本實(shí)用新型涉及燙金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種燙金機(jī)。

背景技術(shù)：

燙金是指在一定的溫度和壓力下利用熱壓轉(zhuǎn)移的原理將電化鋁箔燙印到承印物基表面的工藝過程，由于電化鋁燙印的圖文具有完美的色澤、穩(wěn)定的物理化學(xué)性能以及突出的宣傳效果，其工藝應(yīng)用范圍非常廣泛。由此，完成該燙金工藝的設(shè)備即燙金機(jī)應(yīng)運(yùn)而生，其結(jié)構(gòu)和功能的改進(jìn)能夠進(jìn)一步提高燙金工藝以及燙金質(zhì)量。

燙印過程中，燙印金箔或多或少會出現(xiàn)脫落現(xiàn)象而沉積在用于放置承印物基的工位板上，加上各種粉塵異物，一方面造成工作臺面凹凸不平，承印物基無法平整放置，另一方面會弄臟承印物基表面。上述因素對燙印后的色彩、光亮度、質(zhì)感等具有嚴(yán)重?fù)p傷，對燙印質(zhì)量有很大的影響，導(dǎo)致產(chǎn)品的不合格率上升。因而實(shí)現(xiàn)對工作臺面的自動清理功能顯得尤其重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服上述問題，而提供一種可對工位板實(shí)現(xiàn)自動快速清理的燙金機(jī)，能夠有效達(dá)到除塵除金箔的目的。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：本實(shí)用新型所述的一種燙金機(jī)，包括機(jī)架臺、設(shè)置在機(jī)架臺上的工位板、升降機(jī)構(gòu)、燙金板和燙金膜輸送機(jī)構(gòu)，所述燙金板懸設(shè)在機(jī)架臺上而與升降機(jī)構(gòu)上下連接，其特征在于：所述機(jī)架臺上端面的前后壁之間連接有多道導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿同時貫穿工位板；所述工位板的左右兩側(cè)壁上分別設(shè)有一個齒面朝外的齒條，所述機(jī)架臺下端面相對工位板左右對稱設(shè)有一個驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出軸向上貫穿機(jī)架臺并套裝有一個齒輪，所述齒輪與齒條嚙合，由此工位板與機(jī)架臺之間形成滑移連接；

所述工位板上方架設(shè)有頂面清潔架，所述頂面清潔架包括相對工位板左右對稱的兩個支承座和轉(zhuǎn)動連接在兩支承座之間的頂面清潔輥，所述頂面清潔輥外周面與工位板上端面之間摩擦接觸；所述每個齒輪上方還固定設(shè)有側(cè)面清潔輥，所述側(cè)面清潔輥的外周面與工位板左右側(cè)面之間摩擦接觸。

藉由上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型可對工位板進(jìn)行頂面、側(cè)面的同步清理。清理過程依靠驅(qū)動電機(jī)的輸出軸帶動位于工位板的左右兩側(cè)的齒輪旋轉(zhuǎn)，且齒輪與齒條的嚙合關(guān)系，使得工位板可沿導(dǎo)向桿前后滑移，工位板相對頂面清潔輥摩擦前進(jìn)或者后退實(shí)現(xiàn)頂面的清潔；與此同時，伴隨齒輪和輸出軸的旋轉(zhuǎn)，側(cè)面清潔輥同步運(yùn)轉(zhuǎn)并清掃工位板的左右側(cè)面。

進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型所述的燙金機(jī)中，所述齒條的高度不大于工位板高度的1/2。

進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型所述的燙金機(jī)中，所述導(dǎo)向桿數(shù)量為兩個且關(guān)于工位板的中心軸線左右對稱分布。

進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型所述的燙金機(jī)中，所述頂面清潔輥和側(cè)面清潔輥表面貼合有一層粘塵膜，可用于黏附工位板上的灰塵、金箔，也可快速更換。

進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型所述的燙金機(jī)中，所述齒條與工位板一體成型。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，可快速同步實(shí)現(xiàn)對工位板各側(cè)的清理，在一定程度上保證工位板清潔度，避免弄臟放置在上方的承印物基。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的局部剖視示意圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明：

參照圖1和圖2所示，本實(shí)施例所述的一種燙金機(jī)，包括機(jī)架臺1、設(shè)置在機(jī)架臺1上的工位板2、升降機(jī)構(gòu)、燙金板3和燙金膜輸送機(jī)構(gòu)4，所述燙金板3懸設(shè)在機(jī)架臺1上而與升降機(jī)構(gòu)上下連接。

所述機(jī)架臺1上端面的前后壁之間連接有多道導(dǎo)向桿5，所述導(dǎo)向桿5同時貫穿工位板2。其中，本實(shí)施例中所述導(dǎo)向桿5數(shù)量為兩個且關(guān)于工位板2的中心軸線左右對稱分布。所述工位板2的左右兩側(cè)壁上分別設(shè)有一個齒面朝外的齒條6，更為具體的，所述齒條6的高度不大于工位板2高度的1/2，所述齒條6與工位板2一體成型。

所述機(jī)架臺1下端面相對工位板2左右對稱設(shè)有一個驅(qū)動電機(jī)7，所述驅(qū)動電機(jī)7的輸出軸向上貫穿機(jī)架臺1并套裝有一個齒輪8，所述齒輪8與齒條6嚙合，由此工位板2與機(jī)架臺1之間形成滑移連接。

所述工位板2上方架設(shè)有頂面清潔架，所述頂面清潔架包括相對工位板2左右對稱的兩個支承座9和轉(zhuǎn)動連接在兩支承座9之間的頂面清潔輥10，所述頂面清潔輥10外周面與工位板2上端面之間摩擦接觸；所述每個齒輪8上方還固定設(shè)有側(cè)面清潔輥11，所述側(cè)面清潔輥11的外周面與工位板2左右側(cè)面之間摩擦接觸。所述頂面清潔輥10和側(cè)面清潔輥11表面貼合有一層粘塵膜。

本實(shí)施例的工作原理在于：同步啟動兩個驅(qū)動電機(jī)7，套裝在驅(qū)動電機(jī)7上的齒輪8隨之運(yùn)轉(zhuǎn)并通過齒條6和齒輪8的嚙合作用，使得工位板2實(shí)現(xiàn)前后方向上的滑移，這一過程是沿導(dǎo)向桿5前行或后退，防止方向偏移。此時一方面工位板2相對頂面清潔輥10靠近或者遠(yuǎn)離，從而帶動頂面清潔輥10與之頂面摩擦滾動，其表面的粘塵膜粘附起灰塵、金箔，發(fā)揮頂面清潔作用；另一方面，齒輪8上的側(cè)面清潔輥11隨齒輪同心轉(zhuǎn)動并隨著工位板2的推移，與工位板2滾動摩擦，其表面的粘塵膜發(fā)揮清潔側(cè)壁作用。清潔完成后，調(diào)整工位板2至燙金板3正下方位置，停止兩個驅(qū)動電機(jī)7，實(shí)現(xiàn)位置固定，其后可進(jìn)行燙金作業(yè)。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅例示性說明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，但凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。