一種用于刮印的操縱裝置制造方法
【專利摘要】一種用于刮印的操縱裝置，雙軸雙頭型氣缸的氣缸推桿包括沿豎直方向分布的上部氣缸推桿和下部氣缸推桿，上部氣缸推桿的頂端和下部氣缸推桿的底端分別連接有上部平板和下部平板，上部平板和下部平板均同背板的外壁相連接，所述的背板上設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述的壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)同設(shè)置在背板上的刀倉相連接，刮刀耳朵的后端插入刀倉，在所述的雙軸雙頭型氣缸旁設(shè)置有進(jìn)氣管和出氣管支架；刮刀耳朵夾持著刮刀。這樣的結(jié)構(gòu)提高了同步帶在直線導(dǎo)軌上的穩(wěn)定性，確保了刮印機箱的使用壽命。
【專利說明】一種用于刮印的操縱裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于印花機的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于刮印的操縱裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前針對印花機的刮印刀倉的操縱主要是通過水平方向的同帶帶動撥叉轉(zhuǎn)換為垂直運動方向，此種刮印刀倉結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，維修艱難。同時在撥叉換向時對同步帶輪造成傷害，直接影響到刮印機箱的使用壽命。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的提供一種用于刮印的操縱裝置，包括用于印花機刮印的沿從左到右的水平方向的第一同步帶導(dǎo)槽，在第一同步帶導(dǎo)槽后方設(shè)置著沿從左到右的水平方向的第二同步帶導(dǎo)槽，所述的第二同步帶導(dǎo)槽和第一同步帶導(dǎo)槽位于同一高度并且相互保持平行，所述的第一同步帶導(dǎo)槽的上表面設(shè)置著沿從左到右的水平方向的第一直線導(dǎo)軌，所述的第一直線導(dǎo)軌上設(shè)置有第一直線導(dǎo)軌滑塊，所述的第一直線導(dǎo)軌滑塊的頂部固定連接有第一氣缸座，所述的第一氣缸座上固定連接有第一雙軸雙頭型氣缸，所述的第一雙軸雙頭型氣缸的氣缸推桿包括沿豎直方向分布的第一上部氣缸推桿和第一下部氣缸推桿，第一上部氣缸推桿的頂端和第一下部氣缸推桿的底端分別連接有第一上部平板和第一下部平板，所述的第一上部平板和第一下部平板均同第一背板的外壁相連接，所述的第一背板上設(shè)置有第一壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述的第一壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)同設(shè)置在第一背板上的第一刀倉相連接，第一刮刀耳朵的后端插入第一刀倉，在所述的第一雙軸雙頭型氣缸旁設(shè)置有第一進(jìn)氣管和出氣管支架；所述的第二同步帶導(dǎo)槽的上表面設(shè)置著沿從左到右的水平方向的第二直線導(dǎo)軌，所述的第二直線導(dǎo)軌上設(shè)置有第二直線導(dǎo)軌滑塊，所述的第二直線導(dǎo)軌滑塊的頂部固定連接有第二氣缸座，所述的第二氣缸座上固定連接有第二雙軸雙頭型氣缸，所述的第二雙軸雙頭型氣缸的氣缸推桿包括沿豎直方向分布的第二上部氣缸推桿和第二下部氣缸推桿，第二上部氣缸推桿的頂端和第二下部氣缸推桿的底端分別連接有第二上部平板和第二下部平板，所述的第二上部平板和第二下部平板均同第二背板的外壁相連接，所述的第二背板上設(shè)置有第二壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述的第二壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)同設(shè)置在第二背板上的第二刀倉相連接，第二刮刀耳朵的后端插入第二刀倉，在所述的第二雙軸雙頭型氣缸旁設(shè)置有第二進(jìn)氣管和出氣管支架；所述的第一刮刀耳朵和第二刮刀耳朵均夾持著刮刀，所述的刮刀沿從前到后的橫向方向設(shè)置。這樣的結(jié)構(gòu)避免了現(xiàn)有印花機的刮印刀倉的操縱時水平方向的同步帶帶動撥叉換向慣性沖擊力，提高了刮印機箱的使用壽命。
[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供了一種用于刮印的操縱裝置的解決方案，具體如下:
[0005]一種用于刮印的操縱裝置，包括用于印花機刮印的沿從左到右的水平方向的第一同步帶導(dǎo)槽1，在第一同步帶導(dǎo)槽I后方設(shè)置著沿從左到右的水平方向的第二同步帶導(dǎo)槽2，所述的第二同步帶導(dǎo)槽2和第一同步帶導(dǎo)槽I位于同一高度并且相互保持平行，所述的第一同步帶導(dǎo)槽I的上表面設(shè)置著沿從左到右的水平方向的第一直線導(dǎo)軌11，所述的第一直線導(dǎo)軌11上設(shè)置有第一直線導(dǎo)軌滑塊12，所述的第一直線導(dǎo)軌滑塊12的頂部固定連接有第一氣缸座13，所述的第一氣缸座13上固定連接有第一雙軸雙頭型氣缸14，所述的第一雙軸雙頭型氣缸的氣缸推桿包括沿豎直方向分布的第一上部氣缸推桿15和第一下部氣缸推桿16，第一上部氣缸推桿15的頂端和第一下部氣缸推桿16的底端分別連接有第一上部平板17和第一下部平板18，所述的第一上部平板17和第一下部平板18均同第一背板19的外壁相連接，所述的第一背板19上設(shè)置有第一壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述的第一壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)同設(shè)置在第一背板19上的第一刀倉100相連接，第一刮刀耳朵101的后端插入第一刀倉100，在所述的第一雙軸雙頭型氣缸14旁設(shè)置有第一進(jìn)氣管和出氣管支架102 ;所述的第二同步帶導(dǎo)槽2的上表面設(shè)置著沿從左到右的水平方向的第二直線導(dǎo)軌21，所述的第二直線導(dǎo)軌21上設(shè)置有第二直線導(dǎo)軌滑塊22，所述的第二直線導(dǎo)軌滑塊22的頂部固定連接有第二氣缸座23，所述的第二氣缸座23上固定連接有第二雙軸雙頭型氣缸24，所述的第二雙軸雙頭型氣缸的氣缸推桿包括沿豎直方向分布的第二上部氣缸推桿25和第二下部氣缸推桿26，第二上部氣缸推桿25的頂端和第二下部氣缸推桿26的底端分別連接有第二上部平板27和第二下部平板28，所述的第二上部平板27和第二下部平板28均同第二背板29的外壁相連接，所述的第二背板29上設(shè)置有第二壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述的第二壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)同設(shè)置在第二背板29上的第二刀倉200相連接，第二刮刀耳朵201的后端插入第二刀倉200，在所述的第二雙軸雙頭型氣缸24旁設(shè)置有第二進(jìn)氣管和出氣管支架202 ;所述的第一刮刀耳朵101和第二刮刀耳朵201均夾持著刮刀300，所述的刮刀300沿從前到后的橫向方向設(shè)置。
[0006]所述的第一雙軸雙頭型氣缸14為薄型氣缸；所述的第二雙軸雙頭型氣缸24為薄型氣缸。
[0007]所述的第一刀倉100包括帶有沿豎直方向分布的第一滑槽103的第一滑塊104，所述的第一滑槽103內(nèi)嵌入第一滑槽滑塊105，所述的第一滑槽滑塊105的頂部開有第一插孔106，所述的第一滑槽滑塊105還開有供第一刮刀耳朵101的后端插入的第一插槽107。
[0008]所述的第一壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)包括設(shè)置在第一滑塊104頂部的第一塊狀支撐座108，所述的第一塊狀支撐座帶有自上而下的豎直方向的第一內(nèi)螺紋通孔，而外壁帶有同所述的內(nèi)螺紋相適配的外螺紋的第一旋桿109穿過第一內(nèi)螺紋通孔，第一旋桿109的底端插入第一插孔106，所述的第一旋桿109的頂端套接有第一旋鈕110。
[0009]所述的第二刀倉200包括帶有沿豎直方向分布的第二滑槽203的第二滑塊204，所述的第二滑槽203內(nèi)嵌入第二滑槽滑塊205，所述的第二滑槽滑塊205的頂部開有第二插孔206，所述的第二滑槽滑塊205還開有供第二刮刀耳朵201的后端插入的第二插槽207。
[0010]所述的第二壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)包括設(shè)置在第二滑塊204頂部的第二塊狀支撐座208，所述的第二塊狀支撐座帶有自上而下的豎直方向的第二內(nèi)螺紋通孔，而外壁帶有同所述的內(nèi)螺紋相適配的外螺紋的第二旋桿209穿過第二內(nèi)螺紋通孔，第二旋桿209的底端插入第二插孔206，所述的第二旋桿209的頂端套接有第二旋鈕210。
[0011]本發(fā)明通過用于印花機刮印的沿從左到右的水平方向的第一同步帶導(dǎo)槽1，在第一同步帶導(dǎo)槽I后方設(shè)置著沿從左到右的水平方向的第二同步帶導(dǎo)槽2，所述的第二同步帶導(dǎo)槽2和第一同步帶導(dǎo)槽I位于同一高度并且相互保持平行，所述的第一同步帶導(dǎo)槽I的上表面設(shè)置著沿從左到右的水平方向的第一直線導(dǎo)軌11，所述的第一直線導(dǎo)軌11上設(shè)置有第一直線導(dǎo)軌滑塊12，所述的第一直線導(dǎo)軌滑塊12的頂部固定連接有第一氣缸座13，所述的第一氣缸座13上固定連接有第一雙軸雙頭型氣缸14，所述的第一雙軸雙頭型氣缸的氣缸推桿包括沿豎直方向分布的第一上部氣缸推桿15和第一下部氣缸推桿16，第一上部氣缸推桿15的頂端和第一下部氣缸推桿16的底端分別連接有第一上部平板17和第一下部平板18，所述的第一上部平板17和第一下部平板18均同第一背板19的外壁相連接，所述的第一背板19上設(shè)置有第一壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述的第一壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)同設(shè)置在第一背板19上的第一刀倉100相連接，第一刮刀耳朵101的后端插入第一刀倉100，在所述的第一雙軸雙頭型氣缸14旁設(shè)置有第一進(jìn)氣管和出氣管支架102 ;所述的第二同步帶導(dǎo)槽2的上表面設(shè)置著沿從左到右的水平方向的第二直線導(dǎo)軌21，所述的第二直線導(dǎo)軌21上設(shè)置有第二直線導(dǎo)軌滑塊22，所述的第二直線導(dǎo)軌滑塊22的頂部固定連接有第二氣缸座23，所述的第二氣缸座23上固定連接有第二雙軸雙頭型氣缸24，所述的第二雙軸雙頭型氣缸的氣缸推桿包括沿豎直方向分布的第二上部氣缸推桿25和第二下部氣缸推桿26，第二上部氣缸推桿25的頂端和第二下部氣缸推桿26的底端分別連接有第二上部平板27和第二下部平板28，所述的第二上部平板27和第二下部平板28均同第二背板29的外壁相連接，所述的第二背板29上設(shè)置有第二壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述的第二壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)同設(shè)置在第二背板29上的第二刀倉200相連接，第二刮刀耳朵201的后端插入第二刀倉200，在所述的第二雙軸雙頭型氣缸24旁設(shè)置有第二進(jìn)氣管和出氣管支架202 ;所述的第一刮刀耳朵101和第二刮刀耳朵201均夾持著刮刀300，所述的刮刀300沿從前到后的橫向方向設(shè)置；這樣通過把進(jìn)氣管和出氣管纏繞在第一進(jìn)氣管和出氣管支架和第二進(jìn)氣管和出氣管支架上，并把進(jìn)氣管同第一雙軸雙頭型氣缸的進(jìn)氣口和第二雙軸雙頭型氣缸的進(jìn)氣口相導(dǎo)通，而把出氣管同第一雙軸雙頭型氣缸的出氣口和第二雙軸雙頭型氣缸的出氣口相導(dǎo)通，另外再在進(jìn)氣管和出氣管上設(shè)置有電磁閥，這樣在把第一同步帶和第二同步帶分別同第一直線導(dǎo)軌滑塊和第二直線導(dǎo)軌滑塊相連接后，通過驅(qū)動第一同步帶和第二同步帶來分別牽引第一直線導(dǎo)軌滑塊和第二直線導(dǎo)軌滑塊做往左或往右的水平運動，這樣第一直線導(dǎo)軌滑塊和第二直線導(dǎo)軌滑塊就分別帶動著第一刮刀耳朵和第二刮刀耳朵運行，這樣被它們夾持的刮刀就能往左或往右的水平運作來進(jìn)行刮印，而刮刀要進(jìn)行向上運行時，就通過打開電磁閥分別往第一雙軸雙頭型氣缸的進(jìn)氣口和第二雙軸雙頭型氣缸的進(jìn)氣口通入氣體，使得其氣缸推桿向上運行，從而最終牽引刮刀向上運行；而如果需要刮刀向下運行時，就通過關(guān)閉電磁閥并分別通過第一雙軸雙頭型氣缸的出氣口和第二雙軸雙頭型氣缸的出氣口導(dǎo)出氣體，使得其氣缸推桿向下運行，從而最終牽引刮刀向下運行；這樣通過同直線導(dǎo)軌滑塊相連接的雙軸雙頭型氣缸部件來進(jìn)行豎直方向上的對刮刀的操縱就會去除掉現(xiàn)有印花機的刮印刀倉的操縱時水平方向的同步帶帶動撥叉換向慣性沖擊力，提高了刮印機箱的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本發(fā)明的前部的部分的分離部件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為本發(fā)明的后部的部分的分離部件結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對
【發(fā)明內(nèi)容】
作進(jìn)一步說明:
[0016]參照圖1、圖2和圖3所示，用于刮印的操縱裝置，包括用于印花機刮印的沿從左到右的水平方向的第一同步帶導(dǎo)槽1，在第一同步帶導(dǎo)槽I后方設(shè)置著沿從左到右的水平方向的第二同步帶導(dǎo)槽2，所述的第二同步帶導(dǎo)槽2和第一同步帶導(dǎo)槽I位于同一高度并且相互保持平行，所述的第一同步帶導(dǎo)槽I的上表面設(shè)置著沿從左到右的水平方向的第一直線導(dǎo)軌11，所述的第一直線導(dǎo)軌11上設(shè)置有第一直線導(dǎo)軌滑塊12，所述的第一直線導(dǎo)軌滑塊12的頂部固定連接有第一氣缸座13，所述的第一氣缸座13上固定連接有第一雙軸雙頭型氣缸14，所述的第一雙軸雙頭型氣缸的氣缸推桿包括沿豎直方向分布的第一上部氣缸推桿15和第一下部氣缸推桿16，第一上部氣缸推桿15的頂端和第一下部氣缸推桿16的底端分別連接有第一上部平板17和第一下部平板18，所述的第一上部平板17和第一下部平板18均同第一背板19的外壁相連接，所述的第一背板19上設(shè)置有第一壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述的第一壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)同設(shè)置在第一背板19上的第一刀倉100相連接，第一刮刀耳朵101的后端插入第一刀倉100，在所述的第一雙軸雙頭型氣缸14旁設(shè)置有第一進(jìn)氣管和出氣管支架102 ;所述的第二同步帶導(dǎo)槽2的上表面設(shè)置著沿從左到右的水平方向的第二直線導(dǎo)軌21，所述的第二直線導(dǎo)軌21上設(shè)置有第二直線導(dǎo)軌滑塊22，所述的第二直線導(dǎo)軌滑塊22的頂部固定連接有第二氣缸座23，所述的第二氣缸座23上固定連接有第二雙軸雙頭型氣缸24，所述的第二雙軸雙頭型氣缸的氣缸推桿包括沿豎直方向分布的第二上部氣缸推桿25和第二下部氣缸推桿26，第二上部氣缸推桿25的頂端和第二下部氣缸推桿26的底端分別連接有第二上部平板27和第二下部平板28，所述的第二上部平板27和第二下部平板28均同第二背板29的外壁相連接，所述的第二背板29上設(shè)置有第二壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述的第二壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)同設(shè)置在第二背板29上的第二刀倉200相連接，第二刮刀耳朵201的后端插入第二刀倉200，在所述的第二雙軸雙頭型氣缸24旁設(shè)置有第二進(jìn)氣管和出氣管支架202 ;所述的第一刮刀耳朵101和第二刮刀耳朵201均夾持著刮刀300，所述的刮刀300沿從前到后的橫向方向設(shè)置。所述的第一雙軸雙頭型氣缸14為薄型氣缸，薄型氣缸更便于安裝，并且所占空間小，另外采用雙軸雙頭型氣缸能夠使得同步驅(qū)動上部平板和下部平板更為平穩(wěn)；所述的第二雙軸雙頭型氣缸24為薄型氣缸。所述的第一刀倉100包括帶有沿豎直方向分布的第一滑槽103的第一滑塊104，所述的第一滑槽103內(nèi)嵌入第一滑槽滑塊105，所述的第一滑槽滑塊105的頂部開有第一插孔106，所述的第一滑槽滑塊105還開有供第一刮刀耳朵101的后端插入的第一插槽107。所述的第一壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)包括設(shè)置在第一滑塊104頂部的第一塊狀支撐座108，所述的第一塊狀支撐座帶有自上而下的豎直方向的第一內(nèi)螺紋通孔，而外壁帶有同所述的內(nèi)螺紋相適配的外螺紋的第一旋桿109穿過第一內(nèi)螺紋通孔，第一旋桿109的底端插入第一插孔106，所述的第一旋桿109的頂端套接有第一旋鈕110。所述的第二刀倉200包括帶有沿豎直方向分布的第二滑槽203的第二滑塊204，所述的第二滑槽203內(nèi)嵌入第二滑槽滑塊205，所述的第二滑槽滑塊205的頂部開有第二插孔206，所述的第二滑槽滑塊205還開有供第二刮刀耳朵201的后端插入的第二插槽207。所述的第二壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)包括設(shè)置在第二滑塊204頂部的第二塊狀支撐座208，所述的第二塊狀支撐座帶有自上而下的豎直方向的第二內(nèi)螺紋通孔，而外壁帶有同所述的內(nèi)螺紋相適配的外螺紋的第二旋桿209穿過第二內(nèi)螺紋通孔，第二旋桿209的底端插入第二插孔206，所述的第二旋桿209的頂端套接有第二旋鈕210。這樣通過旋鈕操縱旋桿上下擰動，就能對滑槽滑塊沿著樹枝方向分布的滑槽進(jìn)行運動，從而讓刮刀耳朵上下帶動刮刀上下移動來調(diào)整刮刀的在豎直方向上的高度，以此最終進(jìn)行對刮印的壓力的調(diào)整。
[0017]本發(fā)明的工作原理為通過把進(jìn)氣管和出氣管纏繞在第一進(jìn)氣管和出氣管支架和第二進(jìn)氣管和出氣管支架上，并把進(jìn)氣管同第一雙軸雙頭型氣缸的進(jìn)氣口和第二雙軸雙頭型氣缸的進(jìn)氣口相導(dǎo)通，而把出氣管同第一雙軸雙頭型氣缸的出氣口和第二雙軸雙頭型氣缸的出氣口相導(dǎo)通，另外再在進(jìn)氣管和出氣管上設(shè)置有電磁閥，這樣在把第一同步帶和第二同步帶分別同第一直線導(dǎo)軌滑塊和第二直線導(dǎo)軌滑塊相連接后，通過驅(qū)動第一同步帶和第二同步帶來分別牽引第一直線導(dǎo)軌滑塊和第二直線導(dǎo)軌滑塊做往左或往右的水平運動，這樣第一直線導(dǎo)軌滑塊和第二直線導(dǎo)軌滑塊就分別帶動著第一刮刀耳朵和第二刮刀耳朵運行，這樣被它們夾持的刮刀就能往左或往右的水平運作來進(jìn)行刮印，而刮刀要進(jìn)行向上運行時，就通過打開電磁閥分別往第一雙軸雙頭型氣缸的進(jìn)氣口和第二雙軸雙頭型氣缸的進(jìn)氣口通入氣體，使得其氣缸推桿向上運行，從而最終牽引刮刀向上運行；而如果需要刮刀向下運行時，就通過關(guān)閉電磁閥并分別通過第一雙軸雙頭型氣缸的出氣口和第二雙軸雙頭型氣缸的出氣口導(dǎo)出氣體，使得其氣缸推桿向下運行，從而最終牽引刮刀向下運行。
[0018]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)，在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，對以上實施例所作的任何簡單的修改、等同替換與改進(jìn)等，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于刮印的操縱裝置，其特征在于包括用于印花機刮印的沿從左到右的水平方向的第一同步帶導(dǎo)槽，在第一同步帶導(dǎo)槽后方設(shè)置著沿從左到右的水平方向的第二同步帶導(dǎo)槽，所述的第二同步帶導(dǎo)槽和第一同步帶導(dǎo)槽位于同一高度并且相互保持平行，所述的第一同步帶導(dǎo)槽的上表面設(shè)置著沿從左到右的水平方向的第一直線導(dǎo)軌，所述的第一直線導(dǎo)軌上設(shè)置有第一直線導(dǎo)軌滑塊，所述的第一直線導(dǎo)軌滑塊的頂部固定連接有第一氣缸座，所述的第一氣缸座上固定連接有第一雙軸雙頭型氣缸，所述的第一雙軸雙頭型氣缸的氣缸推桿包括沿豎直方向分布的第一上部氣缸推桿和第一下部氣缸推桿，第一上部氣缸推桿的頂端和第一下部氣缸推桿的底端分別連接有第一上部平板和第一下部平板，所述的第一上部平板和第一下部平板均同第一背板的外壁相連接，所述的第一背板上設(shè)置有第一壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述的第一壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)同設(shè)置在第一背板上的第一刀倉相連接，第一刮刀耳朵的后端插入第一刀倉，在所述的第一雙軸雙頭型氣缸旁設(shè)置有第一進(jìn)氣管和出氣管支架；所述的第二同步帶導(dǎo)槽的上表面設(shè)置著沿從左到右的水平方向的第二直線導(dǎo)軌，所述的第二直線導(dǎo)軌上設(shè)置有第二直線導(dǎo)軌滑塊，所述的第二直線導(dǎo)軌滑塊的頂部固定連接有第二氣缸座，所述的第二氣缸座上固定連接有第二雙軸雙頭型氣缸，所述的第二雙軸雙頭型氣缸的氣缸推桿包括沿豎直方向分布的第二上部氣缸推桿和第二下部氣缸推桿，第二上部氣缸推桿的頂端和第二下部氣缸推桿的底端分別連接有第二上部平板和第二下部平板，所述的第二上部平板和第二下部平板均同第二背板的外壁相連接，所述的第二背板上設(shè)置有第二壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述的第二壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)同設(shè)置在第二背板上的第二刀倉相連接，第二刮刀耳朵的后端插入第二刀倉，在所述的第二雙軸雙頭型氣缸旁設(shè)置有第二進(jìn)氣管和出氣管支架；所述的第一刮刀耳朵和第二刮刀耳朵均夾持著刮刀，所述的刮刀沿從前到后的橫向方向設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于刮印的操縱裝置，其特征在于所述的第一雙軸雙頭型氣缸為薄型氣缸；所述的第二雙軸雙頭型氣缸為薄型氣缸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于刮印的操縱裝置，其特征在于所述的第一刀倉包括帶有沿豎直方向分布的第一滑槽的第一滑塊，所述的第一滑槽內(nèi)嵌入第一滑槽滑塊，所述的第一滑槽滑塊的頂部開有第一插孔，所述的第一滑槽滑塊還開有供第一刮刀耳朵的后端插入的第一插槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于刮印的操縱裝置，其特征在于所述的第一壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)包括設(shè)置在第一滑塊頂部的第一塊狀支撐座，所述的第一塊狀支撐座帶有自上而下的豎直方向的第一內(nèi)螺紋通孔，而外壁帶有同所述的內(nèi)螺紋相適配的外螺紋的第一旋桿穿過第一內(nèi)螺紋通孔，第一旋桿的底端插入第一插孔，所述的第一旋桿的頂端套接有第一旋鈕。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于刮印的操縱裝置，其特征在于所述的第二刀倉包括帶有沿豎直方向分布的第二滑槽的第二滑塊，所述的第二滑槽內(nèi)嵌入第二滑槽滑塊，所述的第二滑槽滑塊的頂部開有第二插孔，所述的第二滑槽滑塊還開有供第二刮刀耳朵的后端插入的第二插槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于刮印的操縱裝置，其特征在于所述的第二刀倉包括帶有沿豎直方向分布的第二滑槽的第二滑塊，所述的第二滑槽內(nèi)嵌入第二滑槽滑塊，所述的第二滑槽滑塊的頂部開有第二插孔，所述的第二滑槽滑塊還開有供第二刮刀耳朵的后端插入的第二插槽。
【文檔編號】B41F15/44GK104512095SQ201510022938
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2015年1月16日 優(yōu)先權(quán)日:2015年1月16日
【發(fā)明者】賴建防, 陳海軍, 呂偉宏, 周魯 申請人:寧波天弘電力器具有限公司