專利名稱：金屬制板材的接合方法、液晶顯示器護罩用框架以及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬制板材的接合方法、液晶顯示器的護罩用框架以及該護罩用框架的制造方法。
背景技術(shù)：
液晶顯示器的外周和后部由護罩用框架覆蓋，如圖15所示，護罩用框架1通常形成3層結(jié)構(gòu)，由最前面的框狀前板1a、中間同樣是框狀的中間板1b和后面的后板1c構(gòu)成。從而形成中間板1b嵌入前板1a內(nèi)的結(jié)構(gòu)。此外，也有小型液晶顯示器省去中間板的情況。另外，標記2表示的部分為液晶顯示器。
框狀的前板1a和中間板1b的各邊的截面彎折成為L字形狀，其制造工序如下，卷成輥狀的帶狀板材用壓力機沖裁，首先制成如圖16所示的近似矩形框狀的折彎前狀態(tài)的形狀，進而折彎各邊的邊緣，形成如圖17所示的各邊的截面成為L字形狀的框狀前板1a和中間板1b。另外，圖中所示為中間板的制造工序，雖然細小的具體形狀有所不同，但是前板的基本制造工序與之相同，所以省略了圖示。
上述現(xiàn)有的前板和中間板的缺點是，其制造工序中，用壓力機在卷成輥狀的帶狀板材上，沖裁出平板整體呈矩形框狀的折彎前狀態(tài)大小的形狀，為了使前板和中間板可以貼近或鑲套在圖16和圖17中用斜線所示的液晶顯示器的邊緣，挖去中央部分a，該中央部分a在沖裁作業(yè)時被破壞，不能用作它用，所以只能扔掉該部分，造成材料的浪費。特別是在中間板和前板等的材料由不銹鋼或鋁材構(gòu)成時，價格比鋼板等高，所以存在制作成本變高的問題。
為解決這些問題，已知有本申請人申請的以下專利文獻中記載的內(nèi)容。
專利文獻1專利2000-314872號公開專利公報在該申請中，本申請人描述了構(gòu)成液晶顯示器護罩用框架的框狀平板的全部或部分由分割成多個結(jié)構(gòu)部件的部分構(gòu)成，在這些結(jié)構(gòu)部件相互連接的各端部設(shè)置嵌合卡止部，這些嵌合卡止部由交錯設(shè)置的以上下方向相互嵌合的一個或多個凸部和凹部構(gòu)成，所述凸部和凹部各自具有縮頸部，其中凸部的表面上還設(shè)計了凸起部，同時上述各嵌合卡止部的凸部和凹部以上下方向相互嵌合連接，由于該嵌合卡止部以上下方向鉚接，從而將上述凸起部壓平，這樣就將各連接部分形成一體，構(gòu)成框狀平板。
通過采用上述專利文獻1中記載的護罩用框架可以節(jié)省材料的浪費，節(jié)約材料費，而且采用機械接合而不用焊接各結(jié)構(gòu)部件的接合部分，所以可以降低加工成本，因此可以實現(xiàn)成本的大幅度下降。但是隨著時間的推移，機械接合部分有可能會漏光，并且有時也會被指責(zé)在強度方面存在一些弱點。
因此，上述專利文獻1中記載的技術(shù)可以廣泛應(yīng)用于接合除液晶顯示器護罩用框架之外的金屬材料。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于采用基本上如上述專利文獻1中記載的方法，將框架分割成多個結(jié)構(gòu)部件的形式進行裝配，將這些分割的結(jié)構(gòu)部件在各接合端部通過嵌合卡止部相互接合，但是對這些嵌合卡止部的結(jié)構(gòu)進行研究，從而提供降低了框架的制造成本同時盡可能地防止引起漏光和強度不足的金屬制板材的接合方法、使用該接合方法的液晶顯示器護罩用框架以及該護罩用框架的制造方法。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的特征在于，在要結(jié)合的金屬制板材的各接合端部上形成嵌合卡止部，所述嵌合卡止部上交錯設(shè)置具有始端部和縮頸部的多個凸部和凹部，沿凸部和凹部各自的輪廓線形成連續(xù)或不連續(xù)的隆起部，同時將這些嵌合卡止部的凸部和凹部以上下方向嵌合連接，然后將該嵌合連接部以上下方向鉚接，從而將上述隆起部壓平，這樣嵌合連接部分就接合為一體。
本發(fā)明的特征還在于，將上述接合方法用在液晶顯示器護罩用框架時，構(gòu)成該護罩用框架的框狀平板的全部或一部分由分割成多個結(jié)構(gòu)部件的部分構(gòu)成，在這些結(jié)構(gòu)部件相互連接的各端部設(shè)置嵌合卡止部，這些嵌合卡止部由交錯設(shè)置的分別具有始端部和縮頸部的多個以上下方向相互嵌合的凸部和凹部構(gòu)成，通過沿相互輪廓線的內(nèi)側(cè)壓平這些凸部和凹部，設(shè)置連續(xù)或不連續(xù)的在上述凸部的輪廓線向外側(cè)和在上述凹部的輪廓線向內(nèi)側(cè)脹出的隆起部，使上述各嵌合卡止部的凸部和凹部以上下方向相互嵌合連接，將該嵌合卡止部以上下方向鉚接，從而將上述凸起部壓平，這樣就將各連接部分形成一體，構(gòu)成框狀平板。
本發(fā)明的特征還在于，用與呈平面多角形的液晶顯示器護罩用框架時，構(gòu)成該護罩用框架的框狀平板的全部或一部分由在各個拐角的多個部分分割的部分構(gòu)成，在這些結(jié)構(gòu)部件相互連接的各端部設(shè)置嵌合卡止部，這些嵌合卡止部由交錯設(shè)置的分別具有始端部和縮頸部的多個以上下方向相互嵌合的凸部和凹部構(gòu)成，通過沿凸部和凹部彼此的輪廓線的內(nèi)側(cè)壓平這些凸部和凹部，設(shè)置連續(xù)或不連續(xù)的在上述凸部的輪廓線向外側(cè)和在上述凹部的輪廓線向內(nèi)側(cè)脹出的隆起部，使上述各嵌合卡止部的凸部和凹部以上下方向相互嵌合連接，將該嵌合卡止部以上下方向鉚接，從而將上述凸起部壓平，這樣就將各連接部分形成一體，構(gòu)成框狀平板。
本發(fā)明中，構(gòu)成框狀平板的結(jié)構(gòu)部件還可以由按拐角部分分割成2個近似L字形狀的部分或者由構(gòu)成各邊的4個部分構(gòu)成。
本發(fā)明中，各嵌合卡止部的平面形狀還可以由從結(jié)構(gòu)部件寬方向的兩側(cè)沿與寬方向垂直的方向切入形成的垂直切入線和將各個切入線兩端斜接的傾斜切入線構(gòu)成。
本發(fā)明的特征還在于，將構(gòu)成護罩用框架的框狀平板的全部或一部分分割成多個結(jié)構(gòu)部件，在這些各結(jié)構(gòu)部件相互連接的各端部設(shè)置由具有始端部和縮頸部的凸部和與該凸部相鄰的同樣具有始端部和縮頸部的凹部形成的嵌合卡止部，沿上述凸部和上述凹部的輪廓線形成連續(xù)或不連續(xù)的隆起部，其次將各嵌合卡止部的凸部和凹部以上下方向相互嵌合連接，然后將該嵌合卡止部以上下方向鉚接，壓平上述凸起部，使凸部和凹部的各輪廓線沿水平方向膨脹，從而實現(xiàn)了各結(jié)構(gòu)部件的一體化。
然后，通過將各結(jié)構(gòu)部件各邊的邊緣包括嵌合卡止部的連接部分折彎，可以增強相互的一體化。
另外，本發(fā)明的特征在于，使用壓力機沖裁構(gòu)成框狀平板的多個結(jié)構(gòu)部件，在該沖裁工序的同時或者其它工序中，在各結(jié)構(gòu)部件相互連接的連接端部形成交錯設(shè)置具有始端部和縮頸部的凸部和凹部的嵌合卡止部，同時沿上述凸部和上述凹部的輪廓線設(shè)置連續(xù)或不連續(xù)的隆起部，其次將各嵌合卡止部的凸部和凹部以上下方向相互嵌合連接，然后將該嵌合卡止部以上下方向鉚接，壓平上述凸起部，使凸部和凹部的各輪廓線沿水平方向膨脹，從而實現(xiàn)各結(jié)構(gòu)部件的一體化，并且將該嵌合卡止部分沿垂直方向折彎。
根據(jù)本發(fā)明的第1方案，將要連接的金屬制板材的連接端部設(shè)置的各嵌合卡止部的凸部和凹部以上下方向嵌合，并且以上下方向鉚接，所以凸起部被壓平，向外側(cè)方向膨脹，從而使各接合部分無間隙地緊密且牢固地接合。
根據(jù)本發(fā)明的第2或3方案，由于液晶顯示器護罩用框架的接合部分無間隙地緊密且牢固地接合，所以除可以使導(dǎo)電性優(yōu)良之外，還可以起到切實防止光從接合部分向外泄漏的現(xiàn)象發(fā)生。
本發(fā)明的第4方案不僅具有與第2或3方案相同的效果，而且相對于帶狀材料，可以將結(jié)構(gòu)部件沖裁成近似V字形狀，從而大幅度地節(jié)約材料，并且由于分割成的結(jié)構(gòu)部件的接合部分成為2個，使接合變得容易，其效果與以前相比，在強度方面不比沖裁成框狀的現(xiàn)有的平板差。
本發(fā)明的第5方案不僅具有與第2或3方案相同的效果，而且可以用比第3方案的情況更細的帶狀板材沖裁結(jié)構(gòu)部件，以降低材料費，還可以用更加小型的壓力機沖裁成結(jié)構(gòu)部件，從而可以便宜而且容易地制成結(jié)構(gòu)部件。
根據(jù)本發(fā)明的第6方案，接合部分的接合更加牢固，即使大致處理，也可以達到接合部分不會裂開的效果。
根據(jù)本發(fā)明的第7方案，可以將各結(jié)構(gòu)部件作成形成一體的框架，從而達到防止平板水平方向分離的效果。
本發(fā)明的第8方案不僅具有與第7方案相同的效果，而且前后方向的分離難以發(fā)生，可以達到平板更加一體化的效果。
本發(fā)明的第9方案不僅具有與第8方案相同的效果，而且接合后的平板不僅在水平方向，就連前后方向的分離也難以發(fā)生，具有可以進一步提高各結(jié)構(gòu)部件組合成的平板一體化的效果。
圖1是本發(fā)明相關(guān)的構(gòu)成護罩用框架的中間板的結(jié)構(gòu)部件折彎成截面為近似L型前的狀態(tài)的分解平面圖。
圖2是圖1所示的結(jié)構(gòu)部件的A視部分的擴大平面圖。
圖3是從圖2的狀態(tài)觀察各結(jié)構(gòu)部件嵌合卡止部嵌合的平面圖。
圖4是從圖3狀態(tài)壓平隆起部形成一個面時的平面圖。
圖5是圖3的A-A線截面圖。
圖6是觀察使圖1所示的各結(jié)構(gòu)部件的接合部的嵌合卡止部間嵌合卡住，進一步折彎各邊的彎曲部分的中間板的平面圖。
圖7是圖6的中間板的側(cè)視圖。
圖8是表示從帶狀板材上沖裁平板的各結(jié)構(gòu)部件時獲得的形狀的示意圖。
圖9(a)(b)是用于實驗的試料B的正面圖和側(cè)面圖。
圖10(a)(b)是用于實驗的試料C的正面圖和側(cè)面圖。
圖11是表示本發(fā)明相關(guān)的嵌合卡止部的另一個的實施例的平面圖。
圖12是表示本發(fā)明相關(guān)的嵌合卡止部的另一個實施例的平面圖。
圖13是表示本發(fā)明相關(guān)的接合方法的另一個實施例的平面圖。
圖14是表示本發(fā)明相關(guān)的隆起部的另一個實施例的平面圖。
圖15是說明液晶顯示器護罩用框架結(jié)構(gòu)的分解立體圖。
圖16是表示現(xiàn)有的液晶顯示器護罩用框架的中間板折彎加工前狀態(tài)的平面圖。
圖17是表示現(xiàn)有的液晶顯示器護罩用框架的中間板折彎加工后狀態(tài)的平面圖。
符號說明1護罩用框架1a前板1b中間板1c后板10中間板10a結(jié)構(gòu)部件10b結(jié)構(gòu)部件10h彎曲部分11嵌合卡止部11a凸部11b凹部11c縮頸部11d縮頸部11e始端部11f垂直切入線11g傾斜切入線11g隆起部12嵌合卡止部12a凸部12b凹部12c縮頸部12d縮頸部12e始端部12f垂直切入線12g傾斜切入線
13隆起部14隆起部15結(jié)構(gòu)部件15a小隆起部16結(jié)構(gòu)部件16a小隆起部17嵌合卡止部18嵌合卡止部19嵌合卡止部20嵌合卡止部21小隆起部22小隆起部25中間板26接點材料27嵌合卡止部28嵌合卡止部具體實施方式
實施例1圖1至圖7表示將本發(fā)明用于液晶顯示器護罩用框架的中間板時的一個實施方式。由圖可知，在圖1中構(gòu)成下述呈矩形框狀的中間板10的各結(jié)構(gòu)部件10a，10b在組合形成框架時，由在形成拐角部的對角位置分割成近似L字形狀的2份構(gòu)成，在成為相互連接處的各端部，特別是如圖2至圖3表示的那樣，平面形狀設(shè)計成呈近似耳釘形狀的凸部11a，12a和呈近似耳釘形狀的凹部11b，12b構(gòu)成的嵌合卡止部11，12的始端部11e，12e在水平方向吻合。另外，特別是如圖1所示，向各邊的外側(cè)突出或者用虛線劃分開的部分是如圖6至圖7所示的將截面折彎成L字形狀時的彎曲部分10h。對呈近似耳釘形狀的凸部11a，12a和呈耳釘形狀的凹部11b，12b進行研究，分別設(shè)計縮頸部11c，11d和12c，12d，使相應(yīng)的凸部11a，12a從上下方向向凹部11b，12b嵌合時，凸部11a，12a和凹部11b，12b相互卡住，在水平方向不會分離。
對于各嵌合卡止部11，12的各始端部11e，12e的形狀，從結(jié)構(gòu)部件10a，10b的兩側(cè)邊端在錯開的切入位置沿垂直方向切入、傾斜切入線11g，12g將該垂直切入線11f，12f的前端斜接起來，從而構(gòu)成近似Z形。因此，在相互接合的嵌合卡止部11，12上，通過將11和12的形狀互補，形成相互接合時相互的始端部11e，12e吻合的狀態(tài)。
因此，在將結(jié)構(gòu)部件10a，10b的各嵌合卡止部11，12進行邊緣處理得到的凸部11a，12a、凹部11b，12b、縮頸部11c，11d和12c，12d以及始端部11e，12e上，如在這些部位進行邊緣處理那樣，通過壓力加工的半沖裁，形成連續(xù)的隆起部13，14。
為了形成各結(jié)構(gòu)部件10a，10b兩者在平面方向連接結(jié)合形成呈矩形框狀的中間板，將10a，10b的嵌合卡止部11，12以上下方向重合，使耳釘形凸部11a，12a和耳釘形凹部11b，12b機械式嵌合卡住。這樣，就可以實現(xiàn)框狀中間板折彎前的展開狀態(tài)，并使結(jié)構(gòu)部件10a，10b相互在水平方向不會分離。
這樣的操作中，使用壓力機以上下方向鉚接各嵌合卡止部11，12時，各隆起部13，14會塑性變形、擴張，使凸部11a，12a和凹部11b，12b之間的縮頸部11c，11d和12c，12d以及始端部11e，12e的嵌合卡住狀態(tài)以及接合狀態(tài)緊密，可以實現(xiàn)各結(jié)構(gòu)部件的一體化。實際上，實際操作順序是將嵌合卡止部11，12的凸部11a，12a貼近凹部11b，12b，用壓力機由上下方向鉚接。
然后，用壓力機彎折成如圖11所示的結(jié)構(gòu)部件10a，10b的彎曲部分10h，從而形成如圖6至圖7所示的各邊的截面為L字形狀的四邊形框狀中間板10。
然后，對于嵌合卡止部的凸部和凹部，上述實施方式是球形的耳釘形凸部和球形的耳釘形凹部，但其形狀沒有限制，也可以將其做成設(shè)有縮頸部或凸部的方形、楔形以及拼圖形狀。
另外，各結(jié)構(gòu)部件如圖8所示，從卷成輥狀的材料中，可以用壓力機連續(xù)地將平板沖裁成分割為2份的平面近似為L字形狀，也可以在各拐角處分割為4份將其制成4個帶狀，如上面所述將這些部分接合，彎折邊緣制成中間板?；蛘咭部梢栽谟脡毫C沖裁時將結(jié)構(gòu)部件制成平面為近似コ字形狀。這種情況下對于帶狀材料，可以沿與用壓力機施加沖裁的方向成正交的方向送料，進行沖裁，另外，也可以使用不能符合結(jié)構(gòu)部件的展寬的細的帶狀材料，通過自動或手動送料制成構(gòu)成4邊的結(jié)構(gòu)部件，通過上述各方法形成平面四邊形，將這些結(jié)構(gòu)部件連接接合。
試驗例使用實施例1所述的構(gòu)成和接合方法，如圖9(a)(b)和圖10(a)(b)所示的那樣進行加工的試料B和C的拉伸強度試驗和彎曲強度試驗的結(jié)果示于表1至表3。圖9(a)(b)中所示的試料B的材料的厚度為1.0mm，寬為19.5mm，高為19.5mm，長為160mm，圖10(a)(b)中所示的試料C的材料的厚度為0.8mm，寬為13mm，高為13mm，長為100mm。分別如圖所示加工成截面為L型，拉伸強度試驗中采用夾緊試料B和C的兩端進行拉伸的方法，在彎曲強度試驗中采用在各試料B和C的接合部分D和E上加載重的方法進行，每個都要加載重直到接合部分D和E分離，對使接合部分D和E完全分離的拉伸破環(huán)強度和使接合部分D和E產(chǎn)生間隙的變形特性進行測定。另外，作為試料B和C的材料，分別都使用3種材料SECC、SUS和AL。
表1拉伸破壞強度實驗結(jié)果試料B
試料C
表2拉伸變形特性試驗結(jié)果試料B(SECC制)
試料B(SECC制)
試料B(AL制)
試料C(SECC制)
試料C(SUS制)
試料C(AL制)
表3彎曲變形特性的試驗結(jié)果試料B(SECC制)
試料B(SUS制)
試料B(AL制)
試料C(SECC制)
試料C(SUS制)
試料C(AL制)
可以證實以上任一種試料都具有作為液晶顯示器護罩用框架要求的拉伸強度和拉伸變形特性以及彎曲變形特性。
其次，如圖11和圖12所示，嵌合卡止部17，18和19，20與實施例1不同，并不是Z形，而是相對于結(jié)構(gòu)部件15，16形成直線的或者斜切形狀。
另外，隆起部的形狀可以如實施例1那樣連續(xù)設(shè)計，也可以如圖13那樣形成多個小隆起部21，22…相互不連續(xù)的形式。
實施例2圖14表示其它的實施方式，在中間板25的一部分與圖示中未表示出的蓄電池相接觸時，只有與蓄電池接觸的部分由金、銅或表面鍍金的導(dǎo)電性良好的連接材料26構(gòu)成，實施例2表示嵌合卡止部27、28為直線的形式，但是也可以是實施例1所示嵌合卡止部的結(jié)構(gòu)之外的結(jié)構(gòu)。另外，標記26a為與圖中未示出的蓄電池接觸的接點部。
以上實施例對實施于中間板的情況進行了說明，但是也可以直接適用于前板。根據(jù)需要，本發(fā)明可以僅應(yīng)用于中間板，也可以應(yīng)用于中間板和前板兩個方面。在應(yīng)用于兩者的場合，分為兩處時，每移動90°設(shè)置嵌合位置，以便于相互分割位置不重合，并增加強度。
另外，本發(fā)明相關(guān)的接合方法如上說述，除可用于液晶顯示器護罩用框架之外，可以在具有塑性變形的金屬制板材間進行廉價而且牢固接合中廣泛使用。
如上所述，本發(fā)明可以作為廉價的接合方法而廣泛地用于金屬制板材間的接合，同時本發(fā)明適用于尋求降低制作成本的液晶顯示器護罩用框架。
權(quán)利要求
1.金屬制板材的接合方法，其特征在于，在要接合的金屬制板材的各接合端部設(shè)置嵌合卡止部，所述嵌合卡止部交錯設(shè)置具有始端部和縮頸部的多個凸部和凹部，沿凸部和凹部各自的輪廓線設(shè)置連續(xù)或不連續(xù)的隆起部，將這些嵌合卡止部的凸部和凹部由上下方向嵌合連接，然后將該嵌合連接部由上下方向鉚接，從而將所述隆起部壓平，使嵌合連接部分接合為一體。
2.液晶顯示器護罩用框架，其特征在于，構(gòu)成該護罩用框架的框狀平板的全部或一部分由分割成多個結(jié)構(gòu)部件的部分構(gòu)成，在這些各結(jié)構(gòu)部件相互連接的各端部設(shè)置嵌合卡止部，這些嵌合卡止部由交錯設(shè)置的分別具有始端部和縮頸部的以上下方向相互嵌合的多個凸部和凹部構(gòu)成，沿凸部和凹部彼此的輪廓線的內(nèi)側(cè)壓平這些凸部和凹部，并通過連續(xù)或不連續(xù)地設(shè)置的使所述凸部的輪廓線向外側(cè)和使所述凹部的輪廓線向內(nèi)側(cè)脹出的隆起部，使所述各嵌合卡止部的凸部和凹部以上下方向相互嵌合連接，由于所述嵌合卡止部以上下方向鉚接，從而將所述凸起部壓平，將各連接部分形成一體，構(gòu)成框狀平板。
3.液晶顯示器護罩用框架，所述框架是呈平面多邊形的護罩用框架，其特征在于，構(gòu)成所述護罩用框架的框狀平板的全部或一部分由在各拐角的多個位置分割形成的部分構(gòu)成，在這些結(jié)構(gòu)部件相互連接的各端部設(shè)置嵌合卡止部，這些嵌合卡止部由交錯設(shè)置的分別具有始端部和縮頸部的以上下方向相互嵌合的多個凸部和凹部構(gòu)成，沿凸部和凹部彼此輪廓線的內(nèi)側(cè)壓平這些凸部和凹部，并通過連續(xù)或不連續(xù)地設(shè)置的使上述凸部的輪廓線向外側(cè)和使所述凹部的輪廓線向內(nèi)側(cè)脹出的隆起部，使所述各嵌合卡止部的凸部和凹部以上下方向相互嵌合連接，由于所述嵌合卡止部以上下方向鉚接，從而將所述凸起部壓平，將各連接部分形成一體，構(gòu)成框狀平板。
4.如權(quán)利要求1～3任一項所述的液晶顯示器護罩用框架，其特征在于，構(gòu)成框狀平板的結(jié)構(gòu)部件在拐角部分分割成2個近似L字形狀的部分。
5.如權(quán)利要求2～4任一項所述的液晶顯示器護罩用框架，其特征在于，構(gòu)成框狀平板的結(jié)構(gòu)部件由構(gòu)成各邊的4個部分構(gòu)成。
6.如權(quán)利要求2～5任一項所述的液晶顯示器護罩用框架，其特征在于，所述嵌合卡止部的平面形狀由從結(jié)構(gòu)部件寬方向的兩側(cè)沿與寬方向垂直的方向切入形成的垂直切入線和將各切入線兩端斜接的傾斜切入線構(gòu)成。
7.液晶顯示器護罩用框架的制造方法，其特征在于，設(shè)計將構(gòu)成護罩用框架的框狀平板的全部或一部分分割成多個結(jié)構(gòu)部件，在這些結(jié)構(gòu)部件相互連接的各端部設(shè)置嵌合卡止部，所述嵌合卡止部由具有始端部和縮頸部的凸部和與該凸部鄰接的同樣具有始端部和縮頸部的凹部形成，沿所述凸部和所述凹部的輪廓線形成連續(xù)或不連續(xù)的隆起部，其次將各嵌合卡止部的凸部和凹部以上下方向相互嵌合連接，然后將該嵌合卡止部以上下方向鉚接，壓平所述凸起部，使凸部和凹部的各輪廓線沿水平方向膨脹，從而實現(xiàn)各結(jié)構(gòu)部件的一體化。
8.如權(quán)利要求7所述的液晶顯示器護罩用框架的制造方法，其特征在于，通過將包括嵌合卡止部的各結(jié)構(gòu)部件各邊的邊緣連接部分折彎，以增強相互間的一體化。
9.如權(quán)利要求7～8任一項所述的液晶顯示器護罩用框架的制造方法，其特征在于，使用壓力機沖裁構(gòu)成框狀平板的多個結(jié)構(gòu)部件，在該沖裁工序的同時或者其它工序中，在各結(jié)構(gòu)部件相互連接的連接端部交錯設(shè)置具有始端部和縮頸部的凸部和凹部的嵌合卡止部，在沿所述凸部和所述凹部的輪廓線設(shè)置連續(xù)或不連續(xù)的隆起部，其次將各嵌合卡止部的凸部和凹部以上下方向相互嵌合連接，然后將該嵌合卡止部以上下方向鉚接，壓平上述凸起部，使凸部和凹部的各輪廓線沿水平方向膨脹，從而實現(xiàn)各結(jié)構(gòu)部件的一體化，并且將該嵌合卡止部分沿垂直方向折彎。
全文摘要
本發(fā)明采用可以降低框架的制造成本的所謂嵌合卡止方法，提供盡可能防止引起漏光和強度不足的金屬制板材的接合方法、使用該接合方法的液晶顯示器護照用框架及其制造方法。在要接合的金屬制板材或者液晶顯示器護罩用框架的各接合端部交錯設(shè)置具有始端部和縮頸部的多個凸部和凹部從而形成嵌合卡止部，沿凸部和凹部各自的輪廓線設(shè)置連續(xù)或不連續(xù)的隆起部，將這些嵌合卡止部的凸部和凹部以上下方向嵌合連接，然后將該嵌合連接部以上下方向鉚接，從而將所述隆起部壓平，嵌合連接部分而接合為一體。
文檔編號G09F9/00GK1617018SQ2003101103
公開日2005年5月18日 申請日期2003年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月10日
發(fā)明者沼澤碩夫, 石島武壽 申請人:株式會社新銳產(chǎn)業(yè)