本實用新型涉及印花技術領域，具體的說，是涉及一種印花強度調(diào)整機構(gòu)。

背景技術：

印花機印花的基本原理是將液體狀的漿料通過印花板壓印在織物的表面，由于印花是局部染色，要求壓印強度足夠大，才能保證染色牢度。

現(xiàn)有的印花機采用的強度調(diào)整機構(gòu)多將壓力滾輪旋轉(zhuǎn)軸的兩端通過限位裝置固定在一個傾斜布置的支架上，支架上設有卡死裝置，通過卡死裝置來實現(xiàn)對旋轉(zhuǎn)軸的限位，即旋轉(zhuǎn)軸完全由卡死裝置來固定，這種限位結(jié)構(gòu)在實際使用過程中易出現(xiàn)限位不牢固、限位高度不能連續(xù)調(diào)整等缺陷，這就對織物的印花質(zhì)量造成不良的影響。

因此，有必要對現(xiàn)有的印花強度調(diào)整機構(gòu)進行改進，使其既能保證限位牢固度，又可對限位高度進行連續(xù)調(diào)整。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種印花強度調(diào)整機構(gòu)，本實用新型利用鋸齒之間相互嚙合的原理，實現(xiàn)對限位裝置和調(diào)位裝置之間相對位置的固定，進而實現(xiàn)對旋轉(zhuǎn)軸的固定，進而保證了壓力滾輪在壓印過程中可以均勻施力，保證了印花質(zhì)量，此外，本實用新型可以的調(diào)位裝置為扇形狀，其弧形邊緣設有鋸齒，可以提高限位高度的連續(xù)性，進一步保證了印花質(zhì)量。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種印花強度調(diào)整機構(gòu)，包括固定支架、限位裝置和壓力滾輪，所述固定支架為兩個，兩個固定支架分別分布于所述壓力滾輪的兩側(cè)，所述固定支架的一端為立柱，所述立柱的一側(cè)固定有一扇形狀的調(diào)位裝置，所述調(diào)位裝置的外邊緣上設有第一鋸齒，所述調(diào)位裝置的外邊緣內(nèi)側(cè)設有圓弧狀的第一通孔，所述第一通孔的圓弧與所述調(diào)位裝置同心，所述壓力滾輪固定在一個旋轉(zhuǎn)軸上，所述旋轉(zhuǎn)軸的兩端分別插入所述固定支架上調(diào)位裝置的第一通孔內(nèi)，所述固定支架上還安裝有限位裝置，通過限位裝置與調(diào)位裝置的配合，實現(xiàn)對壓力滾輪的定位。

進一步的，所述限位裝置的一端向內(nèi)側(cè)彎折，其彎折面的內(nèi)側(cè)設有第二鋸齒，另一端固定于所述調(diào)位裝置的圓心處，所述第一鋸齒與第二鋸齒相嚙合，保證限位裝置與調(diào)位裝置之間連接牢固。

進一步的，所述限位裝置為長條狀的長方體，所述長方體上設有第二通孔，所述第二通孔的截面直徑與所述旋轉(zhuǎn)軸的截面直徑相同，所述旋轉(zhuǎn)軸依次穿過第一通孔和第二通孔；當然，所述限位裝置的中部也可以為圓柱狀或其他實體的條形狀，只要保證其一端向內(nèi)彎折，且彎折面的內(nèi)部設有鋸齒、另一端具有用于與調(diào)位裝置進行固定的安裝孔即可。

進一步的，所述固定支架的底部的前后兩端部均設有支撐腳，所述固定支架通過所述支撐腳固定于印花軌道的兩側(cè)。

進一步的，所述壓力滾輪內(nèi)部與所述旋轉(zhuǎn)軸通過齒輪連接，當旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時，可以帶動所述的壓力滾輪一同轉(zhuǎn)動。

進一步的，所述限位裝置的另一端與所述調(diào)位裝置通過螺栓連接，這種連接方式也可以被替換為卡裝等其他形式，兩者之間的連接方式為可拆卸連接即可。

進一步的，所述旋轉(zhuǎn)軸的端部連接有電機，所述電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，進而帶動所述壓力滾輪滾動。

進一步的，所述調(diào)位裝置的扇形角度為90°，所述扇形的一條直角邊沿水平方向固定在固定支架上，另一條邊固定于所述立柱上。

優(yōu)選的，所述固定支架和限位裝置均采用碳鋼制作，以保證整個機構(gòu)的強度。

進一步的，所述調(diào)位裝置與所述立柱通過焊接固定在一起。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果為：

1)本實用新型利用鋸齒之間相互嚙合的原理，實現(xiàn)對限位裝置和調(diào)位裝置之間相對位置的固定，進而實現(xiàn)對旋轉(zhuǎn)軸的固定，進而保證了壓力滾輪在壓印過程中可以均勻施力，保證了印花質(zhì)量；

2)本實用新型可以的調(diào)位裝置為扇形狀，其弧形邊緣設有鋸齒，可以提高限位高度的連續(xù)性，可以連續(xù)調(diào)節(jié)壓力滾輪對印花板施力的大小，進一步保證了印花質(zhì)量。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本申請的進一步理解，本申請的示意性實施例及其說明用于解釋本申請，并不構(gòu)成對本申請的限定。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本實用新型的側(cè)視圖；

其中：1-固定支架，2-調(diào)位裝置，3-限位裝置，4-壓力滾輪，5-旋轉(zhuǎn)軸，6-第一通孔，7-第二通孔，8-立柱。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖與實施例對本實用新型作進一步說明。

應該指出，以下詳細說明都是例示性的，旨在對本申請?zhí)峁┻M一步的說明。除非另有指明，本文使用的所有技術和科學術語具有與本申請所屬技術領域的普通技術人員通常理解的相同含義。

需要注意的是，這里所使用的術語僅是為了描述具體實施方式，而非意圖限制根據(jù)本申請的示例性實施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式也意圖包括復數(shù)形式，此外，還應當理解的是，當在本說明書中使用術語“包含”和/或“包括”時，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。

實施例1為本申請的一種典型的實施方式，如圖1和圖2所示，一種印花強度調(diào)整機構(gòu)，包括固定支架1、限位裝置3和壓力滾輪4，所述固定支架1為兩個，兩個固定支架1分別分布于所述壓力滾輪4的兩側(cè)，所述固定支架1的一端為立柱8，所述立柱8的一側(cè)固定有一扇形狀的調(diào)位裝置2，所述調(diào)位裝置2的外邊緣上設有第一鋸齒，所述調(diào)位裝置2的外邊緣內(nèi)側(cè)設有圓弧狀的第一通孔6，所述第一通孔6的圓弧與所述調(diào)位裝置2同心，所述壓力滾輪4固定在一個旋轉(zhuǎn)軸5上，所述旋轉(zhuǎn)軸5的兩端分別插入所述固定支架1上調(diào)位裝置2的第一通孔6內(nèi)，所述固定支架1上還安裝有限位裝置3，通過限位裝置3與調(diào)位裝置2的配合，實現(xiàn)對壓力滾輪4的定位。

所述限位裝置3的一端向內(nèi)側(cè)彎折，其彎折面的內(nèi)側(cè)設有第二鋸齒，另一端固定于所述調(diào)位裝置2的圓心處，所述第一鋸齒與第二鋸齒相嚙合，保證限位裝置3與調(diào)位裝置2之間連接牢固。

所述限位裝置3為長條狀的長方體，所述長方體上設有第二通孔7，所述第二通孔的截面直徑與所述旋轉(zhuǎn)軸5的截面直徑相同，所述旋轉(zhuǎn)軸5依次穿過第一通孔6和第二通孔7；當然，所述限位裝置3的中部也可以為圓柱狀或其他實體的條形狀，只要保證其一端向內(nèi)彎折，且彎折面內(nèi)側(cè)設有鋸齒、另一端具有用于與調(diào)位裝置2進行固定的安裝孔即可。

所述固定支架1的底部的前后兩端部均設有支撐腳，所述固定支架1通過所述支撐腳固定于印花軌道的兩側(cè)。

所述壓力滾輪4內(nèi)部與所述旋轉(zhuǎn)軸5通過齒輪連接，當旋轉(zhuǎn)軸5旋轉(zhuǎn)時，可以帶動所述的壓力滾輪4一同轉(zhuǎn)動。

所述限位裝置3的另一端與所述調(diào)位裝置2通過螺栓連接，這種連接方式也可以被替換為卡裝等其他形式，兩者之間的連接方式為可拆卸連接即可。

所述旋轉(zhuǎn)軸5的端部連接有電機，所述電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸5旋轉(zhuǎn)，進而帶動所述壓力滾輪4滾動。

所述調(diào)位裝置2的扇形角度為90°，所述扇形的一條直角邊沿水平方向固定在固定支架1上，另一條邊固定于所述立柱8上。

所述固定支架1和限位裝置3均采用碳鋼制作，以保證整個機構(gòu)的強度。

所述調(diào)位裝置2與所述立柱8通過焊接固定在一起。

本實用新型的工作流程為：

根據(jù)印花所需的壓力大小確定壓力滾輪應對印花板的施力大小，進而確定滾輪中軸線的水平位置；

調(diào)整好旋轉(zhuǎn)軸在第一通孔內(nèi)的位置后，將限位裝置上的第二通孔套裝在旋轉(zhuǎn)軸的兩端，將限位裝置的一端對應在調(diào)位裝置的圓心處，將限位裝置端部的第二鋸齒與調(diào)位裝置外沿的第一鋸齒裝配到一起；

開啟電源，通過電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸帶動壓力滾輪進行印花流程。

以上所述僅為本申請的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本申請，對于本領域的技術人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本申請的保護范圍之內(nèi)。

上述雖然結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式進行了描述，但并非對本實用新型保護范圍的限制，所屬領域技術人員應該明白，在本實用新型的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護范圍以內(nèi)。