本發(fā)明關于一種修補印刷電路板的標記的重工方法，特別是一種使用激光去除印刷電路板上的標記油墨以修補標記的重工方法。

背景技術：

1、文字印刷為印刷電路板的制造程序之一，其主要工作原理為使用文字印刷機以及網(wǎng)版，利用機械壓力將文字油墨擠壓到印刷電路板上，再經(jīng)過高溫烘烤以形成固化后的文字，用以標示印刷電路板上的零件名稱等。然而，在印刷過程中，有一定的機率會產(chǎn)生印刷不良的狀況，使得固化后的文字未達標準，而有重工的需求。

2、現(xiàn)有的文字修補方式，是通過技術人員以45度斜角手術刀片進行人工手動刮除，然后再重新進行印刷和固化。然而，就實務來說，技術人員去除每個印刷不良的文字大約需要耗時40秒至60秒，甚至更久，使得刮除的程序效率低下，不適合批量作業(yè)。此外，刮除作業(yè)對于人員的技術要求甚高，一般需要3個月以上的手法訓練，其中人員在進行刮除作業(yè)時，其下刀力量需適當，若力量過大則造成產(chǎn)品報廢，而若力量過小則需要多次操作。并且，因受制人員作業(yè)下刀角度以及操作力度等手法的影響，會有一定比例產(chǎn)生印刷電路板的刮傷而需報廢。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明在于提供一種使用激光去除印刷電路板上的標記油墨以修補標記的重工方法，借以解決先前技術中以人工手動刮除印刷不良的文字有效率低下、人力成本高以及產(chǎn)品不良率高的問題。

2、本發(fā)明的一實施例所揭露的使用激光去除印刷電路板上的標記油墨以修補標記的重工方法，包含以預設功率、預設頻率、預設電流和預設脈沖寬度的激光光束照射基板上的修補位置，以去除位于修補位置上的待去除標記油墨，然后在修補位置印刷修補標記油墨，最后對修補標記油墨進行固化。

3、根據(jù)上述實施例所揭露的使用激光去除印刷電路板上的標記油墨以修補標記的重工方法，通過機器自動化的方式去除印刷不良或印刷錯誤的標記油墨，取代以人工手動刮除的方式，可具有較高的修補效率及準確率，進而大幅降低產(chǎn)品不良率，此外，所述重工方法對于操作人員的技術能力要求較低，可節(jié)省人力成本。

4、以上關于本
技術實現(xiàn)要素：
的說明及以下實施方式的說明用以示范與解釋本發(fā)明的原理，并且提供本發(fā)明的權利要求更進一步的解釋。

技術特征：

1.一種使用激光去除印刷電路板上的標記油墨以修補標記的重工方法，其特征在于，所述重工方法包含：

2.根據(jù)權利要求1所述的重工方法，其中所述激光光束為紫外光激光光束或綠光激光光束，且所述待去除標記油墨為綠色油墨。

3.根據(jù)權利要求2所述的重工方法，其中所述紫外光激光光束的波長為355納米。

4.根據(jù)權利要求1所述的重工方法，其中所述基板上覆蓋有防焊層，且所述修補標記油墨位于所述防焊層上。

5.根據(jù)權利要求4所述的重工方法，其中所述修補標記油墨通過網(wǎng)版印刷于所述防焊層上。

6.根據(jù)權利要求1所述的重工方法，其中所述預設功率大于等于8瓦且小于等于12瓦，所述預設頻率大于等于30千赫且小于等于90千赫，所述預設電流為1安培，且所述預設脈沖寬度為9微秒至12微秒。

7.根據(jù)權利要求6所述的重工方法，其中所述預設功率為8瓦。

8.根據(jù)權利要求6所述的重工方法，其中所述預設頻率為50千赫。

9.根據(jù)權利要求1所述的重工方法，其中在以所述激光光束去除位于所述修補位置上的所述待去除標記油墨的步驟之前，所述重工方法還包含：

10.根據(jù)權利要求9所述的重工方法，其中所述激光雕刻機的鐳雕速度為80毫米/秒至120毫米/秒。

11.根據(jù)權利要求1所述的重工方法，其中在以所述激光光束去除位于所述修補位置上的所述待去除標記油墨的步驟之前，所述重工方法還包含：

12.根據(jù)權利要求11所述的重工方法，其中以所述激光雕刻機讀取所述繪圖交換格式文件中的所述至少三個定位用光學點數(shù)據(jù)以及所述修補位置數(shù)據(jù)的步驟包含通過電荷耦合元件對位系統(tǒng)進行元件尺寸膨脹或收縮的補償作業(yè)，以自動補償校正所述激光雕刻機所讀取的所述至少三個定位用光學點數(shù)據(jù)以及所述修補位置數(shù)據(jù)。

技術總結
一種使用激光去除印刷電路板上的標記油墨以修補標記的重工方法，包含以預設功率、預設頻率、預設電流和預設脈沖寬度的激光光束照射基板上的修補位置，以去除位于修補位置上的待去除標記油墨，然后在修補位置印刷修補標記油墨，最后對修補標記油墨進行固化。

技術研發(fā)人員：李大興
受保護的技術使用者：精英電腦股份有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/26