專利名稱：膠印機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于膠印機(jī)的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)領(lǐng)域。
目前所使用的膠印機(jī)有落地式、臺(tái)式兩種，其結(jié)構(gòu)大同小異。就目前較為通用的臺(tái)式膠印機(jī)來(lái)講，由于結(jié)構(gòu)上的原因，存在著印刷速度慢、用紙范圍窄、印品密度低、印品的油墨不均勻等問題。因而導(dǎo)致印品質(zhì)量不好?，F(xiàn)在人們對(duì)印品質(zhì)量要求越來(lái)越高，因此說(shuō)這種膠印機(jī)不很理想。
本實(shí)用新型的目的是鑒于上述膠印機(jī)所存在的問題，提出一種膠印機(jī)的新的技術(shù)方案，以提高印刷速度和印品質(zhì)量。
本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)如


圖1所示；整個(gè)機(jī)體包括供紙系統(tǒng)(A)、印刷系統(tǒng)(B)和傳動(dòng)系統(tǒng)(C)。機(jī)芯的外部有殼體，殼體的里側(cè)帶有側(cè)板和支架。供紙系統(tǒng)如圖3所示；該系統(tǒng)位于機(jī)體的前部，在側(cè)板上有一支架，支架上帶有捻紙輪軸，軸上帶有捻紙輪(14)，數(shù)量為四個(gè)，在前擋板兩側(cè)上帶有自重式分紙器(15)。其印刷系統(tǒng)如圖2所示；位于機(jī)體的上部。在機(jī)體上部的墨斗中有一墨源輥(1)?？拷摧佊幸粋髂?2)，靠近傳墨輥有一油墨接收輥(3)，該系統(tǒng)的中部有一均水均墨輥(6)，在它和油墨接收輥之間有大浮動(dòng)輥(5)和小浮動(dòng)輥(4)。在均水均墨輥旁邊有上著墨輥(7)，上著墨輥下面有一下著墨輥(8)。均水均墨輥下部有一水槽，水槽內(nèi)有一水源輥(10)，水源輥上面有一傳水輥(9)。在靠近著墨輥處有一印版輥(11)。印版輥下部有壓印輥(13)和包皮輥(12)。以上所述的除大浮動(dòng)輥和小浮動(dòng)輥之外，其余各種輥的輥軸都通過(guò)軸承固定在側(cè)板或支架上。在油墨側(cè)板兩側(cè)的相應(yīng)大、小浮動(dòng)輥軸位置上帶有豎槽，大浮動(dòng)輥和小浮動(dòng)輥的輥軸放置于槽內(nèi)。本實(shí)用新型的傳動(dòng)系統(tǒng)包括電機(jī)、皮帶和慣性摩擦離合器(c)。是在原來(lái)的單純皮帶輪經(jīng)結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)而成。慣性摩擦離合器既起帶輪作用，又起到離合器作用。在帶輪(21)中心部有一驅(qū)動(dòng)軸(20)，驅(qū)動(dòng)軸上帶有摩擦輪(17)，摩擦輪外部套裝一彈簧(18)。在帶輪上有一活動(dòng)孔，孔內(nèi)有一慣性輪(19)，慣性輪上帶有杠桿(23)，杠桿為“V”形，其角部由一軸固定在皮帶輪上。軸上帶有一拉桿(22)，拉桿一端連接彈簧。皮帶輪外部為三角帶(16)。本實(shí)用新型的使用方法與現(xiàn)有的臺(tái)式膠印機(jī)一樣，啟動(dòng)電機(jī)即可操作，其動(dòng)作過(guò)程和工作原理是；當(dāng)啟動(dòng)后，印刷用紙由供紙系統(tǒng)進(jìn)入印刷系統(tǒng)，與此同時(shí)，各個(gè)輥同時(shí)工作，墨源輥供墨，水源輥供水，墨源輥把油墨通過(guò)傳墨輥、油墨接收輥、大、小浮動(dòng)輥傳送到均水均墨輥上，而所用的水也同時(shí)由水源輥、傳水輥傳送到均水均墨輥上。使油墨分布均勻后，將水墨傳送到印版輥的印版上，印版上的文圖部分親墨，而空白部分親水，這樣印版上的圖文部分就均勻地敷著一層油墨。當(dāng)紙張通過(guò)印版輥、包皮輥和壓印輥時(shí)，便把文字和圖壓印在紙張上，完成印刷動(dòng)作。
本實(shí)用新型由于帶有四個(gè)捻紙輪，自重式分紙器在原基礎(chǔ)上增加了大、小浮動(dòng)輥和下著墨輥以及傳動(dòng)系統(tǒng)中的慣性摩擦離合器。使得操作質(zhì)量大幅度提高。對(duì)比現(xiàn)有產(chǎn)品的兩個(gè)捻紙輪，本實(shí)用新型的四個(gè)捻紙輪提高了捻紙輪與所用紙張的接觸壓力的均勻性。加大摩擦力，從而提高了進(jìn)紙精度，減少失誤率，又可以擴(kuò)大用紙范圍。從28g/m2～210g/m2的紙張均可使用。自重式分紙器的使用是為適應(yīng)紙張厚度不同而設(shè)計(jì)，分紙效果好，保證了進(jìn)紙精度。在原有基礎(chǔ)上由于增加了大、小浮動(dòng)輥，它們分別與油墨接收輥和均水均墨輥接觸，在這兩個(gè)輥的作用下滾動(dòng)，使油墨能夠更加均勻地傳送到均水均墨輥上。由于增加了下著墨輥，這樣即從兩個(gè)部位為印版輥著墨，比起從一個(gè)部位上著墨具有更加均勻的優(yōu)點(diǎn)。印刷的效果更佳，在傳動(dòng)系統(tǒng)中，由于帶有慣性摩擦離合器，減小了機(jī)械的磨損。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)。當(dāng)電機(jī)旋轉(zhuǎn)，三角帶驅(qū)動(dòng)帶輪作順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，由于慣性的存在，慣性輪與杠桿相對(duì)帶輪作逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，通過(guò)拉桿拉動(dòng)彈簧，使彈簧與摩擦輪產(chǎn)生摩擦力，帶動(dòng)摩擦輪及驅(qū)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)。當(dāng)電機(jī)停止旋轉(zhuǎn)時(shí)，在彈簧力的作用下，慣性輪及杠桿相對(duì)帶輪作順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使彈簧與摩擦輪脫離接觸。此時(shí)若手動(dòng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸，則帶輪及電機(jī)不隨驅(qū)動(dòng)輪運(yùn)動(dòng)。減小了三角帶及電機(jī)的不必要磨損。本實(shí)用新型由于在原有基礎(chǔ)上增加了一根著墨輥，二根浮動(dòng)輥，二個(gè)捻紙輪，自重式分紙器及由原單純帶輪改造為慣性摩擦離合器，使得印刷效果大幅度提高，用紙范圍擴(kuò)大，減少不必要機(jī)械磨損，使工作效果大為提高。
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖A-供紙系統(tǒng) B-印刷系統(tǒng) C-傳動(dòng)系統(tǒng) c-慣性摩擦離合器圖2為本實(shí)用新型印刷系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖
1-墨源輥 2-傳墨輥 3-油墨接收輥 4-小浮動(dòng)輥 5-大浮動(dòng)輥 6-均水均墨輥 7-上著墨輥 8-下著墨輥 9-傳水輥10-水源輥 11-印版輥 12-包皮輥 13-壓印輥圖3為本實(shí)用新型供紙系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意
圖14-捻紙輪 15-自重式分紙器圖4為本實(shí)用新型慣性摩擦離合器結(jié)構(gòu)示意
圖16-三角帶 17-摩擦輪 18-彈簧 19-慣性輪 20-驅(qū)動(dòng)軸21-帶輪 22-拉桿 23-杠桿本實(shí)用新型是在原膠印機(jī)的基礎(chǔ)上經(jīng)改造而成，其中的大、小浮動(dòng)輥、著墨輥為金屬制(外敷膠面)，捻紙輪為通用件，慣性摩擦離合器亦為金屬制。各部件大部分為標(biāo)準(zhǔn)或通用件，參照本說(shuō)明書及附圖，按其加工的公知技術(shù)加工組裝，即可再現(xiàn)。
權(quán)利要求膠印機(jī)，由供紙系統(tǒng)(A)、印刷系統(tǒng)(B)和傳動(dòng)系統(tǒng)(C)構(gòu)成，其特征在于供紙系統(tǒng)中的捻紙輪軸上帶有捻紙輪(14)，數(shù)量為4個(gè)，在前擋板兩側(cè)帶有自重式分紙器(15)，在印刷系統(tǒng)中，在均水均墨輥(6)和油墨接收輥(3)之間有大浮動(dòng)輥(5)和小浮動(dòng)輥(4)，在上著墨輥(7)的下面有一下著墨輥(8)，傳動(dòng)系統(tǒng)中有一慣性摩擦離合器(c)，其結(jié)構(gòu)是在帶輪(21)中心部有一驅(qū)動(dòng)軸(20)，驅(qū)動(dòng)軸上帶有摩擦輪(17)，磨擦輪外部套裝一彈簧(18)，在帶輪上有一活動(dòng)孔，孔內(nèi)有一慣性輪(19)，慣性輪上帶有杠桿(23)，軸上帶有一拉桿(22)。
專利摘要膠印機(jī),由供紙系統(tǒng)、印刷系統(tǒng)和傳動(dòng)系統(tǒng)構(gòu)成。本實(shí)用新型是在原有基礎(chǔ)上,增加油墨輥、浮動(dòng)輥、捻紙輪和自重式分紙器,改造原單純帶輪為慣性摩擦離合器。由浮動(dòng)輥更好地調(diào)墨和水,著墨輥可對(duì)印版輥多面著墨。增加的捻紙輪可對(duì)用紙加大壓力摩擦,提高進(jìn)紙精度。慣性摩擦離合器可減小機(jī)體不必要磨損。提高了印品質(zhì)量,擴(kuò)大了用紙范圍,還可延長(zhǎng)傳動(dòng)系統(tǒng)的使用壽命。
文檔編號(hào)B41F7/00GK2374346SQ9922401
公開日2000年4月19日 申請(qǐng)日期1999年6月2日 優(yōu)先權(quán)日1999年6月2日
發(fā)明者范福新, 姜崇家, 侯維鵬, 廖海萍 申請(qǐng)人:營(yíng)口三鑫現(xiàn)代辦公設(shè)備有限公司