專利名稱：噴液方法和噴液頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種借助于由熱能所生成的氣泡進行噴液的噴液方法和噴液頭，特別涉及一種使用一個可因氣泡生成而使其自身移動的活動分隔膜片的噴液方法和噴液頭。
這里所用的“記錄”一詞的不僅包括將具有一定意義的例如字符和圖形的圖像記錄到一種記錄媒體上含義而且還包括將不具有一定意義的例如圖案的圖形記錄到一種記錄媒體上的含義。
所謂的氣泡噴液記錄方法，即通過將熱能施加到一種液體上，隨著體積突變(氣泡生成)而使液體產(chǎn)生狀態(tài)變化，利用因液體狀態(tài)變化而產(chǎn)生的作用力使液體通過一個噴液口排出并使噴出的液體附著在一種記錄媒體上，從而使圖像形成在所述記錄媒體上的噴液記錄方法已經(jīng)是一種公知技術(shù)。如專利文獻JP-B-61-59911和JP-B-61-59914中所披露的使用這種氣泡噴液記錄方法的設(shè)備設(shè)有一個用于噴液的噴液口、一個與該噴液口連通的液體流動通道以及一個設(shè)置在液體流動通道中的加熱元件(電熱轉(zhuǎn)換元件)，該加熱元件作為一種用于噴液的能量生成裝置。
由于上述記錄方法能夠在低噪聲的狀態(tài)下以較高的速度記錄高質(zhì)量的圖像并且采用該記錄方法的噴液頭能夠以較高的密度設(shè)置用于噴出這種液體的噴液口，因此該記錄方法具有諸如利用小型設(shè)備即可方便地生成記錄圖像和生成高分辨率的彩色圖像。因而，這種氣泡噴液記錄方法近年來用于各種諸如打印機、復(fù)印機以及傳真機的辦公設(shè)備中?，F(xiàn)在即將尋找一種用于諸如打印設(shè)備的工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用。
在這種常規(guī)的氣泡噴液記錄方法中，由于與油墨保持接觸的加熱元件反復(fù)用于加入油墨，因此油墨可能產(chǎn)生焦化并且在所述加熱元件表面上形成一個油墨焦化層。當需要噴出的液體易于受熱質(zhì)量惡化或不易充分生成氣泡時，有時通過對上述加熱元件直接加熱以形成氣泡的方法將不能進行噴液。
本申請人在JP-A-55-81172中提出了一種利用氣泡生成進行噴液的方法，該方法是利用熱能使氣泡生成泡沫液，并通過一個可將泡沫液和噴出液體分隔的柔性膜片的介質(zhì)。該方法中，將所述柔性膜片和泡沫液放置在噴嘴部分。相反，在JP-A-59-26270中披露一種使用一個能夠完全將噴液頭分成上下兩個部分的大膜片的結(jié)構(gòu)。該大膜片能使一個液體流動通道置于兩個板狀元件之間并且能夠防止由這兩個板狀元件分開的液體相互混合。
考慮到泡沫液本身所具有的氣泡生成能力，在已經(jīng)公開的文獻JP-A-05-229122中使用了一種沸點低于噴出液體的液體作為泡沫液，JP-A-04-329148中使用了一種導(dǎo)電液體作為泡沫液。
常規(guī)的利用分隔膜片進行噴液的方法在一定意義上是不可行的，這是因為這樣的方法僅僅將泡沫液與噴出液體分隔或者只是用于改進泡沫液本身。
本發(fā)明人利用一種分隔裝置對于液滴的噴出進行了研究，并著重研究了噴出的液滴，隨后得出了這樣一個結(jié)論，分隔膜片的老化會使利用熱能來產(chǎn)生氣泡所進行的噴液效率降低并且使利用熱能來產(chǎn)生氣泡所進行的噴液不能得到實施。
因此，本發(fā)明人開始對尋找一種能夠利用分隔膜片進行有效分隔的并同時提高噴液效率的噴液方法和設(shè)備進行研究。通過研究，本發(fā)明人提出了一種能夠提高液滴噴射效率和液滴噴射速度并且能夠穩(wěn)定和提高噴射液滴體積的噴液方法和設(shè)備。特別是，本發(fā)明提供了一種噴液頭，該噴液頭設(shè)有一個用于一種噴出液體的并與一個噴液口相通的第一流動通道、一個適于提供或傳送泡沫液并包含一個氣泡生成區(qū)域的第二流動通道以及用于分隔所述第一流動通道和第二流動通道的活動分隔膜片，所述活動分隔膜片具有能夠提高噴液效率的能力。
本發(fā)明特別參考了文獻JP-A-05-229122中所披露的一種噴液頭，在該噴液頭中，一個用作氣泡生成區(qū)域的小空隙相對于噴出液體流動方向設(shè)置在噴液口的上游側(cè)，所述氣泡生成區(qū)域的寬度和長度與一個加熱元件的相等，當所述氣泡生成區(qū)域中生成氣泡時，一個柔性膜片在氣泡生成作用下僅僅按照與噴出液體的噴出方向垂直的方向移動，但是這種噴液頭帶來了不能產(chǎn)生足夠噴液速度和不能充分噴液的問題。本發(fā)明人考慮導(dǎo)致所述問題原因，注意到同樣的泡沫液總是重復(fù)使用所述封閉的小空隙并且意識到利用本發(fā)明能夠進行充分的噴液。
本發(fā)明就是針對上述現(xiàn)有技術(shù)所帶來的問題而提出的。本發(fā)明的第一個目的在于提供一種噴液方法和噴液頭，其中利用一個活動分隔膜片將一種噴出液體和一種泡沫液基本隔開(最好完全隔開)，由氣泡壓力所產(chǎn)生的作用力使所述活動分隔膜片產(chǎn)生變形并且將該壓力傳遞給所述噴出液體，利用這樣的結(jié)構(gòu)不僅能夠防止壓力向著上游側(cè)排出而且將壓力導(dǎo)向噴液口，從而能夠在不損失噴液效率的情況下得到較高的噴液。
本發(fā)明的第二個目的在于提供一種噴液方法和噴液頭，利用上述結(jié)構(gòu)能夠減少加熱元件上的沉積物數(shù)量并且在不將熱量提供給噴出液體的前提下進行有效地噴液。
本發(fā)明的第三個目的在于提供一種噴液方法和噴液頭，這種噴液方法和噴液頭可以不考慮噴出液體的粘度和其材料的組分，從而能夠擴大液體的選擇范圍。
特別地，本發(fā)明的主要目的在于提供一種噴液頭，這種噴液頭除了能夠?qū)崿F(xiàn)上述目的之外，還能根據(jù)氣泡收縮來控制與噴液口相通的流動通道中的液體流速以及速度分布，使出現(xiàn)在噴出的主要液滴后面的衛(wèi)星滴(satellites)的流動方向穩(wěn)定，并且利用減少衛(wèi)星滴自身的數(shù)量來提高記錄圖像的質(zhì)量。本發(fā)明的目的還在于提供一種噴液頭，這種噴液頭能夠減少液體彎液面收縮量，提高再次充填的能力，并能解決高頻振動。
下面將敘述能夠達到本發(fā)明所提出的上述目的的裝置。
本發(fā)明提供一種噴液方法，該方法包括通過使一個總保持一種基本分隔狀態(tài)的活動分隔膜片、一個適于噴出一種液體并與一個噴液口相通的第一流動通道、以及一個設(shè)有一個用于在液體中生成氣泡的氣泡生成區(qū)域的第二流動通道在所述活動分隔膜片的移動范圍內(nèi)隨著氣泡以在下游側(cè)的移動量大于在上游側(cè)的移動量的方式移動并且利用所述活動分隔膜片隨著氣泡的移動使所述液體通過噴液口噴出的方式進行噴液的步驟，其特征在于，該方法還包括在因氣泡收縮而使所述活動分隔膜片向著第二流動通道返回的過程中利用一個在與所述活動分隔膜片移動范圍一致的范圍內(nèi)移動并在噴液口側(cè)設(shè)有一個自由端的活動元件對所述活動分隔膜片的返回速度進行調(diào)節(jié)以使其在上游側(cè)的返回速度(VB)大于其在下游側(cè)的返回速度(VB)的方式使液體彎液面經(jīng)過所述噴液口進入所述第一流動通道的收縮得到抑制的步驟。
本發(fā)明還提供一種噴液方法，該方法包括通過使一個總保持一種基本分隔狀態(tài)的活動分隔膜片、一個適于噴出一種液體并與一個噴液口相通的第一流動通道、以及一個設(shè)有一個用于在液體中生成氣泡的氣泡生成區(qū)域的第二流動通道在所述活動分隔膜片的移動范圍內(nèi)隨著氣泡以在下游側(cè)的移動量大于在上游側(cè)的移動量的方式移動并且利用所述活動分隔膜片隨著氣泡的移動使所述液體通過噴液口噴出的方式進行噴液的步驟，其特征在于，在因氣泡收縮而使所述活動分隔膜片向著第二流動通道返回的過程中利用一個在與所述活動分隔膜片移動范圍一致的范圍內(nèi)移動并在噴液口側(cè)設(shè)有一個自由端的活動元件對因氣泡收縮而使所述活動分隔膜片向著第二流動通道返回進行調(diào)節(jié)以形成相對于所述噴液口的中心線基本對稱的彎液面收縮分布。
本發(fā)明還提供一種噴液方法，該方法包括通過使一個總保持一種基本分隔狀態(tài)的活動分隔膜片、一個適于噴出一種液體并與一個噴液口相通的第一流動通道、以及一個設(shè)有一個用于在液體中生成氣泡的氣泡生成區(qū)域的第二流動通道在所述活動分隔膜片的移動范圍內(nèi)隨著氣泡以在下游側(cè)的移動量大于在上游側(cè)的移動量的方式移動并且利用所述活動分隔膜片隨著氣泡的移動使所述液體通過噴液口噴出的方式進行噴液的步驟，其特征在于，在因氣泡收縮而使所述活動分隔膜片向著第二流動通道返回的過程中在初始狀態(tài)下使至少一部分的所述活動分隔膜片移動區(qū)域存在于沿著所述噴液口的中心線在所述噴液口的基本投影區(qū)域中的方式形成相對于所述噴液口的中心線基本對稱的彎液面收縮分布。
下面將描述能夠?qū)崿F(xiàn)上述本發(fā)明所限定的移動步驟的一種裝置結(jié)構(gòu)。另外，本發(fā)明技術(shù)方案所覆蓋的以及能夠?qū)崿F(xiàn)所述移動步驟的其它結(jié)構(gòu)也落入本發(fā)明保護范圍中。
下面所述及的“方向調(diào)節(jié)”一詞包含活動分隔膜片自身結(jié)構(gòu)(例如變形延伸部分和不變形部分的彈性分布和結(jié)合)、作用在所述活動分隔膜片上或第一流動通道上的輔助元件以及它們的結(jié)合。
下面所述及的活動分隔膜片的“移動區(qū)域”或“活動區(qū)域”一詞包含移動區(qū)域和所允許移動區(qū)域的含義。
根據(jù)本發(fā)明的一種典型的噴液頭，該噴液頭包括一個與用于噴出一種液體的噴液口相通的第一流動通道、一個設(shè)有一個利用操作液體中的能量生成元件來生成氣泡的氣泡生成區(qū)域的第二流動通道以及一個使所述第一流動通道和所述第二流動通道相互之間基本隔開并通過相對于所述第一流動通道中的液體流動方向在噴液口的上游側(cè)能隨著氣泡生成而移動來噴液的活動分隔膜片，其特征在于，所述噴液頭設(shè)有一個用于在因氣泡收縮而使所述活動分隔膜片向著第二流動通道返回的過程中調(diào)節(jié)所述活動分隔膜片方向的方向調(diào)節(jié)裝置。
該噴液頭特征還在于，所述方向調(diào)節(jié)裝置是一個活動元件，該活動元件在所述噴液口方向與穿過所述活動分隔膜片的所述氣泡生成區(qū)域相對的一個自由端，并且所述活動元件和所述活動分隔膜片相互之間至少部分地緊密連接。
該噴液頭特征還在于，一個生成氣泡所需的加熱元件設(shè)在所述氣泡生成區(qū)域中與所述活動元件相對的位置。
該噴液頭特征還在于，在所述氣泡生成區(qū)域中所生成的氣泡的下游部分包含在所述加熱元件中央?yún)^(qū)域的下游側(cè)所生成的氣泡。
該噴液頭特征還在于，所述活動元件的自由端位于所述加熱元件中央?yún)^(qū)域的噴液口側(cè)。
該噴液頭特征還在于，所述活動元件的形狀為板狀。
該噴液頭特征還在于，所述活動分隔膜片由樹脂制成。
該噴液頭特征還在于，該噴液頭還包括一個用于存儲被提供到所述第一流動通道中的一種液體的第一共用液體腔室和一個用于存儲被提供到所述第二流動通道中的一種液體的第二共用液體腔室。
該噴液頭特征還在于，被提供到所述第一流動通道中的液體和被提供到所述第二流動通道中的液體是不同的。
該噴液頭特征還在于，被提供到所述第二流動通道中的液體在質(zhì)量、低粘度、氣泡生成性能以及熱穩(wěn)定性中的至少一個方面優(yōu)于被提供到所述第一流動通道中的液體。
該噴液頭特征還在于，設(shè)置所述活動分隔膜片的導(dǎo)向末端以使其延伸位置位于所述噴液口的下部并且與其中形成有所述噴液口的一個孔板分開。
該噴液頭特征還在于，所述活動元件在其自由端附近設(shè)置一個能使所述活動元件的寬度大于所述流動通道寬度的下部位移限制部分。
該噴液頭特征還在于，所述活動分隔膜片設(shè)有一個松弛部分。
由于本發(fā)明具有上述結(jié)構(gòu)，因此利用氣泡生成所形成的壓力使設(shè)置在氣泡生成區(qū)域上的活動分隔膜片膨脹，設(shè)置在所述活動分隔膜片上的活動元件向著第一流動通道移動，利用上述在第一流動通道側(cè)上噴液口方向的壓力使并使活動分隔膜片膨脹。結(jié)果，能夠在利用較高噴液力的作用下通過噴液口進行有效地噴液。
當所述活動分隔膜片在其變形區(qū)域中設(shè)有一個松弛部分時，由于因氣泡所生成的壓力而使氣泡的體積更有效地作用于活動分隔膜片的變形以及由于當活動元件沿著噴液口方向移動時活動元件向著第一流動通道方向的移動量增大并且活動分隔膜片向著噴液方向膨脹，因此可使噴液頭更有效地提供一個較大的噴液力。
由于伸展的活動分隔膜片在因氣泡收縮所產(chǎn)生的壓力和因活動元件所帶來的反彈力的作用下能夠快速地返回其產(chǎn)生位置，因此能夠改進其作用方向上的壓力控制并且能夠提高液體再次充填到第一流動通道中的速度，并且即使在高速噴液時也能進行穩(wěn)定的噴液。
進而，利用使活動元件與活動分隔膜片接觸和因利用活動元件的彈性而提高返回速度，使噴出液體中的衛(wèi)星滴的量得到減少并能提高打印圖像的質(zhì)量。
由于活動分隔膜片的變形形狀可以利用活動元件的作用來調(diào)節(jié)，因此利用在彎液面收縮過程中使流動通道中的液體流速分布均勻化、使彎液面形狀均勻化以及使衛(wèi)星滴方向穩(wěn)定化，從而提高打印圖像的質(zhì)量。


圖1A、圖1B、圖1C、圖1D和圖1E是用于說明本發(fā)明所用的噴液方法的第一實施例的表示流動通道方向的截面圖。
圖2A、圖2B、圖2C、圖2D和圖2E是用于說明本發(fā)明所用的噴液方法的第二實施例的表示流動通道方向的截面圖。
圖3A、圖3B和圖3C是用于說明本發(fā)明噴液方法的活動分隔膜片在流動通道方向上的移動距離的截面圖。
圖4A、圖4B、圖4C和4D是表示說明本發(fā)明噴液頭第一實施例的流動通道方向的截面圖。
圖5是圖4A至4D所示噴液頭的透視圖。
圖6A和6B是表示本發(fā)明噴液頭結(jié)構(gòu)的一個示例的縱向截面圖；圖6A表示設(shè)有一個保護膜的噴液頭以及圖6B表示不具有一個保護膜的噴液頭。
圖7是一個表示供給一個加熱元件的電壓波形圖。
圖8是一個表示活動分隔膜片和活動元件之間結(jié)合狀態(tài)的示意圖。
圖9A、圖9B、圖9C和圖9D是表示說明本發(fā)明噴液頭第二實施例的流動通道方向的截面圖。
圖10A和圖10B是表示噴液頭的噴液口的噴射區(qū)域的示意圖。
圖11A和圖11B是表示說明本發(fā)明噴液頭第三實施例的流動通道方向的截面圖。
圖12是表示本發(fā)明噴液頭結(jié)構(gòu)的一個示例的示意圖。
圖13是表示本發(fā)明噴液頭結(jié)構(gòu)的一個示例的立體分解圖。
圖14A、圖14B、圖14C、圖14D、圖14E、圖14F、圖14G和圖14H是用于說明本發(fā)明噴液頭中的活動分隔膜片的制造方法的示意圖。
圖15A和圖15B是表示說明本發(fā)明噴液頭第二實施例變形的流動通道方向的截面圖。
下面將參照附圖詳細說明本發(fā)明的實施例。
首先描述本發(fā)明的兩個實施例。
圖1A至圖1E、圖2A至圖2E和圖3A至圖3C是表示本發(fā)明噴液方法實施例的示意圖。一個噴液口設(shè)置在一個第一流動通道的末端區(qū)域。在噴液口的上游側(cè)(相對于第一流動通道中的液體流動方向)，一個活動分隔膜片的移動區(qū)域能夠隨著氣泡的生長而移動。一個第二流動通道適用于存儲一種泡沫液或者充滿一種泡沫液(最好適于可再次充填或者允許泡沫液產(chǎn)生一種移動)并且設(shè)有一個氣泡生成區(qū)域。
在這個實施例中，氣泡生成區(qū)域位于相對于上述噴出液體流動方向的噴墨口上游側(cè)。而且，使分隔膜片的長度大于形成氣泡生成區(qū)域的一個電熱轉(zhuǎn)換元件的長度并且為所述分隔膜片設(shè)置一個活動區(qū)域。一個固定部分(圖中未示出)設(shè)置在相對于上述流動方向的所述電熱轉(zhuǎn)換元件的末端部分上游側(cè)和第一流動通道的共用液體腔室之間，最好設(shè)置在上述末端部分的下游側(cè)。因此可以根據(jù)圖1A至圖1E、圖2A至圖2E和圖3A至圖3C理解分隔膜片的移動范圍。
在這些附圖中所示的活動分隔膜片的狀態(tài)表示諸如活動分隔膜片本身的彈性和厚度或根據(jù)其它輔助結(jié)構(gòu)推出的因素的所有要素。
(第一實施例)圖1A至圖1E是用于說明本發(fā)明所用的噴液方法的第一實施例(其中本發(fā)明所設(shè)想的移動距離從沿噴液距離的長度方向的一半開始)的表示流動通道方向的截面圖。
如圖1A至圖1E所示，在該實施例中，與噴液口11直接連通的第一流動通道3充有由一個共用液體腔室143所提供的第一液體，設(shè)有一個氣泡生成區(qū)域7的第二流動通道4充有一種能夠利用由一個加熱元件2所提供的熱能生成一個氣泡的泡沫液。一個用于將第一流動通道3和第二流動通道4相互隔開的活動分隔膜片5設(shè)置在第一流動通道3和第二流動通道4之間?；顒臃指裟て?與孔板9相互緊固，并且不使所述兩個流動通道中的液體相互混合。
當活動分隔膜片5在生成在氣泡生成區(qū)域7中的氣泡作用下移動時，該活動分隔膜片5的移動通常是不定向的。但有時該活動分隔膜片5可能向著移動自由度較高的共用液體腔室一側(cè)移動。
考慮到活動分隔膜片5的運動方向，該實施例提供了一個用于控制直接或間接地作用在活動分隔膜片5自身上的移動方向的裝置。在氣泡的作用下，該裝置能夠使活動分隔膜片5向著噴液口方向移動(運動、擴張、延伸等等)。
在圖1A所示的初始狀態(tài)下，第一流動通道3中的液體在表面張力作用下靠近噴液口11。在本實施例中，噴液口11在第一流動通道3中的液體流動方向上位于第一流動通道3中與加熱元件2對應(yīng)的區(qū)域的上游一側(cè)。
在目前狀態(tài)下，當將熱能供給加熱元件2(這里采用一個尺寸為40微米×105微米的加熱電阻測量裝置)時，加熱元件被快速加熱，與第二液體接觸的氣泡生成區(qū)域7的表面使第二液體所述在熱量的作用下生成氣泡(圖1B)。因此，根據(jù)這樣一個如美國專利No．4，723，129所中披露的薄膜沸騰現(xiàn)象，在熱量的作用下生成氣泡6。具有很高壓力的氣泡遍及加熱元件的整個表面被生成。此時所產(chǎn)生的壓力以壓力波的形式通過第二流動通道4中的第二液體傳遞并作用于活動分隔膜片5上，結(jié)果使活動分隔膜片5移動并使第一流動通道3中的第一液體排出。
當在加熱元件的整個表面上生成的氣泡6快速生長時，所述氣泡呈一個膜片形狀(圖1C)。在初生狀態(tài)中，氣泡6在很高壓力的作用下的膨脹以及活動分隔膜片5的移動促使第一流動通道3中的第一液體通過噴液口11排出。
當氣泡6進一步生長時，活動分隔膜片5的體積移動量增加(圖1D)。在達到圖1D中所示的狀態(tài)之前，活動分隔膜片5繼續(xù)延伸，以使其上游側(cè)部分5A和其下游側(cè)部分5B的移動量相對于活動分隔膜片5與加熱元件2相對的中央部分5C基本相等。
之后，隨著氣泡6進一步生長，繼續(xù)移動的氣泡6和活動分隔膜片5在液體排出的方向上分別移動，并且在上游側(cè)部分5A的移動量大于在下游側(cè)部分5B的移動量，結(jié)果使第一流動通道3中的第一液體直接移向噴液口11(圖1E)。
由于引入了如上所述的用于使活動分隔膜片5移向在下游側(cè)的步驟，使得液體在噴液口方向直接移動，因而使噴液效率得到進一步提高。液體向著上游側(cè)的移動量相對較小，有利于液體在噴嘴中的再次充填(從上游側(cè)進行液體的再次充填)，特別是液體在活動分隔膜片5的移動區(qū)域中的再次充填。
分別如圖1D和圖1E中所示，當活動分隔膜片5自身在噴液口方向上移動以從圖1D的狀態(tài)變?yōu)閳D1E的狀態(tài)時，噴液效率和上述的液體再次充填的效率可以得到進一步提高，同時通過第一流動通道3與加熱元件2對應(yīng)區(qū)域中的部分第一液體的轉(zhuǎn)移可使噴液量得到提高。
(第二實施例)圖2A至圖2E是用于說明本發(fā)明所用的噴液方法的第二實施例(其中本發(fā)明所設(shè)想的移動距離從初始階段開始)的表示流動通道方向的截面圖。
本實施例的結(jié)構(gòu)與上述第一實施例的結(jié)構(gòu)基本相同。與噴液口11直接連通的第一流動通道13充有由一個共用液體腔室143所提供的第一液體，設(shè)有一個氣泡生成區(qū)域17的第二流動通道4充有一種能夠利用由一個加熱元件12所提供的熱能產(chǎn)生氣泡的泡沫液。一個用于將第一流動通道13和第二流動通道14相互隔開的活動分隔膜片15設(shè)置在第一流動通道13和第二流動通道14之間?；顒臃指裟て?5與孔板19相互緊固，并且不使所述兩個流動通道中的液體相互混合。
在圖2A所示的初始狀態(tài)下，第一流動通道13中的液體在表面張力作用下靠近噴液口11。在本實施例中，噴液口11位于第一流動通道13中與加熱元件12對應(yīng)的區(qū)域的上游一側(cè)。
在目前狀態(tài)下，當將熱能供給加熱元件12(這里采用一個尺寸為40微米×105微米的加熱電阻測量裝置)時，加熱元件12被快速加熱，與第二液體接觸的氣泡生成區(qū)域17的表面使第二液體所述在熱量的作用下生成氣泡(圖2B)。因此，根據(jù)這樣一個如美國專利No．4，723，129所中披露的薄膜沸騰現(xiàn)象，在熱量的作用下生成氣泡16。具有很高壓力的氣泡遍及加熱元件的整個表面被生成。此時所產(chǎn)生的壓力以壓力波的形式通過第二流動通道14中的第二液體傳遞并作用于活動分隔膜片15上，結(jié)果使活動分隔膜片15移動并使第一流動通道13中的第一液體排出。
當在加熱元件12的整個表面上產(chǎn)生的氣泡16快速生長時，所述氣泡呈一個膜片形狀(圖2C)。在初生狀態(tài)中，氣泡16在很高壓力的作用下的膨脹以及活動分隔膜片15的移動促使第一流動通道13中的第一液體通過噴液口11排出。此時，如圖2C中所示，活動分隔膜片15具有其活動區(qū)域的下游側(cè)部分15B，從初始階段，所述下游側(cè)部分15B的移動大于其上游側(cè)部分15A的移動。因此，使第一流動通道13中的第一液體以較高的效率從初始階段移至噴液口11。
然后，當氣泡16進一步生長時，因為活動分隔膜片15的移動和氣泡的生長相對于如圖2C中所示的狀態(tài)得到進一步發(fā)展，所以活動分隔膜片15的移動量相應(yīng)地增大(圖2D)。特別是，由于活動區(qū)域的下游側(cè)部分15B在噴液口方向的移動大于其上游側(cè)部分15A和中央部分15C的移動，因此第一流動通道13中的第一液體加速地在噴液口方向上直接移動。由于在整個過程中上游側(cè)部分15A的移動量較小，因此液體在上游方向的運動得到削弱。
因此在本實施例中的噴液方法能夠進一步提高噴液效率，特別是，進一步提高了噴液速度，并有利于穩(wěn)定噴嘴中液體的再次充填和噴出的墨滴量。
之后，隨著氣泡16進一步生長，活動分隔膜片15的下游側(cè)部分15B和中央部分15C在噴液口方向上進一步移動和延伸以提高上述效果，即提高噴液效率和噴液速度(圖2E)。特別是，由于此時活動分隔膜片15的形狀不僅在截面上得到增大而且移動量也得到增大，并且在流動通道的寬度方向上得到擴展，因此用于移動第一流動通道13中的第一液體的控制區(qū)域也得到增加，從而相應(yīng)地提高了噴液效率。由于此時活動分隔膜片15的形狀像一個人的鼻子形狀，因此這里特別稱之為“鼻狀”。所述鼻狀包括一個如圖2E所示的字母“S”形狀，在所述“S”的形狀中，初始狀態(tài)中位于上游側(cè)的B點處于初始狀態(tài)中位于下游側(cè)的A點下游的某一位置，所述鼻狀還包括一個如圖1E所示的A點和B點是等位的形狀。
(活動分隔膜片所用的移動方式的示例)
圖3A至圖3C是用于說明本發(fā)明噴液方法的活動分隔膜片在流動通道方向上的移動距離的截面圖。
該示例特別對活動分隔膜片的運動范圍以及其位移變化進行了描述，省略了對氣泡、第一流動通道和噴液口的描述。對于所有相關(guān)的附圖，假設(shè)這樣一個基本結(jié)構(gòu)，即靠近一個加熱元件22投影區(qū)域的第二流動通道24的一部分本身構(gòu)成了一個氣泡生成區(qū)域27，第二流動通道24和第一流動通道23常常(即從初始階段持續(xù)到移動階段)被一個活動分隔膜片25隔開。一個噴液口設(shè)置在下游側(cè)和一個部件上，所述部件用于將上游的第一液體提供到作為一個邊界線的加熱元件22下游末端部分(圖中的H線)上。在這個示例以及下面的示例中所使用詞語“上游側(cè)”和“下游側(cè)”的含意是在各自的流動通道中的液體流動方向上相對于活動分隔膜片的活動區(qū)域的中央部分劃分的。
采用圖3A中所示結(jié)構(gòu)的方法自初始階段包括依次按圖中(1)、(2)和(3)的順序從初始狀態(tài)移動活動分隔膜片25的步驟，并且下游側(cè)部分的移動大于上游側(cè)部分，由于可以提高噴液效率，因此有利于提高噴液速度，同時在下游側(cè)部分的移動能夠?qū)⑦@樣一個運動傳遞給第一流動通道23中的第一液體，即可使第一流動通道23中的第一液體沿著噴液口方向壓出的運動。在圖3A的結(jié)構(gòu)中，假設(shè)上述的活動區(qū)域基本是固定的。
在圖3B所示的結(jié)構(gòu)中，當活動分隔膜片25依次按照圖中的(1)、(2)和(3)的順序移動時，活動分隔膜片25的活動區(qū)域向著噴液口移動或擴大。通常上述的活動區(qū)域具有其固定的上游側(cè)。由于活動分隔膜片25在下游側(cè)的移動大于其在上游側(cè)的移動以及氣泡沿著噴液口方向生長，因此可以進一步提高噴液效率。
在圖3C所示的結(jié)構(gòu)中，當活動分隔膜片25從初始狀態(tài)(1)變?yōu)閳D中(2)所示的狀態(tài)時，上游側(cè)和下游側(cè)均勻移動或者上游側(cè)的移動大于下游側(cè)的移動。當氣泡在從圖中的(3)到(4)的過程中進一步生長時，下游側(cè)的移動大于上游側(cè)的移動。結(jié)果，即使活動區(qū)域上部中的第一液體能夠沿著噴液口方向移動，也能夠提高噴液效率，并且同時可以增加噴液量。
進而，在圖3C的(4)所示步驟中，因為活動分隔膜片25的某一點U向著噴液口的移動大于位于初始狀態(tài)中的點U下游的點D的移動，所以利用因膨脹所形成的向著噴液口推出的部分使噴液效率得到進一步提高。因此這里所呈現(xiàn)的形態(tài)也被稱為上述的“鼻狀”。
包括上述各個步驟的噴液方法適用于本發(fā)明。圖3A至3C中所示的各個元件并不總是相互獨立的工作。包括這樣的元件的步驟同樣適用于本發(fā)明。包括鼻狀形式的步驟不僅僅限于圖3C中所示的結(jié)構(gòu)。它也可包括在圖3A和圖3B中。對于使用圖3A至3C中結(jié)構(gòu)的活動分隔膜片，是否具有可膨脹性并不重要，只要具有可預(yù)先產(chǎn)生一定松弛度的性能將足夠了。該圖中所顯示的活動分隔膜片的厚度的尺寸也是不重要的。
本發(fā)明所用的“方向控制裝置”這種表達方式適用于能夠產(chǎn)生本發(fā)明所確定的“移動”的所有元件(裝置)中的至少一種，所述這些元件例如，由活動分隔膜片本身結(jié)構(gòu)或特點所產(chǎn)生的元件、屬于氣泡生成裝置相對于活動分隔膜片的操作或設(shè)置的元件、與氣泡生成區(qū)域附近的流動阻力相關(guān)的元件、直接或間接作用在活動分隔膜片上的元件或者對活動分隔膜片的移動或延伸進行控制的元件。這些示例包括多個(兩個或多于兩個)上述的方向控制裝置，因此自然地適用于本發(fā)明。下面所述及的示例沒有對多個方向控制裝置的任意組合作出明確的限定。盡管如此，本發(fā)明還是不需要對下面的示例進行限定。
(第一實施例的變型)(例1)圖4A至4D是表示說明本發(fā)明噴液頭第一實施例的流動通道方向的截面圖；圖4A表示沒有噴液時的噴液頭的狀態(tài)，圖4B表示氣泡40的體積生長到最大的狀態(tài)，圖4C表示氣泡在收縮過程中的狀態(tài)，圖4D表示噴液后的氣泡狀態(tài)。
該噴液頭能夠在靠近加熱元件2(例如40×105微米)的第二流動通道4的氣泡生成區(qū)域30中生成氣泡，這是因為設(shè)置在設(shè)備主體1上的加熱元件2能夠?qū)馀萆蓞^(qū)域30中的液體進行加熱并且能夠?qū)е氯鐖D4A中所示的薄膜沸騰。
該氣泡生成區(qū)域和與噴液口11相通的第一流動通道3基本上被活動分隔膜片5相互隔開，并且不使第一流動通道3中的液體與第二流動通道4中的液體相互混合。第一流動通道3和第二流動通道4中的液體可以是相同或者不同的，這取決于使用目的。
進而，對于本發(fā)明來說，一個活動元件26具有一個自由端，該自由端設(shè)置在與活動分隔膜片5的移動區(qū)域相對的噴液口一側(cè)，利用在氣泡生成區(qū)域30中生成的氣泡使所述活動分隔膜片5的移動區(qū)域移動。由于活動元件26自身的緣故，該自由端最好相對加熱元件2區(qū)域的中心F位于噴液口一側(cè)。
從圖4B中可以看出，雖然由加熱元件3所生成的氣泡40的體積生長到最大，但是由于活動分隔膜片5的移動和延伸方向是由活動元件26調(diào)節(jié)的，因此活動分隔膜片5的移動區(qū)域作為一個整體向著噴液口移動和延伸。特別地，由于如上所述，活動元件26的自由端相對加熱元件2區(qū)域的中心F設(shè)置于噴液口一側(cè)，并且活動分隔膜片5可以基本上進行整體調(diào)節(jié)，因此可以有效地進行上述向著噴液口移動和延伸。
參照圖4C，雖然氣泡40處于收縮過程中，但是由于活動元件26憑借其彈性使活動分隔膜片5的收縮加速并使彎液面31a和31b通過噴液口被快速地抽入流動通道3中，因此主要的墨滴(液滴)32能夠快速地與流動通道3中的液體分離。結(jié)果，迫使如圖4D中所示的衛(wèi)星滴33長度和體積減小。因而所生成的圖像幾乎不具有衛(wèi)星滴，有利于圖像的清晰度和圖像質(zhì)量。進而，由于液體幾乎不具有油霧，因此幾乎不會弄臟打印機的表面和內(nèi)部，并且明顯地增加打印的可靠性。
參照圖4C，在吸引彎液面31a和31b的過程中，第一流動通道3中的液體流速隨著位置的變化而變化。特別地，穿過活動分隔膜片5的中心線E在與活動分隔膜片5的距離較近處31b和距離較遠處31a之間的流速可能高于流動阻力較小的較近側(cè)31b。
彎液面31a和31b之間的形狀對稱可以影響衛(wèi)星滴33的方向。當這種對稱出現(xiàn)偏差時，這種偏差本身表現(xiàn)為附著在打印媒體上的墨滴的精確度偏差。這種不對稱還會因主要的墨滴32和衛(wèi)星滴33排出方向不同而導(dǎo)致液體附著偏差。這就是所謂的能夠損害圖像質(zhì)量的衛(wèi)星滴打印。
雖然使活動元件26與活動分隔膜片5緊密結(jié)合并使之牢固地附著在活動分隔膜片5上，但是可利用與噴液口相對一側(cè)的彈性使活動分隔膜片5的收縮速度增大，即活動分隔膜片5在活動區(qū)域上游側(cè)(與噴液口相對一側(cè))的收縮速度VA大于其在下游側(cè)(噴液口側(cè))的收縮速度VB以滿足關(guān)系式，VB≤VA，結(jié)果可以防止靠近活動分隔膜片5一側(cè)的流動速度B快速地增大，在具有較大流動阻力的一側(cè)的流動速度A增大，并且可以實現(xiàn)對流動速度A和B的同時控制。因此，彎液面31a和31b的形狀相對于噴嘴的中心線E是對稱的并且衛(wèi)星滴33的方向與主要墨滴32的方向相同。
進而，使上游側(cè)的供墨效率得到提高，提高了液體再次充填的能力，并且利用增大活動分隔膜片5在活動區(qū)域上游側(cè)的收縮速度使驅(qū)動速度得到增大。
圖5是圖4A至4D所示噴液頭的透視圖，表示的狀態(tài)基本上與圖4B相同。在這里所描述的結(jié)構(gòu)中，是用電線34為作為電阻器的加熱元件2提供電流。
現(xiàn)在將要說明設(shè)備主體1的結(jié)構(gòu)，其中設(shè)有用于為液體加熱的加熱元件2。
圖6A和6B是表示本發(fā)明噴液頭結(jié)構(gòu)的一個示例的縱向截面圖；圖6A表示設(shè)有一個下面將特別說明的保護膜的噴液頭，以及圖6B表示不具有一個作為保護膜的抗氣蝕層的噴液頭。
如圖6A和6B中所示，設(shè)備主體1上設(shè)有一個第二流動通道4、將會形成一個分隔壁的一個活動分隔膜片5、一個活動元件26、一個第一流動通道3和一個用于形成第一流動通道3的帶有槽的開槽元件50。
在設(shè)備主體1上，一個用于絕熱和儲熱的氧化硅薄膜或氮化硅薄膜110e形成在一個例如由硅制成的基體110f上，一個例如由硼化鉿(HfB2)、氮化鉭(TaN)或鋁化鉭(TaAl)制成的厚度為0．01至0．02微米的電阻層110d用于形成一個加熱元件，兩個例如由鋁制成的厚度為0．1至0．2微米的接線電極110c以組合的方式疊放在電阻層110d上。由所述兩個接線電極110c向電阻層110d提供電壓以將電流供給電阻層110d，從而使電阻層110d放熱。在介于兩個接線電極110c之間的電阻層110d上，形成一個例如由氧化硅或氮化硅制成的厚度為0．1至0．2微米的保護層110b，并且一個例如由鉭制成的厚度為0．1至0．6微米的抗氣蝕層110a疊放在保護層110b以使電阻層110d不與諸如液體的各種液體接觸。
這樣一種例如鉭(Ta)的金屬材料適用于抗氣蝕層110a，這是因為在氣泡的生長和消失過程中所產(chǎn)生的壓力和震波很強大并且大大地降低了剛性的和脆性的氧化薄膜的使用壽命。
另外，可以利用一種將液體、流動通道的布置以及取代抗氣蝕層作為保護層的電阻材料合理結(jié)合的結(jié)構(gòu)來形成噴液頭。圖6B中表示了這樣一種結(jié)構(gòu)。
例如，一種銥-鉭-鋁合金可以作為電阻層材料，該電阻層材料不被用來作保護層。特別是，因為泡沫液通過與噴出的液體分離的方式來生成氣泡，所以沒有保護層對于本發(fā)明更為有利。
上述實施例中的加熱元件2的結(jié)構(gòu)僅僅需要插入在接線電極110c之間的電阻層110d(加熱元件)?；蛘咴谄渲醒b入用于保護電阻層110d的保護層110b。
本實施例所采用的加熱元件2是一個由電阻層形成的加熱元件，該加熱元件能夠根據(jù)一個電信號放出熱量。本發(fā)明沒有對加熱元件2的具體結(jié)構(gòu)進行限定，僅僅要求其在泡沫液中能夠生成可使液體噴出的氣泡。例如，可以采用一種利用接收諸如激光的光線來放出熱量的光熱轉(zhuǎn)換裝置或者一種利用接收高頻信號來放出熱量的加熱裝置作為所述的加熱元件。
除了包括形成加熱元件的電阻層110d和用于為電阻層110d提供電信號的接線電極110c的電熱轉(zhuǎn)換元件以外，上述元件主體1還具有諸如晶體管、二極管、插口和移位寄存器的功能元件，這些功能元件用于驅(qū)動在半導(dǎo)體生產(chǎn)過程中整體插入其中的電熱轉(zhuǎn)換元件。
為了利用驅(qū)動設(shè)置在上述設(shè)備主體1中的加熱元件來噴液，通過接線電極110c為電阻層110d提供一個矩形脈沖，從而使插入在接線電極之間的電阻層110d迅速生熱。
圖7是一個表示供給表現(xiàn)為圖6A和6B中所示的電阻層形式的加熱元件2的電壓波形圖。
在上述示例所述及的噴液頭中，在24V的電壓、7微秒的脈沖寬度和150毫安的電流的條件下，通過向加熱元件提供6kHz的電信號來驅(qū)動所述加熱元件，實施上述操作，使液體通過噴液口噴出。在本發(fā)明中沒有對驅(qū)動信號的條件作具體的限定，只要使泡沫液能夠完全地生成氣泡即可。
在本示例中，當氣泡40在上述的收縮過程中，使活動分隔膜片5和活動元件26相互之間牢固地連接。與圖4D相對應(yīng)的圖8中表示了形成這種結(jié)構(gòu)的一個示例。在該示例中，活動分隔膜片5在的粘結(jié)部分26a處與活動元件26的自由端相連。由于這種結(jié)合，因此氣泡40的收縮使活動元件26的剛性移向第二流動通道，從而使活動分隔膜片5受到限制。
結(jié)果，可以提高上述實施例中所述及的衛(wèi)星滴的定向性，從提高打印質(zhì)量方面減少衛(wèi)星滴的數(shù)量，并且在不使活動分隔膜片5向著第二流動通道的較大位移量加入彎液面收縮數(shù)量的情況下提高液體再次充填的能力。
(例2)圖9A至圖9D和圖10A至圖10B是沿著液體流動方向表示本發(fā)明噴液頭第二示例的截面示意圖。
與第一示例類似，圖9A表示沒有噴液時的噴液頭的狀態(tài)，圖9B至圖9D表示噴液時的噴液頭的狀態(tài)。
在第一示例中，活動分隔膜片5的定向末端部分位于噴液口11下部的下方以接觸或非常接近孔板51。在本示例中，在初始狀態(tài)下，活動分隔膜片5的至少部分移動區(qū)域沿著噴液口11的中心線E方向出現(xiàn)在噴液口11的實際投影區(qū)域H中。其余結(jié)構(gòu)與第一示例相同。
這種結(jié)構(gòu)與第一示例相反，當在距離活動分隔膜片5較遠側(cè)操作活動元件以及流速快速增加時，這種結(jié)構(gòu)能夠減小流動通道的阻力和提高流速B，從而使流速A和流速B的得到均衡地控制。結(jié)果，使彎液面31a和31b的形狀相對于噴液口11的中心線E是對稱的，并使衛(wèi)星滴的方向與主要墨滴32的方向相同。另外，如圖10A中所示，沿著噴液口11的中心線E方向的噴液口11投影區(qū)域H包括流動通道側(cè)開口的投影其余1。即使當噴液口11的中心線E與流動通道如圖10B中所示形成一定角度時，只要噴液口11在活動分隔膜片5移動區(qū)域的下游側(cè)，那么本發(fā)明即可使用由上述原理所論述的結(jié)構(gòu)。
(例3)圖11A至圖11B是沿著液體流動方向表示本發(fā)明噴液頭第三示例的截面示意圖；圖11A表示沿著液體流動方向的一個截面圖，圖11B表示沿著液體流動方向的一個平面圖。
如圖11A和圖11B中所示，本示例與第一示例的不同之處僅在于，下部制約移動部分26b能使活動元件26的寬度大于靠近活動元件26自由端的第二流動通道的寬度，并且活動分隔膜片5和活動元件26在連接部分26a處相互之間牢固地連接。其余結(jié)構(gòu)與第一示例中相同。
在按照上述結(jié)構(gòu)所形成的噴液頭中，當活動分隔膜片5和活動元件26因氣泡(未示出)收縮而向著第二流動通道4移動時，由于下部移動制約部分26a防止活動元件26從移動前的位置向著第二流動通道4移動，連接部分26a也制約活動分隔膜片5向著第二流動通道4移動。
結(jié)果，當活動元件26向著第二流動通道4移動時，使由于因在第一流動通道3側(cè)的移動而引起的液體體積的減少所導(dǎo)致的彎液面均勻收縮得到抑制并且使再次充填的時間得到縮短。
上述下部移動制約部分26a也可采取一種結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)可使向著第二流動通道4的移動得到部分抑制，而不是如在本示例中所述的使向著第二流動通道4方向的移動完全受到抑制。
下面將描述一種裝有兩個共用液體腔室的噴液頭的結(jié)構(gòu)的示例，這種結(jié)構(gòu)可在不影響效果的前提下減少元件數(shù)量，使不同的液體有效地引入完全分離的兩個共用液體腔室中，從而使成本進一步降低。
圖12是表示本發(fā)明噴液頭結(jié)構(gòu)的一個示例的示意圖。在該圖中，與圖1A至圖1D到圖11A至圖11B中相同的附圖標記表示相同元件。下面敘述中將省略關(guān)于這些相同元件的描述。
圖12中所示的噴液頭中的帶槽元件50大致由孔板51形成，預(yù)制的多個槽形成多個第一流動通道3，一個預(yù)制的凹部形成與多個第一流動通道3相通的第一共用液體腔室48，并且第一共用液體腔室48可將一種液體(噴出的液體)供給所述第一流動通道3中。
利用將活動分隔膜片5與所述帶槽元件50連接來形成所述多個第一流動通道3。所述帶槽元件50設(shè)有一個從其上部延伸到第一共用液體腔室48內(nèi)部的第一液體供給通道20以及一個從其上部穿過活動分隔膜片5延伸到第二共用液體腔室49內(nèi)部的第二液體供給通道21。
設(shè)置一個與上述活動分隔膜片5的上部緊緊相連的活動元件26以使其在指向噴液口方向的自由端與氣泡生成區(qū)域30相對?；顒釉淖杂啥讼鄬τ诩訜嵩闹醒?yún)^(qū)域位于噴液口側(cè)。
按照圖12中箭頭C方向經(jīng)過第一液體供給通道20和第一共用液體腔室48將第一液體(噴出液體)供給第一流動通道3，按照圖12中箭頭D方向經(jīng)過第二液體供給通道21和第二共用液體腔室49將第二液體(泡沫液)供給第二流動通道4。
盡管在該實施例中第二液體供給通道21和第一液體供給通道20是相互平行設(shè)置的，但是本發(fā)明并不要求必須以這種特定的方式設(shè)置這些通道。它們可以任意設(shè)置，只要它們能夠穿過設(shè)置在第一共用液體腔室48外側(cè)的活動分隔膜片5并與第二共用液體腔室49相通即可。
根據(jù)被供給的第二液體量來確定第二液體供給通道21的厚度(直徑)。不要求第二液體供給通道21的橫截面必須是圓形，例如也可以是矩形。
可以利用活動分隔膜片5對帶槽元件50進行適當分隔來形成第二共用液體腔室49。特別是，例如可用這樣的方法形成第二共用液體腔室49和第二流動通道4，即利用一個干膜在設(shè)備主體1上形成一個共用液體腔室框架和第二流動通道壁，并將其粘貼到設(shè)備主體1上，由活動分隔膜片5與定位活動分隔膜片5的帶槽元件50結(jié)合所得到的結(jié)合部分。
圖13是表示本發(fā)明噴液頭結(jié)構(gòu)的一個示例的立體分解圖。
在該示例中，設(shè)備主體1設(shè)有多個電熱轉(zhuǎn)換元件，即，使利用上述薄膜沸騰方法在泡沫液中生成氣泡所需的加熱元件2形成在一個由諸如鋁的金屬材料制成的支承元件70上。
設(shè)置多個預(yù)設(shè)的槽，這些槽用于形成由第二流動通道壁所確定的第二流動通道4，在設(shè)備主體1上還設(shè)置一個用于形成與多個第二流動通道4相通的第二共用液體腔室(共用泡沫液腔室)49并將泡沫液分別供給第二流動通道4的凹部以及裝有活動元件26的。
帶槽元件50設(shè)有一個與活動分隔膜片5結(jié)合的用于形成第一流動通道(噴液流動通道)3的槽、一個用于形成與噴出液體流動通道相通的第一共用液體腔室(共用噴液腔室)48并將噴出的液體分別供給第一流動通道3的凹部、用于將噴出的液體供給第一共用液體腔室48的第一液體供給通道(噴液供給通道)20以及用于將泡沫液供給第二共用液體腔室49的第二液體供給通道(泡沫液供給通道)21。第二液體供給通道21與穿過設(shè)置在第一共用液體腔室48外側(cè)的活動分隔膜片5并與第二共用液體腔室49相通的連接通道相連，由于存在所述連接通道，因此第二液體供給通道21能夠使泡沫液在不與噴出液體混合的情況下將所述泡沫液供給第二共用液體腔室49。
對于設(shè)備主體1的相關(guān)配置，活動分隔膜片5設(shè)有活動元件26和帶槽元件50，活動元件26與設(shè)備主體1的加熱元件2相對應(yīng)，第一流動通道3與活動元件26相對應(yīng)。盡管本示例中僅有一個設(shè)置在一個帶槽元件50上的第二液體供給通道21，但是本發(fā)明可以根據(jù)所供給的相關(guān)液體量設(shè)置多個這樣的第二液體供給通道21?？梢愿鶕?jù)所供給的液體量適當?shù)卮_定第一液體供給通道20和第二液體供給通道21的橫截面積。通過使這些橫截面積達到最佳，從而使帶槽元件50的元件達到最少。
在本實施例中，元件的數(shù)量可以得到減少，操作過程能夠得到縮短，由于用于將第二液體供給到第二流動通道4的第二液體供給通道21和用于將第一液體供給到第一流動通道3的第一液體供給通道20是由諸如上述的帶槽元件50的同一個帶槽頂板制成，因此可使成本降低。
利用在貫穿使第一液體和第二液體相互分隔的方向上的第二流動通道將第二液體供給與第二流動通道4相通的第二共用液體腔室49。因為在將活動分隔膜片5和帶槽元件50粘貼到設(shè)備主體1上的過程中可以同時使加熱元件2成形在設(shè)備主體1中，所以更易于制造，并能夠提高粘貼結(jié)合的精度，從而得到令人滿意的噴液效果。
由于第二液體通過活動分隔膜片5提供到第二共用液體腔室49中，因此必然能使第二液體提供到第二流動通道4中。從而，因為能夠確保將第二液體提供到第二流動通道4中，所以能夠保證平穩(wěn)地噴液。
由于上述結(jié)構(gòu)的活動分隔膜片5中設(shè)有與活動分隔膜片5上部緊密相連的活動元件，因此，與常規(guī)的噴液頭相比，本發(fā)明噴液頭具有更大的噴液力和更高的噴液效率。
所用的泡沫液可以是具有上述這樣質(zhì)量的一種液體。這里，可使用例如甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇、正己烷、正庚烷、正辛烷、甲苯、二甲苯、二氯化物、三氯乙烯、氟氯烷TF、氟氯烷BF、乙醚、二氧己環(huán)、環(huán)己烷、甲基乙酸酯、乙基乙酸酯、丙酮、亞甲酮、水以及它們的混合物作為泡沫液。
對于所述噴出液體，可以使用與氣泡生成能力和熱學性能無關(guān)的可變液體。甚至連常規(guī)噴液頭不易噴出的諸如氣泡生成能力較弱的液體、易受熱變質(zhì)或破壞的液體或者粘度很高的液體都可以得到有效的使用。
對于所述噴出液體的質(zhì)量性能，最好避免這里所用的噴出液體因其自身或與泡沫液的反應(yīng)而影響噴液或氣泡生成或者活動分隔膜片或活動元件的操作。
可以使用一種粘度較高的油墨作為用于記錄的噴出液體。
另外，還可以使用易受熱損壞的諸如藥物或香料的液體。
下列組份的泡沫液和噴出液體以不同的方式結(jié)合使用以進行噴液和記錄。對記錄結(jié)果進行檢驗后，可以發(fā)現(xiàn)，不僅能噴出常規(guī)噴液頭不易噴出的粘度為十幾厘泊的液體而且還能噴出粘度高達150厘泊的液體以生成圖像質(zhì)量較高的記錄結(jié)果。
泡沫液1 - 乙醇 40％(重量百分比)水 60％(重量百分比)泡沫液2 - 水 100％(重量百分比)
泡沫液3 - 異丙醇 10％(重量百分比)水 90％(重量百分比)噴出液體1(著色油墨粘度大約為15厘泊)- 碳黑5％(重量百分比)苯乙烯-丙烯酸乙酯-丙烯酸酯聚合物擴散劑(氧化140、分子量為8000)1％(重量百分比)單乙醇胺0．25％(重量百分比)丙三醇 6．9％(重量百分比)硫二甘醇5％(重量百分比)乙醇3％(重量百分比)水 16．75％(重量百分比)噴出液體2(粘度大約為55厘泊)- 聚乙烯乙二酯200 100％(重量百分比)噴出液體3(粘度大約為150厘泊)- 聚乙烯乙二酯600 100％(重量百分比)另外，對于以前難以噴出的液體而言，較低的噴液速度會加劇噴液定向性的分散和損害網(wǎng)點在記錄紙張上附著的精度，噴液量的分散還會導(dǎo)致噴液不穩(wěn)定，進而難以生成高質(zhì)量的圖像。但是，在上述實施例的結(jié)構(gòu)中，利用泡沫液可以充分和穩(wěn)定地生成氣泡。這樣，就能夠提高液滴的附著精度，穩(wěn)定噴墨量，從而提高記錄圖像的質(zhì)量。
下面將描述本發(fā)明噴液頭的生產(chǎn)方法。
概括地說，利用這樣一種方式制作噴液頭，即在設(shè)備主體上形成一個第二流動通道壁，將設(shè)有一個活動元件的活動分隔膜片安裝在設(shè)備主體上，再在設(shè)備主體上安裝一個包含一個用于形成第一流動通道的槽的帶槽元件?；蛘?，也可以利用形成所述第二流動通道壁以及使已將設(shè)有一個活動元件的活動分隔膜片裝在其上的帶槽元件連接在所述第二流動通道壁的方式制作噴液頭。
下面將特別說明第二流動通道的制作方法。
首先，利用與一個制作半導(dǎo)體的裝置相同的裝置使一個設(shè)有由硼化鉿或氮化鉭制成的加熱元件的電熱轉(zhuǎn)換元件形成在設(shè)備主體(硅片)上，然后清潔所述設(shè)備主體的表面以提高在下一個步驟中該表面與一種感光樹脂密封結(jié)合性能。為了進一步提高密封結(jié)合性能，利用紫外線和礦化(oregion)對所述設(shè)備主體的表面進行處理并將利用乙醇對一種硅烷連接劑(由Nihon Unica K．K制造并且銷售的產(chǎn)品號為“A189”)進行稀釋所得到的一種硅烷連接劑的濃度為1％(重量百分比)的溶液涂覆在所述處理過的表面上。
然后，對最后得到的表面進行清潔，并將一種紫外線感光樹脂薄膜DF(由Tokyo Ohka K．K制造并且銷售的產(chǎn)品商標為“干膜OdilSY-318”)層壓在具有所述已經(jīng)得到提高的密封結(jié)合性能的設(shè)備主體上。
接著，將一個遮光模PM置于所述干膜DF上并且使需要作為一個第二流動通道壁的所述干膜DF的部分通過遮光模PM被紫外線曝光。該曝光步驟是利用一種裝置(由Canon Inc．制造并且銷售的產(chǎn)品號為“MPA-600”)在曝光量大約為600mJ／cm2的條件下進行的。
然后，利用一種由二甲苯和丁基乙酸溶纖劑的混合物所制成的顯影劑(由Tokyo Ohka K．K制造并且銷售的產(chǎn)品號為“BMRC-3”)對所述干膜DF進行顯影以使未曝光部分消失，從而得到作為第二流動通道4壁部的曝光和硬化部分。利用一個等離子灰化裝置(由Arukantec Inc．制造并且銷售的產(chǎn)品號為“MAS-800”)進行90秒的處理去除設(shè)備主體1表面上的殘余物質(zhì)。之后，在溫度為150℃和曝光量為100mJ／cm2的條件下利用紫外線使所述設(shè)備主體曝光兩個小時以使所述曝光部分更好地硬化。
以較高的精度使多個第二流動通道均勻地形成在多個利用上述方法在硅制主體上進行分割所形成的加熱器板(設(shè)備主體)上。特別是，利用一個裝有厚度為0．05毫米的金剛石板的切割設(shè)備(由Tokyo SeimitsuK．K制造并且銷售的產(chǎn)品號為“AWD-4000”)將所述硅制主體分割成多個加熱器板1。利用一種粘結(jié)劑(由Tokyo Industries，Inc．制造并且銷售的產(chǎn)品號為“SE4400”)將所述分開的加熱器板1固定在一塊。
接著，將打印基板預(yù)先連接在所述鋁制基板上并利用一個直徑為0．05毫米的鋁線使打印基板與所述鋁制基板相連。
然后，使所述帶槽元件與活動分隔膜片相連的結(jié)合部分與上述方法所得到的加熱器板相連接。特別是，使設(shè)有活動分隔膜片的所述帶槽元件與加熱器板相互之間定位并利用一塊彈性薄板進行相互連接和固定。之后，使油墨·泡沫液供給元件連接和固定在所述鋁制基板上。利用一種硅樹脂密封劑(由Toshiba Silicone K．K制造并且銷售的產(chǎn)品號為“TSE399”)對鋁線之間的間隙以及帶槽元件、加熱器板和油墨·泡沫液供給元件之間的間隙進行密封，這樣將完成了這個制造過程。
利用上述方法形成第二流動通道，可以得到高精度的并且與上述加熱器板的加熱器之間不存在任何位置偏差的流動通道。特別是，由于在前面的步驟中帶槽元件和活動分隔膜片相互之間進行預(yù)先連接，從而使第一流動通道和活動元件之間的位置精度得到提高。上述高精度的生產(chǎn)技術(shù)能夠使噴液穩(wěn)定和提高打印質(zhì)量。另外，各個元件集中地形成在硅板上能夠使噴液頭的生產(chǎn)成本降低。
在本實施例中，利用一種紫外線硬化型干膜制造第二流動通道。另外，還可以用這樣一種方法進行制造第二流動通道，即使用一種具有接近紫外線區(qū)域的吸收帶的樹脂，特別是248毫微米的區(qū)域，層壓所述樹脂，硬化所得到的樹脂，利用受激激光直接去除希望形成所述第二流動通道的層壓部分。
下面將描述設(shè)有活動元件28的活動分隔膜片的制造方法。
圖14A至圖14H是用于說明本發(fā)明噴液頭中的活動分隔膜片的制造方法的示意圖。
開始，如圖14A中所示，將一種脫模劑涂覆在一個硅制的鏡面薄片(硅片)35上。然后如圖14B中所示，利用涂覆的方法使一種用于形成活動分隔膜片的液體聚酰亞胺樹脂附著在所述硅制的鏡面薄片35上以形成一個厚度大約為3微米的膜片(活動分隔膜片)5。
如圖14C中所示，利用噴涂方法使一個厚度大約為0．1微米的金屬薄膜36附著在膜片上。如圖14D中所示，利用鍍覆方法使一個厚度大約為5微米的膜片附著在金屬薄膜36上。如圖14E中所示，在最后形成的膜片上形成一個防護模38。
接著，如圖14F中所示，利用侵蝕的方法剝?nèi)ニ玫降膶訝町a(chǎn)品除了防護模38以外的金屬部分，如圖14G中所示，去掉防護模38。
最后，如圖14H中所示，將由活動分隔膜片和活動元件所組成的一個單層部分從硅片35上剝離。
(第二實施例的變型)圖15A和圖15B是沿著液體流動方向表示本發(fā)明噴液頭第二實施例的截面示意圖；圖15A表示沒有噴液時的噴液頭的狀態(tài)以及圖15B表示噴液時的噴液頭的狀態(tài)。
在這個變型中，分別在前部和后部設(shè)置松弛部分28a和28b。由于因氣泡生成所產(chǎn)生的壓力作用使松弛部分28a和28b得到伸展，因此氣泡40的體積可以有效地用于活動分隔膜片28的變形。因而，因為活動元件26向著第一流動通道方向的移動量增大，所以能夠得到更大的噴液力。由于要求因氣泡生成所產(chǎn)生的壓力僅用于沿著噴液口方向伸展松弛部分28a和28b，因此松弛部分28a和28b的方向不會受到特定的限制。其余結(jié)構(gòu)與上述第一實施例的變型中所包含的結(jié)構(gòu)相同。利用設(shè)置上述的松弛部分可以使活動分隔膜片28提高噴液效率。本示例沒有要求膜片本身具有可伸展性。
利用與上述第一實施例的變型中的相同工藝形成厚度均勻的活動分隔膜片28。
利用電式鑄鎳方法制造活動元件26。這種電式鑄鎳方法包括，將一個厚度為5微米的保護層涂覆在一個SUS基體上，再將所述保護層的形狀為一排連續(xù)的梳齒形以便于多個活動元件與流動通道的裝配以及使活動元件存在于共用液體腔室中。
然后，在所述SUS基體上再次電鍍一個厚度為3微米的鎳層。這里所用的電鍍液體包括磺化鎳、消除應(yīng)力劑(由World Metal K．K制造并且銷售產(chǎn)品的商標為“Zeroall”)、硼酸、侵蝕保護劑(由World Metal K．K制造并且銷售的產(chǎn)品號為“NP-APS”)以及氯化鎳。在陽極側(cè)設(shè)置一個相關(guān)電極，將所述SUS基體安裝在陰極側(cè)，使電鍍液體的溫度保持在50℃，使電流密度保持為5A／cm2，利用這樣的方式為電鍍層提供一個電場。
在利用上述方法對SUS基體進行電鍍之后，通過超聲波振蕩方法去除部分鎳層。這樣，就生成了所希望得到的活動元件。
另外，利用一個與常規(guī)的用于半導(dǎo)體的相同的裝置使一個其上設(shè)有電熱轉(zhuǎn)換元件的加熱器板形成在一個硅片上。利用與上述第一實施例變型中相似的干膜使第二泡沫液流動通道預(yù)先形成在所述硅片上。利用一個切割裝置將所述硅片分成多個單獨的加熱器板。所述加熱器板與一個鋁制基板相連，將一個打印基板預(yù)先連接在所述鋁制基板上，并使所述打印基板與一個作為電線的鋁線相連。本發(fā)明所述的噴液頭是以這樣的方法形成的，即通過將所述活動分隔膜片28牢固地粘接在加熱器板上，然后，使由上述方法所制造的活動元件26與加熱元件2定位并與其連接，接著定位設(shè)置所述帶槽元件并利用一個固定彈簧使其與板上的其它元件相連。
盡管在所述的實施例的活動元件中使用鎳，但是本發(fā)明也不排除使用其它金屬的可能性。僅僅要求活動元件具有能夠完全滿足操作要求的彈性即可。
比較適用于活動元件的材料包括諸如銀、鎳、金、鐵、鈦、鋁、鉑、鉭、不銹鋼以及磷青銅此類的耐用金屬和這些金屬的合金，還包括諸如丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的具有腈基的樹脂、諸如聚酰胺的具有胺基的樹脂、諸如聚碳酸酯的具有羧基的樹脂、諸如聚醛的具有醛基的樹脂、諸如聚砜的具有砜基的樹脂以及其它諸如這些樹脂的液晶聚合物或化合物的樹脂，還包括諸如金、鎢、鉭、鎳、不銹鋼以及鈦此類的能夠提供較高的耐油墨能力的金屬、這些金屬的合金以及涂覆這些能夠提供較高的耐油墨能力的金屬或合金的材料、諸如聚酰胺的具有胺基的樹脂、諸如聚醛的具有醛基的樹脂、諸如聚醚酮醚的具有酮基的樹脂、諸如聚酰亞胺的具有亞胺基的樹脂、諸如酚醛樹脂的具有羥基的樹脂、諸如聚乙烯的具有乙基的樹脂、諸如環(huán)氧樹脂的具有環(huán)氧基的樹脂、諸如密胺的具有氨基的樹脂、二甲苯樹脂的具有甲基的樹脂以及它們的化合物，還有諸如二氧化硅的陶瓷材料以及其混合物。
比較適用于活動分隔膜片的材料包括近年來發(fā)展的工程塑料以及加入上述聚酰亞胺的塑料化合物，所述工程塑料包括具有良好的耐熱性、耐溶化性、可塑性和彈性，并且適于生成薄膜的聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、對苯二酸聚乙烯、密胺樹脂、酚醛樹脂、聚丁二烯、聚氨酯、聚醚酮醚、聚醚砜、多芳基化合物、硅酮橡膠以及聚砜。
從能夠使分隔壁具有合適強度以及能夠膨脹和收縮的角度出發(fā)，根據(jù)活動分隔膜片的材料和形狀來確定所述膜片的厚度。通常，其厚度在0．5微米至10微米的范圍內(nèi)。
由于具有上述結(jié)構(gòu)，因此本發(fā)明能夠達到下列效果。在本實施例中，由于在適當?shù)奈恢锰幨褂昧怂沙诓糠?8a，因此即使沒有彈性，也能夠達到本發(fā)明所述的部分效果。
根據(jù)上述原理，可以明顯地看出，本發(fā)明適用于在加熱元件表面相對的一個位置處設(shè)有噴液口的噴液頭。
由于本發(fā)明具有上述結(jié)構(gòu)，因此它能夠達到下列效果。
(1)能夠在利用較高噴液力的作用下通過噴液口進行有效地噴液。
(2)能夠提高液體再次充填的速度并且即使在高速噴液時也能進行穩(wěn)定的噴液。
(3)即使當所用的噴出液體是由一種易受熱損害的材料形成時，也能減少物質(zhì)沉積在加熱元件上的沉積量，并使噴出液體的選擇范圍變寬。
(4)使噴出液體中的衛(wèi)星滴的量得到減少并能提高打印圖像的質(zhì)量。
(5)利用使彎液面形狀均勻并使衛(wèi)星滴方向穩(wěn)定，從而使圖像質(zhì)量得到進一步提高。
權(quán)利要求
1．一種噴液方法，包括通過使一個總保持一種基本分隔狀態(tài)的活動分隔膜片、一個適于噴出一種液體并與一個噴液口相通的第一流動通道以及一個設(shè)有一個用于在液體中生成氣泡的氣泡生成區(qū)域的第二流動通道在所述活動分隔膜片的移動范圍內(nèi)隨著氣泡以在下游側(cè)的移動量大于在上游側(cè)的移動量的方式移動并且利用所述活動分隔膜片隨著氣泡的移動使所述液體通過噴液口噴出的方式進行噴液的步驟，其特征在于，該方法還包括在因氣泡收縮而使所述活動分隔膜片向著第二流動通道返回的過程中利用一個在與所述活動分隔膜片移動范圍一致的范圍內(nèi)移動并在噴液口側(cè)設(shè)有一個自由端的活動元件對所述活動分隔膜片的返回速度進行調(diào)節(jié)以使其在上游側(cè)的返回速度(VB)大于其在下游側(cè)的返回速度(VB)的方式使液體彎液面經(jīng)過所述噴液口進入所述第一流動通道的收縮得到抑制的步驟。
2．一種噴液方法，包括通過使一個總保持一種基本分隔狀態(tài)的活動分隔膜片、一個適于噴出一種液體并與一個噴液口相通的第一流動通道以及一個設(shè)有一個用于在液體中生成氣泡的氣泡生成區(qū)域的第二流動通道在所述活動分隔膜片的移動范圍內(nèi)隨著氣泡以在下游側(cè)的移動量大于在上游側(cè)的移動量的方式移動并且利用所述活動分隔膜片隨著氣泡的移動使所述液體通過噴液口噴出的方式進行噴液的步驟，其特征在于，在因氣泡收縮而使所述活動分隔膜片向著第二流動通道返回的過程中利用一個在與所述活動分隔膜片移動范圍一致的范圍內(nèi)移動并在噴液口側(cè)設(shè)有一個自由端的活動元件對因氣泡收縮而使所述活動分隔膜片向著第二流動通道返回進行調(diào)節(jié)以形成相對于所述噴液口的中心線基本對稱的彎液面收縮分布。
3．一種噴液方法，包括通過使一個總保持一種基本分隔狀態(tài)的活動分隔膜片、一個適于噴出一種液體并與一個噴液口相通的第一流動通道以及一個設(shè)有一個用于在液體中生成氣泡的氣泡生成區(qū)域的第二流動通道在所述活動分隔膜片的移動范圍內(nèi)隨著氣泡以在下游側(cè)的移動量大于在上游側(cè)的移動量的方式移動并且利用所述活動分隔膜片隨著氣泡的移動使所述液體通過噴液口噴出的方式進行噴液的步驟，其特征在于，在因氣泡收縮而使所述活動分隔膜片向著第二流動通道返回的過程中在初始狀態(tài)下使至少一部分的所述活動分隔膜片移動區(qū)域存在于沿著所述噴液口的中心線在所述噴液口的基本投影區(qū)域中的方式形成相對于所述噴液口的中心線基本對稱的彎液面收縮分布。
4．一種噴液頭，包括一個與用于噴出一種液體的噴液口相通的第一流動通道、一個設(shè)有一個利用操作液體中的能量生成元件來生成氣泡的氣泡生成區(qū)域的第二流動通道以及一個使所述第一流動通道和所述第二流動通道相互之間基本隔開并通過相對于所述第一流動通道中的液體流動方向在噴液口的上游側(cè)能隨著氣泡生成而移動來噴液的活動分隔膜片，其特征在于，所述噴液頭設(shè)有一個用于在因氣泡收縮而使所述活動分隔膜片向著第二流動通道返回的過程中調(diào)節(jié)所述活動分隔膜片方向的方向調(diào)節(jié)裝置。
5．一種如權(quán)利要求4所述的噴液頭，其特征在于，所述方向調(diào)節(jié)裝置是一個設(shè)有在所述噴液口方向與穿過所述活動分隔膜片的所述氣泡生成區(qū)域相對的一個自由端的活動元件，并且所述活動元件和所述活動分隔膜片相互之間至少部分地緊密連接。
6．一種如權(quán)利要求5所述的噴液頭，其特征在于，一個生成氣泡所需的加熱元件設(shè)置在所述氣泡生成區(qū)域中與所述活動元件相對的一個位置處。
7．一種如權(quán)利要求6所述的噴液頭，其特征在于，在所述氣泡生成區(qū)域中所生成的氣泡的下游部分是生成在所述加熱元件中央?yún)^(qū)域的下游側(cè)的氣泡。
8．一種如權(quán)利要求6所述的噴液頭，其特征在于，所述活動元件的自由端位于所述加熱元件中央?yún)^(qū)域的噴液口側(cè)。
9．一種如權(quán)利要求5所述的噴液頭，其特征在于，所述活動元件的形狀為板狀。
10．一種如權(quán)利要求5所述的噴液頭，其特征在于，所述活動分隔膜片由樹脂制成。
11．一種如權(quán)利要求5所述的噴液頭，其特征在于，該噴液頭還包括一個用于存儲被提供到所述第一流動通道中的一種液體的第一共用液體腔室和一個用于存儲被提供到所述第二流動通道中的一種液體的第二共用液體腔室。
12．一種如權(quán)利要求5所述的噴液頭，其特征在于，被提供到所述第一流動通道中的液體和被提供到所述第二流動通道中的液體是不同的。
13．一種如權(quán)利要求12所述的噴液頭，其特征在于，被提供到所述第二流動通道中的液體在質(zhì)量、低粘度、氣泡生成性能以及熱穩(wěn)定性中的至少一個方面優(yōu)于被提供到所述第一流動通道中的液體。
14．一種如權(quán)利要求5所述的噴液頭，其特征在于，設(shè)置所述活動分隔膜片的導(dǎo)向末端以使其延伸位置位于所述噴液口的下部并且與其中形成有所述噴液口的一個孔板分開。
15．一種如權(quán)利要求5所述的噴液頭，其特征在于，所述活動元件在其自由端附近設(shè)置一個能使所述活動元件的寬度大于所述流動通道寬度的下部位移限制部分。
16．一種如權(quán)利要求5所述的噴液頭，其特征在于，所述活動分隔膜片設(shè)有一個松弛部分。
17．一種如權(quán)利要求6所述的噴液頭，其特征在于，所述活動元件的形狀為板狀。
18．一種如權(quán)利要求7所述的噴液頭，其特征在于，所述活動元件的形狀為板狀。
19．一種如權(quán)利要求8所述的噴液頭，其特征在于，所述活動元件的形狀為板狀。
20．一種如權(quán)利要求6所述的噴液頭，其特征在于，所述活動分隔膜片由樹脂制成。
21．一種如權(quán)利要求7所述的噴液頭，其特征在于，所述活動分隔膜片由樹脂制成。
22．一種如權(quán)利要求8所述的噴液頭，其特征在于，所述活動分隔膜片由樹脂制成。
23．一種如權(quán)利要求9所述的噴液頭，其特征在于，所述活動分隔膜片由樹脂制成。
24．一種如權(quán)利要求6所述的噴液頭，其特征在于，該噴液頭還包括一個用于存儲被提供到所述第一流動通道中的一種液體的第一共用液體腔室和一個用于存儲被提供到所述第二流動通道中的一種液體的第二共用液體腔室。
25．一種如權(quán)利要求7所述的噴液頭，其特征在于，該噴液頭還包括一個用于存儲被提供到所述第一流動通道中的一種液體的第一共用液體腔室和一個用于存儲被提供到所述第二流動通道中的一種液體的第二共用液體腔室。
26．一種如權(quán)利要求8所述的噴液頭，其特征在于，該噴液頭還包括一個用于存儲被提供到所述第一流動通道中的一種液體的第一共用液體腔室和一個用于存儲被提供到所述第二流動通道中的一種液體的第二共用液體腔室。
27．一種如權(quán)利要求9所述的噴液頭，其特征在于，該噴液頭還包括一個用于存儲被提供到所述第一流動通道中的一種液體的第一共用液體腔室和一個用于存儲被提供到所述第二流動通道中的一種液體的第二共用液體腔室。
28．一種如權(quán)利要求10所述的噴液頭，其特征在于，該噴液頭還包括一個用于存儲被提供到所述第一流動通道中的一種液體的第一共用液體腔室和一個用于存儲被提供到所述第二流動通道中的一種液體的第二共用液體腔室。
29．一種如權(quán)利要求6所述的噴液頭，其特征在于，被提供到所述第一流動通道中的液體和被提供到所述第二流動通道中的液體是不同的。
30．一種如權(quán)利要求7所述的噴液頭，其特征在于，被提供到所述第一流動通道中的液體和被提供到所述第二流動通道中的液體是不同的。
31．一種如權(quán)利要求8所述的噴液頭，其特征在于，被提供到所述第一流動通道中的液體和被提供到所述第二流動通道中的液體是不同的。
32．一種如權(quán)利要求9所述的噴液頭，其特征在于，被提供到所述第一流動通道中的液體和被提供到所述第二流動通道中的液體是不同的。
33．一種如權(quán)利要求10所述的噴液頭，其特征在于，被提供到所述第一流動通道中的液體和被提供到所述第二流動通道中的液體是不同的。
34．一種如權(quán)利要求11所述的噴液頭，其特征在于，被提供到所述第一流動通道中的液體和被提供到所述第二流動通道中的液體是不同的。
35．一種如權(quán)利要求6所述的噴液頭，其特征在于，設(shè)置所述活動分隔膜片的導(dǎo)向末端以使其延伸位置位于所述噴液口的下部并且與其中形成有所述噴液口的一個孔板分開。
36．一種如權(quán)利要求7所述的噴液頭，其特征在于，設(shè)置所述活動分隔膜片的導(dǎo)向末端以使其延伸位置位于所述噴液口的下部并且與其中形成有所述噴液口的一個孔板分開。
37．一種如權(quán)利要求8所述的噴液頭，其特征在于，設(shè)置所述活動分隔膜片的導(dǎo)向末端以使其延伸位置位于所述噴液口的下部并且與其中形成有所述噴液口的一個孔板分開。
38．一種如權(quán)利要求9所述的噴液頭，其特征在于，設(shè)置所述活動分隔膜片的導(dǎo)向末端以使其延伸位置位于所述噴液口的下部并且與其中形成有所述噴液口的一個孔板分開。
39．一種如權(quán)利要求10所述的噴液頭，其特征在于，設(shè)置所述活動分隔膜片的導(dǎo)向末端以使其延伸位置位于所述噴液口的下部并且與其中形成有所述噴液口的一個孔板分開。
40．一種如權(quán)利要求11所述的噴液頭，其特征在于，設(shè)置所述活動分隔膜片的導(dǎo)向末端以使其延伸位置位于所述噴液口的下部并且與其中形成有所述噴液口的一個孔板分開。
41．一種如權(quán)利要求12所述的噴液頭，其特征在于，設(shè)置所述活動分隔膜片的導(dǎo)向末端以使其延伸位置位于所述噴液口的下部并且與其中形成有所述噴液口的一個孔板分開。
42．一種如權(quán)利要求13所述的噴液頭，其特征在于，設(shè)置所述活動分隔膜片的導(dǎo)向末端以使其延伸位置位于所述噴液口的下部并且與其中形成有所述噴液口的一個孔板分開。
43．一種如權(quán)利要求6所述的噴液頭，其特征在于，所述活動元件在其自由端附近設(shè)置一個能使所述活動元件的寬度大于所述流動通道寬度的下部位移限制部分。
44．一種如權(quán)利要求7所述的噴液頭，其特征在于，所述活動元件在其自由端附近設(shè)置一個能使所述活動元件的寬度大于所述流動通道寬度的下部位移限制部分。
45．一種如權(quán)利要求8所述的噴液頭，其特征在于，所述活動元件在其自由端附近設(shè)置一個能使所述活動元件的寬度大于所述流動通道寬度的下部位移限制部分。
46．一種如權(quán)利要求9所述的噴液頭，其特征在于，所述活動元件在其自由端附近設(shè)置一個能使所述活動元件的寬度大于所述流動通道寬度的下部位移限制部分。
47．一種如權(quán)利要求10所述的噴液頭，其特征在于，所述活動元件在其自由端附近設(shè)置一個能使所述活動元件的寬度大于所述流動通道寬度的下部位移限制部分。
48．一種如權(quán)利要求11所述的噴液頭，其特征在于，所述活動元件在其自由端附近設(shè)置一個能使所述活動元件的寬度大于所述流動通道寬度的下部位移限制部分。
49．一種如權(quán)利要求12所述的噴液頭，其特征在于，所述活動元件在其自由端附近設(shè)置一個能使所述活動元件的寬度大于所述流動通道寬度的下部位移限制部分。
50．一種如權(quán)利要求13所述的噴液頭，其特征在于，所述活動元件在其自由端附近設(shè)置一個能使所述活動元件的寬度大于所述流動通道寬度的下部位移限制部分。
51．一種如權(quán)利要求14所述的噴液頭，其特征在于，所述活動元件在其自由端附近設(shè)置一個能使所述活動元件的寬度大于所述流動通道寬度的下部位移限制部分。
52．一種如權(quán)利要求6所述的噴液頭，其特征在于，所述活動分隔膜片設(shè)有一個松弛部分。
53．一種如權(quán)利要求7所述的噴液頭，其特征在于，所述活動分隔膜片設(shè)有一個松弛部分。
54．一種如權(quán)利要求8所述的噴液頭，其特征在于，所述活動分隔膜片設(shè)有一個松弛部分。
55．一種如權(quán)利要求9所述的噴液頭，其特征在于，所述活動分隔膜片設(shè)有一個松弛部分。
56．一種如權(quán)利要求10所述的噴液頭，其特征在于，所述活動分隔膜片設(shè)有一個松弛部分。
57．一種如權(quán)利要求11所述的噴液頭，其特征在于，所述活動分隔膜片設(shè)有一個松弛部分。
58．一種如權(quán)利要求12所述的噴液頭，其特征在于，所述活動分隔膜片設(shè)有一個松弛部分。
59．一種如權(quán)利要求13所述的噴液頭，其特征在于，所述活動分隔膜片設(shè)有一個松弛部分。
60．一種如權(quán)利要求14所述的噴液頭，其特征在于，所述活動分隔膜片設(shè)有一個松弛部分。
61．一種如權(quán)利要求15所述的噴液頭，其特征在于，所述活動分隔膜片設(shè)有一個松弛部分。
62．一種如權(quán)利要求7所述的噴液頭，其特征在于，所述活動元件的自由端位于所述加熱元件中央?yún)^(qū)域的噴液口側(cè)。
63．一種如權(quán)利要求62所述的噴液頭，其特征在于，所述活動元件的形狀為板狀。
64．一種如權(quán)利要求62所述的噴液頭，其特征在于，所述活動分隔膜片由樹脂制成。
65．一種如權(quán)利要求62所述的噴液頭，其特征在于，該噴液頭還包括一個用于存儲被提供到所述第一流動通道中的一種液體的第一共用液體腔室和一個用于存儲被提供到所述第二流動通道中的一種液體的第二共用液體腔室。
66．一種如權(quán)利要求62所述的噴液頭，其特征在于，被提供到所述第一流動通道中的液體和被提供到所述第二流動通道中的液體是不同的。
67．一種如權(quán)利要求62所述的噴液頭，其特征在于，設(shè)置所述活動分隔膜片的導(dǎo)向末端以使其延伸位置位于所述噴液口的下部并且與其中形成有所述噴液口的一個孔板分開。
68．一種如權(quán)利要求62所述的噴液頭，其特征在于，所述活動元件在其自由端附近設(shè)置一個能使所述活動元件的寬度大于所述流動通道寬度的下部位移限制部分。
69．一種如權(quán)利要求62所述的噴液頭，其特征在于，所述活動分隔膜片設(shè)有一個松弛部分。
70．一種如權(quán)利要求29所述的噴液頭，其特征在于，被提供到所述第二流動通道中的液體在質(zhì)量、低粘度、氣泡生成性能以及熱穩(wěn)定性中的至少一個方面優(yōu)于被提供到所述第一流動通道中的液體。
71．一種如權(quán)利要求30所述的噴液頭，其特征在于，被提供到所述第二流動通道中的液體在質(zhì)量、低粘度、氣泡生成性能以及熱穩(wěn)定性中的至少一個方面優(yōu)于被提供到所述第一流動通道中的液體。
72．一種如權(quán)利要求31所述的噴液頭，其特征在于，被提供到所述第二流動通道中的液體在質(zhì)量、低粘度、氣泡生成性能以及熱穩(wěn)定性中的至少一個方面優(yōu)于被提供到所述第一流動通道中的液體。
73．一種如權(quán)利要求32所述的噴液頭，其特征在于，被提供到所述第二流動通道中的液體在質(zhì)量、低粘度、氣泡生成性能以及熱穩(wěn)定性中的至少一個方面優(yōu)于被提供到所述第一流動通道中的液體。
74．一種如權(quán)利要求33所述的噴液頭，其特征在于，被提供到所述第二流動通道中的液體在質(zhì)量、低粘度、氣泡生成性能以及熱穩(wěn)定性中的至少一個方面優(yōu)于被提供到所述第一流動通道中的液體。
75．一種如權(quán)利要求34所述的噴液頭，其特征在于，被提供到所述第二流動通道中的液體在質(zhì)量、低粘度、氣泡生成性能以及熱穩(wěn)定性中的至少一個方面優(yōu)于被提供到所述第一流動通道中的液體。
全文摘要
本發(fā)明提供一種噴液頭,包括一個能夠使一個與用于噴出一種液體的噴液口相通的第一流動通道和一個設(shè)有一個利用加熱元件來生成氣泡的氣泡生成區(qū)域的第二流動通道基本隔開的活動分隔膜片和一個設(shè)有在所述噴液口方向與穿過所述活動分隔膜片的所述氣泡生成區(qū)域相對的一個自由端的活動元件以便引導(dǎo)由于氣泡在噴液口方向的生長而導(dǎo)致的活動分隔膜片的移動并且調(diào)節(jié)活動分隔膜片的移動形狀。
文檔編號B41J2/015GK1204576SQ981031
公開日1999年1月13日 申請日期1998年6月5日 優(yōu)先權(quán)日1998年6月5日
發(fā)明者石永博之, 野俊雄, 吉平文, 工藤清光, 種谷陽一, 島津聰 申請人:佳能株式會社