專利名稱：制造電鑄標(biāo)牌超薄金屬貼的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電鍍工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種制造電鑄標(biāo)牌的工藝方法。
背景技術(shù)：
中國專利局2001年1月10日公開的1279454發(fā)明專利申請(qǐng)，記載了一種金屬標(biāo)簽及制備方法，其是在黃銅板的表面上，用雕刻設(shè)備陰刻或陽刻出雕刻板，將雕刻板做為模型，多次電鑄模型，即可制出具有同樣商標(biāo)的多個(gè)電烙板，將電烙板緊密地貼在傳導(dǎo)體底板的一面上，即成主板，把主板做為模型，用該模型實(shí)施電鑄，生產(chǎn)出大量的復(fù)制品?，F(xiàn)有的電鑄標(biāo)牌制造方法存在許多缺陷A.所制造的金屬標(biāo)牌較厚，必須貼在有相應(yīng)凹槽的地方，才能保持產(chǎn)品外觀的整體性；靈活性不足，只能貼在固定位置上。B.工藝粗糙，無法實(shí)現(xiàn)復(fù)雜、精細(xì)外觀造型的工藝要求。C.開模周期較長，模具費(fèi)用較高。D.模具磨損大、壽命短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種制造電鑄標(biāo)牌超薄金屬貼的工藝方法，從而克服電鑄標(biāo)牌傳統(tǒng)制造方法所存在的缺陷，滿足日益提高的實(shí)際需求。
本發(fā)明主要包括(1)一級(jí)模具、(2)二級(jí)模具、(3)電鍍、(4)貼保護(hù)膜、(5)刮膠、(6)粘貼、(7)切割七大步驟，各步驟之間依次連接為先后關(guān)系。步驟(1)根據(jù)3D、2D圖紙為步驟(2)制作出照相用FILM膠片，步驟(2)為電鑄標(biāo)牌超薄金屬貼制作出生產(chǎn)模具，步驟(3)在生產(chǎn)模具上用電鍍的方法制作出超薄金屬貼，步驟(4)在制品的表面上貼保護(hù)膜，步驟(5)在制品的表面上刮不干膠，步驟(6)將制品壓在離心紙上，步驟(7)用切割機(jī)將制品按照邊緣痕跡切割下來。
步驟(2)二級(jí)模具的工藝流程為原材料→火堿水煮→清洗→拉紋→用磷酸清洗→清洗→甩干→烘干→印刷→自然晾干→烘干→照相→純堿清洗→甩干→烘干→。
步驟(3)電鍍的工藝流程為→鍍鎳→水洗→鍍鉻(或鍍金)→水洗→烘干→。
在所述的步驟(2)二級(jí)模具的工藝流程中，火堿水煮(溫度為80～100℃、氫氧化鈉比例1∶40)；拉紋(用砂紙)；用磷酸清洗(1∶20)；甩干(溫度為150～200℃、轉(zhuǎn)速150～200/分)；烘干(溫度為80～85℃)；印刷(抗電鍍油墨)；純堿清洗(1∶40)。
在所述的步驟(3)電鍍的工藝流程中，鍍鎳{溶液配制(硫酸鎳260～300g/L，氯化鎳30～50g/L，硼酸90～130g/L)、電流密度3～4A/dm、時(shí)間3～5小時(shí)、溫度50～70℃、光亮劑1次1～3cc/L，2次0.5～1cc/L}；鍍鉻{溶液配制(無水鉻酸90～110g/L，硫酸0.5～1.5cc/L，SPR″2009～11g/L)，時(shí)間20～40S，溫度20～40℃}；鍍金{溶液配制(檸檬酸鉀20～40g/L，檸檬酸20～40g，SPR″2009～11g/L，硫酸銦0.4～0.6g/L，PGL1～3g/L)，時(shí)間20～40S，溫度40～60℃}、烘干(溫度為10～80℃)。
本發(fā)明所制造的超薄金屬貼厚度標(biāo)準(zhǔn)為0.05～0.23mm，可直接貼在產(chǎn)品表面，外觀設(shè)計(jì)靈活多變，開模時(shí)間短，模具費(fèi)用低，模具磨損小、壽命長。


圖1是本發(fā)明的工藝方法流程圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行說明圖1描述了本發(fā)明實(shí)施例的工藝生產(chǎn)過程，主要包括(1)一級(jí)模具、(2)二級(jí)模具、(3)電鍍、(4)貼保護(hù)膜、(5)刮膠、(6)粘貼、(7)切割七大步驟，各步驟之間依次連接為先后關(guān)系。
在圖1所示的流程中，步驟(3)電鍍的內(nèi)容隨著實(shí)施例的不同略有差異。
1、金色藝術(shù)馬(1)一級(jí)模具根據(jù)3D、2D圖紙制作出“金色藝術(shù)馬”FILM膠片。
(2)二級(jí)模具不銹鋼板→火堿水煮8個(gè)小時(shí)(溫度為80～100℃、氫氧化鈉比例1∶40)→水洗→拉紋(用800砂紙、1200
砂紙)→用磷酸清洗(1∶20)→水洗→甩干(溫度為150～200℃、轉(zhuǎn)速150/分)→烘干(溫度為80～85℃，時(shí)間10分鐘)→印刷(抗電鍍油墨，型號(hào)YH1150)→自然晾干2～3小時(shí)→烘干(時(shí)間30～40分鐘，溫度為80～85℃)→照相→純堿清洗(1∶40)→甩干(溫度為150～200℃、轉(zhuǎn)速150～200/分)→烘干(溫度為80～85℃，40分鐘以上)。
(3)電鍍→鍍鎳{溶液配制(硫酸鎳260～300g/L，氯化鎳30～50g/L，硼酸90～130g/L)、電流密度3.5A/dm、時(shí)間4小時(shí)、溫度60℃、光亮劑1次2cc/L，2次0.8cc/L}→水洗→鍍金{溶液配制(檸檬酸鉀30g/L，檸檬酸20～40g，SPR″20010g/L，硫酸銦0.4～0.6g/L，PGL2g/L)，時(shí)間30S，溫度40～60℃}→水洗3次→烘干(溫度為10～80℃)。2、銀色藝術(shù)花(1)一級(jí)模具根據(jù)3D、2D圖紙制作出銀色藝術(shù)花FILM膠片。
(2)二級(jí)模具不銹鋼板→火堿水煮8個(gè)小時(shí)(溫度為80～100℃、氫氧化鈉比例1∶40)→水洗→拉紋(用800砂紙、1200砂紙)→用磷酸清洗(1∶20)→水洗→甩干(溫度為150～200℃、轉(zhuǎn)速150/分)→烘干(溫度為80～85℃，時(shí)間10分鐘)→印刷(抗電鍍油墨，型號(hào)YH1150)→自然晾干2～3小時(shí)→烘干(時(shí)間30～40分鐘，溫度為80～85℃)→照相→純堿清洗(1∶40)→甩干(溫度為150～200℃、轉(zhuǎn)速150～200/分)→烘干(溫度為80～85℃，40分鐘以上)。
(3)電鍍鍍鎳{溶液配制(硫酸鎳260～300g/L，氯化鎳30～50g/L，硼酸90～130g/L)、電流密度3.5A/dm、時(shí)間4小時(shí)、溫度60℃、光亮劑1次2cc/L，2次0.8cc/L}→水洗→鍍鉻{溶液配制(無水鉻酸100g/L，硫酸1cc/L，SPR″20010g/L)，時(shí)間20S，溫度30℃}→
水洗3次→烘干(溫度為10～80℃)。兩實(shí)施例以下步驟相同(4)貼保護(hù)膜將保護(hù)膜平放在桌面，制品與保護(hù)膜對(duì)齊。操作手動(dòng)壓膜機(jī)，將保護(hù)膜緊密的壓在制品表面。(5)刮膠(3M膠)用刮膠機(jī)將膠均勻的刮在制品的表面上。(6)粘貼將離心紙平放于桌面上，制品與離心紙對(duì)齊，操作粘貼機(jī)，將制品壓在離心紙上。(7)切割用切割機(jī)將制品按照邊緣痕跡整齊的切割下來。這樣就可以制造出厚度標(biāo)準(zhǔn)為0.05～0.23mm的超薄金屬貼。
權(quán)利要求
1.一種制造電鑄標(biāo)牌超薄金屬貼的工藝方法，其特征在于該方法包括(1)一級(jí)模具、(2)二級(jí)模具、(3)電鍍、(4)貼保護(hù)膜、(5)刮膠、(6)粘貼、(7)切割七大步驟，各步驟之間依次連接為先后關(guān)系；具體為(1)根據(jù)3D、2D圖紙為步驟(2)制作出照相用FILM膠片；(2)為電鑄標(biāo)牌超薄金屬貼制作出生產(chǎn)模具；(3)在生產(chǎn)模具上用電鍍的方法制作出超薄金屬貼；(4)在制品的表面上貼保護(hù)膜；(5)在制品的表面上刮不干膠；(6)將制品壓在離心紙上；(7)用切割機(jī)將制品按照邊緣痕跡切割下來。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造電鑄標(biāo)牌超薄金屬貼的工藝方法，其特征在于步驟(2)二級(jí)模具的工藝流程為原材料→火堿水煮→清洗→拉紋→用磷酸清洗→清洗→甩干→烘干→印刷→自然晾干→烘干→照相→純堿清洗→甩干→烘干→。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制造電鑄標(biāo)牌超薄金屬貼的工藝方法，其特征在于步驟(3)電鍍的工藝流程為→鍍鎳→水洗→鍍鉻(或鍍金)→水洗→烘干→。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制造電鑄標(biāo)牌超薄金屬貼的工藝方法，其特征在于在所述的步驟(2)二級(jí)模具的工藝流程中，火堿水煮(溫度為80～100℃、氫氧化鈉比例1∶40)；拉紋(用砂紙)；用磷酸清洗(1∶20)；甩干(溫度為150～200℃、轉(zhuǎn)速150～200/分)；烘干(溫度為80～85℃)；印刷(抗電鍍油墨)；純堿清洗(1∶40)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造電鑄標(biāo)牌超薄金屬貼的工藝方法，其特征在于在所述的步驟(3)電鍍的工藝流程中，鍍鎳{溶液配制(硫酸鎳260～300g/L，氯化鎳30～50g/L，硼酸90～130g/L)、電流密度3～4A/dm、時(shí)間3～5小時(shí)、溫度50～70℃、光亮劑1次1～3cc/L，2次0.5～1cc/L}；鍍鉻{溶液配制(無水鉻酸90～110g/L，硫酸0.5～1.5cc/L，SPR″2009～11g/L)，時(shí)間20～40S，溫度20～40℃}；鍍金{溶液配制(檸檬酸鉀20～40g/L，檸檬酸20～40g，SPR″2009～11g/L，硫酸銦0.4～0.6g/L，PGL1～3g/L)，時(shí)間20～40S，溫度40～60℃}、烘干(溫度為10～80℃)。
全文摘要
一種制造電鑄標(biāo)牌超薄金屬貼的工藝方法，主要包括(1)一級(jí)模具、(2)二級(jí)模具{原材料→火堿水煮→清洗→拉紋→用磷酸清洗→清洗→甩干→烘干→印刷→自然晾干→烘干→照相→純堿清洗→甩干→烘干→}、(3)電鍍{→鍍鎳→水洗→鍍鉻(或鍍金)→水洗→烘干→}、(4)貼保護(hù)膜、(5)刮膠、(6)粘貼、(7)切割七大步驟。本方法所制造的電鑄標(biāo)牌超薄金屬貼厚度標(biāo)準(zhǔn)為0.05～0.23mm，可直接貼在產(chǎn)品表面，外觀設(shè)計(jì)靈活多變，開模時(shí)間短，模具費(fèi)用低，模具磨損小、壽命長。
文檔編號(hào)G09F3/00GK1441395SQ03111920
公開日2003年9月10日 申請(qǐng)日期2003年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2003年2月27日
發(fā)明者金珍河 申請(qǐng)人:青島朝明電子有限公司