專利名稱：一種用替換材料制造鉛筆的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種書寫工具，更具體地說，涉及一種鉛筆的制造 方法。
背景技術(shù)：
公知公用的鉛筆大多是用木材制造的。為了制造鉛筆，我國每年 要砍掉十多萬畝森林。由于椴木材質(zhì)細(xì)膩、無味、易卷削，用椴木做的鉛 筆始終深受用戶的歡迎，椴木也成了鉛筆生產(chǎn)的專用材料。然而，椴木資
源貴重而稀少，覆蓋率只有3%—7%。隨著世界各國鉛筆行業(yè)對椴木的 需求量增加，木材的用量越來越大。為了保護(hù)森林資源，人們發(fā)明 了一些節(jié)省木材或不使用木材制造鉛筆的方法。如，使用樹根、木屑
及刨花等木材下腳料制造鉛筆。另外，還有以紙代木制造鉛筆的方法和以 塑代木制造鉛筆的方法。雖然，以紙代木制造鉛筆的方法和以塑代木制造 鉛筆的方法都可節(jié)省大量木材。但是，這些方法制造出的鉛筆，手感和切 削感還不是最理想。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明的目的是提供一種用替換材料制造鉛 筆的方法，它不但可以節(jié)省大量的木材，而且還具有較好的手感，切削 也比較容易。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種用替換材料制造鉛筆的方法， 其特征在于，使用竹材，并對竹材進(jìn)行預(yù)處理后再制作鉛筆，該方法包
括以下步驟
a、 將竹材進(jìn)行整理和軟化處理；
b、 經(jīng)制造鉛筆的機(jī)械進(jìn)行成型加工并裝填鉛筆芯；
c、 打磨拋光和上色處理。 在上述方案基礎(chǔ)上，本發(fā)明還有以下進(jìn)一步的措施 所述步驟a中的軟化處理為化學(xué)軟化處理。 所述步驟a中的軟化處理為高溫軟化處理。 所述步驟a中的軟化處理為微生物軟化處理。
所述步驟b中的成型加工將鉛筆桿做成六角形，六角形鉛筆桿由6 根條狀型材拼合而成。
所述6根條狀型材中至少有2根條狀型材的材質(zhì)為塑料材料或木質(zhì)材料。
所述竹材為使用過的竹筷。 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下
因?yàn)?，使用竹材，并對竹材進(jìn)行預(yù)處理后再制作鉛筆，該方法包括這 幾個(gè)工藝步驟1、將竹材進(jìn)行整理和軟化處理；2、經(jīng)制造鉛筆的機(jī)械進(jìn) 行成型加工并裝填鉛筆芯；3、打磨拋光和上色處理。所以，無需使用木 材即可制造鉛筆，尤其是對竹材釆取了軟化處理工藝，解決了竹材 偏硬而不利于切削的問題，使竹材的可切削性得到了提高，竹材的 易切削性可以向接近木材或超過木材的方向發(fā)展，為竹材取代木材
制造鉛筆奠定了基礎(chǔ)。本發(fā)明不但有利于保護(hù)林木資源和改善生態(tài)環(huán) 境，而且還能充分利用豐富的竹材資源。
本發(fā)明采進(jìn)一步的措施之后還有以下優(yōu)點(diǎn)
所述步驟b中的成型加工將鉛筆桿做成六角形，六角形鉛筆桿由6
根條狀型材拼合而成時(shí)，不但能利用較細(xì)小的竹子制造鉛筆桿，而且有利 于提高竹材的利用率。
所述6根條狀型材中至少有2根條狀型材的材質(zhì)為塑料材料或木質(zhì)材 料時(shí)，有助于實(shí)現(xiàn)多種用途和多種切削性能的鉛筆。
所述竹材為使用過的竹筷時(shí)，可利用餐館使用過的廢棄竹筷，實(shí)現(xiàn)廢 物利用，達(dá)到降低鉛筆制造成本的目的。


圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明的加工流程圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖詳述本發(fā)明的實(shí)施方式
結(jié)合圖l,參看圖2。 一種用替換材料制造鉛筆的方法，使用現(xiàn)有 的竹材，并對竹材進(jìn)行預(yù)處理后再制作鉛筆，竹材是毛竹或其它竹子，竹 材的預(yù)處理有以下步驟
先將竹材進(jìn)行整理和軟化處理，即步驟200中的整理軟化。竹材的整 理方式是橫截、縱鋸、粗刨和除去竹材表面的竹青和竹黃等工序，將竹材 加工成矩形斷面的竹條，竹條長度為200隨一300mm,寬度和厚度為IO腿 一18mm的竹條。竹材的軟化處理方式可以有多種，竹材的軟化處理可釆
取以下實(shí)施方式之一
第一種軟化處理方式。所述軟化處理為化學(xué)軟化處理。將竹材放在裝
有脫膠軟化劑的容器內(nèi)浸泡，脫膠軟化劑和水的配比濃度為30%,竹材在 脫膠軟化劑浸泡液中浸泡4小時(shí)后取出，竹材從脫膠軟化劑浸泡液中取出 后，烘干或自然風(fēng)干，竹材烘干或自然風(fēng)干后的含水率8%—12%。
第二種軟化處理方式。所述的軟化處理為高溫軟化處理。高溫軟化處 理可釆取蒸煮方式，把竹材放在密封的蒸煮鍋中加溫到150°C，加壓的壓 力為5公斤/平方厘米，時(shí)間3小時(shí)。竹材也可在蒸煮前用脫膠軟化劑浸 泡液浸泡4小時(shí)。
第三種軟化處理方式。所述軟化處理為微生物軟化處理?？梢圆扇∶?處理方式，利用酶的催化降解作用，使纖維發(fā)生部分水解作用，致使竹材 的剛性降低，從而達(dá)到軟化竹材的目的。
除了上述三種對竹材的軟化處理實(shí)施方式，本發(fā)明還可以使用其它的 竹材軟化技術(shù)。
不論采取哪種軟化處理方式，竹材完成軟化處理工序后，需經(jīng)制造鉛 筆的機(jī)械進(jìn)行成型加工并裝填鉛筆芯，即步驟201中的成型和裝填。制造
鉛筆的機(jī)械和裝填鉛筆芯的實(shí)施方式可使用現(xiàn)有技術(shù)。其工藝步驟是，先 將竹材制成符合尺寸規(guī)格的鉛筆板，然后刨槽和用粘合劑粘鉛芯，接著是 烘干。
最后，進(jìn)行打磨拋光和上色處理，即步驟202中的打磨上色。打磨拋 光和上色處理是使用現(xiàn)有的制造鉛筆技術(shù)，即磨頭、刨桿、磨光，并在外 表噴涂油漆。
本發(fā)明在上述實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，還有以下進(jìn)一步的實(shí)施方式
所述步驟b中的成型加工將鉛筆桿做成六角形，六角形鉛筆桿由6 根條狀型材l拼合而成。鉛筆桿由6根條狀型材1構(gòu)成，6根條狀型材1 通過化學(xué)粘合劑粘合在一起，鉛筆芯2嵌夾在6根條狀型材1的中間。所 述6根條狀型材1中至少有2根條狀型材1的材質(zhì)為塑料材料或木質(zhì)材料。 6根條狀型材1中可以使用3根竹質(zhì)的條狀型材1和3根木質(zhì)的條狀型材 1，竹質(zhì)的條狀型材1和3根木質(zhì)的條狀型材1可間隔排列。
所述竹材為使用過的竹筷。本發(fā)明的竹材可以是使用過的一次性竹 筷， 一次性竹筷可以是飯店使用的一次性竹筷。
要說明的是，上述幾種竹材的軟化處理方式還可包括定型和防蛀、防 霉處理。竹材的定型和防蛀、防霉處理可以使用現(xiàn)有技術(shù)。如，對竹材進(jìn) 行碳化處理。經(jīng)碳化處理的竹材物理性能更趨穩(wěn)定。碳化處理是指物質(zhì)通 過高溫高壓后將竹材中碳水化合物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無機(jī)物質(zhì)。竹材通過碳化定型 后，再經(jīng)烘干工序完全脫水，確保竹材制造的鉛筆不變形。
最后，還要注意的是，以上列舉的僅是本發(fā)明的若干具體實(shí)施例。顯 然，本發(fā)明還可以有許多實(shí)施方式，尤其是竹材軟化處理方法，本領(lǐng)域的 普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有方法,均應(yīng) 認(rèn)為是本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、一種用替換材料制造鉛筆的方法，其特征在于，使用竹材，并對竹材進(jìn)行預(yù)處理后再制作鉛筆，該方法包括以下工藝步驟:a、將竹材進(jìn)行整理和軟化處理；b、經(jīng)制造鉛筆的機(jī)械進(jìn)行成型加工并裝填鉛筆芯；c、打磨拋光和上色處理。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用替換材料制造鉛筆的方法，其 特征在于，所述步驟a中的軟化處理為化學(xué)軟化處理。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用替換材料制造鉛筆的方法，其 特征在于，所述步驟a中的軟化處理為高溫軟化處理。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用替換材料制造鉛筆的方法，其 特征在于，所述步驟a中的軟化處理為微生物軟化處理。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用替換材料制造鉛筆的方法，其 特征在于，所述步驟b中的成型加工將鉛筆桿做成六角形，六角形鉛筆 桿由6根條狀型材(1)拼合而成。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用替換材料制造鉛筆的方法，其 特征在于，所述6根條狀型材(1 )中至少有2根條狀型材(1 )的材質(zhì) 為木質(zhì)材料。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用替換材料制造鉛筆的方法，其 特征在于，所述竹材為使用過的竹筷。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鉛筆的制造方法。一種用替換材料制造鉛筆的方法，使用竹材，并對竹材進(jìn)行預(yù)處理后再制作鉛筆，該方法包括有這些步驟將竹材進(jìn)行整理和軟化處理；經(jīng)制造鉛筆的機(jī)械進(jìn)行成型加工并裝填鉛筆芯；打磨拋光和上色處理。本發(fā)明對竹材采取了軟化處理工藝，不但解決了竹材偏硬而不利于切削的問題，而且還能充分利用豐富的竹材資源。
文檔編號B43K19/00GK101391545SQ20071005332
公開日2009年3月25日 申請日期2007年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月21日
發(fā)明者蛟 耿 申請人:蛟 耿