專(zhuān)利名稱(chēng)：糙化膠印機(jī)印刷用氈的方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及糙化膠印機(jī)印刷用氈表面的方法及裝置。
在膠印機(jī)的印刷裝置中包括在安裝印版的印版滾筒上供給油墨的油墨裝置，供給水的潤(rùn)版裝置以及安裝在橡皮滾筒上的印刷用氈。在橡皮滾筒上安裝的印刷用氈，面對(duì)印版的是它的表面印刷層，而在它的背面接觸橡皮滾筒的是支承件。為了印刷，由潤(rùn)版裝置供給水和由油墨裝置供給油墨。在印版上的油墨圖像轉(zhuǎn)印到安裝在橡皮滾筒上的氈片上，然后通過(guò)壓印滾筒和氈片印刷在紙上。
圖4顯示普通可壓縮的印刷用氈。可壓縮印刷用氈10包括由2-3層織物1例如棉花、人造纖維可聚酯制成的支承件以及在所述支承件上形成的可壓縮層3。耐油性表面橡膠層9經(jīng)由棉織物5制成的支承件層疊在可壓縮層3上，用作印刷表面。為防止粘帶，在表面層上噴以滑石粉。在硬化之前，疊層片和插在它們之間的一張硬紙卷繞成滾筒。在硬化時(shí)，表面橡膠層9用糙化機(jī)例如砂磨機(jī)粗糙成預(yù)定的表面粗糙度。通常，表面粗糙度在10點(diǎn)高度歸零制中由針式儀表測(cè)量應(yīng)在2微米到15微米范圍內(nèi)。
普通的糙化裝置具有如圖5所示的結(jié)構(gòu)。由砂紙制成的糙化帶15環(huán)繞在由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的接觸滾筒11和張力滾筒13上。砂紙的兩端是斜切的，并連接成環(huán)狀糙化帶15，如圖6所示。在傳動(dòng)帶的兩端相對(duì)于它的軸線(xiàn)斜切，是為了使接合處23不會(huì)在表面橡膠層9上留下粗糙的印跡。設(shè)置張力滾筒13是為了調(diào)整作用在糙化帶15上的張力。設(shè)置在接觸滾筒11上方的壓力滾動(dòng)17是為了使氈片S緊貼在糙化帶15上。
拉出氈片S的一對(duì)拉出滾筒20配置在接觸滾筒11和壓力滾筒17的前面，而送進(jìn)滾筒21配置在后面。通過(guò)電動(dòng)機(jī)分別驅(qū)動(dòng)壓力滾筒17、拉出滾筒20和送進(jìn)滾筒21。
使用上述結(jié)構(gòu)的糙化機(jī)以下述方法糙化氈片S的表面。氈片S以它的表面橡膠層9朝下插在接觸滾筒11和壓力滾筒17之間，即和糙化帶15相接觸。氈片S由送進(jìn)滾筒21送進(jìn)，同時(shí)由一對(duì)拉出滾筒20拉出。其時(shí)，壓力滾筒17以氈片S的前進(jìn)方向旋轉(zhuǎn)，而接觸滾筒11以相反方向旋轉(zhuǎn)。這樣，糙化帶15逆著氈片S的前進(jìn)方向，粗糙它的表面，導(dǎo)致表面磨損過(guò)深的糙化。
印刷用氈的質(zhì)量極大地影響印刷質(zhì)量，同時(shí)氈片的表面粗糙度影響印刷圖像的質(zhì)量，特別是影響形成印刷圖像的點(diǎn)的輪廓線(xiàn)和粘附于點(diǎn)上的油墨量。當(dāng)印刷用紙?jiān)谙鹌L筒和壓力滾筒之間通過(guò)時(shí)，表面粗糙度也影響印刷用紙從氈片上解脫的性能。如果解脫的性能不良，則影響在印刷用紙上的油墨圖像，造成變形。如果氈片具有光滑的表面，那么在高度重復(fù)性印制的情況下，可能形成點(diǎn)的輪廓及其它輪廓，但解脫的性能變得更低，印刷用紙甚至不能從氈片上脫落而造成撕裂。
按照使用普通糙化機(jī)的糙化方法，由于底面砂磨，能形成較大的糙化程度。然而，在普通糙化機(jī)中，壓力滾筒17緊貼在接觸滾筒11上，使氈片S同糙化帶15形成所謂的點(diǎn)接觸。結(jié)果，不同大小和厚薄的凸起部分遍布整個(gè)氈面，使氈面變得非常不平。
表面粗糙度越大，越可能在印刷方向的圖像輪廓上出現(xiàn)須狀線(xiàn)痕。不利的是，這種須狀線(xiàn)痕會(huì)加重印刷模糊的狀況。
當(dāng)印刷用氈的表面變臟或更換印版時(shí)，要清洗印刷用氈，進(jìn)行這樣的清洗相當(dāng)頻繁。粘附在印刷用氈表面的油墨必須徹底清除。然而，如果印刷用氈表面不平，清除填滿(mǎn)凹陷部分的油墨將非常困難，大大地降低了清洗性能和需要長(zhǎng)時(shí)間的清洗。長(zhǎng)時(shí)間的清洗可能使印刷用氈受到清洗溶液的損傷。
鑒于上述情況設(shè)計(jì)了本發(fā)明，目的在于為獲得細(xì)密而均勻的面層而提供一種糙化氈片表面的方法以及使用該方法的裝置。
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種糙化氈片表面的方法及其裝置，以便獲得細(xì)密而均勻的面層，使印刷用紙容易地從氈片上脫落，并使印刷的圖像點(diǎn)具有高再現(xiàn)性。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種糙化印刷用氈表面的方法及其裝置，以便獲得具有良好清洗性能的細(xì)密而均勻的面層。
從下面結(jié)合附圖的敘述中，可充分理解本發(fā)明的上述的以及其它目的和性能，所示附圖如下

圖1是說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明的糙化方法的簡(jiǎn)圖。
圖2是顯示根據(jù)本發(fā)明的糙化機(jī)截面的前視圖。
圖3是顯示根據(jù)本發(fā)明的印刷用氈截面的側(cè)視圖。
圖4是顯示用于膠印印刷的印刷用氈的一個(gè)實(shí)施例的斷面圖。
圖5是說(shuō)明普通糙化方法的簡(jiǎn)圖。
圖6是說(shuō)明在普通糙化機(jī)上使用的糙化帶的透視圖。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明具有下述結(jié)構(gòu)。根據(jù)本發(fā)明的方法，氈片受壓與懸掛在接觸滾筒和張力滾筒間的糙化帶呈面接觸。糙化帶按氈片前進(jìn)方向以高于傳送氈片的傳動(dòng)速度旋轉(zhuǎn)。為了在氈片和糙化帶之間形成面接觸，當(dāng)傳送氈片時(shí)，氈片必須沿著接觸滾筒外緣的彎曲部分彎曲，這就要通過(guò)提供一個(gè)使氈片低于接觸滾筒頂面、向前移動(dòng)的滾筒來(lái)達(dá)到這一目的。
氈片以每分鐘1-6米的速度傳送，而糙化帶以每分鐘1000-1400米的速度旋轉(zhuǎn)，促使氈片和糙化帶最好形成寬5-20毫米的面接觸。
用來(lái)實(shí)施該方法的裝置包括懸掛在接觸滾筒和張力滾筒間的糙化帶，使氈片緊貼在糙化帶上的壓力滾筒，使氈片向下彎曲以便和糙化帶形成面接觸的滾筒，以及在接觸滾筒的兩邊各設(shè)置一對(duì)送進(jìn)滾筒和一對(duì)拉出滾筒。使氈片彎曲的滾筒可以是第二壓力滾筒或僅僅是導(dǎo)向滾筒。通過(guò)調(diào)整第二壓力滾筒或?qū)驖L筒的高度和距接觸滾筒的距離來(lái)控制氈片和接觸滾筒間面接觸的寬度。
本發(fā)明的特點(diǎn)在于在糙化作業(yè)期間，氈片和糙化帶是面接觸的。與點(diǎn)接觸相比，面接觸意味著具有較長(zhǎng)時(shí)間的重復(fù)糙化，結(jié)果糙化得更充分更細(xì)密。因?yàn)椴诨瘞О礆制斑M(jìn)方向相同的方向旋轉(zhuǎn)所以使面接觸成為可能。普通方法中氈片表面容易磨損過(guò)深，然而本發(fā)明的方法使氈片呈現(xiàn)更細(xì)密的粗糙面層。
當(dāng)?shù)诙毫L筒或?qū)驖L筒的底面配置在低于接觸滾筒頂面的高度時(shí)，氈片和糙化帶就能形成面接觸。通過(guò)拉出滾筒稍快于送進(jìn)滾筒的旋轉(zhuǎn)，就能使氈片具有足夠的張力。
現(xiàn)在參照附圖將更詳細(xì)地?cái)⑹霰景l(fā)明。
參看圖1，糙化裝置25包括懸掛有糙化帶27的接觸滾筒29和張力滾筒30，使氈片緊貼在糙化帶27上的第一和第二壓力滾筒31和33，以及一對(duì)送進(jìn)滾筒35和一對(duì)拉出滾筒37。送進(jìn)滾筒35、接觸滾筒29和拉出滾筒37的排列能基本水平地傳送氈片S1。
首先氈片S1通過(guò)一對(duì)送進(jìn)滾筒35，然后通過(guò)糙化帶27和第一壓力滾筒31，再由第二壓力滾筒33沿著接觸滾筒29的彎曲部分使氈片S1向下彎曲，最后由拉出滾筒37拉出。
接觸滾筒29按氈片S1的前進(jìn)方向旋轉(zhuǎn)。這樣，糙化帶27按氈片S1前進(jìn)方向進(jìn)行糙化，氈片S1以每分鐘1-6米，最好每分鐘2-3米的速度移動(dòng)。糙化帶27以每分鐘1000-1500米，最好每分鐘1100-1200米的速度運(yùn)轉(zhuǎn)。與現(xiàn)有技術(shù)一樣，糙化帶包括砂紙。糙化帶27的兩端是斜切的，使接合處不致于在表面橡膠層9上留下粗糙的痕跡。砂紙的粗度取決于表面橡膠層9的粗糙度，但通常使用400-600號(hào)砂紙。
如果氈片S1和糙化帶27的接觸寬度太寬或太窄都不能獲得所期望的效果。最好，調(diào)整第二壓力滾筒33，使氈片S1和糙化帶形成寬5-20毫米的面接觸。
送進(jìn)滾筒35和拉出滾筒37具有不同的旋轉(zhuǎn)速度。這是為了使氈片S1具有足夠的張力，使氈片S1被糙化帶27均勻地糙化。拉出滾筒37以稍快于送進(jìn)滾筒35的速度旋轉(zhuǎn)，最好快1-3%。
從上文所述可知，根據(jù)本發(fā)明的糙化方法，由于送進(jìn)滾筒35和拉出滾筒37以不同的速度旋轉(zhuǎn)，使氈片S1的傳送具有足夠的張力。通過(guò)第一壓力滾筒31使氈片S1緊貼在糙化帶27上，而通過(guò)第二壓力滾筒33使氈片S1和糙化帶27保持接觸。糙化帶27按氈片S1前進(jìn)方向運(yùn)轉(zhuǎn)，也以相同方向糙化氈片S1的表面。
氈片S1以每分鐘1-6米的速度傳送，最好是每分鐘2-3米。而糙化帶27以每分鐘1000-1500米的速度運(yùn)轉(zhuǎn)，最好是每分鐘1000-1200米。并且在糙化期間，氈片S1和糙化帶保持寬1-10毫米的面接觸。
現(xiàn)在將敘述根據(jù)本發(fā)明的糙化裝置的結(jié)構(gòu)。圖2是說(shuō)明糙化裝置的簡(jiǎn)要的前視圖，而圖3是它的側(cè)視圖。糙化裝置25的基本結(jié)構(gòu)和圖1所顯示的相同。在下面的敘述中，相同的構(gòu)件用相同的標(biāo)號(hào)。
臥臂41整體地固定在垂直于基座39的支承件40上，而臂41的頂端由能轉(zhuǎn)向的支柱43頂住。支柱43由銷(xiāo)47以能自由地?cái)[動(dòng)的方式連接在固定于基座39上的支承板45上。在臂41頂端的螺桿49插在立柱43頂部的通孔中。在裝配時(shí)，螺帽50擰緊在螺桿49上。這樣，通過(guò)旋去螺帽50并使立柱43轉(zhuǎn)變方向，臂41的螺桿49就從立柱43的孔中脫出，開(kāi)啟在低于臂41的位置。
在臂41的上面裝配有軸承座51，接觸滾筒29的轉(zhuǎn)軸53就安裝在軸承座51上。傳動(dòng)帶60掛于裝在轉(zhuǎn)軸53上的帶輪55和另一帶輪59之間。帶輪59裝在固定于基座39上的電動(dòng)機(jī)57的轉(zhuǎn)軸上。
在臂41的底面，軸承座65裝在氣缸61的桿63上，軸承座65和張力滾筒30相連接，糙化帶27懸掛在接觸滾筒29和張力滾筒30之間。這樣，通過(guò)起動(dòng)氣缸61，張力滾筒就能豎直移動(dòng)，從而能調(diào)整作用在糙化帶27上的張力。
固定板69安置在豎立于基座39的四角處的支柱67上。軸承座70和71裝在固定板69的下面。第一壓力滾筒31和第二壓力滾筒33分別地裝在軸承座70和71上。壓力滾筒31設(shè)置在接觸滾筒29的上方的這種結(jié)構(gòu)，是為了緊貼接觸滾筒29。第二壓力滾筒33裝配在以氈片S1前進(jìn)方向的接觸滾筒29的前方。這樣裝配滾筒31和33是為了使氈片S1和糙化帶27形成面接觸。
由傳動(dòng)帶77帶動(dòng)所述第一和第二壓力滾筒31和33，傳動(dòng)帶77懸掛在滾筒31和33的旋轉(zhuǎn)軸和固定在固定板69上的電動(dòng)機(jī)73的帶輪75之間。
由機(jī)械裝置(未畫(huà)出)在垂直方向上能調(diào)整滾筒31和33。
在第二壓力滾筒33下面設(shè)置有吸塵器79，以便吸進(jìn)砂磨粉末。所述吸塵器79的入口朝向接觸滾筒29和第二壓力滾筒33之間的位置上，并基本上延伸到接觸滾筒29的整個(gè)長(zhǎng)度。
在所述接觸滾筒29的兩邊對(duì)稱(chēng)地設(shè)置送進(jìn)滾筒35和拉出滾筒37。也就是說(shuō)，送進(jìn)滾筒35裝在位于接觸滾筒29的后方(相對(duì)于氈片S1的前進(jìn)方向)垂直于支柱67的支承框架80和81上。下送進(jìn)滾筒35借助于彈簧83向上壓，和上送進(jìn)滾筒35一起在它們之間緊緊夾持并傳送氈片S1。
拉出滾筒37裝在位于接觸滾筒29的前方(相對(duì)于氈片S1的前進(jìn)方向)垂直于支柱67的支承框架85、87上。下拉出滾筒37由彈簧89向上壓，和上拉出滾筒37一起在它們之間緊緊夾持并拉出氈片S1。
由電動(dòng)機(jī)(未畫(huà)出)驅(qū)動(dòng)上送進(jìn)滾筒35和上拉出滾筒37，使拉出滾筒37的旋轉(zhuǎn)速度稍快于送進(jìn)滾筒35。
現(xiàn)在將敘述使用具有上述結(jié)構(gòu)的糙化裝置的方法。松開(kāi)固定臂41端部的螺帽50，支柱43繞銷(xiāo)47向下翻轉(zhuǎn)，支柱43的上部從臂41的端部脫出，開(kāi)啟在臂41下方的位置上。糙化帶27從臂41端部的側(cè)面安裝在接觸滾筒29和張力滾動(dòng)30之間。糙化帶27安裝后，支柱43向上翻轉(zhuǎn)頂住臂41的端部，利用螺帽50將兩構(gòu)件固定成整體。
安裝糙化帶27時(shí)，氈片S1就能通過(guò)兩個(gè)送進(jìn)滾筒35、壓力滾筒31和兩個(gè)拉出滾筒37。那時(shí)，要適當(dāng)調(diào)整糙化帶27的張力、第一和第二滾筒31、33的壓力以及氈片S1和糙化帶27的面接觸的寬度。
在糙化期間，當(dāng)糙化帶27按氈片S1的前進(jìn)方向運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要保持和氈片S1間的面接觸，氈片表面將具有很細(xì)密的粗糙面層。另外，如果第一壓力滾筒31的壓力不同于第二壓力滾筒33的壓力，那么就能調(diào)整表面粗糙度。例如，可以使第一壓力滾筒31的壓力大些，而第二壓力滾筒33的壓力小些。
在上述實(shí)施例中，糙化帶可以在接觸滾筒29的每一側(cè)安裝/拆卸，同時(shí)張力滾筒可以松開(kāi)。只要糙化帶能安裝/拆卸，只要?dú)制筒诨瘞敲娼佑|進(jìn)行糙化，本發(fā)明不會(huì)以任何方式局限于該實(shí)施例。
雖然使用兩個(gè)壓力滾筒31和33使氈片S1和糙化帶27形成面接觸，但使用一個(gè)壓力滾筒和在距接觸滾筒一段距離處設(shè)置導(dǎo)向滾筒來(lái)完成面接觸也是可能的。只要使用導(dǎo)向滾筒就足以引起氈片S1以這樣的方式彎曲，即氈片S1將圍繞并沿著接觸滾筒的彎曲部分彎曲。
從上文敘述可知，本發(fā)明具有下述特點(diǎn);根據(jù)本發(fā)明的糙化方法，通過(guò)至少一個(gè)壓力滾筒和另一個(gè)壓力滾筒或?qū)驖L筒使氈片和糙化帶形成面接觸。當(dāng)通過(guò)糙化帶按氈片前進(jìn)方向旋轉(zhuǎn)而進(jìn)行糙化時(shí)，印刷用氈的表面橡膠層的表面糙化成具有細(xì)密而均勻的印痕。所以，在保持點(diǎn)的圖像的高再現(xiàn)性以及清洗氈片的高性能的同時(shí)，獲得從印版滾筒上解脫氈片的高性能是可能的。
在本發(fā)明的裝置中，拉出滾筒以稍快于送進(jìn)滾筒的速度旋轉(zhuǎn)，使氈片的傳送具有足夠的張力。由于設(shè)有能使氈片沿著接觸滾筒的彎曲部分彎曲的滾筒，氈片和糙化帶相互形成面接觸。另外，通過(guò)在兩個(gè)壓力滾筒上施加不同的壓力，能調(diào)整氈片的表面粗糙度。
權(quán)利要求
1.一種糙化膠印機(jī)印刷用氈片的方法，其特征在于通過(guò)將氈片壓緊于懸掛在接觸滾筒和張力滾筒之間的傳動(dòng)帶，使氈片和糙化帶形成面接觸，所以傳動(dòng)帶按氈片前進(jìn)的方向運(yùn)轉(zhuǎn)以便進(jìn)行糙化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于氈片以每分鐘1-6米的速度傳送，而糙化帶以每分鐘1000-1400米的速度運(yùn)轉(zhuǎn)，氈片和糙化帶形成寬5-20毫米的面接觸。
3.一種糙化膠印機(jī)印刷用氈片的裝置，其特征在于該裝置包括懸掛在接觸滾筒和張力滾筒之間的糙化帶，將氈片壓緊于糙化帶的壓力滾筒，使氈片和糙化帶形成面接觸的滾筒以及設(shè)置在接觸滾筒兩邊的一對(duì)送進(jìn)滾筒和一對(duì)拉出滾筒。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于使氈片和糙化帶形成面接觸的所述滾筒是第二壓力滾筒。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于使氈片和糙化帶形成面接觸的所述滾筒是導(dǎo)向滾筒。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于其特征在于所述拉出滾筒比送進(jìn)滾筒以稍快的速度旋轉(zhuǎn)。
全文摘要
使用本發(fā)明糙化的膠印機(jī)印刷氈片具有細(xì)密而均勻的面層，這樣的氈片能很容易地與印刷用紙脫離，并能獲得高質(zhì)量的點(diǎn)狀圖像和高清洗性能。本發(fā)明的糙化氈片的方法包括使氈片和懸掛在接觸滾筒和張力滾筒之間的糙化帶形成面接觸的步驟，以氈片的前進(jìn)方向運(yùn)轉(zhuǎn)糙化帶進(jìn)行糙化，最好氈片以每分鐘1—6米的速度旋轉(zhuǎn)，而糙化帶以每分鐘1000—1400米的速度運(yùn)轉(zhuǎn)，以及氈片和糙化帶最好有寬5—20毫米的面接觸。
文檔編號(hào)B41N10/02GK1086169SQ93118490
公開(kāi)日1994年5月4日 申請(qǐng)日期1993年10月18日 優(yōu)先權(quán)日1992年10月20日
發(fā)明者勝又透, 內(nèi)藤昭雄, 荒木唯義 申請(qǐng)人:株式會(huì)社明治橡膠化成