一種燙模機(jī)剝離器的制造方法
【專利摘要】本申請(qǐng)公開了一種燙模機(jī)剝離器，包括：壓力板、剝離架、剝離架支架、支架軸、彈簧、固定軸和傳動(dòng)軸；所述固定軸安裝在所述燙模機(jī)主機(jī)的第一設(shè)定位置處，所述傳動(dòng)軸安裝在所述燙模機(jī)主機(jī)的第二設(shè)定位置處；所述剝離架支架的一端與所述剝離架連接，所述剝離架支架的另一端與所述固定軸連接，以使所述剝離架繞所述固定軸運(yùn)動(dòng)；所述支架軸一端與所述剝離架連接，所述支架軸的另一端與所述彈簧的一端連接；所述彈簧的另一端固定在所述燙模機(jī)主機(jī)上；所述壓力板與所述傳動(dòng)軸連接，以使所述壓力板隨所述傳動(dòng)軸運(yùn)動(dòng)。通過(guò)本申請(qǐng)解決了燙金生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常發(fā)生剝離條斷裂，毀版停機(jī)，造成大量廢品的問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】一種燙模機(jī)剝離器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請(qǐng)涉及燙模機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種燙模機(jī)剝離器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上所使用的燙模機(jī)是通過(guò)內(nèi)外四塊碗型錐面摩擦體產(chǎn)生的摩擦力帶動(dòng)燙模機(jī)上的剝離架做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并在往復(fù)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中通過(guò)剝離條完成剝離動(dòng)作。
[0003]然而，在實(shí)際燙金生產(chǎn)中，經(jīng)常發(fā)生剝離條斷裂，毀版停機(jī)的情況，產(chǎn)生大量的廢品。造成剝離條斷裂，毀版停機(jī)的原因是:內(nèi)外四塊碗型錐面摩擦體的磨損程度不同，使得燙模機(jī)主機(jī)兩側(cè)摩擦力不一致，從而使?fàn)C模機(jī)主機(jī)兩側(cè)剝離架動(dòng)作存在時(shí)間差，造成剝離條兩端反復(fù)受力，最終疲勞折斷。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N燙模機(jī)剝離器，以解決現(xiàn)有燙模機(jī)在實(shí)際燙金生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常發(fā)生剝離條斷裂，毀版停機(jī)，造成大量廢品的問(wèn)題。
[0005]為了解決上述問(wèn)題，本申請(qǐng)公開了一種高燙模機(jī)剝離器，包括:
[0006]壓力板、剝離架、剝離架支架、支架軸、彈簧、固定軸和傳動(dòng)軸；
[0007]所述固定軸安裝在所述燙模機(jī)主機(jī)的第一設(shè)定位置處，所述傳動(dòng)軸安裝在所述燙模機(jī)主機(jī)的第二設(shè)定位置處；
[0008]所述剝離架支架的一端與所述剝離架連接，所述剝離架支架的另一端與所述固定軸連接，以使所述剝離架繞所述固定軸運(yùn)動(dòng)；其中，所述剝離架支架與所述剝離架均為兩個(gè)，固定后的兩個(gè)剝離架支架對(duì)稱設(shè)置于所述燙模機(jī)主機(jī)的兩側(cè)，固定后的兩個(gè)剝離架對(duì)稱設(shè)置于所述燙模機(jī)主機(jī)的兩側(cè)；
[0009]所述支架軸一端與所述剝離架連接，所述支架軸的另一端與所述彈簧的一端連接；所述彈簧的另一端固定在所述燙模機(jī)主機(jī)上；
[0010]所述壓力板與所述傳動(dòng)軸連接，以使所述壓力板隨所述傳動(dòng)軸運(yùn)動(dòng)；當(dāng)所述壓力板運(yùn)動(dòng)到壓緊狀態(tài)位置時(shí)，所述壓力板通過(guò)推動(dòng)所述剝離架離開所述剝離架所在的初始位置壓縮所述彈簧；當(dāng)所述壓力板運(yùn)動(dòng)到釋放狀態(tài)位置時(shí)，被壓縮的彈簧推動(dòng)所述剝離架回復(fù)到所述初始位置，完成剝離動(dòng)作。
[0011]較佳地，所述支架軸是一個(gè)二級(jí)階梯軸，所述二級(jí)階梯軸包括第一級(jí)軸和第二級(jí)軸，且所述第一級(jí)軸的直徑小于所述第二級(jí)軸的直徑；
[0012]所述彈簧直徑與所述第一級(jí)軸的直徑的相匹配、且套裝在所述第一級(jí)軸上；
[0013]所述彈簧的一止端與所述第二級(jí)軸的端面貼合，所述彈簧的另一止端固定在所述燙模機(jī)主機(jī)上。
[0014]較佳地，所述第二級(jí)軸與所述剝離架以螺紋形式連接，以通過(guò)螺紋調(diào)節(jié)所述第二級(jí)軸的端面與所述彈簧的另一止端之間的距離，控制所述彈簧的初始?jí)壕o力。
[0015]較佳地，所述剝離架繞所述固定軸運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)角度滿足第一設(shè)定角度要求，所述壓力板隨所述傳動(dòng)軸運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)角度滿足第二設(shè)定角度要求；以保證所述壓力板在所述壓緊狀態(tài)或所述釋放狀態(tài)下，所述剝離架與所述壓力板之間、以及與所述燙模機(jī)主機(jī)的底板之間均存在間隙。
[0016]較佳地，所述燙模機(jī)剝離器還包括:第一剝離條和第二剝離條；
[0017]所述第一剝離條的一端固定在所述兩個(gè)剝離架中的一個(gè)上，所述第一剝離條的另一端固定在所述兩個(gè)剝離架中的另一個(gè)上；
[0018]所述第二剝離條與所述第一剝離條平行設(shè)置，固定在所述兩個(gè)剝離架上；
[0019]其中，所述固定后的第一剝離條與固定后的第二剝離條之間的水平間隔距離大于所述燙模機(jī)的燙金版的寬度。
[0020]較佳地，所述燙模機(jī)剝離器包括還包括:調(diào)節(jié)螺桿；
[0021]所述調(diào)節(jié)螺桿與所述壓力板以螺紋形式連接，以通過(guò)螺紋調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)螺桿在所述壓力板上的伸出長(zhǎng)度，控制所述壓力板與所述剝離架之間的距離，控制所述彈簧的工作壓緊力。
[0022]較佳地，所述燙模機(jī)剝離器還包括:電路檢測(cè)裝置；
[0023]所述電路檢測(cè)裝置分別與所述第一剝離條、所述第二剝離條以及一安全電路通過(guò)導(dǎo)線連接；電路檢測(cè)裝置檢測(cè)到所述第一剝離條和/或所述第二剝離條斷裂時(shí)，將燙模機(jī)剝離器的工作電路切換到所述安全電路。
[0024]較佳地，所述第一剝離條和所述第二剝離條均是長(zhǎng)度為830mm、直徑為2.5mm的銅絲。
[0025]較佳地，所述傳動(dòng)軸與所述燙模機(jī)的電機(jī)連接，所述電機(jī)通過(guò)所述傳動(dòng)軸帶動(dòng)所述壓力板按照設(shè)定角度范圍作運(yùn)動(dòng)。
[0026]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)包括以下優(yōu)點(diǎn):
[0027]本申請(qǐng)所述的燙模機(jī)剝離器設(shè)置有彈簧，在壓力板運(yùn)動(dòng)到壓緊狀態(tài)位置的過(guò)程中，所述壓力板通過(guò)帶動(dòng)剝離架運(yùn)動(dòng)，對(duì)所述彈簧進(jìn)行壓縮；當(dāng)所述壓力板離開壓緊狀態(tài)位置回復(fù)到釋放狀態(tài)位置時(shí)，被壓緊的彈簧釋放其因被壓縮而產(chǎn)生的彈力，所述彈力帶動(dòng)所述剝離架運(yùn)動(dòng)，并在所述彈力帶動(dòng)所述剝離架運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，通過(guò)所述剝離架上的剝離條完成剝離動(dòng)作。本申請(qǐng)使用彈簧代替摩擦體來(lái)帶動(dòng)剝離架做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，由于被壓縮的彈簧中具有的彈力始終是一致的，因此，通過(guò)所述彈力帶動(dòng)燙模機(jī)主機(jī)兩側(cè)的剝離架運(yùn)動(dòng)，兩側(cè)剝離架受力相同，運(yùn)動(dòng)動(dòng)作完全一致，不存在時(shí)間差。避免了現(xiàn)有燙模機(jī)在實(shí)際燙金生產(chǎn)過(guò)程中，因兩側(cè)的剝離架受力不同、運(yùn)動(dòng)動(dòng)作存在時(shí)間差導(dǎo)致的剝離條斷裂，毀版停機(jī)問(wèn)題。從而提高了生產(chǎn)率，減少了廢品，降低了成本，并有效保證了生產(chǎn)進(jìn)度的順利進(jìn)行。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0028]圖1是本申請(qǐng)實(shí)施例中一種燙模機(jī)剝離器的側(cè)視圖；
[0029]圖2是圖1所示燙模機(jī)剝離器的主視圖；
[0030]圖3是是圖1所示的一種支架軸的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031]為使本申請(qǐng)的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，下述內(nèi)容中的“左側(cè)”和“右側(cè)”僅代表本申請(qǐng)實(shí)施例中圖示位置的“左側(cè)”和“右側(cè)”。
[0032]參照?qǐng)D1，示出了本申請(qǐng)實(shí)施例中一種燙模機(jī)剝離器的側(cè)視圖；圖2是圖1所示燙模機(jī)剝離器的主視圖。結(jié)合所述圖1和圖2，在本實(shí)施例中，所述燙模機(jī)剝離器包括:壓力板1、剝離架2、剝離架支架3、支架軸4、彈簧5、固定軸6和傳動(dòng)軸7。
[0033]在本實(shí)施例中，所述固定軸6安裝在所述燙模機(jī)主機(jī)8的第一設(shè)定位置處，所述傳動(dòng)軸7安裝在所述燙模機(jī)主機(jī)8的第二設(shè)定位置處。
[0034]所述剝離架支架3的一端與所述剝離架2連接，所述剝離架支架3的另一端與所述固定軸6連接，以使所述剝離架2繞所述固定軸6往復(fù)運(yùn)動(dòng)；其中，所述剝離架支架3與所述剝離架2均為兩個(gè)，固定后的兩個(gè)剝離架支架3對(duì)稱設(shè)置于所述燙模機(jī)主機(jī)8的兩側(cè)，固定后的兩個(gè)剝離架2對(duì)稱設(shè)置于所述燙模機(jī)主機(jī)8的兩側(cè)。
[0035]在本實(shí)施例中，所述燙模機(jī)剝離器還包括:第一剝離條9和第二剝離條10。所述第一剝離條9的一端固定在所述兩個(gè)剝離架中的一個(gè)上，所述第一剝離條9的另一端固定在所述兩個(gè)剝離架中的另一個(gè)上；所述第二剝離條10與所述第一剝離條9平行設(shè)置，固定在所述兩個(gè)剝離架上。其中，所述固定后的第一剝離條9與固定后的第二剝離條10之間的水平間隔距離大于所述燙模機(jī)的燙金版15的寬度。這里需要說(shuō)明的是，在燙模機(jī)剝離器上可以設(shè)置兩個(gè)剝離條，也可以根據(jù)生成實(shí)際需要設(shè)置一個(gè)剝離條，或者三個(gè)、四個(gè)、五個(gè)等多個(gè)剝離條，本申請(qǐng)對(duì)此不作限制。
[0036]較佳地，所述第一剝離條9和所述第二剝離條10是包括但不僅限于長(zhǎng)度為830mm、直徑為2.5mm的銅絲。銅絲具有一定的剛性和韌性，可以長(zhǎng)時(shí)間承受燙模機(jī)剝離器工作時(shí)的高溫環(huán)境，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，所述第一剝離條9和所述第二剝離條10的長(zhǎng)度可以根據(jù)兩個(gè)剝離條之間的間隔距離來(lái)設(shè)置。所述第一剝離條9和所述第二剝離條10也可以是具有一定的剛性和韌性的鋼絲，本申請(qǐng)對(duì)此不作限制。
[0037]較佳地，為了保證燙模機(jī)剝離器工作時(shí)的安全，所述燙模機(jī)剝離器還包括:電路檢測(cè)裝置14。所述電路檢測(cè)裝置14分別與所述第一剝離條9、所述第二剝離條10以及一安全電路16通過(guò)導(dǎo)線連接。當(dāng)所述第一剝離條9和/或所述第二剝離條10斷裂時(shí)，電路處于異常狀態(tài)(如，短路狀態(tài)、斷路狀態(tài))，電路檢測(cè)裝置14檢測(cè)所述異常狀態(tài)，則確定所述第一剝離條9和/或所述第二剝離條10斷裂，并將燙模機(jī)剝離器的工作電路切換到所述安全電路16。
[0038]所述支架軸4 一端與所述剝離架2連接，所述支架軸4的另一端與所述彈簧5的一端連接；所述彈簧5的另一端固定在所述燙模機(jī)主機(jī)8上。
[0039]在本實(shí)施例中，參照?qǐng)D3，是圖1所示的一種支架軸的結(jié)構(gòu)圖。所述支架軸4可以是一個(gè)二級(jí)階梯軸，所述二級(jí)階梯軸包括第一級(jí)軸12和第二級(jí)軸13，且所述第一級(jí)軸12的直徑小于所述第二級(jí)軸13的直徑。所述彈簧5直徑與所述第一級(jí)軸12的直徑的相匹配、且套裝在所述第一級(jí)軸上；所述彈簧5的一止端與所述第二級(jí)軸13的端面貼合，所述彈簧5的另一止端固定在所述燙模機(jī)主機(jī)8上。
[0040]較佳地，所述第二級(jí)軸13與所述剝離架2以螺紋形式連接。在實(shí)際生產(chǎn)中，可以通過(guò)螺紋來(lái)調(diào)節(jié)所述第二級(jí)軸13在所述剝離架2上的長(zhǎng)度，從而控制所述第二級(jí)軸13的端面與所述彈簧5的另一止端之間的距離，控制所述彈簧的初始?jí)壕o力。[0041]所述壓力板I與所述傳動(dòng)軸7連接，以使所述壓力板I隨所述傳動(dòng)軸7運(yùn)動(dòng)；當(dāng)所述壓力板I運(yùn)動(dòng)到壓緊狀態(tài)位置時(shí)，所述壓力板I通過(guò)推動(dòng)所述剝離架2離開所述剝離架2所在的初始位置壓縮所述彈簧5 ;當(dāng)所述壓力板I運(yùn)動(dòng)到釋放狀態(tài)位置時(shí)，被壓縮的彈簧5推動(dòng)所述剝離架2回復(fù)到所述初始位置,完成剝離動(dòng)作。
[0042]在本實(shí)施例中，所述燙模機(jī)剝離器包括還包括:調(diào)節(jié)螺桿11。所述調(diào)節(jié)螺桿11與所述壓力板I以螺紋形式連接。在實(shí)際生產(chǎn)中可以通過(guò)螺紋調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)螺桿11在所述壓力板I上的伸出長(zhǎng)度，控制所述壓力板I與所述剝離架2之間的距離，控制所述彈簧5的工作壓緊力。
[0043]綜上所述，本申請(qǐng)所述的燙模機(jī)剝離器設(shè)置有彈簧5，在壓力板I運(yùn)動(dòng)到壓緊狀態(tài)位置的過(guò)程中，所述壓力板I通過(guò)帶動(dòng)剝離架2的運(yùn)動(dòng)，對(duì)所述彈簧5進(jìn)行壓縮；當(dāng)所述壓力板I離開壓緊狀態(tài)位置回復(fù)到釋放狀態(tài)位置時(shí)，被壓緊的彈簧5釋放其因被壓縮而產(chǎn)生的彈力，所述彈力5帶動(dòng)所述剝離架2的運(yùn)動(dòng)，并在所述彈力帶動(dòng)所述剝離架2運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，通過(guò)所述剝離架2上的第一剝離條9和第二剝離條10完成剝離動(dòng)作。本申請(qǐng)使用彈簧代替摩擦體來(lái)帶動(dòng)剝離架做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，由于被壓縮的彈簧中具有的彈力始終是一致的，因此，所述彈簧5在帶動(dòng)燙模機(jī)主機(jī)8兩側(cè)的剝離架2運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，兩側(cè)的剝離架受力相同，運(yùn)動(dòng)動(dòng)作完全一致，不存在時(shí)間差。避免了現(xiàn)有燙模機(jī)在實(shí)際燙金生產(chǎn)過(guò)程中，因兩側(cè)的剝離架受力不同、運(yùn)動(dòng)動(dòng)作存在時(shí)間差導(dǎo)致的剝離條斷裂，毀版停機(jī)問(wèn)題。從而提高了生產(chǎn)率，減少了廢品，降低了成本，并有效保證了生產(chǎn)進(jìn)度的順利進(jìn)行。
[0044]進(jìn)一步地，在本申請(qǐng)所述的燙模機(jī)剝離器上還設(shè)置有電路檢測(cè)裝置14，在所述第一剝離條9和/或所述第一剝離條10發(fā)生斷裂時(shí)，將燙模機(jī)剝離器的工作電路切換到安全電路16上，保證了安全生產(chǎn)。
[0045]結(jié)合本申請(qǐng)上述實(shí)施例，下面對(duì)本申請(qǐng)所述的燙模機(jī)剝離器的工作原理進(jìn)行詳細(xì)介紹。具體工作原理如下:
[0046]傳動(dòng)軸7與所述燙模機(jī)的電機(jī)連接，所述電機(jī)通過(guò)所述傳動(dòng)軸7帶動(dòng)所述壓力板I按照設(shè)定角度范圍作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。其中，所述壓力板I所在的釋放狀態(tài)位置為所述設(shè)定角度范圍的始端，所述壓力板I所在的壓緊狀態(tài)位置為所述設(shè)定角度范圍的終端。
[0047]在剝離工作開始之前，彈簧5的一止端套裝在所述第一級(jí)軸12上，且所述彈簧5的一止端與所述第二級(jí)軸13的端面貼合。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要通過(guò)所述第二級(jí)軸13的螺紋調(diào)節(jié)所述第二級(jí)軸13的端面與所述彈簧5的另一止端之間的距離，控制所述彈簧5的初始?jí)壕o力。
[0048]在剝離工作的壓力板I閉合過(guò)程中，所述壓力板I位于釋放狀態(tài)位置，所述電機(jī)通過(guò)所述傳動(dòng)軸7帶動(dòng)所述壓力板I離開所述釋放狀態(tài)位置。在所述壓力板I壓向剝離架2的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，所述壓力板I與所述剝離架2之間的間距越來(lái)越小，當(dāng)所述壓力板I運(yùn)動(dòng)到某一時(shí)刻，所述壓力板I上的調(diào)節(jié)螺桿11觸碰到所述剝離架2，且推動(dòng)所述剝離架2離開所述剝離架2所在的初始位置開始繞所述固定軸運(yùn)動(dòng)，所述剝離架2在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，開始對(duì)所述彈簧5進(jìn)行壓縮。當(dāng)所述壓力板I運(yùn)動(dòng)到壓緊狀態(tài)位置時(shí)，所述壓力板I停止繼續(xù)向前的運(yùn)動(dòng)，所述彈簧5中具有最大的彈力。
[0049]在剝離工作的壓力板I打開過(guò)程中，所述彈簧5中的彈力釋放，推動(dòng)所述剝離架2繞所述固定軸6運(yùn)動(dòng)，直至所述剝離架2回復(fù)到所述剝離架2所在的初始位置。在所述剝離架2的回復(fù)過(guò)程中，所述第一剝離條9和所述第二剝離條10完成剝離動(dòng)作。同時(shí)，所述壓力板I在所述剝離架2的推動(dòng)下和所述壓力板I的自重作用下，回復(fù)到所述釋放狀態(tài)位置。這樣，一次剝離動(dòng)作完成。所述燙模機(jī)剝離器按照上述工作原理進(jìn)行工作，完成多次剝離動(dòng)作。
[0050]在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，所述剝離架2繞所述固定軸6運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)角度滿足第一設(shè)定角度要求，所述壓力板I隨所述傳動(dòng)軸運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)角度滿足第二設(shè)定角度要求；以保證所述壓力板I在所述壓緊狀態(tài)或所述釋放狀態(tài)下，所述剝離架2與所述壓力板I之間、以及與所述燙模機(jī)主機(jī)8的底板之間均存在間隙。即在將所述燙模機(jī)剝離器的各項(xiàng)組件安裝完畢之后進(jìn)行調(diào)試工作，保證所述第一剝離條9和所述第二剝離條10在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中不與燙模機(jī)主機(jī)8的底板、燙模機(jī)上的收紙擺桿、以及壓力板I接觸碰撞；同時(shí)，還要保證壓力板I兩側(cè)的剝離架2動(dòng)作的同步性。
[0051]較佳地，還可以通過(guò)所述調(diào)節(jié)螺桿11來(lái)調(diào)節(jié)所述壓力板I之間的間隔，在保證所述壓力板I與所述剝離架2之間的間距的同時(shí)還可以，控制當(dāng)所述壓力板I運(yùn)到所述壓緊狀態(tài)時(shí)，所述彈簧5的工作壓緊力。所述工作壓緊力大小影響在剝離工作的壓力板I打開過(guò)程中，所述剝離架2的運(yùn)動(dòng)速度。
[0052]綜上所述，本申請(qǐng)所述的燙模機(jī)剝離器設(shè)置有彈簧5，通過(guò)對(duì)所述彈簧5的壓緊，以及所述彈簧5彈力的釋放，來(lái)完成剝離工作，由于被壓縮的彈簧5中具有的彈力始終是一致的，因此，通過(guò)所述彈力帶動(dòng)燙模機(jī)主機(jī)8兩側(cè)的剝離架2運(yùn)動(dòng)，兩側(cè)剝離架2受力相同，運(yùn)動(dòng)動(dòng)作完全一致，不存在時(shí)間差。避免了現(xiàn)有燙模機(jī)在實(shí)際燙金生產(chǎn)過(guò)程中，因兩側(cè)的剝離架受力不同、運(yùn)動(dòng)動(dòng)作存在時(shí)間差導(dǎo)致的剝離條斷裂，毀版停機(jī)問(wèn)題。從而提高了生產(chǎn)率，減少了廢品，降低了成本，并有效保證了生產(chǎn)進(jìn)度的順利進(jìn)行。
[0053]以上對(duì)本申請(qǐng)所提供的一種燙模機(jī)剝離器，進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本申請(qǐng)的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本申請(qǐng)的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本申請(qǐng)的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本申請(qǐng)的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種燙模機(jī)剝離器，其特征在于，所述燙模機(jī)剝離器包括:壓力板、剝離架、剝離架支架、支架軸、彈簧、固定軸和傳動(dòng)軸； 所述固定軸安裝在所述燙模機(jī)主機(jī)的第一設(shè)定位置處，所述傳動(dòng)軸安裝在所述燙模機(jī)主機(jī)的第二設(shè)定位置處； 所述剝離架支架的一端與所述剝離架連接，所述剝離架支架的另一端與所述固定軸連接，以使所述剝離架繞所述固定軸運(yùn)動(dòng)；其中，所述剝離架支架與所述剝離架均為兩個(gè)，固定后的兩個(gè)剝離架支架對(duì)稱設(shè)置于所述燙模機(jī)主機(jī)的兩側(cè)，固定后的兩個(gè)剝離架對(duì)稱設(shè)置于所述燙模機(jī)主機(jī)的兩側(cè)； 所述支架軸一端與所述剝離架連接，所述支架軸的另一端與所述彈簧的一端連接；所述彈簧的另一端固定在所述燙模機(jī)主機(jī)上； 所述壓力板與所述傳動(dòng)軸連接，以使所述壓力板隨所述傳動(dòng)軸運(yùn)動(dòng)；當(dāng)所述壓力板運(yùn)動(dòng)到壓緊狀態(tài)位置時(shí)，所述壓力板通過(guò)推動(dòng)所述剝離架離開所述剝離架所在的初始位置壓縮所述彈簧；當(dāng)所述壓力板運(yùn)動(dòng)到釋放狀態(tài)位置時(shí)，被壓縮的彈簧推動(dòng)所述剝離架回復(fù)到所述初始位置，完成剝離動(dòng)作。
2.如權(quán)利要求1所述的燙模機(jī)剝離器，其特征在于，所述支架軸是一個(gè)二級(jí)階梯軸，所述二級(jí)階梯軸包括 第一級(jí)軸和第二級(jí)軸，且所述第一級(jí)軸的直徑小于所述第二級(jí)軸的直徑; 所述彈簧直徑與所述第一級(jí)軸的直徑的相匹配、且套裝在所述第一級(jí)軸上； 所述彈簧的一止端與所述第二級(jí)軸的端面貼合，所述彈簧的另一止端固定在所述燙模機(jī)主機(jī)上。
3.如權(quán)利要求2所述的燙模機(jī)剝離器，其特征在于，所述第二級(jí)軸與所述剝離架以螺紋形式連接，以通過(guò)螺紋調(diào)節(jié)所述第二級(jí)軸的端面與所述彈簧的另一止端之間的距離，控制所述彈簧的初始?jí)壕o力。
4.如權(quán)利要求1所述的燙模機(jī)剝離器，其特征在于，所述剝離架繞所述固定軸運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)角度滿足第一設(shè)定角度要求，所述壓力板隨所述傳動(dòng)軸運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)角度滿足第二設(shè)定角度要求；以保證所述壓力板在所述壓緊狀態(tài)或所述釋放狀態(tài)下，所述剝離架與所述壓力板之間、以及與所述燙模機(jī)主機(jī)的底板之間均存在間隙。
5.如權(quán)利要求1所述的燙模機(jī)剝離器，其特征在于，所述燙模機(jī)剝離器還包括:第一剝離條和第二剝離條； 所述第一剝離條的一端固定在所述兩個(gè)剝離架中的一個(gè)上，所述第一剝離條的另一端固定在所述兩個(gè)剝離架中的另一個(gè)上； 所述第二剝離條與所述第一剝離條平行設(shè)置，固定在所述兩個(gè)剝離架上； 其中，所述固定后的第一剝離條與固定后的第二剝離條之間的水平間隔距離大于所述燙模機(jī)的燙金版的寬度。
6.如權(quán)利要求1所述的燙模機(jī)剝離器，其特征在于，所述燙模機(jī)剝離器包括還包括:調(diào)節(jié)螺桿； 所述調(diào)節(jié)螺桿與所述壓力板以螺紋形式連接，以通過(guò)螺紋調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)螺桿在所述壓力板上的伸出長(zhǎng)度，控制所述壓力板與所述剝離架之間的距離，控制所述彈簧的工作壓緊力。
7.如權(quán)利要求5所述的燙模機(jī)剝離器，其特征在于，所述燙模機(jī)剝離器還包括:電路檢測(cè)裝置； 所述電路檢測(cè)裝置分別與所述第一剝離條、所述第二剝離條以及一安全電路通過(guò)導(dǎo)線連接；電路檢測(cè)裝置檢測(cè)到所述第一剝離條和/或所述第二剝離條斷裂時(shí)，將燙模機(jī)剝離器的工作電路切換到所述安全電路。
8.如權(quán)利要求5所述的燙模機(jī)剝離器，其特征在于，所述第一剝離條和所述第二剝離條均是長(zhǎng)度為830mm、直徑為2.5mm的銅絲。
9.如權(quán)利要求1所述的燙模機(jī)剝離器，其特征在于，所述傳動(dòng)軸與所述燙模機(jī)的電機(jī)連接，所述電機(jī)通過(guò)所述傳動(dòng)軸帶動(dòng)所述壓力板按照設(shè)定角度范圍作運(yùn)動(dòng)。
【文檔編號(hào)】B41G1/00GK203792883SQ201420047770
【公開日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年1月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月24日
【發(fā)明者】李燕松, 趙萌炎 申請(qǐng)人:北京金辰西維科安全印務(wù)有限公司