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小型自動折頁機(jī)的制作方法

文檔序號:2508187閱讀:426來源:國知局
專利名稱:小型自動折頁機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及的是一種小型自動折頁機(jī)。
目前,國內(nèi)外大型印刷機(jī)上,一般都帶有折頁機(jī)構(gòu),但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜,齒輪傳動、噪聲大,且不能獨(dú)立使用。各機(jī)關(guān)、院校、研究所和工礦企業(yè)的油印或者復(fù)印的文件、資料、報(bào)告的折頁往往靠手工進(jìn)行,裝訂出來,參差不齊,不僅影響外觀質(zhì)量,而且效率低。
本實(shí)用新型發(fā)明的目的,在于設(shè)計(jì)、生產(chǎn)一種小型自動折頁機(jī),適用于從8開到32開或比上述規(guī)格稍大稍小的紙張的折頁,與各行各業(yè)的打字室、謄印社的油印機(jī)、復(fù)印機(jī)或小型印刷機(jī)配套使用,進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)辦公室自動化。
本實(shí)用新型的主要結(jié)構(gòu)與工作原理為在一個由骨架與表皮構(gòu)成的機(jī)殼內(nèi),裝有由微電機(jī)、皮帶輪、皮帶組成的傳動系統(tǒng),有由盛紙盤及其上邊的擋紙板和針壓紙器,安裝在機(jī)殼上的送紙輪、上送紙輥、下送紙輥、折頁輥、折頁紙傳送帶的主、從動輥,折紙架及其上邊的擋紙板構(gòu)成的折頁機(jī)構(gòu)。當(dāng)啟動開關(guān),微電機(jī)通過皮帶輪、皮帶帶動下送紙輥轉(zhuǎn)動,進(jìn)而通過下送紙輥帶動其余諸輥轉(zhuǎn)動,依靠轉(zhuǎn)輥、轉(zhuǎn)輪與紙頁間的摩擦力盛紙盤上的紙頁在送紙輪的作用下,經(jīng)上下送紙輥進(jìn)入折紙架,當(dāng)紙頁到達(dá)折頁的位置時,折紙架上的擋紙板阻止紙頁繼續(xù)向前運(yùn)動,但在盛紙盤上的紙頁的后半部分,在送紙輪、上下送紙輥的作用下仍向前運(yùn)動,由于上下送紙輥、折頁輥和折紙架相對位置的控制,將向前運(yùn)動著的紙頁從需折頁位置彎曲后導(dǎo)向往下運(yùn)動,擠入下送紙輥和折頁輥之間,并依靠摩擦力把紙頁從兩輥之間擠出,掉到傳送帶上自動輸出。更詳細(xì)的結(jié)構(gòu)與工作原理結(jié)合附圖敘述于后。
圖面說明


圖1 小型自動折頁機(jī)外觀圖圖2 小型自動折頁機(jī)傳動系統(tǒng)圖圖3 小型自動折頁機(jī)主視圖圖4 小型自動折頁機(jī)機(jī)殼內(nèi)部機(jī)構(gòu)側(cè)視圖圖5 A-B-C-D-E剖面旋轉(zhuǎn)圖6 圖4的B-B剖視圖圖7 針壓紙器結(jié)構(gòu)圖圖8 圖3的A-A 剖視圖圖9 圖8的C-C 剖視
圖1.骨架2.表皮3.機(jī)殼4.微電機(jī)5.皮帶輪6.皮帶7.皮帶輪8.下送紙輥9.含油軸承10.支承架11.螺釘12.旋鈕13.上送紙輥14.折頁輥15.彈簧座16.彈簧17.金屬片18.調(diào)整螺釘19.傳送帶20.主動輥21.皮帶輪22.皮帶23.從動輥24.鋼轉(zhuǎn)軸25.螺釘26.鋁轉(zhuǎn)輪27.托架28.彎板29.短軸30.螺母31.角紙托32.盛紙盤33.角材34.板條35.長孔36.螺釘37.擋紙板38.螺釘39.針壓紙器40.導(dǎo)套41.彈簧42.套帽
43.提手44.芯軸45.針46.螺釘47.緊母48.埋頭螺釘49.送紙輪50.滾軸51.滾輪52.53.皮帶輪54.皮帶55.承紙軸56.螺釘57.角壁58.折紙架59.擋紙板60.螺釘61.長孔62.把手63.轉(zhuǎn)軸64.偏心圓盤65.開關(guān)在一個由骨架1、表皮2構(gòu)成的機(jī)殼3的內(nèi)底部,裝有一個微電機(jī)4,通過皮帶輪5、皮帶6、皮帶輪7帶動下送紙輥8轉(zhuǎn)動,下送紙輥(及其后述諸輥)用含油軸承9固定在支承架10上,其軸向、徑向均不能移動,支承架用螺釘11固裝在骨架上。下送紙輥的一端伸出機(jī)殼之外,并裝上旋鈕12,可用手轉(zhuǎn)動旋鈕,下送紙輥即隨之轉(zhuǎn)動。下送紙輥與上送紙輥13、折頁輥14相接觸,并靠摩擦力帶動其轉(zhuǎn)動。上送紙輥與折頁輥安裝在支承架上,其軸向不能移動,其徑向可移動并通過安裝在支承架上的彈簧座15內(nèi)的受壓彈簧16頂著的弧形金屬片17支承著,因此,通過調(diào)節(jié)彈簧座上的調(diào)整螺釘18可調(diào)彈簧變形之大小,即可調(diào)上述二輥與下送紙輥之間的壓力的大小。下送紙輥同上送紙輥、折頁輥的相對位置關(guān)系為通過上、下送紙輥軸心線的平面與通過上送紙輥軸心線的鉛垂平面有一個傾向送紙方向5°~15°的夾角。折頁輥在下送紙輥的出紙方向,其水平位置比下送紙輥要高,通過兩輥軸心線的平面與通過下送紙輥軸心線的水平面有5°~15°的夾角,在折頁輥的下方,機(jī)殼上安裝著輸出折頁紙傳送帶19的主動輥20,它是由折頁輥通過皮帶輪21、皮帶22帶動,從動輥23安裝在機(jī)殼的進(jìn)紙方向端,其位置要比主動輥低,以便于折頁紙的輸出。機(jī)殼的中間部位裝有一個托架27,它是由金屬板28彎制而成,其兩端向下彎邊成開口向下的∏字形,兩邊向上的彎邊上各焊一個懸臂短軸29插入機(jī)殼側(cè)壁孔中用螺母30鎖住組成。托架繞其短軸可與機(jī)殼做相對轉(zhuǎn)動。其上裝有由對稱的兩塊帶彎邊的金屬板制成的角紙托31組成的盛紙盤32,兩塊角紙托的下底面各焊有兩塊角材33與角紙托底組成∏字形,正好卡在托架上,并成緊配合。托架上表面的正中央沿角紙托的縱方向固定一塊板條34,做為角紙托沿托架左右滑動調(diào)整的基準(zhǔn),使之適應(yīng)紙頁不同寬度的要求。兩角紙托的外端平面上各開有一個長孔35,用螺釘36固定擋紙板37,擋紙板的位置可在長孔中調(diào)整,以適應(yīng)紙頁不同長度的要求。擋紙板上用螺釘38固定一個針壓紙器39,其結(jié)構(gòu)為在一個開有┌字形槽孔的導(dǎo)套40中,具有較大直徑內(nèi)孔的上部裝有彈簧41,彈簧上端頂在與導(dǎo)套成螺紋配合的套帽42上。下端頂在可沿┌字形槽滑動的提手43上。導(dǎo)套下部為小直徑孔,孔內(nèi)裝有一根芯軸44和一根針45,芯軸穿過提手,用螺釘46與提手固裝在一起。在芯軸與針的下端,用一個緊母47套在一起,然后用埋頭螺釘48加以擰緊固定。與針壓紙器相對應(yīng)的盛紙盤的另一端,有一個安裝在機(jī)殼支承架上的送紙輪49,其由滾軸50及其套裝在上面的滾輪51組成,送紙輪轉(zhuǎn)動時,滾輪帶動紙頁向前運(yùn)動。送紙輪是通過皮帶輪52、53,皮帶54由上送紙輥帶動的。在送紙輪的出紙方向,有固定在支承架上的承紙軸55,以防止紙頁在未進(jìn)入上下送紙輥之前下沉。在機(jī)殼的出紙方向用螺釘56、角臂57 固定在機(jī)殼上一個折紙架58,折紙架向上翹起,與水平面成25°~35°的角度,其上有一擋紙板59,可沿折紙架上下滑動,用螺釘60在紙架兩邊的長孔61上固定,折紙架分兩層,兩層之間的空間由下到上成楔形,其張口對著上送紙輥和折頁輥,且把其端邊彎成弧形,以利于把紙頁送上紙架和導(dǎo)向折頁輥。在機(jī)殼的前表面紙盤的下方裝有一個把手62,通過轉(zhuǎn)軸63與盛紙盤下面的偏心圓盤64相連接,轉(zhuǎn)動把手,偏心圓盤轉(zhuǎn)動,它相當(dāng)一個凸輪,推動盛紙架轉(zhuǎn)動。電源開關(guān)65置于機(jī)殼表面方便處,便于啟動或關(guān)閉。
本機(jī)工作原理如下首先根據(jù)紙張的規(guī)格調(diào)整盛紙盤的寬窄,即移動角紙托在托架上的位置,并調(diào)整擋紙板的位置,使之適合紙頁的大小;提起針壓紙器的提手,旋入┌字形槽孔的橫槽孔位置上,轉(zhuǎn)動把手,使偏心圓盤頂起盛紙盤,由于盛紙盤下托架的轉(zhuǎn)動,盛紙盤的另一端下移,與送紙輪上的滾輪脫離,此時把紙放入盛紙盤,再次細(xì)調(diào)盛紙盤的寬度和擋紙板的位置,并把壓針壓在紙上,然后調(diào)整折紙架上的擋紙板到予定位置。轉(zhuǎn)動把手,使偏心圓盤脫離盛紙盤,盛紙盤上的紙頁被送紙輪壓上。用手轉(zhuǎn)動下送紙輥的旋鈕,下送紙輥帶動上送紙輥、折頁輥轉(zhuǎn)動,上送紙輥帶動送紙輪轉(zhuǎn)動,折頁輥帶動折頁紙傳送帶的主動輥轉(zhuǎn)動,紙頁一張張地被送紙輪送入上下送紙輥,上下送紙輥把紙頁送入楔形口中,紙頁進(jìn)入折紙架,碰上擋紙板后不能再向前運(yùn)動,但在盛紙盤上的紙頁的后半部分在送紙輪、上下送紙輥的作用下仍向前運(yùn)動,由于上下送紙輥、折頁輥和折紙架相對位置的控制,將向前運(yùn)動的紙頁從需折頁位置折頁后導(dǎo)向往下運(yùn)動,輸入到下送紙輥和折頁輥之間,并依靠摩擦力把紙頁從兩輥之間擠出,自動送到傳送帶上輸出,如紙頁折縫稍有不準(zhǔn),可調(diào)整折紙架上的擋紙板,重復(fù)上述步驟,待到折縫符合要求,可啟動開關(guān),折頁即自動進(jìn)行。
本實(shí)用新型發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)用,折頁速度快,每分鐘可達(dá)80頁~120頁,比人工折頁效率高;操作容易,維修方便;與各行業(yè)的油印機(jī)、復(fù)印機(jī)、小型印刷機(jī)配套使用,可進(jìn)一步提高辦公室的自動化率。
實(shí)施例在一個由20mm×20mm×1.5mm的角鐵制作的骨架1,鐵板噴塑制表皮2構(gòu)成的機(jī)殼3的內(nèi)底部裝有一個牌號為環(huán)寧XD-90-4的微電機(jī)4,通過皮帶輪5、皮帶6、皮帶輪7帶動下送紙輥8轉(zhuǎn)動,下送紙輥及其后面所述諸輥均用含油軸承9固定在鋼制支承架10上,下送紙輥的軸向、徑向均不能移動,支承架用螺釘11固定在骨架上,下送紙輥的右端伸出機(jī)殼之外,并裝上旋鈕12,用手轉(zhuǎn)動旋鈕,下送紙輥即隨之轉(zhuǎn)動,其與上送紙輥13、折頁輥14相觸,三輥均為鐵芯橡膠輥,因此靠摩擦力下送紙輥可帶動上送紙輥、折頁輥轉(zhuǎn)動。上送紙輥與折頁輥同樣安裝在支承架上,其軸向不能移動,徑向可移動并通過安裝在支架上的彈簧座15內(nèi)的受壓彈簧16頂著的圓弧形銅金屬片17支承著,因此通過調(diào)節(jié)彈簧座上的調(diào)整螺釘18可調(diào)節(jié)彈簧變形之大小,即可調(diào)上述二輥與下送紙輥之間的壓力的大小,下送紙輥同上送紙輥、折頁輥的相對位置關(guān)系為通過上下送紙輥軸心線的平面與通過上送紙輥軸心線的鉛垂平面有一個傾向送紙方向10°的夾角;折頁輥在下送紙輥的出紙方向,其水平位置比下送紙輥要高,通過兩輥軸心線的平面與通過下送紙輥軸心線的水平面有10°的夾角。在折頁輥的下方,機(jī)殼上安裝著輸出折頁紙傳送帶19的主動輥20,它是由折頁輥通過皮帶輪21、皮帶22帶動,從動輥23安裝在機(jī)殼的進(jìn)紙方向端,其位置要比主動輥低,以便于折頁紙的輸出。主、從動輥都是由鋼轉(zhuǎn)軸24及用螺釘25固定在其上的鋁轉(zhuǎn)輪26構(gòu)成的。機(jī)殼的中間部位裝有一個托架27,它是由鐵板28彎制而成,其兩端向下彎邊成開口向下的∏字形,兩邊向上彎邊成開口向上的∏字形,在兩邊的彎邊上各焊一個懸臂短軸29插入機(jī)殼側(cè)壁孔中用螺母30鎖住,托架繞其短軸可與機(jī)殼做相對轉(zhuǎn)動。其上裝有由對稱的兩塊帶彎邊的薄鋼板制成的角紙托31組成的盛紙盤32,兩塊角紙托的下底面各點(diǎn)焊有兩塊鋼角材33,與角紙托底組成∏字形,正好卡在托架的兩邊。并成緊配合。托架上表面的正中央沿角紙托的縱方向點(diǎn)焊一塊鋼板條34,做為角紙托沿托架左右滑動的調(diào)整基準(zhǔn),使之適應(yīng)紙頁不同寬度的要求。兩角紙托的外端平面上各開有一個長孔35,用螺釘36固定由角鋼材制成的擋紙板37,擋紙板的位置可在長孔中調(diào)整,以適應(yīng)紙頁不同長度的要求。擋紙板上用螺釘38固定一個針壓紙器39,其結(jié)構(gòu)為在一個開有┌字形槽孔的鋼制導(dǎo)套40中,具有較大直徑內(nèi)孔的上部裝有彈簧41,彈簧上端頂在與導(dǎo)套成帽紋配合的鋼套帽42上,下端頂在可沿┌字形槽滑動的鋼制提手43上,導(dǎo)套下部為小直徑孔,孔內(nèi)裝有一根鋼制圓芯軸44和一根鋼針45,芯軸穿過提手,用螺釘46與提手固裝在一起。在芯軸與針的下端,用一個緊母47套在一起,然后用埋頭螺釘48加以擰緊。與針壓紙器相對應(yīng)的盛紙盤的另一端,有一個安裝在機(jī)殼支承架上的送紙輪49,它是由鋼制滾軸50及其套裝在上面的橡膠滾輪51組成,上送紙輥轉(zhuǎn)動時,通過皮帶輪52、53,皮帶54帶動送紙輪轉(zhuǎn)動,送紙輪上的滾輪即靠摩擦力帶動紙頁向前運(yùn)動。在送紙輪的前方,有一個固裝在支承架上的鋼承紙軸55,以防止紙頁在未進(jìn)入上下送紙輥之前下沉。在機(jī)殼的出紙方向用螺釘56、鋼制角臂57固定在機(jī)殼上一個鋁合金制的折紙架58,折紙架向上翹起,與水平面成30°的角度,其上有一鋁合金制擋紙板59,可沿折紙架上下滑動,用螺釘60在紙架兩邊的長孔61上固定,折紙架分兩層,兩層之間的空間由下到上成楔形,上下層之間的夾角為10°,其張口對著上送紙輥和折頁輥,且把端邊彎成弧形,以利于把紙頁送上紙架和導(dǎo)向折頁輥。在機(jī)殼的前表面紙盤的下方裝有一個塑料把手62,通過鋼轉(zhuǎn)軸63與盛紙盤下面的鋼制偏心圓盤64相連接,轉(zhuǎn)動把手,偏心圓盤轉(zhuǎn)動,推動盛紙架轉(zhuǎn)動,電源開關(guān)65置于機(jī)殼右側(cè)上表面。
本機(jī)工作原理如下首先移動角紙托在托架上的位置,并調(diào)整擋紙板的位置,使之適合16開紙頁的大小,提起針壓紙器的提手,旋入┌字形槽孔的橫槽位置上;轉(zhuǎn)動把手,使偏心圓盤頂起盛紙盤,由于盛紙盤下托架的轉(zhuǎn)動,其另一端下移,與送紙輪上的滾輪脫離,此時把紙放入盛紙盤,再次細(xì)調(diào)盛紙盤的寬度和擋紙板的位置,并把鋼針壓在紙上,然后調(diào)整折紙架上的擋紙板到預(yù)定位置。轉(zhuǎn)動把手,使偏心圓盤脫離盛紙盤,盛紙盤上的紙頁被送紙輪壓上。用手轉(zhuǎn)動下送紙輥的旋鈕,下送紙輥帶動上送紙輥、折頁輥轉(zhuǎn)動,上送紙輥帶動送紙輪轉(zhuǎn)動,折頁輥帶動折頁紙傳送帶的主動輥轉(zhuǎn)動,紙頁一張張地被送紙輪送入上下送紙輥,上下送紙輥把紙頁送入楔形口中,紙頁進(jìn)入折紙架,碰上擋紙板后不能再向前運(yùn)動,但在盛紙盤上的紙頁的后半部分在送紙輪、上下送紙輥的作用下仍向前運(yùn)動,由于上下送紙輥、折頁輥和折紙架相對位置的控制,將向前運(yùn)動的紙頁從需折頁位置彎曲后導(dǎo)向往下運(yùn)動,輸入到下送紙輥和折頁輥之間,并依靠摩擦力把紙頁從兩輥之間擠出,自動送到傳送帶上輸出,如紙頁折縫稍有不準(zhǔn),可調(diào)整折紙架上的擋紙板,重復(fù)上述步驟,待到折縫位置符合要求,可啟動開關(guān),折頁即自動進(jìn)行。
權(quán)利要求1.一種由機(jī)殼、動力傳動系統(tǒng)、折頁機(jī)構(gòu)組成的小型自動折頁機(jī),其特征在于(1)機(jī)殼3的內(nèi)底部裝有一個微電機(jī)4,皮帶輪5、皮帶6、皮帶輪7、下送紙輥8,下送紙輥用含油軸承9固定在支承架10上,下送紙輥的軸向、徑向均不能移動,支承架用螺釘11固裝在骨架1上,下送紙輥的一端伸出機(jī)殼之外,并裝上旋鈕12,下送紙輥與上送紙輥13、折頁輥14相接觸,上送紙輥與折頁輥安裝在支承架上,其軸向不能移動,其徑向是通過安裝在支承架上的彈簧座15內(nèi)的受壓彈簧16頂著的弧形金屬片17支承著,(2)通過上、下送紙輥軸心線的平面與通過上送紙輥軸心線的鉛垂平面有一個傾向送紙方向5°~15°的夾角。折紙輥在下送紙輥的出紙方向,其水平位置比下送紙輥要高,通過兩輥軸心線的平面與通過下送紙輥軸心線的水平面有5°~15°的夾角,(3)在折頁輥的下方,機(jī)殼上安裝著輸出折頁紙傳送帶19的主動輥20,它是由折頁輥通過皮帶輪21、皮帶22帶動,從動輥23安裝在機(jī)殼的進(jìn)紙方向端;(4)機(jī)殼中間部位裝有一個托架27,它是由金屬板28彎制而成,其兩端向下彎邊,成開口向下的Π字形,兩邊向上彎邊,成開口向上的Π字形,在兩邊的彎邊上各焊一個懸臂短軸29插入機(jī)殼側(cè)壁孔中用螺母30鎖住組成,其上裝有由對稱的兩塊帶彎邊的金屬板制成的角紙托31組成的盛紙盤32,兩塊角紙托的下底面各焊有兩塊角材33,與角紙托底面組成Π字形,成緊配合卡在托架兩邊,(5)在兩角紙托的外端平面上,各開有一個長孔35,用螺釘36固定擋紙板37,擋紙板上用螺釘38固定一個針壓紙器39,其結(jié)構(gòu)為在一個開有┌字形槽孔的導(dǎo)套40中,具有較大直徑內(nèi)孔的上部裝有彈簧41,彈簧上端頂在與導(dǎo)套成螺紋配合的套帽42上,下端頂在可沿┌字形槽滑動的提手43上,導(dǎo)套下部為小直徑孔,孔內(nèi)裝有一根芯軸44和一根針45,芯軸穿過提手,用螺釘46與提手固裝在一起,在芯軸與針的下端,用一個緊母47套在一起,然后用埋頭螺釘48加以擰緊固定;(6)與針壓紙器相對應(yīng)的盛紙盤的另一端,有一個安裝在機(jī)殼支承架上的送紙輪49,其由滾軸50及其套裝在上面的滾輪51組成。通過皮帶輪52、53、皮帶54由上送紙輥帶動,在送紙輪的出紙方向,有固定在支承架上的承紙軸55;(7)在機(jī)殼的出紙方向,用螺釘56、角臂57固定在機(jī)殼上一個紙架58,紙架向上翹起,與水平面成5°~15°的角度,其上有一擋紙板59,可沿紙架上下滑動,用螺釘60在紙架兩邊的長孔61上固定,紙架分兩層,兩層之間的空間由下到上成楔形,其張口對著上送紙輥和折頁輥,且把端面彎成弧形。
2.按照權(quán)利要求1所述的小型自動折頁機(jī),其特征在于在托架的上表面的正中央,沿角紙托的縱方向固定一塊板條34。
專利摘要一種小型自動折頁機(jī)。它是由機(jī)殼、動力傳動系統(tǒng)、折頁機(jī)構(gòu)組成。其利用上下送紙輥、折頁輥和折頁架的相對位置的控制,將紙頁從需要折頁位置折頁后由傳送帶輸出??蓪?開到32開或比上述規(guī)格稍有大小的紙頁進(jìn)行自動折頁。本機(jī)與各行業(yè)的打字室、譽(yù)印社的油印機(jī)、復(fù)印機(jī)和小型印刷機(jī)配套使用,可進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)辦公室的自動化。
文檔編號B41L43/00GK2076023SQ89216860
公開日1991年5月1日 申請日期1989年9月21日 優(yōu)先權(quán)日1989年9月21日
發(fā)明者胡傳棟 申請人:北京海淀中合技術(shù)開發(fā)部
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