專利名稱：液晶顯示裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具備在2塊透明基片之間具有液晶層，并用密封粘結(jié)劑將透明基片之間粘結(jié)起來的液晶面板的液晶顯示裝置。
背景技術(shù)：
近幾年來，液晶顯示裝置伴隨著用途的擴大，從小型到大型的各式各樣的尺寸正在被生產(chǎn)。尤其在有效地利用液晶顯示裝置的輕薄短小的特征的以往沒有的各式各樣的用途中正在被實用化。例如，能舉出對于主體尺寸顯示畫面大的(有效面積率大、畫框狹窄)筆記本個人計算機和對于規(guī)定尺寸設(shè)定為盡可能大的畫面尺寸的汽車駕駛導(dǎo)向用的液晶顯示裝置。這樣，正在積極進行使畫面外周的寬度(以下，叫做畫框)狹窄到極限的研究。
但是，作為一般的液晶顯示裝置，往往會使用密封粘結(jié)劑和紫外線硬化樹脂將形成了電極圖案和定向膜等的2塊基片粘在一起。這時，為了連接2塊基片的電極，有必要在基片之間設(shè)置導(dǎo)電材料。在該場合，一般是設(shè)置在密封的外側(cè)(對于密封來說與畫面相反一側(cè))的區(qū)域，但為了液晶顯示裝置的窄畫框化設(shè)計，有時候在密封的外側(cè)沒有空隙不能涂敷導(dǎo)電材料。
因此，在特開2000-199915號公報中公布了使密封粘結(jié)劑包含球狀導(dǎo)體并讓2塊基片導(dǎo)通的液晶顯示面板。若依據(jù)該構(gòu)成，就沒有必要在密封的外側(cè)設(shè)置導(dǎo)電材料并能窄畫框化。
但是，在特開2000-199915號公報的構(gòu)成中有可能不能得到充分的導(dǎo)通。因此，為確保與窄畫框化和充分的導(dǎo)通，人們考慮在密封的內(nèi)側(cè)的區(qū)域設(shè)置導(dǎo)電材料。但是，在作為導(dǎo)電材料使用一般的電阻膏的場合，在粘貼工序、按壓工序中，由于電阻膏比密封粘結(jié)劑更難以磨鈍，因此單元間隙變得不均勻，成為顯示不均的原因。另外，粘度低的電阻膏在涂敷時流動而不能使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是鑒于上述的問題提供即使在密封的內(nèi)側(cè)的區(qū)域設(shè)置使2塊基片導(dǎo)通的導(dǎo)電材料也沒有單元間隙的不均、沒有產(chǎn)生顯示不均的液晶顯示裝置。
為達到上述的目的，涉及本發(fā)明的一種液晶顯示裝置，它具備在2塊透明基片之間具有液晶層，并用密封粘結(jié)劑將所述透明基片之間粘結(jié)起來，其特征在于，沿著所述密封粘結(jié)劑的液晶層一側(cè)點狀地形成使被設(shè)置在所述透明基片上的電極之間導(dǎo)通的導(dǎo)電材料。
這樣，由于通過沿著密封粘結(jié)劑形成導(dǎo)電材料，使單元間隙引起的厚度不均遠(yuǎn)離有效面積(區(qū)域)，因此顯示畫面的厚度不均變小，難以產(chǎn)生顯示不均。
希望所述導(dǎo)電材料的點是所述密封粘結(jié)劑的液晶層一側(cè)，并在液晶面板的四角或四角中任何3個角中分別形成。
另外，通過在所述液晶層中混入使單元間隙保持恒定的塑料小珠(beads)，或在與所述透明基片的液晶層連接的表面部分形成使單元間隙保持恒定的棱，即，通過避開導(dǎo)電材料設(shè)置塑料小珠和棱，由于導(dǎo)電材料被挾持在塑料小珠、棱和透明基片之間，不會產(chǎn)生單元間隙的不均勻，因此難以發(fā)生顯示不均。
此外，所述導(dǎo)電材料能夠使用紫外線硬化材料。


圖1是本發(fā)明的TFT活動矩陣型彩色液晶面板的規(guī)定部分的斷面圖。
圖2是說明本發(fā)明的導(dǎo)電材料的涂敷位置的圖。
圖3是表示本發(fā)明的導(dǎo)電材料的涂敷位置的液晶面板的平面圖。
圖4是表示本發(fā)明的試樣的測定部位的圖。
圖5是表示測定了對于本發(fā)明的導(dǎo)電材料的點數(shù)的陰影等級的結(jié)果的圖。
圖6是將對于本發(fā)明的導(dǎo)電材料的點數(shù)的陰影率圖表化了的圖。
圖7A是當(dāng)在本發(fā)明的導(dǎo)電材料中混入了襯墊材料的場合的液晶面板的概略斷面圖。
圖7B是當(dāng)在本發(fā)明的導(dǎo)電材料中沒有襯墊材料的場合的液晶面板的概略斷面圖。
具體實施例方式
以下，參照

關(guān)于本發(fā)明的實施形態(tài)。圖1是TFT活動矩陣型彩色液晶面板10的規(guī)定部分的斷面圖。11、12是由無堿玻璃等組成的第1透明基片、第2透明基片，13、14是被粘貼在各透明基片11、12的外側(cè)的偏振光片。
另外，15是由金屬薄膜等組成的配線，16是連接配線15和TFT(未圖示)的漏極電極，17是由在配線15或第1透明基片11上被形成的堿樹脂等組成的絕緣膜，18是通過絕緣膜17的連接用的孔被連接到漏極電極16的、由每個象素點的透明導(dǎo)電膜組成的象素電極。
另外，19是在第2透明基片的內(nèi)側(cè)被粘貼在每個象素點上的彩色濾色器，20是用于將非顯示部分遮光的黑底，21是分別被涂敷在象素電極18和對向共用電極23(后述)上的定向膜。
另外，22是在絕緣膜17被形成、經(jīng)過連接孔被連接到配線15的、由透明導(dǎo)電膜組成的對向電極連接端子，23是由在彩色濾色器19和黑底20上被形成的透明導(dǎo)電膜組成的對向共用電極。24是由連接對向電極連接端子22和對向共用電極23的電阻膏等組成的導(dǎo)電材料，并點狀地被形成。25是在第2透明基片12的外周大致圓周范圍被形成、并連接第2透明基片12和絕緣膜17的密封粘結(jié)劑。而且，包圍定向膜21和導(dǎo)電材料24的部分用液晶層填滿。
接著，說明關(guān)于具備了液晶面板10的液晶顯示裝置的制造工藝過程。大致分類有陣列工序、單元工序、模塊工序的3個工序。所謂陣列工序是加工第1透明基片11并將配線15、漏極電極16、絕緣體17、象素電極18、對向電極連接端子22、TFT等制作進去的陣列基片的工序。
第二工序的單元工序是事先將制作好的陣列基片和與它對向的基片、即第2透明基片進行了表面處理后，將兩者粘結(jié)并組裝，在該2塊透明基片的間隙(gap)中注入液晶并封入的工序。
最后的模塊工序是裝配驅(qū)動系統(tǒng)的電子電路等以便在電路上能控制事先制作好的陣列、單元基片的工序，而且，是裝配作為光源的背面光等的電子零件、材料的工序。
以下，詳細(xì)地說明關(guān)于單元工序。首先，在完成了TFT陣列基片上形成定向膜21。將聚酰亞胺樹脂等溶化在溶劑中，用精密的橡膠板等在它上面印刷，或者，通過旋轉(zhuǎn)器法涂敷于其上。此處，定向膜21的厚度通過印刷成數(shù)千，之后進行干燥、燒成，加工成500～1000的厚度。
接著，為了決定液晶分子的排列方向，在定向膜21上形成槽(未圖示)。具體地說，一邊旋轉(zhuǎn)纏繞了毛足(類動物)的長布的滾筒一邊在定向膜21上摩擦。接著，通過篩網(wǎng)印刷在第1透明基片11或第2透明基片12上涂敷密封粘結(jié)劑25，同時，沿著密封粘結(jié)劑25的液晶層一側(cè)點狀地形成導(dǎo)電材料24。另外，為了使單元間隙保持恒定，在畫面上撒布塑料小珠等襯墊材料。撒布方法能夠使用在混亂狀態(tài)的襯墊材料上外加高電壓，并通過靜電力撒布的方法(干撒布)。
此外，作為用于使單元間隙保持恒定的其它手段，可以在透明基片11或12上預(yù)先形成一定厚度的棱。
接著，使用預(yù)先設(shè)置的位置對合掩模圖案，使2塊電極基片之間精密地粘貼。已粘貼的基片為了使密封度高，一邊加壓一邊照射熱和紫外線，讓密封粘結(jié)劑25和導(dǎo)電材料24硬化。
接著，切斷已粘貼的基片外周部分的拋棄余量。另外，對于從該基片選取若干塊液晶面板的多面選取，它的面選取斷開切斷也同時進行。
接著，通過真空方式的注入裝置將液晶材料注入到各個被分離的空單元中。注入了液晶材料后，在單元的注入口涂敷粘結(jié)劑等，并通過熱和紫外線照射堵住注入口。
最后，一邊用橡膠滾筒等按壓一邊粘貼涂敷了粘結(jié)劑的偏振光片13、14以便分別使氣泡沒有進入透明基片11、12。使這樣完成的液晶面板10進行電試驗和出畫(出現(xiàn)畫面)檢查等，并向模塊工序前進。
在該液晶面板10中，由于面板外形尺寸上的制約，在比粘結(jié)劑25更內(nèi)側(cè)(液晶層26一側(cè))設(shè)置導(dǎo)電材料24。但是，在基片的粘貼、按壓時，由于導(dǎo)電材料24比密封粘結(jié)劑25更難以磨鈍，因此單元間隙變得不均勻，并成為顯示不均的原因。另外，由于粘度低的電阻膏在涂敷時流動，因此不能使用。在本實施形態(tài)中，作為導(dǎo)電材料24使用了粘度為35～45PA·s的材料。
為了消除這樣的顯示不均勻，在本發(fā)明中使導(dǎo)電材料24離開有效面積，在密封粘結(jié)劑25的附近形成。圖2是說明導(dǎo)電材料24的涂敷位置的圖。在圖2中，密封寬度＝1mm，畫框BM的寬度＝1.5mm，畫框區(qū)域的寬度＝2.5mm。另外，涂敷導(dǎo)電材料24的導(dǎo)電材料涂敷小塊(試樣)30是一邊為1mm的正方形。此處，從導(dǎo)電材料涂敷小塊30的中心部分30a到密封粘結(jié)劑25是0.7mm。
例如，當(dāng)在導(dǎo)電材料涂敷小塊30的中心部分30a形成了導(dǎo)電材料24的點的場合，與周邊的單元間隙差為0.2μm。另外，當(dāng)在導(dǎo)電材料涂敷小塊30的中心部分30a到密封粘結(jié)劑25一側(cè)，在200μm的位置30b形成導(dǎo)電材料24的點的場合，與周邊部分的單元間隙差是0.2μm以下，另一方面，從中心部分30a到有效區(qū)域一側(cè)，當(dāng)在400μm的位置30c形成導(dǎo)電材料24的點的場合，與周邊的單元間隙差是0.2～0.4μm。此處，在導(dǎo)電材料24中使用了碳質(zhì)電阻膏(商品名TU-30SK，株式會社アサヒ化學(xué)研究所)。另外，將導(dǎo)電材料24的點直徑設(shè)定為250μm。此外，以下的測定也在該條件下進行。
從上述的測定結(jié)果可知，通過在遠(yuǎn)離有效面積的位置，即接近密封粘結(jié)劑25的位置形成導(dǎo)電材料的點，將使單元間隙的不均勻變小。因此，希望導(dǎo)電材料24在接近密封粘結(jié)劑25的位置形成。另外，由于通過在接近密封粘結(jié)劑5的位置形成導(dǎo)電材料24，使單元間隙的厚度不均遠(yuǎn)離有效面積，因此顯示畫面的厚度不均將變小，并難以產(chǎn)生顯示不均。
另外，作為用于消除顯示不均的其它方法，是在密封粘結(jié)劑25的液晶層26一側(cè)，或者在液晶面板10的四角，或者沿著液晶面板10的短邊部分，或者沿著液晶面板10的長邊部分能夠形成導(dǎo)電材料24。
圖3是表示導(dǎo)電材料24的涂敷位置的液晶面板10的平面圖。在液晶面板的一方的長邊設(shè)置了2個液晶注入口40。在圖3中，液晶面板10的短邊＝207mm，長邊＝275mm。使用該液晶面板10，測定了當(dāng)在A1～D的位置形成了導(dǎo)電材料24的場合的單元間隙。
測定結(jié)果，當(dāng)在液晶面板10的四角的位置A1～A4形成了導(dǎo)電材料24的點的場合，與周邊部分的單元間隙差是不滿0.2μm。另外，當(dāng)在沿著液晶面板10的短邊部分的中點的位置B1、B2形成導(dǎo)電材料24的點的場合，與周邊部分的單元間隙差是0.2μm。而且，當(dāng)在沿著液晶面板10的長邊部分的中點的位置D形成了導(dǎo)電材料24的點的場合，與周邊部分的單元間隙差是0.3μm。而且，當(dāng)在沿著液晶面板10的長邊部分的位置D和位置A1～A4的中點的位置C1、C2形成了導(dǎo)電材料24的點的場合，與周邊部分的單元間隙差是0.2μm。
從上述的測定結(jié)果可以說，當(dāng)在液晶面板的四角形成了導(dǎo)電材料24的點的場合，幾乎沒有產(chǎn)生單元間隙的厚度不均。另外，大家都知道，隨著導(dǎo)電材料24的點的位置遠(yuǎn)離液晶面板10的四角，單元間隙就會變成不均勻。這是由于導(dǎo)電材料24比密封粘結(jié)劑更難磨鈍而使透明基片彎曲的原因。另外，一般液晶注入口40的對邊由于在按壓時的排氣不好，因此容易產(chǎn)生單元間隙的不均勻。從而，希望導(dǎo)電材料24沿著密封粘結(jié)劑25優(yōu)先于接近液晶面板的四角的位置形成。因此，顯示畫面的厚度不均將變小，難以產(chǎn)生顯示不均。
另外，作為用于消除顯示不均的另外的其它方法，能夠限制導(dǎo)電材料24的涂敷量(涂敷面積、涂敷高度)和涂敷點數(shù)。
例如，在導(dǎo)電材料的點直徑是369.8μm的場合，與周邊的單元間隙差是0.1μm，在點直徑是409.9μm的場合，與周邊的單元間隙差是0.2μm，在點直徑是415.9μm的場合，與周邊的單元間隙差是0.4μm。
根據(jù)上述的測定結(jié)果，若涂敷量多，那么單元間隙也將會變大。這是導(dǎo)電材料通過按壓也難以磨鈍的原因，通過縮小涂敷面積、減少涂敷量，能夠消除厚度不均。此外，用導(dǎo)電材料涂敷裝置控制涂敷面積，也測定涂敷高度。
另外，由于若涂敷導(dǎo)電材料24就產(chǎn)生單元間隙的厚度不均，因此通過減少它的點數(shù)能夠消除單元厚度不均，但若太少就不能得到規(guī)定的導(dǎo)通。因此，為了求出滿足規(guī)定的電阻值(例如30Ω)那樣的導(dǎo)電材料24的點數(shù)，進行了以下的測定。
作為試樣使用15型的液晶面板10，測定器使用トプコン(公司)制造的BM-5A(Field)＝2°)。作為測定條件在25℃大氣下將背景光開燈1小時以上后進行。陰影率＝窗口顯示時的輝度÷良好的背景顯示時的輝度-1.0，通過從正面的目視判定進行評價。背景光圖案使用了能容易看見陰影的以下3種圖案。就是中間色調(diào)灰色1H象點的兩種不同顏色相間的方格花紋(以下，簡稱為“方格”)，中間色調(diào)品紅色1H象點方格，中間色調(diào)灰色2H點方格。圖4表示測定部位的圖。
圖5是表示測定了對于導(dǎo)電材料24的點數(shù)的陰影等級的結(jié)果的圖，圖6是將對于導(dǎo)電材料24的點數(shù)的陰影率圖表化了的圖。測定了關(guān)于導(dǎo)電材料24的點數(shù)不同的8個試樣。試樣1的導(dǎo)電材料24的點數(shù)是5點，涂敷位置是圖3的A1～A3和C1～C2。試樣2的導(dǎo)電材料24的點數(shù)是4點，涂敷位置是圖3的A1～A3和C1。試樣3～5的導(dǎo)電材料24的點數(shù)是3點，涂敷位置是圖3的A1～A3。試樣6～8的導(dǎo)電草料24的點數(shù)是2點，涂敷位置是圖3的A1和A3。
用目視確認(rèn)了打3點的試樣3～5的結(jié)果，在對向充電不足變得嚴(yán)重的中間色調(diào)灰色2H點方格圖案中，沒有斷定縱/橫陰影的發(fā)生，橫向陰影率是1.5％以下。另外，對1H象點方格圖案而言是0.9％以下。
在打2點的試樣6～8中，陰影率急劇增高，在中間色調(diào)灰色2H點方格圖案中也產(chǎn)生能薄薄地看見的等級，在作為實用上的最壞的圖案(＝WINDOWS(R)結(jié)束時(XP除外))的中間色調(diào)品紅色1H象點方格圖案中，是相當(dāng)薄的等級。
因此，一般認(rèn)為，若導(dǎo)電材料24的點數(shù)恰好打2點，那么就是沒有問題的等級。但是，考慮到打傷和涂敷面積小的場合等的余量希望打3點。
此外，在試樣3～8中，由于在液晶面板10的拐角能形成點，因此沒有問題，但在試樣1和試樣2中由于在液晶面板10的長邊內(nèi)有必要形成點，因此容易產(chǎn)生顯示不均。
另外，在本發(fā)明中，為了使單元間隙保持恒定，消除顯示不均，在液晶層26中混入塑料小珠(襯墊材料)，或者在透明基片11或12上形成棱。此處，希望在導(dǎo)電材料24的涂敷位置沒有設(shè)置襯墊材料棱。在圖7A中，表示在導(dǎo)電材料24中混入了襯墊材料的場合的液晶面板的概略斷面圖，圖7B中，表示在導(dǎo)電材料24中沒有襯墊材料的場合的液晶面板的概略斷面圖。
如圖7A所示那樣，若在導(dǎo)電材料24中混入襯墊材料50，那么在襯墊材料50和透明基片11或2之間挾持導(dǎo)電材料24，并成為單元間隙不均勻的原因。這是因為在導(dǎo)電材料24中包含了碳粉的原因。在本發(fā)明中通過回避導(dǎo)電材料24，撒布襯墊材料50，或形成棱，將消除單元間隙的不均勻，并難以發(fā)生顯示不均。
權(quán)利要求
1.一種液晶顯示裝置，它具備在2塊透明基片之間具有液晶層，并用密封粘結(jié)劑將所述透明基片之間粘結(jié)起來的液晶面板，其特征在于，沿著所述密封粘結(jié)劑的液晶層一側(cè)點狀地形成使被設(shè)置在所述透明基片上的電極之間導(dǎo)通的導(dǎo)電材料。
2.如權(quán)利要求1記載的液晶顯示裝置，其特征在于，所述導(dǎo)電材料的點是所述密封粘結(jié)劑的液晶層一側(cè)，并在液晶面板的四角形成。
3.如權(quán)利要求1記載的液晶顯示裝置，其特征在于，所述導(dǎo)電材料的點是所述密封粘結(jié)劑的液晶層一側(cè)，并在液晶面板的四角中任何3個分別形成。
4.如權(quán)利要求1記載的液晶顯示裝置，其特征在于，在所述液晶層中混入使單元間隙保持恒定的塑料小珠。
5.如權(quán)利要求2記載的液晶顯示裝置，其特征在于，在所述液晶層中混入使單元間隙保持恒定的塑料小珠。
6.如權(quán)利要求3記載的液晶顯示裝置，其特征在于，在所述液晶層中混入使單元間隙保持恒定的塑料小珠。
7.如權(quán)利要求1記載的液晶顯示裝置，其特征在于，在與所述透明基片的液晶層連接的表面部分形成使單元間隙保持恒定的棱。
8.如權(quán)利要求2記載的液晶顯示裝置，其特征在于，在與所述透明基片的液晶層連接的表面部分形成使單元間隙保持恒定的棱。
9.如權(quán)利要求3記載的液晶顯示裝置，其特征在于，在與所述透明基片的液晶層連接的表面部分形成使單元間隙保持恒定的棱。
10.如權(quán)利要求1記載的液晶顯示裝置，其特征在于，所述導(dǎo)電材料是紫外線硬化材料。
11.如權(quán)利要求2記載的液晶顯示裝置，其特征在于，所述導(dǎo)電材料是紫外線硬化材料。
12.如權(quán)利要求3記載的液晶顯示裝置，其特征在于，所述導(dǎo)電材料是紫外線硬化材料。
13.如權(quán)利要求4記載的液晶顯示裝置，其特征在于，所述導(dǎo)電材料是紫外線硬化材料。
14.如權(quán)利要求5記載的液晶顯示裝置，其特征在于，所述導(dǎo)電材料是紫外線硬化材料。
15.如權(quán)利要求6記載的液晶顯示裝置，其特征在于，所述導(dǎo)電材料是紫外線硬化材料。
16.如權(quán)利要求7記載的液晶顯示裝置，其特征在于，所述導(dǎo)電材料是紫外線硬化材料。
17.如權(quán)利要求8記載的液晶顯示裝置，其特征在于，所述導(dǎo)電材料是紫外線硬化材料。
18.如權(quán)利要求9記載的液晶顯示裝置，其特征在于，所述導(dǎo)電材料是紫外線硬化材料。
全文摘要
本發(fā)明由于提供即使將導(dǎo)通2塊基片的導(dǎo)電材料設(shè)置在密封的內(nèi)側(cè)的區(qū)域也沒有單元間隙的不均勻，并且沒有產(chǎn)生顯示不均的液晶顯示裝置，因此將液晶面板設(shè)定為點狀地形成在2塊透明基片之間具有液晶層，用密封粘結(jié)劑使透明基片之間粘結(jié)，沿著密封粘結(jié)劑的液晶層一側(cè)，使被設(shè)置在透明基片上的對向電極連接端子和對向共用電極間導(dǎo)通的導(dǎo)電材料的構(gòu)成。
文檔編號G09F9/30GK1508609SQ200310123709
公開日2004年6月30日 申請日期2003年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月16日
發(fā)明者中村伊知郎, 三宅秀知, 山口英彥, 彥, 知 申請人:夏普株式會社