)面上垂直固定有若干根用于與承臺豎向鋼筋焊接固定的預(yù)埋鋼筋2。
[0022]進(jìn)一步的，為了設(shè)計(jì)合理，上述預(yù)埋鋼筋采用螺紋鋼筋，所述螺紋鋼筋長為0.5m~l.5m，直徑為 4_15mm。
[0023]具體的是，上述螺紋鋼筋長為I m，直徑為12mm或者上述鋼板長為0.3-0.6m，寬為0.3-0.6m，厚為 8mm。
[0024]具體的是，上述鋼板長為0.4m，寬為0.4m，厚為8mm?；蛘呱鲜鲣摪彘L為0.5m，寬為0.5m，厚為8_。
[0025]進(jìn)一步的，上述鋼板側(cè)面上焊接有三根、四根或五根的預(yù)埋鋼筋。
[0026]進(jìn)一步的，上述四根預(yù)埋鋼筋分布在鋼板的四個(gè)角上。
[0027]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0028]本實(shí)用新型的使用過程如下:預(yù)埋鋼構(gòu)件埋設(shè)過程與承臺3施工同步進(jìn)行，所述承臺3為四粧承臺，搭建承臺模板，所述預(yù)埋鋼構(gòu)件的鋼板2另一側(cè)面與承臺模板內(nèi)側(cè)面貼靠且可拆連接，四根預(yù)埋鋼筋4與承臺3四周分布的豎向鋼筋31進(jìn)行焊接以固定每一塊預(yù)埋鋼構(gòu)件的位置；沿著承臺模板四周內(nèi)側(cè)面分別布置上下兩排預(yù)埋鋼構(gòu)件，每排均勻布設(shè)七個(gè)預(yù)埋鋼構(gòu)件，兩相鄰預(yù)埋鋼構(gòu)件的水平間距為0.Sm，豎立間距1.5m，視工況需要可適當(dāng)減小兩相鄰預(yù)埋鋼構(gòu)件的水平間距和豎立間距，可適當(dāng)增加其布設(shè)密度以保證現(xiàn)場安全。其中，在拆除承臺模板后，預(yù)埋鋼構(gòu)件的位置以控制鋼板2外側(cè)面能夠裸露在承臺3側(cè)表面為準(zhǔn)；拆除承臺模板，搭建堆載頂托支架1，其中水平角鋼11和斜角鋼12的一端部分別與上、下排預(yù)埋鋼構(gòu)件裸露在承臺3外周側(cè)表面的鋼板2 —一對應(yīng)并進(jìn)行焊接處理，焊接時(shí)，可在堆載頂托支架I與預(yù)埋鋼構(gòu)件的連接位置增加三角或方形加強(qiáng)鋼肋板，以延長焊縫的長度；若承臺3頂部荷載較大，可適當(dāng)提高角鋼的強(qiáng)度或減小堆載頂托支架I的間距，以保證安全。
[0029]本實(shí)用新型預(yù)埋構(gòu)件能有效輔助堆載頂托支架的布設(shè)并實(shí)現(xiàn)精確定位；同時(shí)其設(shè)計(jì)靈活，施工方便，成本較低廉，能有效地解決焊接支架的固定與頂托問題，可減少施工工序，節(jié)省工程造價(jià)，確保堆載試驗(yàn)的正常進(jìn)行。
[0030]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型的涵蓋范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種承臺上部堆載頂托支架用的混凝土預(yù)埋鋼構(gòu)件，其特征在于:包括用于定位堆載支架的鋼板，所述鋼板一側(cè)面上垂直固定有若干根用于與承臺豎向鋼筋焊接固定的預(yù)埋鋼筋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的承臺上部堆載頂托支架用的混凝土預(yù)埋鋼構(gòu)件，其特征在于:所述預(yù)埋鋼筋采用螺紋鋼筋，所述螺紋鋼筋長為0.5m~l.5m，直徑為4_15mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的承臺上部堆載頂托支架用的混凝土預(yù)埋鋼構(gòu)件，其特征在于:所述螺紋鋼筋長為I m，直徑為12mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的承臺上部堆載頂托支架用的混凝土預(yù)埋鋼構(gòu)件，其特征在于:所述鋼板長為0.3-0.6m，寬為0.3-0.6m，厚為8mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的承臺上部堆載頂托支架用的混凝土預(yù)埋鋼構(gòu)件，其特征在于:所述鋼板長為0.4m，寬為0.4m，厚為8mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的承臺上部堆載頂托支架用的混凝土預(yù)埋鋼構(gòu)件，其特征在于:所述鋼板長為0.5m，寬為0.5m，厚為8mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的承臺上部堆載頂托支架用的混凝土預(yù)埋鋼構(gòu)件，其特征在于:所述鋼板側(cè)面上焊接有四根的預(yù)埋鋼筋。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的承臺上部堆載頂托支架用的混凝土預(yù)埋鋼構(gòu)件，其特征在于:所述四根預(yù)埋鋼筋分布在鋼板的四個(gè)角上。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種承臺上部堆載頂托支架用的混凝土預(yù)埋鋼構(gòu)件，其特征在于：包括用于定位堆載支架的鋼板，所述鋼板一側(cè)面上垂直固定有若干根用于與承臺豎向鋼筋焊接固定的預(yù)埋鋼筋。本預(yù)埋鋼構(gòu)件能有效輔助堆載支架的布設(shè)并實(shí)現(xiàn)精確定位；同時(shí)其設(shè)計(jì)靈活，施工方便，成本較低廉，能有效地解決焊接支架的固定與頂托問題，可減少施工工序，節(jié)省工程造價(jià)，確保堆載試驗(yàn)的正常進(jìn)行。
【IPC分類】E02D33-00
【公開號】CN204435437
【申請?zhí)枴緾N201520003152
【發(fā)明人】黃明, 鄧濤, 關(guān)振長, 許少平
【申請人】福州大學(xué)
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年1月5日