專利名稱：保護(hù)屏及其制備方法以及采用該保護(hù)屏的顯示裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種保護(hù)屏及其制備方法以及采用該保護(hù)屏的顯示裝置。
背景技術(shù)：
顯示裝置的顯示功能一般是通過液晶顯示面板、場發(fā)射顯示面板、等離子顯示面板等實 現(xiàn)。若顯示面板直接與外界接觸，其容易受到劃傷。為此，顯示面板與其他電子元件一般設(shè) 置于顯示裝置的外殼內(nèi)。該外殼設(shè)置液晶顯示面板的對應(yīng)區(qū)域開設(shè)一作為顯示區(qū)的透光開口 ，在透光開口處需設(shè)置保護(hù)顯示面板的保護(hù)屏。保護(hù)屏通常由透明的光學(xué)玻璃或塑料板構(gòu)成 。然而，由于玻璃或透明塑料板本身對光仍具有一定的反射作用，光到達(dá)該保護(hù)屏?xí)r部分光 線會被反射，而使顯示面板發(fā)出的光線產(chǎn)生損失，繼而導(dǎo)致顯示裝置所顯示的圖像對比度、 清晰度與逼真度降低，影響顯示裝置顯示效果。
為此， 一般通過蒸發(fā)、陰極濺射等真空鍍膜的方式于保護(hù)屏上沉積氟化鎂、二氧化硅等 薄膜，以減少光透過保護(hù)屏?xí)r的反射，從而增加光透過保護(hù)屏的數(shù)量以提高保護(hù)屏的光透過 率。然而氟化鎂、二氧化硅等材料的折射率較高， 一般氟化鎂折射率為1.38， 二氧化硅折射 率為1.45，該等材料的折射率與玻璃或塑料基板的折射率的平方根相差較大，保護(hù)屏增透效 果有限。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述狀況，有必要提供一種增透率較高的保護(hù)屏及其制備方法以及采用該保護(hù)屏的 顯示裝置。
一種保護(hù)屏，該保護(hù)屏包括一個透明基板及形成于透明基板一側(cè)面的增透膜，該增透膜 為聚四氟乙烯與二氧化硅的復(fù)合材料構(gòu)成。
一種顯示裝置，該顯示裝置包括一顯示模塊以及一設(shè)置于顯示模塊一側(cè)的保護(hù)屏，該保 護(hù)屏包括一個透明基板及形成于透明基板一側(cè)面的增透膜，該增透膜為聚四氟乙烯與二氧化 硅的復(fù)合材料構(gòu)成。
一種制備保護(hù)屏的方法，其包括以下步驟以四氫呋喃和異丙醇的混合物作為溶劑，向
該溶劑中加入適量的甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、甲基丙烯酸甲酯、甲基全氟辛基磺 ?；坊┧嵋阴ズ途鬯姆蚁渲僭诘獨獗Ｗo(hù)下，滴加偶氮二異丁腈，回流反應(yīng)得
到聚合物溶液；將正硅酸乙酯、氨水、異丙醇、去離子水和以上聚合物溶液混合、攪拌，在
室溫下靜置陳化形成第一溶膠；將正硅酸乙酯、鹽酸、異丙醇和去離子水混合并攪拌，在室 溫下靜置陳化形成第二溶膠；將第二溶膠加入到第一溶膠中，在室溫下混合、攪拌，回流形 成聚四氟乙烯與二氧化硅的復(fù)合溶膠；以及在基板上涂布該復(fù)合溶膠并加以烘烤與熱處理形 成增透膜。
所述保護(hù)屏的增透膜為聚四氟乙烯與二氧化硅的復(fù)合材料構(gòu)成，由于聚四氟乙烯與二氧 化硅的復(fù)合材料具有較低的折射率，使得增透膜的折射率與透明基板的折射的平方根相近， 從而讓該保護(hù)屏具有較高的增透率。


圖l是本發(fā)明較佳實施例的顯示裝置的分解示意圖。
圖2是圖1所示保護(hù)屏的立體圖。
圖3是圖2所示保護(hù)屏沿III-III線的剖視圖。
圖4是圖2所示保護(hù)屏的光路示意圖。
具體實施例
下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明的保護(hù)屏及采用該保護(hù)屏的顯示裝置作進(jìn)一步的詳細(xì) 說明。
本發(fā)明提供的保護(hù)屏可用作電腦、手機(jī)、個人數(shù)位助理、播放器等電子產(chǎn)品的顯示裝置 的保護(hù)屏，當(dāng)然，本發(fā)明提供的保護(hù)屏還可用作相機(jī)等攝像裝置以及監(jiān)視器等監(jiān)視裝置的保 護(hù)屏。以下以手機(jī)的顯示裝置及其保護(hù)屏為例進(jìn)行說明。
請參照圖l，本發(fā)明較佳實施例的手機(jī)顯示裝置100包括一個主體部110、 一個液晶顯示 面板130及一個保護(hù)屏150。主體部110開設(shè)有一個作為顯示區(qū)的方形開口111，液晶顯示面板 130設(shè)置于主體部110內(nèi)并相對于開口 111 ，保護(hù)屏l 50封蓋該開口 111 。
請參照圖2與圖3，保護(hù)屏150包括一個玻璃基板151及形成于玻璃基板151—側(cè)面的增透 膜153，增透膜153為聚四氟乙烯與二氧化硅的復(fù)合材料構(gòu)成，優(yōu)選為聚四氟乙烯與二氧化硅 的納米復(fù)合材料，即二氧化硅以納米粒子的形式分散在聚四氟乙烯中而形成的復(fù)合材料。
增透膜153的厚度最好滿足c^(2k+l)入o/4m，其中，d為增透膜153的厚度，k為O， 1， 2， 3，入o為光在空氣中的波長，m為增透膜的折射率。由于隨增透膜153的厚度的增加，增 透膜153對光的吸收增加，因此本實施例中增透膜153的厚度優(yōu)選為110至120納米。
增透膜153的折射率較小，其可為l. 18至1.23。請參閱圖4，設(shè)空氣、增透膜153、玻璃 基板151的折射率分別為no、 m、 n2。根據(jù)菲涅耳公式與折射定律可知，當(dāng)nf(n^no)1/2，增 透膜l53的增透最好；因此若n^1時，則當(dāng)增透膜l53的折射率m越接近玻璃基板l51的折射
率ii2的平方根時，增透率越好。 一般光學(xué)玻璃基板151的折射率為1.4至1.8，對應(yīng)玻璃基板 151折射率的平方根為1. 18至1.34，其與增透膜153的折射率較為接近，因而增透膜153可使 保護(hù)屏150具有較佳的增透效果。例如可見光經(jīng)過增透膜153后的反射率為4%至5%，保護(hù)屏 150的光透射率大于94. 5%。采用保護(hù)屏150的顯示裝置100光反射損失減少，因此可提高的圖 像對比度、清晰度與逼真度，使顯示裝置100具有較佳的顯示效果。
由于增透膜153具有較佳的增透效果，因此， 一般只需設(shè)置單層增透膜即可。相較于雙 層或多層結(jié)構(gòu)的增透膜，每一層膜都需要精確控制膜厚，而單層增透膜只要控制一層膜的厚 度，因此增透膜153制備過程相對較為容易。
另外，為避免增透膜153直接與外界接觸而受損，增透膜153設(shè)置于玻璃基板151面向液 晶顯示面板130的一側(cè)。這樣，保護(hù)屏150安裝于顯示裝置后，增透膜153位于保護(hù)屏150內(nèi)表 面，避免了與外界接觸而受損。而且，由于增透膜153位于保護(hù)屏150內(nèi)表面，保護(hù)屏150未 鍍膜的一側(cè)朝向外側(cè)，因玻璃具有較高的硬度，無需于其上鍍覆其他膜層就具有較佳的抗磨 損性能，因此還可進(jìn)一步節(jié)省強(qiáng)度較高的表面鍍膜材料。
可以理解，液晶顯示面板130也可更換為等離子顯示器等其他顯示模塊。并且，玻璃基 板151也可更換為透明光學(xué)塑料板等。
一種制備上述保護(hù)屏150的方法，其包括
將一定比例的四氫呋喃和異丙醇作為溶劑，向該溶劑中加入適量的甲基丙烯酰氧基丙基 三甲氧基硅烷、甲基丙烯酸甲酯、甲基全氟辛基磺?；坊┧嵋阴ズ途鬯姆蚁渲?， 通氮氣(N2)保護(hù)，然后滴加偶氮二異丁腈，再回流反應(yīng)一段時間，如約8小時，即得到聚合 物溶液。
將正硅酸乙酯、氨水、異丙醇、去離子水和以上聚合物溶液在適當(dāng)溫度下混合、攪拌， 在室溫下靜置陳化形成第一溶膠，然后第一溶膠在一定溫度下回流一段時間，如在溫度約為 80攝氏度的環(huán)境下，回流約8小時。
將正硅酸乙酯、鹽酸、異丙醇和去離子水混合并攪拌，在室溫下靜置陳化形成第二溶膠
將第二溶膠加入到第一溶膠中，室溫混合、攪拌，然后再回流一段時間，如回流約8小 時，即可獲得性能比較穩(wěn)定的聚四氟乙烯與二氧化硅的復(fù)合溶膠。
用旋轉(zhuǎn)涂布的方法將復(fù)合溶膠涂布在玻璃基板上形成薄膜。其中旋涂速度可為4500至 5000轉(zhuǎn)/分。制備的薄膜先在空氣中干燥約l小時，再在約80攝氏度熱處理0. 5小時即形成增 透膜153。
可以理解，形成第一溶膠與形成第二溶膠可以互換次序或同時進(jìn)行。旋轉(zhuǎn)涂布還可改為 浸涂、噴涂等涂布方式，另外，為保證增透膜153具有較好的質(zhì)量，涂布優(yōu)選在相對濕度為 50%的清潔環(huán)境中進(jìn)行。
在基板上形成增透膜時，采用涂布技術(shù)，對基板的材料選擇無特別限制，可于玻璃或塑 料基板上進(jìn)行，特別是對不能承受較高溫度的塑料基板，可以于涂布完后適當(dāng)增加烘烤固化 時間。另外，涂布采用的設(shè)備相對蒸發(fā)鍍膜、濺射鍍膜等設(shè)備而言，具有設(shè)備簡單、成本低 的優(yōu)點。
另外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可在本發(fā)明精神內(nèi)做其它變化，當(dāng)然，這些依據(jù)本發(fā)明精神所 做的變化，都應(yīng)包含在本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種保護(hù)屏，該保護(hù)屏包括一個透明基板及形成于透明基板一側(cè)面的增透膜，其特征在于該增透膜為聚四氟乙烯與二氧化硅的復(fù)合材料構(gòu)成。
2.如權(quán)利要求l所述的保護(hù)屏，其特征在于該增透膜的厚度為110至120納米。
3.如權(quán)利要求l所述的保護(hù)屏，其特征在于該增透膜的折射率為 1. 18至1. 23。
4.如權(quán)利要求l所述的保護(hù)屏，其特征在于該聚四氟乙烯與二氧化 硅的復(fù)合材料中的二氧化硅為納米粒子。
5.如權(quán)利要求l所述的保護(hù)屏，其特征在于該透明基板的折射率為1. 4至1. 8。
6.如權(quán)利要求l所述的保護(hù)屏，其特征在于該透明基板為透明塑料板或透明玻璃板。
7.一種顯示裝置，該顯示裝置包括一顯示模塊以及一設(shè)置于顯示模塊一側(cè)的保護(hù)屏，該保護(hù)屏包括一個透明基板及形成于透明基板一側(cè)面的增透膜，其特征在于該增透膜為聚四氟乙烯與二氧化硅的復(fù)合材料構(gòu)成。
8.如權(quán)利要求7所述的顯示裝置，其特征在于該增透膜設(shè)置于透明 基板與顯示模塊相對的一側(cè)。
9.一種制備保護(hù)屏的方法，其包括以下步驟 以四氫呋喃和異丙醇的混合物作為溶劑，向該溶劑中加入適量的甲基丙烯酰氧基丙基 三甲氧基硅烷、甲基丙烯酸甲酯、甲基全氟辛基磺酰基胺基丙烯酸乙酯和聚四氟乙烯樹脂， 再在氮氣保護(hù)下，滴加偶氮二異丁腈，回流反應(yīng)得到聚合物溶液；將正硅酸乙酯、氨水、異丙醇、去離子水和以上聚合物溶液混合、攪拌，在室溫下靜 置陳化形成第一溶膠；將正硅酸乙酯、鹽酸、異丙醇和去離子水混合并攪拌，在室溫下靜置陳化形成第二溶 膠；將第二溶膠加入到第一溶膠中，在室溫下混合、攪拌，回流形成聚四氟乙烯與二氧化 硅的復(fù)合溶膠；以及在基板上涂布該復(fù)合溶膠并加以烘烤與熱處理形成增透膜。
10.如權(quán)利要求9所述的制備保護(hù)屏的方法，其特征在于在基板上 涂布復(fù)合溶膠的方法為旋轉(zhuǎn)涂布、浸涂涂布、噴涂涂布中的一種。
全文摘要
本發(fā)明揭示一種保護(hù)屏及其制備方法以及采用該保護(hù)屏的顯示裝置。保護(hù)屏包括透明基板及形成于透明基板側(cè)面的增透膜，增透膜為聚四氟乙烯與二氧化硅的復(fù)合材料構(gòu)成。上述保護(hù)屏具有增透率較高的優(yōu)點。
文檔編號G09F9/00GK101369467SQ200710201350
公開日2009年2月18日 申請日期2007年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月13日
發(fā)明者吳自力, 徐愛軍, 俊 戴, 戴龍文, 洪覺慧 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司