專利名稱：手動(dòng)無(wú)線膠裝機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及手動(dòng)無(wú)線膠裝機(jī)的改進(jìn)結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的手動(dòng)無(wú)線膠裝機(jī)(一)上膠過(guò)程為手推動(dòng)上膠，不容易控制上膠速度，致使膠層厚薄不均勻，甚至出現(xiàn)無(wú)膠現(xiàn)象。(二)沒有設(shè)置切槽機(jī)構(gòu)，對(duì)書脊進(jìn)行切槽，膠水的滲入性極差，書頁(yè)的粘結(jié)不牢固，容易掉頁(yè)，同時(shí)操作繁鎖，控制不易，裝書速度無(wú)法提高，裝書質(zhì)量差，對(duì)操作工的技術(shù)要求比較高。(三)原有的封頁(yè)夾緊機(jī)構(gòu)由兩手柄組成，工作時(shí)第一步通過(guò)第一手柄轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪將封頁(yè)臺(tái)板頂起，第二步通過(guò)操作第二手柄的連桿機(jī)構(gòu)拉動(dòng)直拉桿將封頁(yè)夾緊板夾緊，操作繁鎖，動(dòng)作協(xié)調(diào)性要求高。(四)本頁(yè)夾緊器夾緊頁(yè)面后需要一直用手力保持夾緊，并同時(shí)還需要用手推動(dòng)本頁(yè)夾緊器前行上膠，操作強(qiáng)度大，要求高，稍微不慎即出現(xiàn)廢品。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服以上不足而提供一種上膠厚薄均勻且上膠速度快、操作方便、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的手動(dòng)無(wú)線膠裝機(jī)。
本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的本膠裝機(jī)，包括機(jī)架、上膠裝置等，其主要技術(shù)特征是上膠裝置前、本頁(yè)夾緊器下增設(shè)切槽機(jī)構(gòu)，它由斜齒輪、變速齒輪箱、切削刀盤組成，斜齒輪與本頁(yè)夾緊器的齒條連接，并通過(guò)傳動(dòng)軸與變速齒輪箱連接，變速齒輪箱與切削刀盤連接；所述的本頁(yè)夾緊器上的鏈條搭腳與鏈條固定連接，鏈條又與鏈輪、轉(zhuǎn)動(dòng)手柄連接；所述的封頁(yè)夾緊機(jī)構(gòu)是由手柄、凸輪、搖臂設(shè)在同一凸輪軸上，搖臂設(shè)在封頁(yè)夾緊臺(tái)板的聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)搖臂的下方；所述的本頁(yè)夾緊器夾緊頁(yè)面處增設(shè)夾緊器止動(dòng)機(jī)構(gòu)，它由棘輪、雙棘瓜、推桿組成；所述的切槽機(jī)構(gòu)的斜齒輪與齒條之間設(shè)有彈性齒形彈簧片。
本實(shí)用新型在工作過(guò)程中能夠在粘膠面均勻地切出間距12mm、深度在0至1.5mm的槽口，槽口的深度可以調(diào)節(jié)。在上膠時(shí)，膠水能夠順利地滲入槽內(nèi)，從而達(dá)到不掉頁(yè)的效果。由于改進(jìn)了手推上膠為鏈輪傳動(dòng)上膠，所以上膠的厚度和均勻度很容易控制。由于改進(jìn)了封頁(yè)夾緊機(jī)構(gòu)，將原兩個(gè)手柄的二個(gè)動(dòng)作復(fù)合到一個(gè)手柄上，由一個(gè)操作即完成了原兩個(gè)手柄的功能。又由于增加了本頁(yè)夾緊器止動(dòng)機(jī)構(gòu)，減少了原手動(dòng)操作強(qiáng)度，增加了可靠性，使得操作更加方便、簡(jiǎn)捷。


圖1為手動(dòng)無(wú)線膠裝機(jī)的切槽機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為設(shè)有彈性齒形彈簧片的切槽機(jī)構(gòu)的斜齒輪與齒條的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為由手推上膠改手搖上膠的鏈輪機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本頁(yè)夾緊器止動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5、圖6為封頁(yè)夾緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，移動(dòng)的本頁(yè)夾緊器利用齒條1與一只單向旋轉(zhuǎn)的斜齒輪2連接，通過(guò)傳動(dòng)軸3與變速齒輪箱4連接，經(jīng)變速齒輪箱增速，在齒輪箱的輸出軸高速輸出，帶動(dòng)切削刀盤5旋轉(zhuǎn)，切槽刀6切削頁(yè)面的粘膠面來(lái)達(dá)到切槽目的，切槽的間距以固定的速比來(lái)實(shí)現(xiàn)。粘膠面切好槽口增大粘膠與書脊的接觸面積，從而達(dá)到頁(yè)面之間及書本和封頁(yè)間粘著牢固的效果。圖1中還有頁(yè)面板7。如圖2，齒輪和齒條脫開后，由于齒輪的慣性，重新嚙合無(wú)法順利完成(齒輪的齒頂與齒條的齒頂有可能根頂而無(wú)法嚙合)。本機(jī)構(gòu)中，在齒條的前端加上一彈性齒形彈簧片8進(jìn)行初定位，以達(dá)到順利的嚙合。
如圖3，移動(dòng)的本頁(yè)夾緊器是通過(guò)本頁(yè)夾緊器上的鏈條搭腳14與鏈條15固定連接，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪16由鏈輪17帶動(dòng)鏈條使本頁(yè)夾緊器勻速移動(dòng)。本結(jié)構(gòu)改手推動(dòng)上膠的過(guò)程為手搖上膠，容易控制上膠速度，使上膠均勻，從而達(dá)到書本膠裝美觀的目的。
如圖4，在本頁(yè)夾緊器后設(shè)置了夾緊器止動(dòng)機(jī)構(gòu)，它由夾緊軸10上設(shè)有棘輪9、棘輪座9’，棘輪與兩棘瓜11連接，棘瓜上設(shè)棘瓜座11’，棘瓜與設(shè)在手柄12內(nèi)的推桿13連接，手柄設(shè)有手柄座12’。本頁(yè)夾緊器夾緊頁(yè)面后即保持夾緊狀態(tài)，無(wú)需一直用手力保持夾緊，操作十分方便。
如圖5、圖6所示，本膠裝機(jī)還設(shè)置了封頁(yè)夾緊機(jī)構(gòu)，它將手柄18、凸輪19、搖臂21設(shè)在同一凸輪軸23上，只要轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，就能完成封頁(yè)夾緊臺(tái)板20的抬起和對(duì)封頁(yè)的夾緊兩個(gè)動(dòng)作。第一步當(dāng)手轉(zhuǎn)手柄使凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)將封頁(yè)臺(tái)板頂起，當(dāng)封頁(yè)臺(tái)板頂至最高點(diǎn)時(shí)，再轉(zhuǎn)動(dòng)手柄時(shí)，臺(tái)板不再升高，而搖臂繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，搖臂的轉(zhuǎn)動(dòng)推動(dòng)聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)的聯(lián)動(dòng)搖臂22，通過(guò)聯(lián)動(dòng)搖臂推動(dòng)直拉桿24，拉動(dòng)橫拉桿25使封頁(yè)夾緊板夾緊。本操作非常簡(jiǎn)單方便。
權(quán)利要求1.一種手動(dòng)無(wú)線膠裝機(jī)，包括機(jī)架、上膠裝置等，其特征在于所述的上膠裝置前、本頁(yè)夾緊器下增設(shè)切槽機(jī)構(gòu)，它由斜齒輪、變速齒輪箱、切削刀盤組成，斜齒輪與本頁(yè)夾緊器的齒條連接，并通過(guò)傳動(dòng)軸與變速齒輪箱連接，變速齒輪箱與切削刀盤連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種手動(dòng)無(wú)線膠裝機(jī)，其特征在于所述的本頁(yè)夾緊器上的鏈條搭腳與鏈條固定連接，鏈條又與鏈輪、轉(zhuǎn)動(dòng)手柄連接。
3.如權(quán)利要求1所述的一種手動(dòng)無(wú)線膠裝機(jī)，其特征在于所述的封頁(yè)夾緊機(jī)構(gòu)是由手柄、凸輪、搖臂設(shè)在同一凸輪軸上，搖臂設(shè)在封頁(yè)夾緊臺(tái)板的聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)搖臂的下方。
4.如權(quán)利要求1所述的一種手動(dòng)無(wú)線膠裝機(jī)，其特征在于所述的本頁(yè)夾緊器夾緊頁(yè)面處增設(shè)夾緊器止動(dòng)機(jī)構(gòu)，它由棘輪、雙棘瓜、推桿組成。
5.如權(quán)利要求1所述的一種手動(dòng)無(wú)線膠裝機(jī)，其特征在于所述的切槽機(jī)構(gòu)的斜齒輪與齒條之間設(shè)有彈性齒形彈簧片。
專利摘要一種手動(dòng)無(wú)線膠裝機(jī)，涉及手動(dòng)無(wú)線膠裝機(jī)的改進(jìn)結(jié)構(gòu)。其主要技術(shù)特征是上膠裝置前、本頁(yè)夾緊器下增設(shè)切槽機(jī)構(gòu)，它由斜齒輪、變速齒輪箱、切削刀盤組成，斜齒輪與本頁(yè)夾緊器的齒條連接，并通過(guò)傳動(dòng)軸與變速齒輪箱連接，變速齒輪箱與切削刀盤連接。本實(shí)用新型在工作過(guò)程中能夠在粘膠面均勻地切出間距12mm、深度在0至1.5mm的槽口，槽口的深度可以調(diào)節(jié)。在上膠時(shí)，膠水能夠順利地滲入槽內(nèi)，從而達(dá)到不掉頁(yè)的效果。
文檔編號(hào)B42C9/00GK2652662SQ0327617
公開日2004年11月3日 申請(qǐng)日期2003年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月16日
發(fā)明者何本根 申請(qǐng)人:何本根