專利名稱：水寫習(xí)字方磚的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種學(xué)練書法的水寫習(xí)字文具，尤其是一種能夠不用紙、不用墨，能按書寫面的大小需要獨(dú)塊書寫和多塊順意拼接組合的水寫習(xí)字方磚。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是用優(yōu)質(zhì)純土比常規(guī)制磚加倍攪拌，按預(yù)定尺寸制成磚坯，燒成嫩老適中青、紅兩個(gè)系列的水寫習(xí)字方磚毛坯、固定于磨磚機(jī)組的一號(hào)平臺(tái)磚框上；載著電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)磨磚的二、三號(hào)平臺(tái)交錯(cuò)運(yùn)行于一號(hào)平臺(tái)面上；在淋水狀態(tài)下，把毛坯磚加工成平正、細(xì)膩、光滑，上、下兩個(gè)平面為正方形、四個(gè)邊面為長方形，達(dá)到方磚平放塊塊一樣平、邊面拼合連接縫口無間隙、磚與磚的任何一個(gè)邊面之間都能拼合連接及按書寫面拼連組合的目的。
本實(shí)用新型的有益效果是，可以達(dá)到練習(xí)書法不用紙、不用墨、經(jīng)濟(jì)整潔的同時(shí)，獨(dú)塊書寫和多塊活動(dòng)拼接成正方形或長方體可按書寫面的大小需要，方便地順意拼接組合，書寫流暢，天然吸水性能好，既看清書寫字的全貌，又很快消失，可以連續(xù)書寫。生產(chǎn)工藝中僅采用磨磚機(jī)，制作簡單。


圖1是本實(shí)用新型水寫習(xí)字方磚制作工藝中的磨磚機(jī)示意圖。
圖2是
圖1磨磚機(jī)上三號(hào)平臺(tái)(33)橫向移動(dòng)結(jié)構(gòu)圖。(
圖1中未畫出)。
圖3是
圖1磨磚機(jī)上、磨磚機(jī)構(gòu)上的磨磚(10)面上水槽(11)分布圖。
圖4是
圖1磨磚機(jī)上、磨磚機(jī)構(gòu)上的磨磚(10)圖。
圖5是
圖1磨磚機(jī)上、磨磚機(jī)構(gòu)上的磨框(12)圖。
圖6是
圖1磨磚機(jī)上、磨磚機(jī)構(gòu)上的磨框底座(9)圖。
圖7是
圖1磨磚機(jī)上、磨磚機(jī)構(gòu)組裝之一、圖4磨磚(10)放在圖6磨框底座(9)上示意圖。
圖8是
圖1磨磚機(jī)上、磨磚機(jī)構(gòu)組裝之二、磨磚(10)放在磨框底座(9)上后，再把磨框(12)套在磨磚(10)上，四邊用螺絲固定組裝完畢示意圖。
圖9是
圖1磨磚機(jī)上、磨磚機(jī)構(gòu)組裝完畢背面圖。
圖10是
圖1磨磚機(jī)上座標(biāo)(5)升降機(jī)構(gòu)的長方形方框背面圖。
圖11是
圖1磨磚機(jī)上座標(biāo)(5)升降機(jī)構(gòu)的長方形方框正面圖。
圖12是
圖1磨磚機(jī)上座標(biāo)(5)升降機(jī)構(gòu)雙軸(A12)與雙軸底板(A13)連接圖。
圖13是
圖1磨磚機(jī)上座標(biāo)(5)升降機(jī)構(gòu)的座標(biāo)(5)與兩孔上下貫通的升降板塊(6)連接示意圖。
圖14是
圖1磨磚機(jī)上座標(biāo)(5)升降機(jī)構(gòu)組裝示意圖。
圖15是
圖1磨磚機(jī)上座標(biāo)(5)升降機(jī)構(gòu)組裝完畢背面示意圖。
圖16是
圖1磨磚機(jī)上座標(biāo)(5)升降機(jī)構(gòu)組裝完畢正面示意圖。
圖17是
圖1磨磚機(jī)上，豎向磚框平面(27)上準(zhǔn)備卡入座標(biāo)(5)升降機(jī)構(gòu)的長方形方框的方框槽(A14)示意圖。
圖18是
圖1磨磚機(jī)上置于方磚(8)頂上的三面攔水墊板(7)圖。
圖19是
圖1磨磚機(jī)上由刷毛(15)、框體(14)、框邊(13)組成的攔水方框與二號(hào)平臺(tái)(32)左外側(cè)小平臺(tái)(21)連接示意圖。
圖20是
圖1磨磚機(jī)上磨面獨(dú)塊式磚框(16)，座標(biāo)升降機(jī)構(gòu)上的升降板塊(6)平面(→)至磚框內(nèi)側(cè)背平面的距離是方磚(8)厚度的預(yù)訂規(guī)格尺寸示意圖。
圖21是
圖1磨磚機(jī)上磨邊五塊式磚框(4)，座標(biāo)升降機(jī)構(gòu)上的升降板塊(6)平面(→)至磚框內(nèi)側(cè)背平面的距離是方磚(8)方形直徑的預(yù)定規(guī)格尺寸示意圖。
圖22是水寫習(xí)字方磚正方形九塊拼接圖。
圖23是水寫習(xí)字方磚長方形八塊拼接圖。
圖1中1.一號(hào)平臺(tái)，2.磚框底座，3.螺絲，4.磨邊五塊式磚框，5.座標(biāo)，6.升降板塊，7.三面攔水墊板，8.方磚，9.磨框底座，10.磨磚，11.水槽，12.磨框，13.攔水方框框邊，14.攔水方框框體，15.刷毛，16.磨面獨(dú)塊式磚框，17.水龍頭，18.軸，19.軸座，20.水管出水口，21.小平臺(tái)，22.電動(dòng)機(jī)，23.電線，24.橫向移動(dòng)手把，25.水箱，26.水通道，27.豎向磚框平面，28.方形墊板，29.橫向軌道，30.電線箱，31.二號(hào)平臺(tái)底面滾珠軸承，32.二號(hào)平臺(tái)，33.三號(hào)平臺(tái)，34.手把支架，35.軸耳，36.二號(hào)平臺(tái)面上豎向軌道，37.三號(hào)平臺(tái)底面滾珠軸承，38.前后移動(dòng)手把，39.軸座支架，40.皮帶輪安全罩，41.電開關(guān)，42.皮帶輪安全罩支架，43.電線進(jìn)入口。
圖2中A1.加長板，A2.軌道壁。
圖4中A7.磨磚底面。
圖5中A3.磨框框體，A4.磨框框邊，A5.螺絲孔。
圖6中A6.六角形凸出面。
圖9中A8.軸孔。
圖10至
圖16中A9.幫板，A10.長方形方框底面，A11.三孔隔板，A12.雙軸，A13.雙軸底板，A15.封板。
圖17中A14.長方形方框槽。
在圖2中，連接于三號(hào)平臺(tái)(33)底面軸耳(35)上的加長板(A1)卡在二號(hào)平臺(tái)(32)面上豎向軌道壁(A2)上，既卡著又有前后移動(dòng)自如的間隙(
圖1中未畫出)，設(shè)置這一結(jié)構(gòu)，使三號(hào)平臺(tái)(33)與二號(hào)平臺(tái)(32)之間進(jìn)行了活動(dòng)連接，二號(hào)平臺(tái)(32)底面橫向移動(dòng)的滾珠軸承等于裝在三號(hào)平臺(tái)(33)底面上，這樣，橫向移動(dòng)時(shí)，不必?fù)Q手再去抓二號(hào)平臺(tái)(32)上的橫向移動(dòng)手把(24)，直接用三號(hào)平臺(tái)(33)上前后移動(dòng)手把(38)作橫向移動(dòng)，或左或右、或前或后，操作起來更加輕便靈活。
在圖3至圖9中，是
圖1中連接于軸(18)上的磨磚(10)機(jī)構(gòu)上的三個(gè)部件及組裝步驟部件之一，圖4磨磚(10)其形狀呈六角形寶塔狀的傾斜、面上從各邊沿向內(nèi)接近中心的位置上制有六條水槽，圖3、圖4(11)；部件之二，圖5磨框(12)其框體(A3)的形狀與圖4磨磚(10)相對(duì)應(yīng)，框邊(A4)呈六角形帽檐狀，邊上有螺絲孔(A5)；部件之三，圖6磨框底座(9)其各邊的直徑及螺絲孔與圖5磨框(12)相對(duì)應(yīng)，其平面上類似墊片的六角形凸出面(A6)與圖4磨磚(10)底面(A7)相對(duì)應(yīng)。組裝時(shí)把圖4磨磚(10)放在圖6磨框底座(9)的六角形凸出面(A6)上后呈圖7狀態(tài)，再把圖5磨框(12)套在圖7磨磚上呈圖8狀態(tài)，用螺絲穿入其螺絲孔(A5)內(nèi)旋緊，把圖4磨磚(10)緊固在圖8磨框底座(9)上。圖9磨框底座(9)背面軸孔(A8)與
圖1中的軸(18)相連接。為了克服磨磚(10)與毛坯方磚(8)吻合快速旋轉(zhuǎn)時(shí)水進(jìn)不去或進(jìn)得很少而造成干磨的問題，因而在磨磚(10)面上設(shè)置了六條水槽(11)。(制磨磚(10)的材料是街上有售的磨刀磚，請磨刀磚廠定制。)由于磨框底座(9)平面上制上了類似墊片的六角形凸出面(A6)，使磨框(12)邊與磨框底座(9)邊之間形成2.5-3mm的間隙，用螺絲連接時(shí)，此間隙正好形成拉力，把磨磚(10)緊固在磨框底座(9)上。為了不必再用其它補(bǔ)件就能使磨框(12)帶動(dòng)磨磚(10)旋轉(zhuǎn)，所以把磨框(12)、磨磚(10)制成六角形。為了不使磨磚(10)向外脫出，又把磨磚(10)磨框(12)制成外徑小、內(nèi)徑大的寶塔狀的傾斜。
在
圖10至
圖17中，是
圖1中置于各豎向磚框平面(27)上的座標(biāo)(5)升降機(jī)構(gòu)上的部件及組裝步驟。
圖10長方形方框兩側(cè)有幫板(A9)、中間隔板(A11)上有三個(gè)孔，中間一孔與頂面一孔相對(duì)應(yīng)，兩邊的孔與底面兩孔相對(duì)應(yīng)，方框底面(A10)從幫板(A9)向外加長8-10mm；
圖11長方形方框正面圖上部有封板封住，下部是空的；
圖12雙軸(A12)與底板(A13)相連；
圖13細(xì)棍似的座標(biāo)(5)、兩孔上下貫通的升降板塊(6)、座標(biāo)(5)與升降板塊(6)相連。組裝步驟
圖14、雙軸(A12)從方框底面(A10)向上穿入后再穿上升降板塊(6)、座標(biāo)(5)從方框頂面向下穿入與升降板塊(6)相連接；
圖15雙軸底板(A13)向上推與方框底面(A10)相吻合。
圖16方框正面，為使封板(A15)不被磨損，升降板塊(6)平面比上部封板(A15)平面凸出1.5-2mm。
圖17磚框豎向平面(27)上制有與
圖16長方形方框形狀相對(duì)應(yīng)的方框槽(A14)，然后把組裝完畢的
圖16座標(biāo)(5)升降機(jī)構(gòu)卡入其方框槽(A14)內(nèi)。
在圖20中，升降板塊平面(6)(→)磚框(16)內(nèi)側(cè)背平面是方磚(8)厚度的預(yù)定規(guī)格尺寸。
在圖21中，升降板塊平面(6)(→)磚框(4)內(nèi)側(cè)背平面是方磚(8)方形直徑的預(yù)定規(guī)格尺寸。在精磨時(shí)，當(dāng)磨磚(10)磨到與升降板塊平面(6)吻合旋轉(zhuǎn)時(shí)卡著升降板塊(6)旋向上方，連接于升降板塊(6)上的座標(biāo)(5)升起，指示被磨方磚(8)已到達(dá)預(yù)定規(guī)格尺寸停磨。
有關(guān)操作步驟待磨的方磚(8)毛坯，在精磨前浸水4-5小時(shí)或隔液浸在水中后固定于磚框(4)(16)內(nèi)，旋開水龍頭(17)、按動(dòng)電開關(guān)(41)、手持三號(hào)平臺(tái)(33)手把(38)徐徐向前推進(jìn)的同時(shí)，時(shí)而向左、時(shí)而向右移動(dòng)30-40mm，使磨磚(10)的六個(gè)角都能接觸到被磨的磚(8)面，保持磨磚(10)的磨面耗損度全面平衡，以利持續(xù)加工。水寫習(xí)字方磚(8)的毛坯厚45mm×205-205mm，為加工成預(yù)定規(guī)格的厚40mm×200-200mm的成品，平均每個(gè)平面提供2.5mm的精磨層面，在實(shí)際精磨時(shí)是不平均的，對(duì)磨面的方磚(8)第一個(gè)平面，磨邊的兩個(gè)邊的平面精磨時(shí)，磨掉1.5mm或3mm，只要磨平為止。對(duì)磨面的方磚(8)第二個(gè)平面、磨邊的另兩個(gè)邊的平面精磨時(shí)，到達(dá)預(yù)定規(guī)格尺寸座標(biāo)(5)升起時(shí)停磨。
權(quán)利要求1.一種水寫習(xí)字方磚，用優(yōu)質(zhì)純土比常規(guī)制磚加倍攪拌，按預(yù)定尺寸制成磚坯、燒成嫩老適中，青、紅兩個(gè)系列的毛坯，固定于磨磚機(jī)組的一號(hào)平臺(tái)磚框上，載著電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)磨磚的二、三號(hào)平臺(tái)交錯(cuò)運(yùn)行于一號(hào)平臺(tái)面上，在淋水狀態(tài)下，把毛坯磚加工成平正、細(xì)膩、光滑、按書寫面拼連組合，其特征是磚的上、下兩個(gè)平面為正方形、四個(gè)邊面為長方形，磚與磚之間為平放、邊面拼合連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水寫習(xí)字方磚，其特征是方磚之間塊塊一樣平，拼接縫口無間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水寫習(xí)字方磚，其特征是方磚與方磚的任何一個(gè)邊面之間都能拼合連接。
專利摘要一種能夠不用紙、不用墨，學(xué)練書法的青、紅兩個(gè)系列的水寫習(xí)字方磚，它厚40mm×200－200mm，六面平正、細(xì)膩光滑，獨(dú)塊書寫和多塊活動(dòng)拼接成正方形或長方體，可按書寫面的大、小需要順意拼接組合，書寫流暢，既能看清書寫字的全貌，又很快消失，可連續(xù)書寫。其方磚由制磚廠燒制，經(jīng)磨磚機(jī)精磨而成。該磨磚機(jī)毛坯方磚(8)固定于一號(hào)平臺(tái)(1)磚框(4)、(16)內(nèi)，供水管(20)置于磚框內(nèi)側(cè)頂面，二號(hào)平臺(tái)(32)置于一號(hào)平臺(tái)(1)橫向軌道(29)上，載著電動(dòng)機(jī)(22)傳動(dòng)磨磚(10)的三號(hào)平臺(tái)(33)置于二號(hào)平臺(tái)(32)豎向軌道(36)上。操作者，旋開水龍頭(17)、按動(dòng)電開關(guān)(41)、手持手把(38)徐徐推進(jìn)，到達(dá)方磚(8)的預(yù)定規(guī)格尺寸座標(biāo)(5)升起時(shí)停磨，平臺(tái)(33)后退橫向移往待磨位置。
文檔編號(hào)B43L1/00GK2594029SQ02202098
公開日2003年12月24日 申請日期2002年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月18日
發(fā)明者施斌 申請人:施斌