液體噴射頭以及液體噴射裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)小型化的液體噴射頭及液體噴射裝置。液體噴射頭具備：頭芯片，在基準(zhǔn)方向上設(shè)置有至少兩個(gè)噴嘴組，且在基準(zhǔn)方向上設(shè)置有與一方噴嘴組連通的第一導(dǎo)入口和與另一方噴嘴組連通的第二導(dǎo)入口；配線部件，被設(shè)置于第一導(dǎo)入口與第二導(dǎo)入口之間，且一端部與壓力產(chǎn)生單元連接，另一端部向與從噴嘴噴射液體的液體噴射方向相反的一側(cè)延伸設(shè)置；第一連接流道，與第一導(dǎo)入口連接；第二連接流道，與第二導(dǎo)入口連接；配線基板，在第一連接流道與第二連接流道之間與配線部件的另一端部連接，第二連接流道具備從第二導(dǎo)入口向遠(yuǎn)離第一導(dǎo)入口的基準(zhǔn)方向延伸設(shè)置的延伸設(shè)置流道。
【專利說(shuō)明】 液體噴射頭以及液體噴射裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種從噴嘴噴射液體的液體噴射頭以及液體噴射裝置，特別是涉及一種作為液體而噴出油墨的噴墨式記錄頭以及噴墨式記錄裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]作為噴出液滴的液體噴射頭的代表例，可以列舉出噴出油墨滴的噴墨式記錄頭。作為該噴墨式記錄頭，例如提出有如下的記錄頭，所述記錄頭具備:頭芯片，其具備形成有與噴嘴連通的壓力產(chǎn)生室的流道形成基板；外殼部件，其對(duì)與被設(shè)置于頭芯片中的壓力產(chǎn)生單元連接的配線基板進(jìn)行保持，配線基板與頭芯片的壓力產(chǎn)生單元經(jīng)由C0F(Chip OnFilm,覆晶薄膜)等配線部件而被連接在一起(例如，參照專利文獻(xiàn)I)。
[0003]然而，如果被設(shè)置于頭芯片上的兩個(gè)連通口接近設(shè)置，則在與兩個(gè)連通口分別連接的連接流道之間實(shí)施COF等導(dǎo)電部件與配線基板的連接的區(qū)域?qū)⒆冃?，從而存在難以實(shí)施導(dǎo)電部件與配線基板的連接的問(wèn)題。
[0004]此外，如果將兩個(gè)連通口分離，則存在頭大型化的問(wèn)題。
[0005]另外，這種問(wèn)題并不限定于噴墨式記錄頭，在噴射其他液體的液體噴射頭中也同樣存在。
[0006]專利文獻(xiàn)1:日本特開2010-115918號(hào)公報(bào)


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明鑒于這種實(shí)際情況，其目的在于，提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)小型化的液體噴射頭以及液體噴射裝置。
[0008]解決上述課題的本發(fā)明的方式在于一種液體噴射頭，其特征在于，具備:頭芯片，其在液體噴射面上，于基準(zhǔn)方向上至少設(shè)置有兩個(gè)由多個(gè)噴嘴構(gòu)成的噴嘴組，并且在所述基準(zhǔn)方向上設(shè)置有第一導(dǎo)入口和第二導(dǎo)入口，所述第一導(dǎo)入口被設(shè)置于與所述液體噴射面相反的面?zhèn)炔⑴c一方所述噴嘴組連通，所述第二導(dǎo)入口與另一方所述噴嘴組連通；配線部件，其被設(shè)置于所述第一導(dǎo)入口與所述第二導(dǎo)入口之間，且一端部與使所述頭芯片內(nèi)的流道產(chǎn)生壓力變化的壓力產(chǎn)生單元連接，另一端部向與從所述噴嘴噴射液體的液體噴射方向相反的一側(cè)延伸設(shè)置；第一連接流道，其與所述第一導(dǎo)入口連接；第二連接流道，其與所述第二導(dǎo)入口連接；配線基板，其在所述第一連接流道與所述第二連接流道之間與所述配線部件的所述另一端部連接，所述第二連接流道具備從所述第二導(dǎo)入口朝向遠(yuǎn)離所述第一導(dǎo)入口的所述基準(zhǔn)方向延伸設(shè)置的延伸設(shè)置流道，所述配線基板被設(shè)置為，在所述第二連接流道的從所述延伸設(shè)置流道向與所述第一導(dǎo)入口相反的一側(cè)，從所述第一連接流道與所述第二連接流道之間超過(guò)所述第二連接流道而向所述基準(zhǔn)方向延伸。
[0009]在所涉及的方式中，由于能夠在無(wú)需增大第一導(dǎo)入口與第二導(dǎo)入口之間的間隔的條件下，在第一連接流道與第二連接流道之間連接配線部件與配線基板，因此能夠在實(shí)現(xiàn)頭芯片的小型化的同時(shí)可靠地連接配線部件與配線基板。此外，由于無(wú)需將配線部件延伸設(shè)置至連接流道的外側(cè)，因此能夠抑制因配線部件的過(guò)度彎曲而產(chǎn)生的斷線等不良狀況。
[0010]在此，優(yōu)選為，所述第一連接流道和所述第二連接流道被連接于在所述配線基板的與所述第一導(dǎo)入口以及所述第二導(dǎo)入口相反一側(cè)共用的共用流道。據(jù)此，雖然通過(guò)使第一導(dǎo)入口和第二導(dǎo)入口與共用流道連接，從而難以超過(guò)共用流道而延伸設(shè)置配線部件，但能夠可靠地將配線部件與配線基板在與共用流道相比靠下游的第一連接流道與第二連接流道之間進(jìn)行連接。
[0011]此外，優(yōu)選為，具備設(shè)置有至少兩個(gè)所述噴嘴組的第一頭芯片和設(shè)置有至少兩個(gè)所述噴嘴組的第二頭芯片，在所述第一頭芯片與所述第二頭芯片上分別設(shè)置有所述第一導(dǎo)入口和所述第二導(dǎo)入口，所述第一頭芯片與所述第二頭芯片以如下方式被設(shè)置在所述基準(zhǔn)方向上，即，所述第一頭芯片的所述第一導(dǎo)入口處于所述第二頭芯片側(cè)，并且所述第二頭芯片的所述第一導(dǎo)入口處于所述第一頭芯片側(cè)。據(jù)此，能夠在抑制了第一頭芯片的與第一導(dǎo)入口連接的第一連接流道和第二頭芯片的與第一導(dǎo)入口連接的第一連接流道相互干涉的狀態(tài)下，縮短第一頭芯片與第二頭芯片之間的間隔。因此能夠?qū)崿F(xiàn)頭的小型化。
[0012]另外，優(yōu)選為，所述配線基板具有供所述第一頭芯片的所述第一連接流道和所述第二頭芯片的所述第一連接流道插穿的開口部。據(jù)此，能夠使配線基板的加工變得容易，從而降低成本。
[0013]此外，優(yōu)選為，在所述開口部中插穿有所述第一頭芯片的所述配線部件和所述第二頭芯片的所述配線部件。據(jù)此，能夠容易地將配線部件插穿到開口面積較大的開口部中，從而能夠提聞組裝性。
[0014]此外，優(yōu)選為，所述第一連接流道沿著所述液體噴射方向而被形成為直線狀，在所述開口部中插穿有所述第一頭芯片的所述第一連接流道、所述第二頭芯片的所述第一連接流道、所述第一頭芯片的在所述液體噴射方向上立起設(shè)置的所述配線部件和所述第二頭芯片的在所述液體噴射方向上立起設(shè)置的所述配線部件。據(jù)此，能夠容易地將配線部件插穿到開口面積較大的開口部中，從而能夠提高組裝性。此外，通過(guò)向開口部插穿在液體噴射方向上被設(shè)置為直線狀的第一連接流道和在液體噴射方向上立起設(shè)置的配線部件，從而能夠縮小開口部的開口面積，并確保配線面積，由此能夠?qū)崿F(xiàn)配線基板的小型化。
[0015]此外，優(yōu)選為，所述配線部件的所述另一端部側(cè)在所述基準(zhǔn)方向上，沿著所述配線基板的表面而向遠(yuǎn)離所述第一導(dǎo)入口的方向彎曲，并與該配線基板連接。據(jù)此，通過(guò)將配線部件折彎，從而能夠?qū)嵤┡渚€部件的扁平化，并且能夠容易地實(shí)施配線部件與配線基板的連接從而能夠提高組裝性。
[0016]此外，優(yōu)選為，在所述配線基板的表面上設(shè)置有端子部，并且所述配線部件與所述端子部的連接面成為沿著所述配線基板的表面的方向。據(jù)此，能夠從一面?zhèn)冗B接配線部件與端子部。
[0017]此外，優(yōu)選為，所述延伸設(shè)置流道在與液體噴射方向正交的水平方向上延伸設(shè)置。據(jù)此，能夠以較短的流道長(zhǎng)度最遠(yuǎn)地分離第一連接流道與第二連接流道。
[0018]此外，優(yōu)選為，所述配線部件由薄片狀的部件構(gòu)成，在該配線部件的一個(gè)面上設(shè)置有對(duì)所述壓力產(chǎn)生單元進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電路，并且所述驅(qū)動(dòng)電路到所述第二導(dǎo)入口為止的距離短于該驅(qū)動(dòng)電路到所述第一導(dǎo)入口為止的距離。
[0019]而且，本發(fā)明的其他方式在于一種液體噴射裝置，其特征在于，具備上述方式的液體噴射頭。據(jù)此，能夠?qū)崿F(xiàn)液體噴射裝置的小型化。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本發(fā)明的實(shí)施方式一所涉及的第一頭芯片的分解立體圖。
[0021]圖2為本發(fā)明的實(shí)施方式一所涉及的第一頭芯片的俯視圖。
[0022]圖3為本發(fā)明的實(shí)施方式一所涉及的第一頭芯片的剖視圖。
[0023]圖4為本發(fā)明的實(shí)施方式一所涉及的第二頭芯片的俯視圖。
[0024]圖5為本發(fā)明的實(shí)施方式一所涉及的記錄頭的分解立體圖。
[0025]圖6為本發(fā)明的實(shí)施方式一所涉及的記錄頭的剖視圖。
[0026]圖7為將本發(fā)明的實(shí)施方式一所涉及的記錄頭的主要部分放大后的剖視圖。
[0027]圖8為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式所涉及的記錄裝置的概要立體圖。

【具體實(shí)施方式】
[0028]以下，根據(jù)實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0029]實(shí)施方式一
[0030]首先，對(duì)被設(shè)置于作為本發(fā)明的實(shí)施方式一所涉及的液體噴射頭的一個(gè)示例的噴墨式記錄頭(以下，僅稱為記錄頭)中的頭芯片的一個(gè)示例進(jìn)行說(shuō)明。另外，圖1為本發(fā)明的實(shí)施方式一所涉及的第一頭芯片的分解立體圖，圖2為第一頭芯片的俯視圖，圖3為第一頭芯片的剖視圖。
[0031]如圖所不，本實(shí)施方式的頭芯片為，被搭載于作為液體噴射頭的一個(gè)不例的噴墨式記錄頭上的第一頭芯片2A，第一頭芯片2A具備頭主體11、被固定于頭主體11的一面?zhèn)鹊耐鈿げ考?0等多個(gè)部件。此外，本實(shí)施方式的頭主體11具備:流道形成基板10 ;連通板15，其被設(shè)置于流道形成基板10的一面?zhèn)?；噴嘴?0，其被設(shè)置于連通板15的與流道形成基板10相反的面?zhèn)?；保護(hù)基板30，其被設(shè)置于流道形成基板10的與連通板15相反的一側(cè)；可塑性基板45，其被設(shè)置于連通板15的設(shè)置有噴嘴板20的面?zhèn)取?br> [0032]構(gòu)成頭主體11的流道形成基板10能夠使用不銹鋼或Ni等金屬、以ZrO2或Al2O3為代表的陶瓷材料、玻璃陶瓷材料、如Mg0、LaA103這樣的氧化物等。在本實(shí)施方式中，流道形成基板10由單晶硅基板構(gòu)成。通過(guò)從一面?zhèn)葘?duì)該流道形成基板10進(jìn)行各向異性蝕刻，從而并排設(shè)置有由多個(gè)隔壁劃分形成的壓力產(chǎn)生室12。以后，將該方向稱為壓力產(chǎn)生室12的并排設(shè)置方向或第一方向X。此外，在流道形成基板10上，于第一方向X上并排設(shè)置壓力產(chǎn)生室12而成的列被設(shè)置有多列，在本實(shí)施方式中，被設(shè)置有兩列。以下，將設(shè)置有多列該壓力產(chǎn)生室12沿著第一方向X而形成的壓力產(chǎn)生室12的列的排列設(shè)置方向稱作第二方向Y。而且，將與第一方向X以及第二方向Y正交的方向稱作油墨滴(液滴)的噴出方向或第三方向Z。順便說(shuō)明一下，流道形成基板10、連通板15、噴嘴板20在第三方向Z上被層疊。
[0033]此外，可以在流道形成基板10上，于壓力產(chǎn)生室12的第二方向Y上的一端部側(cè)，設(shè)置有與該壓力產(chǎn)生室12相比開口面積較小從而對(duì)向壓力產(chǎn)生室12流入的油墨施加流道阻力的供給通道等。
[0034]此外，在流道形成基板10的一面?zhèn)纫来螌盈B有連通板15和噴嘴板20。即，具備被設(shè)置于流道形成基板10的一面上的連通板15，和被設(shè)置于連通板15的與流道形成基板10相反的面?zhèn)鹊木哂袊娮?1的噴嘴板20。
[0035]在連通板15上設(shè)置有將壓力產(chǎn)生室12與噴嘴21連通的噴嘴連通通道16。連通板15具有大于流道形成基板10的面積，噴嘴板20具有小于流道形成基板10的面積。由于通過(guò)以此種方式設(shè)置連通板15而使噴嘴板20的噴嘴21與壓力產(chǎn)生室12分離，因此處于壓力產(chǎn)生室12中的油墨不易受到因噴嘴21附近的油墨產(chǎn)生的油墨中的水分的蒸發(fā)而引發(fā)的增稠的影響。此外，由于噴嘴板20只需對(duì)連通壓力產(chǎn)生室12與噴嘴21的噴嘴連通通道16的開口進(jìn)行覆蓋即可，因此能夠使噴嘴板20的面積比較小，從而能夠?qū)崿F(xiàn)成本的降低。另外，在本實(shí)施方式中，將噴嘴板20的噴嘴21被開口且油墨滴被噴出的面稱為液體噴射面20a。
[0036]此外，在連通板15上設(shè)置有構(gòu)成歧管100的一部分的第一歧管部17和第二歧管部18。
[0037]第一歧管部17被設(shè)置為，在厚度方向(連通板15與流道形成基板10的層疊方向)上貫穿連通板15。
[0038]此外，第二歧管部18被設(shè)置為，未在厚度方向上貫穿連通板15，而是在連通板15的噴嘴板20側(cè)開口。
[0039]而且，在連通板15上，針對(duì)各個(gè)壓力產(chǎn)生室12而獨(dú)立地設(shè)置有與壓力產(chǎn)生室12的第二方向Y上的一端部連通的供給連通通道19。該供給連通通道19將第二歧管部18與壓力產(chǎn)生室12連通。即，在本實(shí)施方式中，作為與噴嘴21和第二歧管部18連通的獨(dú)立流道，而設(shè)置有供給連通通道19、壓力產(chǎn)生室12和噴嘴連通通道16。
[0040]作為這種連通板15，能夠使用不銹鋼或鎳(Ni)等金屬，或者鋯(Zr)等的陶瓷等。另外，連通板15優(yōu)選使用線膨脹系數(shù)與流道形成基板10相等的材料。S卩，在作為連通板15而使用了線膨脹系數(shù)與流道形成基板10具有較大差異的材料的情況下，在被加熱或冷卻的條件下，將因流道形成基板10與連通板15的線膨脹系數(shù)的不同而產(chǎn)生翹曲。在本實(shí)施方式中，由于連通板15使用與流道形成基板10相同的材料、即單晶硅基板，從而能夠抑制由于熱而產(chǎn)生的翹曲或由于熱而產(chǎn)生的裂縫、剝離等的發(fā)生。
[0041]在噴嘴板20上，形成有經(jīng)由噴嘴連通通道16而與各個(gè)壓力產(chǎn)生室12連通的噴嘴21。即，在噴嘴21中，噴射相同種類的液體(油墨)的噴嘴在第一方向X上被并排設(shè)置，并且在該第一方向X上并排設(shè)置而成的噴嘴21的列在第二方向Y上形成有兩列。
[0042]即，在本實(shí)施方式中，被設(shè)置于液體噴射面20a上的噴嘴組在本實(shí)施方式中是指，在第一方向X上并排設(shè)置而成的噴嘴列，該噴嘴列(噴嘴組)在作為基準(zhǔn)方向的第二方向Y上設(shè)置有兩列。在此，噴嘴組并不限定于在第一方向X上并排設(shè)置為直線狀的結(jié)構(gòu)，例如也可以采用如下結(jié)構(gòu)，即，在第一方向X上并排的噴嘴21交替地被配置于在第二方向Y上錯(cuò)開的位置上的結(jié)構(gòu)，即被配置為所謂的交錯(cuò)狀的結(jié)構(gòu)。此外，噴嘴組也可以采用如下結(jié)構(gòu)，即，在第一方向X上并排的每多個(gè)噴嘴21在第二方向Y上錯(cuò)開配置的結(jié)構(gòu)。即，噴嘴組只需由被設(shè)置于液體噴射面20a上的多個(gè)噴嘴21構(gòu)成即可，其配置并不被特別限定。但是，通常情況下，如果欲高密度地配置多個(gè)噴嘴21 (多噴嘴化)，則會(huì)使噴嘴21在并排設(shè)置的方向(第一方向X)上長(zhǎng)條化。S卩，在頭芯片2中，通常情況下,第一方向X為長(zhǎng)邊方向，第二方向Y為短邊方向。而且，由于對(duì)應(yīng)于噴嘴21而配置壓力產(chǎn)生室12，并且對(duì)應(yīng)于壓力產(chǎn)生室12而設(shè)置使油墨產(chǎn)生壓力變化的壓力產(chǎn)生單元，因此在第一方向X上并排設(shè)置有多個(gè)壓力產(chǎn)生室12以及多個(gè)作為壓力產(chǎn)生單元的壓電致動(dòng)器130。而且，雖然詳細(xì)情況將在后文中敘述，但向多個(gè)以高密度被形成的壓電致動(dòng)器130供給電信號(hào)的配線部件121充分利用基板上的壓電致動(dòng)器130的并排設(shè)置方向、即第一方向X(長(zhǎng)邊方向)上的空間，而與壓電致動(dòng)器130連接。因此，薄片狀的配線部件121的寬度將沿著壓電致動(dòng)器130的并排設(shè)置方向而配置。即，通過(guò)將薄片狀的配線部件121的寬度方向設(shè)為壓電致動(dòng)器130的并排設(shè)置方向，從而即使以高密度配置眾多壓電致動(dòng)器130，也能夠良好地實(shí)施壓電致動(dòng)器130與配線部件121的連接。
[0043]作為這種噴嘴板20，例如能夠使用不銹鋼(SUS)等金屬、聚酰亞胺樹脂之類的有機(jī)物或者單晶娃基板等。另外，通過(guò)使用單晶娃基板以作為噴嘴板20,從而使噴嘴板20與連通板15的線膨脹系數(shù)相等，由此能夠抑制由于被加熱或冷卻而產(chǎn)生的翹曲或由于熱而產(chǎn)生的裂縫、剝離等的發(fā)生。
[0044]另一方面，在流道形成基板10的與連通板15相反的面?zhèn)刃纬捎姓駝?dòng)板50。在本實(shí)施方式中，作為振動(dòng)板50而設(shè)置了彈性膜51和絕緣體膜52，所述彈性膜51被設(shè)置于流道形成基板10側(cè)且由氧化硅構(gòu)成，所述絕緣體膜52被設(shè)置于彈性膜51上且由氧化鋯構(gòu)成。另外，壓力產(chǎn)生室12等液體流道通過(guò)從一面?zhèn)?接合有噴嘴板20的面?zhèn)?對(duì)流道形成基板10進(jìn)行各向異性蝕刻而被形成，壓力產(chǎn)生室12等液體流道的另一面通過(guò)彈性膜51而被形成。
[0045]此外,在振動(dòng)板50的絕緣體膜52上層疊形成有第一電極60、壓電體層70和第二電極80，從而構(gòu)成了壓電致動(dòng)器130。在此，壓電致動(dòng)器130是指，包括第一電極60、壓電體層70以及第二電極80的部分。通常情況下，以如下方式構(gòu)成，即，將壓電致動(dòng)器130的任意一方的電極設(shè)為共用電極，并針對(duì)每個(gè)壓力產(chǎn)生室12而對(duì)另一方的電極以及壓電體層70進(jìn)行圖案形成。而且，在此，將由被進(jìn)行了圖案形成的任意一方的電極以及壓電體層70構(gòu)成，且通過(guò)向兩個(gè)電極施加電壓而產(chǎn)生壓電變形的部分稱為壓電體有源部。雖然在本實(shí)施方式中，將第一電極60設(shè)為壓電致動(dòng)器130的共用電極，將第二電極80設(shè)為壓電致動(dòng)器130的獨(dú)立電極，但也可以根據(jù)驅(qū)動(dòng)電路、配線的情況進(jìn)行相反設(shè)置。另外，雖然在上述示例中，由于第一電極60跨多個(gè)壓力產(chǎn)生室12而連續(xù)設(shè)置，因此第一電極60作為振動(dòng)板的一部分而發(fā)揮功能，但顯然并不限定于此，例如，也可以不設(shè)置上述的彈性膜51以及絕緣體膜52，而僅由第一電極60作為振動(dòng)板來(lái)發(fā)揮作用。此外，壓電致動(dòng)器130本身也可以實(shí)質(zhì)上兼作振動(dòng)板。但是，在于流道形成基板10上直接設(shè)置第一電極60的情況下，優(yōu)選為，用絕緣性的保護(hù)膜來(lái)保護(hù)第一電極60，以避免第一電極60與油墨導(dǎo)通的情況。即，雖然在本實(shí)施方式中，例示了在基板(流道形成基板10)上隔著振動(dòng)板50而設(shè)置了第一電極60的結(jié)構(gòu)，但并不特別限定于此，也可以不設(shè)置振動(dòng)板50而將第一電極60直接設(shè)置于基板上。換言之，第一電極60可以作為振動(dòng)板而發(fā)揮作用。即，所謂的基板上既包括基板的緊上方，也包括在與基板之間存在有其他部件的狀態(tài)(上方)。
[0046]而且，在這種壓電致動(dòng)器130的作為獨(dú)立電極的各個(gè)第二電極80上，分別連接有引線電極90的一端部，所述引線電極90例如由金(Au)等構(gòu)成，并從第二電極80的與供給連通通道19相反的一側(cè)的端部附近被引出，且延伸設(shè)置至振動(dòng)板50上。此外，在引線電極90的另一端部上連接有設(shè)置了驅(qū)動(dòng)電路120的配線部件121，所述驅(qū)動(dòng)電路120用于對(duì)后文敘述的作為壓力產(chǎn)生單元的壓電致動(dòng)器130進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。配線部件121為撓性(柔性)的薄片狀部件，例如能夠使用COF基板等。另外，也可以不在配線部件121上設(shè)置驅(qū)動(dòng)電路120。S卩，配線部件121并不限定于COF基板，也可以為FFC(Flexible Flat Cable，柔性扁平電纜)、FPC(Flexible Printed Circuit,撓性印刷電路板)等。
[0047]另外，引線電極90的與配線部件121連接的另一端部在第一方向X上被并排設(shè)置。順便說(shuō)明一下，雖然也考慮將引線電極90的另一端部延伸設(shè)置至流道形成基板10的第一方向X上的一端部側(cè)，并將引線電極90的另一端部在第二方向Y上并排設(shè)置，但這將需要引導(dǎo)引線電極90的空間，從而致使記錄頭大型化并升高成本。此外，如果高密度且數(shù)量眾多地設(shè)置壓電致動(dòng)器130從而實(shí)施多噴嘴化，則引線電極的寬度將變窄，從而電阻將變高。因此，由于對(duì)引線電極90進(jìn)行引導(dǎo)，從而電阻將進(jìn)一步升高，由此存在無(wú)法正常驅(qū)動(dòng)壓電致動(dòng)器130的可能性。在本實(shí)施方式中，通過(guò)將引線電極90的另一端部側(cè)延伸設(shè)置于在第二方向Y上并排設(shè)置的壓電致動(dòng)器130的兩列之間，并將引線電極90的另一端部在第一方向X上并排設(shè)置，從而記錄頭I不會(huì)大型化，由此能夠?qū)崿F(xiàn)小型化以及低成本化，并且能夠抑制引線電極90的電阻升高的情況，從而能夠?qū)嵤└呙芏惹覕?shù)量眾多地設(shè)置壓電致動(dòng)器130的多噴嘴化。
[0048]此外，在本實(shí)施方式中，由于在第二方向Y上，于壓電致動(dòng)器130的列之間設(shè)置引線電極90的另一端部，并于壓電致動(dòng)器130的列之間連接引線電極90與配線部件121，因此一個(gè)配線部件121經(jīng)由引線電極90而與兩列壓電致動(dòng)器130連接。當(dāng)然，配線部件121的數(shù)量并不限定于此，也可以針對(duì)壓電致動(dòng)器130的每列而設(shè)置配線部件121。如本實(shí)施方式這樣，通過(guò)針對(duì)壓電致動(dòng)器130的兩列而設(shè)置一個(gè)配線部件121，從而能夠減小連接配線部件121與引線電極90的空間，由此能夠?qū)崿F(xiàn)記錄頭I的小型化。順便說(shuō)明一下，在針對(duì)壓電致動(dòng)器130的每列而設(shè)置配線部件121的情況下，雖然也考慮將引線電極90延伸設(shè)置至與壓電致動(dòng)器130的列之間相反的一側(cè)，但在這種結(jié)構(gòu)中，由于額外需要連接引線電極與配線部件的空間，并且在外殼部件等上引出配線部件121的區(qū)域也變?yōu)閮商?，因此將使記錄頭I大型化。即，如本實(shí)施方式這樣，通過(guò)將引線電極90設(shè)置于兩個(gè)壓電致動(dòng)器130的列之間，從而能夠用一個(gè)配線部件121同時(shí)連接兩列的壓電致動(dòng)器130。如此與引線電極90連接的薄片狀的配線部件121的寬度方向，沿著第一方向X而被配置。
[0049]此外，在流道形成基板10的作為壓力產(chǎn)生單元的壓電致動(dòng)器130側(cè)的面上，接合有與流道形成基板10具有大致相同的大小的保護(hù)基板30。保護(hù)基板30具有保持部，所述保持部為用于保護(hù)壓電致動(dòng)器130的空間。保持部31針對(duì)由在第一方向X上并排設(shè)置的壓電致動(dòng)器130構(gòu)成的每列而獨(dú)立設(shè)置，在兩個(gè)保持部31之間(第二方向Y)設(shè)置有在厚度方向上貫穿的貫穿孔32。引線電極90的另一端部以露出于該貫穿孔32內(nèi)的方式而延伸設(shè)置，引線電極90與配線部件121在貫穿孔32內(nèi)電連接。
[0050]另外，在這種結(jié)構(gòu)的頭主體11上固定有外殼部件40，所述外殼部件40與頭主體11 一起劃分形成了與多個(gè)壓力產(chǎn)生室12連通的歧管100。外殼部件40具有在俯視觀察時(shí)與上述的連通板15大致相同的形狀，并且在與保護(hù)基板30接合的同時(shí)也與上文所述的連通板15接合。具體而言，外殼部件40在保護(hù)基板30側(cè)具有可收納流道形成基板10以及保護(hù)基板30的深度的凹部41。該凹部41具有與保護(hù)基板30的被接合于流道形成基板10上的面相比較寬的開口面積。而且，在流道形成基板10等被收納于凹部41中的狀態(tài)下，凹部41的噴嘴板20側(cè)的開口面通過(guò)連通板15而被密封。由此，在流道形成基板10的外周部，通過(guò)外殼部件40與頭主體11而劃分形成了第三歧管部42。而且，通過(guò)被設(shè)置于連通板15上的第一歧管部17以及第二歧管部18，和由外殼部件40與頭主體11劃分形成的第三歧管部42而構(gòu)成了本實(shí)施方式的歧管100。S卩，歧管100具備第一歧管部17、第二歧管部18以及第三歧管部42。此外，本實(shí)施方式的歧管100在第二方向Y上被配置于兩列壓力產(chǎn)生室12的兩外側(cè)，并且，被設(shè)置于兩列壓力產(chǎn)生室12的兩外側(cè)的兩個(gè)歧管100以在頭芯片2內(nèi)未連通的方式而分別獨(dú)立地設(shè)置。即，針對(duì)本實(shí)施方式的壓力產(chǎn)生室12的每列(在第一方向X上并排設(shè)置而成的列)以連通的方式而設(shè)置有一個(gè)歧管100。換言之，針對(duì)每個(gè)噴嘴組而設(shè)置有歧管100。當(dāng)然，兩個(gè)歧管100也可以連通。
[0051]此外，在外殼部件40上設(shè)置有導(dǎo)入口 44,所述導(dǎo)入口 44與歧管100連通并用于向各個(gè)歧管100供給油墨。在本實(shí)施方式中，導(dǎo)入口 44針對(duì)每個(gè)歧管100而設(shè)置。S卩，具備第一導(dǎo)入口 44A和第二導(dǎo)入口 44B，所述第一導(dǎo)入口 44A經(jīng)由一方歧管100而與一方噴嘴組連通，所述第二導(dǎo)入口 44B經(jīng)由另一方歧管100而與另一方噴嘴組連通。另外，將第一導(dǎo)入口 44A與第二導(dǎo)入口 44B統(tǒng)稱為導(dǎo)入口 44。
[0052]此外，在本實(shí)施方式中，將設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電路120的面?zhèn)仍O(shè)為第二導(dǎo)入口 44B，將與設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電路120的面相反的一側(cè)設(shè)為第一導(dǎo)入口 44A。S卩，驅(qū)動(dòng)電路120與第二導(dǎo)入口44B之間的距離短于驅(qū)動(dòng)電路120與第一導(dǎo)入口 44A之間的距離。
[0053]此外，在外殼部件40上設(shè)置有連接口 43，所述連接口 43與保護(hù)基板30的貫穿孔32連通并供配線部件121插穿。即，在第二方向Y上，于連接口 43(貫穿孔32)的兩側(cè)設(shè)置有第一導(dǎo)入口 44A與第二導(dǎo)入口 44B。也就是說(shuō)，在作為基準(zhǔn)方向的第二方向Y上，于第一導(dǎo)入口 44A與第二導(dǎo)入口 44B之間，配線部件121的一端部經(jīng)由引線電極90而與作為壓力產(chǎn)生單元的壓電致動(dòng)器130連接。而且，配線部件121的另一端部在貫穿孔32以及連接口43的貫穿方向、即第三方向Z上，向與油墨滴的噴出方向相反的一側(cè)延伸設(shè)置。
[0054]另外，作為這種外殼部件40的材料，例如能夠使用樹脂或金屬等。順便說(shuō)明一下，作為外殼部件40，能夠通過(guò)對(duì)樹脂材料進(jìn)行成形從而以低成本進(jìn)行量產(chǎn)。
[0055]此外，在連通板15的第一歧管部17以及第二歧管部18所開口的面上設(shè)置有可塑性基板45。該可塑性基板45具有在俯視觀察時(shí)與上文所述的連通板15大致相同的大小，且設(shè)置有使噴嘴板20露出的第一露出開口部45a。而且，該可塑性基板45在通過(guò)第一露出開口部45a而使噴嘴板20露出的狀態(tài)下，對(duì)第一歧管部17與第二歧管部18的液體噴射面20a側(cè)的開口進(jìn)行密封。
[0056]S卩，可塑性基板45劃分形成歧管100的一部分。在本實(shí)施方式中，這種可塑性基板45具有密封膜46和固定基板47。密封膜46由具有撓性的膜狀的薄膜(例如，由聚苯硫醚(PPS)等形成的厚度在20 μ m以下的薄膜)構(gòu)成，固定基板47由不銹鋼(SUS)等金屬等的硬質(zhì)的材料形成。由于該固定基板47的與歧管100對(duì)置的區(qū)域成為在厚度方向上被完全除去的開口部48，因此歧管100的一面成為可塑性部49，所述可塑性部49為僅通過(guò)具有撓性的密封膜46而被密封的撓性部。在本實(shí)施方式中，對(duì)應(yīng)于一個(gè)歧管100而設(shè)置有一個(gè)可塑性部49。即，在本實(shí)施方式中，由于歧管100被設(shè)置為兩個(gè)，因此隔著噴嘴板20而在第二方向Y的兩側(cè)設(shè)置有兩個(gè)可塑性部49。
[0057]在這種結(jié)構(gòu)的第一頭芯片2A中，在噴射油墨時(shí)，經(jīng)由導(dǎo)入口 44而獲取油墨，并且從歧管100直至噴嘴21的流道內(nèi)部被油墨充滿。之后，通過(guò)根據(jù)來(lái)自驅(qū)動(dòng)電路120的信號(hào)，而向與壓力產(chǎn)生室12相對(duì)應(yīng)的各個(gè)壓電致動(dòng)器130施加電壓，從而使振動(dòng)板15同壓電致動(dòng)器130 —起撓曲變形。由此，壓力產(chǎn)生室12內(nèi)的壓力升高從而油墨滴從預(yù)定的噴嘴21被噴射。
[0058]另外，雖然在本實(shí)施方式中，作為頭芯片的一個(gè)示例而例示了第一頭芯片2A，但并不特別限定于此。在本實(shí)施方式的記錄頭I中，具有第一頭芯片2A和第二頭芯片2B，所述第二頭芯片2B雖然具有與上文所述的第一頭芯片2A大致相同的結(jié)構(gòu)，但歧管100在第一方向X上被分割成三個(gè)。順便說(shuō)明一下，以下，將第一頭芯片2A、第二頭芯片2B統(tǒng)稱為頭芯片2。在此，參照?qǐng)D4對(duì)被搭載于本實(shí)施方式的噴墨式記錄頭I上的第二頭芯片2B進(jìn)行說(shuō)明。另外，圖4為表示第二頭芯片的俯視圖。
[0059]第二頭芯片2B在第二方向Y上，于噴嘴21的兩側(cè)設(shè)置有歧管100。此外，被設(shè)置于第二方向Y的兩側(cè)的歧管100分別在第一方向X上被分割成多個(gè)，在本實(shí)施方式中被分割成三個(gè)。由此，在第二頭芯片2B上設(shè)置有共計(jì)六個(gè)歧管100。此外，可塑性部49 (開口部48)針對(duì)被劃分形成的每個(gè)歧管100而被設(shè)置。而且，導(dǎo)入口 44針對(duì)各個(gè)歧管100而被設(shè)置。即，本實(shí)施方式的第二頭芯片2B的在第一方向X上并排設(shè)置三個(gè)歧管100而成的歧管100的列，在第二方向Y上設(shè)置兩列。而且，導(dǎo)入口 44被設(shè)置于各個(gè)歧管100的第一方向X上的中央部處。因此，導(dǎo)入口 44在第一方向X上排列設(shè)置三個(gè)而成的列，在第二方向Y上設(shè)置為兩列。另外，在本實(shí)施方式中，與上文所述的第一頭芯片2A相同，將第二方向Y上的一方導(dǎo)入口 44稱為第一導(dǎo)入口 44A,將另一方導(dǎo)入口 44稱為第二導(dǎo)入口 44B。S卩，與上文所述的第一頭芯片2A相同，在第二頭芯片2B中，也在作為基準(zhǔn)方向的第二方向Y上，于第一導(dǎo)入口 44A與第二導(dǎo)入口 44B之間，配線部件121 (未圖示)的一端部經(jīng)由引線電極90而與作為壓力產(chǎn)生單元的壓電致動(dòng)器130 (未圖示)連接。而且，配線部件121的另一端部在貫穿孔32以及連接口 43的貫穿方向、即第三方向Z上，向與油墨滴的噴出方向相反的一側(cè)延伸設(shè)置。另外，由于第二頭芯片2B的基本結(jié)構(gòu)與第一頭芯片2A相同，因此省略重復(fù)的說(shuō)明。
[0060]對(duì)作為具有這種第一頭芯片2A以及第二頭芯片2B的本實(shí)施方式的液體噴射頭的一個(gè)示例的噴墨式記錄頭進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。另外，圖5為，作為本發(fā)明的實(shí)施方式一所涉及的液體噴射頭的一個(gè)示例的噴墨式記錄頭的分解立體圖，圖6為噴墨式記錄頭的剖視圖，圖7為將主要部分放大后的剖視圖。
[0061 ] 如圖所示，記錄頭I具備:兩個(gè)液體頭芯片2 (第一頭芯片2A、第二頭芯片2)，其從噴嘴將油墨(液體)以油墨滴(液滴)的形式噴出；流道部件200，其對(duì)兩個(gè)液體頭芯片2進(jìn)行保持且向液體頭芯片2供給油墨(液體)；配線基板300，其被保持于流道部件200上；罩蓋400，其被設(shè)置于頭芯片2的液體噴射面20a側(cè)。
[0062]流道部件200具備設(shè)置有上游流道500的上游流道部件210、設(shè)置有下游流道600的下游流道部件220和密封部件230，所述密封部件230以密封了上游流道500與下游流道600的狀態(tài)連接所述上游流道500與所述下游流道600。
[0063]在本實(shí)施方式中，上游流道部件210通過(guò)第一上游流道部件211、第二上游流道部件212和第三上游流道部件213在作為噴出油墨滴的方向的第三方向Z (與第一方向X以及第二方向Y正交的方向)上被層疊而構(gòu)成。另外，上游流道部件210并未被特別限定，既可以為單個(gè)的部件，也可以由兩個(gè)以上的多個(gè)部件構(gòu)成。此外，構(gòu)成上游流道部件210的多個(gè)部件的層疊方向也未被特別限定，也可以為第一方向X、第二方向Y。
[0064]第一上游流道部件211在與下游流道部件220相反的面?zhèn)染哂羞B接部214，所述連接部214與保持了油墨(液體)的墨罐、墨盒等液體保持部連接。在本實(shí)施方式中，作為連接部214而設(shè)置呈針狀突出的部件。另外，在連接部214上，既可以直接連接有墨盒等液體保持部，而且也可以經(jīng)由軟管等供給管等而連接有墨罐等液體保持部。在這種連接部214的內(nèi)部設(shè)置有被供給來(lái)自液體保持部的油墨的第一上游流道501。此外，在第一上游流道部件211的連接部214的周圍設(shè)置有用于對(duì)液體保持部進(jìn)行定位的引導(dǎo)壁215。另外，第一上游流道501由對(duì)應(yīng)于后文敘述的第二上游流道502的位置而在第三方向Z上延伸的流道、在包括與第三方向Z正交的方向即第一方向X以及第二方向Y在內(nèi)的面內(nèi)延伸的流道等構(gòu)成。
[0065]第二上游流道部件212被固定于第一上游流道部件211的與連接部214相反的面?zhèn)申蚯揖哂信c第一上游流道501連通的第二上游流道502。此外，在第二上游流道502的下游側(cè)(第三上游流道部件213側(cè))，設(shè)置有與第一上游流道501相比內(nèi)徑被大幅擴(kuò)寬的第一液體積存部502a。
[0066]第三上游流道部件213被設(shè)置于第二上游流道部件212的與第一上游流道部件211相反的一側(cè)。此外，在第三上游流道部件213中設(shè)置有第三上游流道503。第三上游流道503的第二上游流道502側(cè)的開口部分成為對(duì)應(yīng)于第一液體積存部502a而被擴(kuò)寬的第二液體積存部503a，并且在第二液體積存部503a的開口部分(第一液體積存部502a與第二液體積存部503a之間)處，設(shè)置有用于去除油墨中所含的氣泡或異物的過(guò)濾器216。由此，從第二上游流道502 (第一液體積存部502a)被供給的油墨經(jīng)由過(guò)濾器216而向第三上游流道503 (第二液體積存部503a)被供給。
[0067]此外，第三上游流道503在與第二液體積存部503a相比靠下游側(cè)(與第二上游流道502相反的一側(cè))的位置處被分叉為兩個(gè)，并且第三上游流道503在第三上游流道部件213的下游流道部件220側(cè)的面上被開口設(shè)置為第一排出口 504A以及第二排出口 504B。
[0068]S卩，與一個(gè)連接部214相對(duì)應(yīng)的上游流道500具有第一上游流道501、第二上游流道502以及第三上游流道503，并且上游流道500在下游流道部件220側(cè)開口為兩個(gè)排出口504 (第一排出口 504A以及第二排出口 504B)。換言之，兩個(gè)排出口 504 (第一排出口 504A以及第二排出口 504B)被設(shè)置為與共用的流道(共用流道)連通。
[0069]此外，在第三上游流道部件213的下游流道部件220側(cè)，設(shè)置有朝向下游流道部件220側(cè)突出的第一突起部217。第一突起部217針對(duì)被分叉的每個(gè)第三上游流道503而設(shè)置，并且在各個(gè)第一突起部217的頂端面上開口設(shè)置有排出口 504。
[0070]這種設(shè)置有上游流道500的第一上游流道部件211、第二上游流道部件212以及第三上游流道部件213例如通過(guò)粘合劑、熔敷等而被層疊為一體。另外，雖然能夠通過(guò)螺釘或扣釘?shù)葘?duì)第一上游流道部件211、第二上游流道部件212以及第三上游流道部件213進(jìn)行固定，但為了抑制油墨(液體)從第一上游流道501到第三上游流道503的連接部分漏出的情況，而優(yōu)選通過(guò)粘合劑或熔敷等進(jìn)行接合。
[0071]另外，在本實(shí)施方式中，在一個(gè)上游流道部件210上設(shè)置有四個(gè)連接部214，并且在一個(gè)上游流道部件210上設(shè)置有四個(gè)獨(dú)立的上游流道500。而且，由于各個(gè)上游流道500在下游流道部件220側(cè)被分叉為兩個(gè)，因此設(shè)置有共計(jì)八個(gè)排出口 504。順便說(shuō)明一下，雖然在本實(shí)施方式中，例示了上游流道500在與過(guò)濾器216相比靠下游(下游流道部件220偵D的位置處被分叉為兩個(gè)的結(jié)構(gòu)，但并不特別限定于此，上游流道500也可以在與過(guò)濾器216相比靠下游側(cè)的位置處被分叉為三個(gè)以上。此外，一個(gè)上游流道500也可以不在與過(guò)濾器216相比靠下游的位置處分叉。
[0072]下游流道部件220具有與上游流道500連接的下游流道600。在下游流道部件220中，設(shè)置有向上游流道部件210側(cè)突出的第二突起部221。第二突起部221對(duì)應(yīng)于第一突起部217，而針對(duì)每個(gè)上游流道500、即每個(gè)第一突起部217而分別被設(shè)置。此外，被設(shè)置為，下游流道600的一端在第二突起部221的頂端面上開口，另一端在與上游流道部件210于第三方向Z處于相反側(cè)的面上開口。在本實(shí)施方式中，該下游流道600相當(dāng)于本發(fā)明中的連接流道。另外，下游流道600針對(duì)各個(gè)上游流道500的每個(gè)排出口 504而獨(dú)立設(shè)置。SP，由于一個(gè)上游流道500具有第一排出口 504A以及第二排出口 504B這兩個(gè)排出口，因此與第一排出口 504A連接的下游流道600成為第一連接流道600A，與第二排出口 504B連接的下游流道600成為第二連接流道600B。以下，也將第一連接流道600A以及第二連接流道600B統(tǒng)稱為連接流道600。。
[0073]此外，在下游流道部件220的與上游流道部件210相反面?zhèn)裙潭ㄓ卸鄠€(gè)頭芯片2，在本實(shí)施方式中固定有兩個(gè)頭芯片2。在此，在一個(gè)頭芯片2上，如上所述在第二方向上排列形成有噴嘴組(噴嘴列)，并且在記錄頭I上，兩個(gè)頭芯片于第二方向Y上被并排設(shè)置。另外，以下，頭芯片2的第一方向X、第二方向Y以及第三方向Z分別表不與記錄頭I的第一方向X、第二方向Y以及第三方向Z相同的方向。順便說(shuō)明一下，本實(shí)施方式的被設(shè)置于記錄頭I上的兩個(gè)頭芯片2如上所述那樣，是由第一頭芯片2A和第二頭芯片2B構(gòu)成的。在第一頭芯片2A中設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)入口 44 (第一導(dǎo)入口 44A以及第二導(dǎo)入口 44B)，在第二頭芯片2B中設(shè)置有六個(gè)導(dǎo)入口 44 (三個(gè)第一導(dǎo)入口 44A和三個(gè)第二導(dǎo)入口 44B)。而且，被設(shè)置于下游流道部件220中的下游流道600 (第一連接流道600A以及第二連接流道600B)，以與各個(gè)導(dǎo)入口 44的開口的位置相一致的方式而開口設(shè)置。
[0074]在此,在本實(shí)施方式中，第一頭芯片2A以第一導(dǎo)入口 44A在第二方向Y上處于第二頭芯片2B側(cè)的方式而被配置。同樣地,第二頭芯片2B以第一導(dǎo)入口 44A在第二方向Y上處于第一頭芯片2A側(cè)的方式而被配置。而且，作為下游流道600的第一連接流道600A連接第一排出口 504A與第一導(dǎo)入口 44A，第二連接流道600B連接第二排出口 504B與第二導(dǎo)入口 44B。因此，連接第一頭芯片2A的流道的第一連接流道600A，被配置于與第二連接流道600B相比靠第二頭芯片2B側(cè)的位置處。同樣地，連接第二頭芯片2B的流道的第一連接流道600A，被配置于與第二連接流道600B相比靠第一頭芯片2A側(cè)的位置處。
[0075]而且，在本實(shí)施方式中，第一連接流道600A沿著第三方向Z而被形成為直線狀。此夕卜，第二連接流道600B具有延伸設(shè)置流道，所述延伸設(shè)置流道從第二導(dǎo)入口 44B朝向遠(yuǎn)離第一導(dǎo)入口 44A的作為基準(zhǔn)方向的第二方向Y而延伸設(shè)置。具體而言，第二連接流道600B具有:第一流道601，其與上游流道500 (第二排出口 504B)連接；第二流道602，其為與第一流道601連接的延伸設(shè)置流道；第三流道603，其連接第二流道602與第二導(dǎo)入口 44B。
[0076]第一流道601與第三流道603沿著第三方向Z而被設(shè)置為直線狀。當(dāng)然，第一流道601與第三流道603也可以被設(shè)置在與第三方向Z交叉的方向上。
[0077]此外，作為延伸設(shè)置流道的第二流道602朝向第二方向Y延伸設(shè)置。在此，第二流道602 (延伸設(shè)置流道)朝向第二方向Y延伸設(shè)置是指，在第二流道602的延伸設(shè)置方向上存在朝向第二方向Y的成分(向量)。順便說(shuō)明一下，第二流道602的延伸設(shè)置方向是指，第二流道602內(nèi)的油墨(液體)流動(dòng)的方向。因此，第二流道602既包括被設(shè)置于水平方向(與第三方向Z正交的方向)上的流道，也包括與第三方向Z以及水平方向(第一方向X以及第二方向Y的面內(nèi)方向)交叉設(shè)置的流道。在本實(shí)施方式中，將第一流道601以及第三流道603沿著第三方向Z設(shè)置，將第二流道602沿著水平方向(第二方向Y)設(shè)置。
[0078]顯然，第二連接流道600B并不限定于此，既可以存在第一流道601、第二流道602、第三流道603以外的流道，而且，也可以不設(shè)置第一流道601或第三流道603。此外，雖然在上文所述的示例中，對(duì)僅第二流道602為延伸設(shè)置流道的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了說(shuō)明，但并不特別限定于此，也可以將在第二方向Y上具有成分的兩個(gè)流道設(shè)為延伸設(shè)置流道。但是，由于延伸設(shè)置流道中容易有氣泡滯留，因此與設(shè)置兩個(gè)相比，優(yōu)選為像本實(shí)施方式這樣只設(shè)置一個(gè)(只有第二流道602)。由此，能夠提高氣泡排出性。此外，以直線狀延伸設(shè)置的第二連接流道600B也可以被傾斜設(shè)置為相對(duì)于第三方向Z而傾斜。即，可以使第二連接流道600B整體成為延伸設(shè)置流道。但是，由于設(shè)置垂直的第一流道601以及第三流道603與水平的第二流道602更能夠使第二連接流道600B獨(dú)占的空間實(shí)現(xiàn)空間節(jié)約化，因此能夠?qū)崿F(xiàn)記錄頭I的小型化。
[0079]如此，通過(guò)在第二連接流道600B中設(shè)置作為延伸設(shè)置流道的第二流道602，從而能夠在不增大頭芯片2的第一導(dǎo)入口 44A與第二導(dǎo)入口 44B的第二方向Y上的間隔的條件下，使第一連接流道600A與第一排出口 504A連通的區(qū)域，和第二連接流道600B與第二排出口 504B連通的區(qū)域的第二方向Y上的間隔寬于第一導(dǎo)入口 44A與第二導(dǎo)入口 44B的間隔。
[0080]由此，雖然詳細(xì)情況將在后文敘述，但能夠在不使頭芯片2大型化的條件下，在第一連接流道600A與第二連接流道600B之間，容易地連接配線部件121與配線基板300。
[0081]此外，通過(guò)在第二連接流道600B中設(shè)置作為延伸設(shè)置流道的第二流道602，從而能夠拉開第一排出口 504A與第二排出口 504B之間的距離(第二方向Y)。由此，能夠較大地確保作為共用流道的過(guò)濾器216 (第一液體積存部502a、第二液體積存部503a)的面積。在此，由于設(shè)置過(guò)濾器216而增大了流道阻力，因此為了確保流量而需要將過(guò)濾器216設(shè)置為某種程度的大小。然而，在伴隨于頭芯片2的小型化而致使第一導(dǎo)入口 44A與第二導(dǎo)入口 44B接近的情況下，如若在第二連接流道600B中未設(shè)置延伸設(shè)置流道，則設(shè)置同該第一導(dǎo)入口 44A與第二導(dǎo)入口 44B連通的共用流道的過(guò)濾器216的面積也將變小。即，在頭芯片2較大且第一導(dǎo)入口 44A、第二導(dǎo)入口 44B的距離較遠(yuǎn)(歧管100彼此較遠(yuǎn))的情況下，還能夠容易地確保設(shè)置過(guò)濾器216的區(qū)域(面積)，從而不會(huì)產(chǎn)生這種問(wèn)題。在本實(shí)施方式中，通過(guò)在第二連接流道600B上設(shè)置延伸設(shè)置流道(第二流道602)，從而能夠在使頭芯片2小型化的狀態(tài)下、即無(wú)需分離第一導(dǎo)入口 44A與第二導(dǎo)入口 44B的條件下，較大地確保過(guò)濾器216的面積。
[0082]另外，這種連接流道600例如被形成在第一下游流道部件222和第二下游流道部件223中。在第一下游流道部件222中形成有第一流道601，并且在第一下游流道部件222與第二下游流道部件223之間形成有第二流道602。此外，在第二下游流道部件223中形成有第三流道603。由此，能夠容易地在下游流道部件220內(nèi)形成作為延伸設(shè)置流道的第二流道 602。
[0083]此外,在本實(shí)施方式中，由于將第一頭芯片2A的第一導(dǎo)入口 44A設(shè)置于第二頭芯片2B側(cè)，因此第一頭芯片2A的第二連接流道600B被配置為，處于與第二頭芯片2B相反的一側(cè)。同樣地，由于第二頭芯片2B的第一導(dǎo)入口 44A處于第一頭芯片2A側(cè)，因此第二頭芯片2B的第二連接流道600B被配置于與第二頭芯片2B相反的一側(cè)。由此，在本實(shí)施方式中，在第三方向Z上被設(shè)置為直線狀的第一連接流道600A被配置于兩個(gè)頭芯片2的內(nèi)側(cè)。因此，能夠不將兩個(gè)頭芯片2在第二方向Y上分離，而是接近配置，從而能夠?qū)崿F(xiàn)記錄頭I的小型化。
[0084]此外，在第一連接流道600A與第二連接流道600B之間，設(shè)置有用于插穿配線部件121的配線部件插穿孔224。配線部件插穿孔224為，與頭芯片2的連接口 43連通并用于使配線部件121從頭芯片2側(cè)向上游流道部件210側(cè)插穿的孔。這種配線部件插穿孔224以與頭芯片2的第一方向X上的寬度大致相同的寬度的開口而被設(shè)置。
[0085]在這種上游流道部件210與下游流道部件220之間設(shè)置有密封部件230，所述密封部件230為連接(接合)上游流道500與下游流道600的接頭。
[0086]密封部件230能夠使用相對(duì)于記錄頭I中所使用的油墨等液體而具有耐液體性且能夠進(jìn)行彈性變形的材料(彈性材料)，例如使用橡膠或彈性體等。密封部件230針對(duì)每個(gè)下游流道600而具有管狀部分231。在管狀部分231的內(nèi)部設(shè)置連通流道232。而且，經(jīng)由管狀部分231的連通流道232而使上游流道部件210的上游流道與下游流道部件220的下游流道被連通。另外，在管狀部分231的上游流道部件210側(cè)的端面上，設(shè)置有供第一突起部217插入的環(huán)狀的第一凹部233。此外，在管狀部分231的下游流道部件220側(cè)的端面上，設(shè)置有供第二突起部221插入的第二凹部234。而且，在被插入到第一凹部233中的第一突起部217的頂端面與被插入到第二凹部234中的第二突起部221的頂端面之間，管狀部分231以在第三方向Z上被施加了預(yù)定的壓力的狀態(tài)而被保持。如此，上游流道500與連通流道232以在第三方向Z上向密封部件230施加有壓力的狀態(tài)而被連接，并且連通流道232與下游流道600以在第三方向Z上向密封部件230施加有壓力的狀態(tài)而被連接。因此，上游流道500與下游流道600在經(jīng)由連通流道232而被密封的狀態(tài)下被連通。此外，在本實(shí)施方式中，管狀部分231(連通流道232)為被包含于連接流道600中的部分。順便說(shuō)明一下，第一突起部217也可以超過(guò)在后文中詳細(xì)敘述的配線基板300而延伸設(shè)置至下游流道部件220側(cè)。在該情況下，超過(guò)配線基板300的流道被包含于連接流道600中。S卩，連接流道600只需為連接第二液體積存部503a與導(dǎo)入口 44的流道，且超過(guò)配線基板300而設(shè)置即可。
[0087]另外，本實(shí)施方式的管狀部分231以相對(duì)于一個(gè)上游流道部件210而使多個(gè)成為一體的方式，在上游流道部件210側(cè)通過(guò)板狀部分而被連結(jié)。另外，在本實(shí)施方式中，由于在一個(gè)上游流道部件210上設(shè)置有八個(gè)上游流道500的排出口 504，因此成為一體地設(shè)置有八個(gè)管狀部分231的密封部件230。
[0088]此外，雖然在本實(shí)施方式中，在第三方向Z上向密封部件230施加壓力，而連接上游流道500與下游流道600，但并不特別限定于此，例如可以采用如下方式連接，即，使管狀部分231的內(nèi)壁面與第一突起部217以及第二突起部221中的至少一方的外周面緊貼，也就是說(shuō)，可以在作為徑向的第一方向X以及第二方向Y的面方向上施加壓力而連接流道。
[0089]此外，在密封部件230與下游流道部件220之間設(shè)置有與配線部件121連接的配線基板300。在配線基板300上設(shè)置有供配線部件121與密封部件230的管狀部分231插入的插穿孔。在本實(shí)施方式中，設(shè)置有第一插穿孔301和第二插穿孔302，所述第一插穿孔301為供與第一連接流道600A對(duì)應(yīng)設(shè)置的管狀部分231和配線部件121插穿的開口部，所述第二插穿孔302為供與第二連接流道600B對(duì)應(yīng)設(shè)置的管狀部分231插穿的開口部。
[0090]本實(shí)施方式的第一插穿孔301以插穿兩個(gè)配線部件121的大小而被形成。另外，由于在兩個(gè)配線部件121之間，兩個(gè)頭芯片2的第一連接流道600A被設(shè)置有四個(gè)，因此與該第一連接流道600A相對(duì)應(yīng)的密封部件230的管狀部分231同配線部件121 —起被插穿在第一插穿孔301中。
[0091]此外，第二插穿孔302針對(duì)與第二連接流道600B對(duì)應(yīng)設(shè)置的每個(gè)管狀部分231而被設(shè)置。即，配線基板300被設(shè)置為，在第三方向Z上于第二連接流道600B的從作為延伸設(shè)置流道的第二流道602向與第一導(dǎo)入口 44A相反的一側(cè)，從第一連接流道600A與第二連接流道600B之間起超過(guò)第二連接流道600B而在第二方向Y上延伸。另外，在本實(shí)施方式中，設(shè)置了兩個(gè)頭芯片2共用的一個(gè)配線基板300。因此，配線基板300在第二方向Y上，從被設(shè)置為第一頭芯片2A用的第二連接流道600B的與第一連接流道600A相反的一側(cè)起，穿過(guò)第一頭芯片2A用的第一連接流道600A與第二頭芯片2B用的第一連接流道600A之間，并延伸設(shè)置至第二頭芯片2B用的第二連接流道600B的與第一連接流道600A相反的一側(cè)。當(dāng)然，配線基板300并不限定于此，也可以針對(duì)各頭芯片2而分割設(shè)置。即使在這種情況下，通過(guò)將針對(duì)各頭芯片2而被設(shè)置的配線基板300配置為，從第一連接流道600A與第二連接流道600B之間起超過(guò)第二連接流道600B而在第二方向Y上延伸，從而也能夠容易地連接配線部件121與配線基板300。另外，如本實(shí)施方式這樣，通過(guò)使用兩個(gè)頭芯片2共用的一張配線基板300，從而能夠減少部件件數(shù)并簡(jiǎn)化組裝作業(yè)。
[0092]此外，通過(guò)在作為配線基板300的一個(gè)開口部的第一插穿孔301中插穿兩個(gè)配線部件121和兩個(gè)第一連接流道600A，從而與設(shè)置多個(gè)開口部的情況相比，能夠以寬大的開口面積來(lái)設(shè)置第一插穿孔301。由此，易于從第一插穿孔301中引出配線部件121，從而能夠提高組裝性。換言之，雖然必須將配線部件121從配線基板300的頭芯片2側(cè)向上游流道部件210側(cè)引出以連接配線部件121與配線基板300，但使具有撓性的配線基板300插穿狹小的開口是較為困難的。
[0093]此外，由于將被插穿在作為配線基板300的一個(gè)開口部的第一插穿孔301中的配線部件121設(shè)為在第三方向Z上立起的狀態(tài)，并且將被插穿至第一插穿孔301中的兩個(gè)第一連接流道600A沿著第三方向Z而設(shè)置為直線狀，因此能夠盡量縮小第一插穿孔301的開口面積。
[0094]此外，在配線基板300上，在上游流道部件210側(cè)的面上且在第一插穿孔301的第二方向Y上的兩側(cè)的開口邊緣部處，設(shè)置有與配線部件121連接的端子部310。端子部310以在第一方向X上遍及與配線部件121的寬度大致相同的寬度的方式而被形成。這種端子部310以不超出供與第二連接流道600B對(duì)應(yīng)設(shè)置的管狀部分231插穿的第二貫穿孔302的方式而被形成。即，端子部310被設(shè)置于第一連接流道600A(第一插穿孔301)與第二連接流道600B (第二插穿孔302)之間。
[0095]而且，配線部件121的另一端部從下游流道部件220側(cè)被插穿至配線基板300的第一插穿孔301中。如此，被插穿至第一插穿孔301中的配線部件121的另一端部沿著配線基板300的表面(上游流道部件210側(cè)的表面)即第二方向Y彎曲，并在配線基板300的上游流道部件210側(cè)的表面上與端子部310連接。S卩，配線部件121與配線基板300 (端子部310)的連接面成為沿著配線基板300的表面的方向、即第一方向X以及第二方向Y的面內(nèi)方向。
[0096]如此，通過(guò)將配線部件121的另一端部彎曲，從而能夠使配線部件121扁平化，由此能夠使記錄頭I在第三方向Z上小型化。
[0097]此外，在本實(shí)施方式中，配線部件121的彎曲方向?yàn)?，遠(yuǎn)離第一導(dǎo)入口 44A的第二方向Y。即，配線部件121與配線基板300在第三方向Z上，于與第一連接流道600A與第二連接流道600B之間(第二方向Y)重疊的區(qū)域內(nèi)被連接。
[0098]如此，通過(guò)使配線部件121的另一端部向遠(yuǎn)離第一導(dǎo)入口 44A的第二方向Y彎曲，從而能夠使連接配線部件121以及配線基板300的空間(連接區(qū)域)，與通過(guò)第二連接流道600B的作為延伸設(shè)置流道的第二流道602而在第二方向Y上擴(kuò)寬了的空間被共有。SP，通過(guò)在第二連接流道600B中設(shè)置作為延伸設(shè)置流道的第二流道602，從而確保了連接配線部件121與配線基板300的區(qū)域。由此，能使記錄頭I在第二方向Y上小型化。順便說(shuō)明一下，在將配線部件121的彎曲方向設(shè)為遠(yuǎn)離第二導(dǎo)入口 44B的第二方向Y的情況下，由于在兩個(gè)配線部件121之間需要端子部310 (設(shè)置端子部310的配線基板300的區(qū)域)，并且需要用于避免兩個(gè)配線部件121的端子部310彼此干涉的空間，因此導(dǎo)致配線基板300在第二方向Y上大型化，從而使記錄頭I大型化。此外，在不設(shè)置延伸設(shè)置流道而使配線部件121的另一端部向遠(yuǎn)離第一導(dǎo)入口 44A的第二方向Y彎曲并與配線基板300連接的情況下，為了確保設(shè)置端子部310的空間而必須增大頭芯片2的第一導(dǎo)入口 44A與第二導(dǎo)入口 44B之間的第二方向Y上的間隔，從而使頭芯片2大型化并且使記錄頭I大型化。即，在本實(shí)施方式中，通過(guò)在第二連接流道600B中設(shè)置在第二方向Y上延伸設(shè)置的作為延伸設(shè)置流道的第二流道602，并且使配線部件121的另一端部向遠(yuǎn)離第一導(dǎo)入口 44A的第二方向Y彎曲并與配線基板300連接，從而能夠在不增大頭芯片2的第一導(dǎo)入口 44A與第二導(dǎo)入口 44B之間的間隔的條件下，于與第一連接流道600A和第二連接流道600B之間在第三方向Z上重疊的位置處，連接配線部件121與配線基板300。此外，通過(guò)將配線基板300設(shè)置于與第一連接流道600A和第二連接流道600B之間在第三方向Z上重疊的位置處，從而無(wú)需將配線部件121從第一連接流道600A與第二連接流道600B之間引出至連接流道600的外側(cè)，由此能夠抑制由于薄片狀的配線部件121的過(guò)度彎曲而產(chǎn)生的斷線等。
[0099]此外，在本實(shí)施方式中，將配線部件121與配線基板300設(shè)置為，在配線基板300的上游流道部件210側(cè)的表面上，使配線部件121沿著配線基板300的表面而與端子部310連接。即，配線部件121與配線基板300的端子部310以在第三方向Z上重疊的方式而被連接。
[0100]如此，通過(guò)使配線部件121與配線基板300的端子部310于在第三方向Z上重疊的位置處被連接，從而能夠容易地從一面(上游流道部件210)側(cè)實(shí)施配線部件121與配線基板300之間的連接，由此能夠提高組裝性。即，只需在將頭芯片2固定于下游流道部件220上并且將配線部件121插穿在配線部件插穿孔224中之后，將被插穿至配線部件插穿孔224中的配線部件121的端部與配線基板300連接，便能夠容易地進(jìn)行組裝并且能夠容易地連接配線部件121與配線基板300。順便說(shuō)明一下，例如，當(dāng)在配線基板300的下游流道部件220側(cè)的面上連接配線部件121與配線基板300時(shí)，需要先連接配線部件121與配線基板300，然后將頭芯片2固定于下游流道部件220上。在通過(guò)這種工序?qū)嵤┙M裝的情況下，必須增長(zhǎng)配線部件121，以便即使在頭芯片2與下游流道部件220未被固定的狀態(tài)下也能夠維持配線部件121與配線基板300被連接的狀態(tài)，從而使成本升高。此外，在對(duì)頭芯片2與下游流道部件220進(jìn)行固定時(shí)，增長(zhǎng)的配線部件121會(huì)產(chǎn)生撓曲，從而存在配線部件121上的配線因與其他的部件接觸而破損，產(chǎn)生斷線或短路等不良情況的可能。在本實(shí)施方式中，通過(guò)在配線基板300的上游流道部件210側(cè)的表面上，以配線部件121與配線基板300的端子部310在第三方向Z上重疊的方式而對(duì)配線部件121與配線基板300進(jìn)行連接，從而不易在配線部件121上產(chǎn)生組裝后的撓曲，并且由于能夠以連結(jié)頭芯片2與配線基板300的最短距離(長(zhǎng)度)來(lái)設(shè)置配線部件121，因此能夠降低成本。
[0101]而且，在本實(shí)施方式中，通過(guò)將兩個(gè)頭芯片2的第二連接流道600B配置于第二方向Y的外側(cè)，從而能夠縮小兩個(gè)頭芯片2的第二方向Y上的間隔，由此實(shí)現(xiàn)記錄頭I的小型化。
[0102]而且，在本實(shí)施方式中，如上所述，配線部件121被配置為，使設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電路120的面?zhèn)瘸蔀榈诙?dǎo)入口 44B,并使與設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電路120的面相反的一側(cè)成為第一導(dǎo)入口44A。S卩，驅(qū)動(dòng)電路120與第二導(dǎo)入口 44B之間的距離短于驅(qū)動(dòng)電路120與第一導(dǎo)入口 44A之間的距離。而且，驅(qū)動(dòng)電路120被配置于配線基板300與下游流道部件220之間的空間中。在此，由于驅(qū)動(dòng)電路120具有預(yù)定的厚度，因此如果欲將驅(qū)動(dòng)電路120配置于外殼部件40內(nèi)，則必須加寬外殼部件40的連接口 43的第二方向Y上的寬度，由此因外殼部件40大型化而使頭芯片2大型化。因此，優(yōu)選為，將驅(qū)動(dòng)電路120配置于配線基板300與下游流道部件220之間的空間中。在本實(shí)施方式中，通過(guò)使配置驅(qū)動(dòng)電路120的空間(配線基板300與下游流道部件220之間的空間)與由作為延伸設(shè)置流道的第二流道602擴(kuò)寬了的空間(配線部件121與配線基板300的連接區(qū)域)共有，從而能夠?qū)崿F(xiàn)空間節(jié)約化，由此能夠?qū)崿F(xiàn)記錄頭I的小型化。順便說(shuō)明一下，如果將驅(qū)動(dòng)電路120配置于第一導(dǎo)入口 44A側(cè)，則配置驅(qū)動(dòng)電路120的配線基板300與下游流道部件220之間的空間需要位于第一導(dǎo)入口 44A偵牝從而不得不加寬兩個(gè)頭芯片2的第二方向Y上的寬度，由此導(dǎo)致記錄頭I大型化。SP，在本實(shí)施方式中，通過(guò)將驅(qū)動(dòng)電路120設(shè)置于第二導(dǎo)入口 44B側(cè),從而無(wú)需在第一導(dǎo)入口 44A側(cè)配置驅(qū)動(dòng)電路120的空間，由此能夠縮小兩個(gè)頭芯片2之間的間隔，進(jìn)而能夠?qū)崿F(xiàn)記錄頭I的小型化。
[0103]此外，由于能夠?qū)Ⅱ?qū)動(dòng)電路120配置于壓電致動(dòng)器130的附近，因此能夠?qū)崿F(xiàn)耐噪的提高、信號(hào)延緩的抑制以及熱損失的抑制。
[0104]另外，在配線基板300上搭載有未圖示的配線與電子部件等，并且與端子部310連接的配線被連接于連接器320，所述連接器320被設(shè)置于第二方向Y上的兩端部側(cè)。而且，在連接器320上連接有未圖示的外部配線。另外，在下游流道部件220上設(shè)置有用于使連接器320露出的連接器連接口 222，外部配線與通過(guò)連接器連接口 222而被露出的連接器320連接。
[0105]另外，流道部件200與頭芯片2的固定方法并未被特別限定，例如也可以為通過(guò)粘合劑而實(shí)施的粘合或通過(guò)螺釘?shù)榷鴮?shí)施的固定。但是，由于頭芯片2為小型，且需要相對(duì)于一個(gè)流道部件200而安裝多個(gè)頭芯片2，因此難以通過(guò)由彈性材料構(gòu)成的密封部件來(lái)進(jìn)行固定。因此，優(yōu)選為，頭芯片2與流道部件200通過(guò)粘合劑而粘合在一起。
[0106]此外，在流道部件200的設(shè)置有頭芯片2的面?zhèn)龋O(shè)置罩蓋400。在本實(shí)施方式中，罩蓋400具有覆蓋多個(gè)頭芯片2的大小。此外，在罩蓋400上，設(shè)置有使噴嘴21露出的第二露出開口部401。在本實(shí)施方式中，第二露出開口部401具有使噴嘴板20露出的大小，SP具有與可塑性基板45的第一露出開口部45a大致相同的開口。
[0107]這種罩蓋400被接合于可塑性基板45的與連通板15相反的面?zhèn)?，從而?duì)可塑性部49的與流道(歧管100)相反的一側(cè)的空間進(jìn)行密封。如此，通過(guò)使用罩蓋400來(lái)覆蓋可塑性部49，從而能夠抑制可塑性部49因接觸紙等被記錄介質(zhì)而被損壞的情況。此外，為抑制油墨(液體)附著于可塑性部49上的情況，而可以用例如擦拭片等擦拭附著于罩蓋400的表面上的油墨(液體)，由此能夠抑制附著于罩蓋400上的油墨等污染被記錄介質(zhì)的情況。另外，雖然未作特別圖示，但罩蓋400與可塑性部49之間的空間被大氣開放。當(dāng)然，罩蓋400也可以針對(duì)每個(gè)頭芯片2而獨(dú)立設(shè)置。
[0108]其他實(shí)施方式
[0109]雖然上文對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式進(jìn)行了說(shuō)明，但本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)并不限定于上述結(jié)構(gòu)。
[0110]例如，雖然在上文所述的實(shí)施方式一中，對(duì)于設(shè)置有兩個(gè)頭芯片2的記錄頭I進(jìn)行了說(shuō)明，但頭芯片2的數(shù)量并不特別限定于此，既可以為具有一個(gè)頭芯片2的記錄頭1，也可以為具有三個(gè)以上的頭芯片2的記錄頭I。此外，雖然在上文所述的實(shí)施方式一中，例示了在記錄頭I中設(shè)置第一頭芯片2A與第二頭芯片2B的結(jié)構(gòu)，但并不特別限定于此，也可以在記錄頭I上僅設(shè)置第一頭芯片2A以及第二頭芯片2B中的任意一方。當(dāng)然，頭芯片2的結(jié)構(gòu)并不被限定于上文所述的第一頭芯片2A以及第二頭芯片2B。
[0111]此外，雖然在上文所述的實(shí)施方式一中，采用了如下方式，即，與一個(gè)頭芯片2連接的第一連接流道600A以及第二連接流道600B，與共用的共用流道即上游流道500連接，但并不特別限定于此，第一連接流道600A以及第二連接流道600B也可以分別與獨(dú)立的流道連通。順便說(shuō)明一下，雖然在如上文所述的實(shí)施方式一那樣，采用第一導(dǎo)入口 44A、第二導(dǎo)入口 44B與共用流道連通的結(jié)構(gòu)的情況下，被設(shè)置于第一導(dǎo)入口 44A以及第二導(dǎo)入口 44B之間的配線部件121難以超過(guò)共用流道而延伸設(shè)置至流道的外側(cè)，但通過(guò)將配線部件121在第一連接流道600A與第二連接流道600B之間與配線基板300連接，從而配線部件121無(wú)需超過(guò)共通流道而延伸設(shè)置。
[0112]而且，雖然在上文所述的實(shí)施方式一中，將兩個(gè)配線部件121和四個(gè)第一連接流道600A插穿在第一插穿孔301中，但并不特別限定于此，也可以獨(dú)立地設(shè)置供配線部件121插穿的插穿孔和供第一連接流道600A插穿的插穿孔。此外,在第一連接流道600A中，既可以將在第一方向X上并排設(shè)置而成的列插穿至一個(gè)插穿孔中，而且，也可以針對(duì)每個(gè)第一連接流道600A而獨(dú)立地設(shè)置插穿孔。但是，如上文所述的實(shí)施方式一那樣，通過(guò)將兩個(gè)配線部件121和四個(gè)第一連接流道600A插穿在第一插穿孔301中，從而能夠提高組裝性。
[0113]而且，雖然在上文所述的實(shí)施方式一中，例示了具有設(shè)置有上游流道500的上游流道部件210與設(shè)置有下游流道600的下游流道部件220的流道部件200，但例如在使油墨(液體)循環(huán)的情況下，只需使上游與下游顛倒即可。即，只要使向頭芯片2被供給的油墨從下游流道600向上游流道500流動(dòng)并向液體保持部或貯留有被排出的油墨的貯留部等排出(循環(huán))即可。
[0114]此外，雖然在上文所述的實(shí)施方式一中，使用薄膜型的壓電致動(dòng)器130以作為使壓力產(chǎn)生室12產(chǎn)生壓力變化的壓力產(chǎn)生單元，而進(jìn)行了說(shuō)明，但并不特別限定于此，例如能夠使用如下的壓電致動(dòng)器，即，通過(guò)粘貼生片等的方法而形成的厚膜型的壓電致動(dòng)器，或交替層疊壓電材料與電極形成材料并在軸向上伸縮的縱振動(dòng)型的壓電致動(dòng)器等。此外，作為壓力產(chǎn)生單元，能夠使用如下單元，即，在壓力產(chǎn)生室內(nèi)配置發(fā)熱元件并利用通過(guò)發(fā)熱元件的發(fā)熱而產(chǎn)生的泡沫來(lái)使液滴從噴嘴開口被噴出的單元，或使振動(dòng)板與電極之間產(chǎn)生靜電并利用靜電力而使振動(dòng)板變形從而使液滴從噴嘴開口被噴出的所謂的靜電式致動(dòng)器等。
[0115]此外，實(shí)施方式一的記錄頭I構(gòu)成了具備與墨盒等連通的油墨流道的噴墨式記錄頭單元的一部分，且被搭載于噴墨式記錄裝置中。圖8為表示該噴墨式記錄裝置的一個(gè)示例的概要圖。
[0116]在圖8所示的噴墨式記錄裝置I中，具有多個(gè)噴墨式記錄頭I的噴墨式記錄頭單元II (以下，也稱作頭單元II)以可拆裝的方式設(shè)置有構(gòu)成液體保持部的盒1A，并且搭載了該頭單元II的滑架3以在軸向上移動(dòng)自如的方式被設(shè)置于滑架軸5上，所述滑架軸5被安裝在裝置主體4上。該頭單元II例如噴出黑色油墨組成物以及彩色油墨組成物。
[0117]而且，通過(guò)將驅(qū)動(dòng)電機(jī)6的驅(qū)動(dòng)力經(jīng)由未圖示的多個(gè)齒輪以及同步齒型帶7而傳遞至滑架3，從而搭載了頭單元II的滑架3沿著滑架軸5進(jìn)行移動(dòng)。另一方面，在裝置主體4上沿著滑架軸5而設(shè)置有壓紙滾筒8，并且通過(guò)未圖示的供紙輥等被供紙的紙等作為記錄介質(zhì)的記錄薄片S被卷繞于壓紙滾筒8上并被輸送。
[0118]此外，雖然在上文所述的噴墨式記錄裝置I中，例示了記錄頭1(頭單元II)被搭載于滑架3上并在主掃描方向上移動(dòng)的結(jié)構(gòu)，但并不特別限定于此，例如也可以在噴墨式記錄頭I被固定，而僅通過(guò)使紙等記錄薄片S在副掃描方向上移動(dòng)來(lái)實(shí)施印刷的、所謂的行式記錄裝置中應(yīng)用本發(fā)明。
[0119]此外，雖然在上文所述的示例中，噴墨式記錄裝置I采用了作為液體保持部的盒IA被搭載于滑架3上的結(jié)構(gòu)，但并不特別限定于此，例如也可以將墨罐等液體保持部固定于裝置主體4上，并經(jīng)由軟管等供給管而將液體保持部與噴墨式記錄頭I連接在一起。此夕卜，液體保持部也可以不被搭載于噴墨式記錄裝置上。
[0120]而且，本發(fā)明為廣泛地以所有液體噴射頭為對(duì)象的發(fā)明，例如也可以應(yīng)用于如下的噴射頭中，所述噴射頭包括:在打印機(jī)等圖像記錄裝置中所使用的各種噴墨式記錄頭等記錄頭；在液晶顯示器等的濾色器的制造中所使用的顏色材料噴射頭；在有機(jī)EL(電致發(fā)光)顯示器、FED (場(chǎng)致發(fā)光顯示器)等的電極形成中所使用的電極材料噴射頭；在生物芯片制造中所使用的生物體有機(jī)物噴射頭等。
[0121]符號(hào)說(shuō)明
[0122]X第一方向；￥第二方向(基準(zhǔn)方向)；I噴墨式記錄裝置(液體噴射裝置)；11噴墨式記錄頭單元(液體噴射頭單元)；1噴墨式記錄頭(液體噴射頭)；10流道形成基板；11頭主體；15連通板；20噴嘴板；20a液體噴射面；21噴嘴；30保護(hù)基板；40外殼部件；44導(dǎo)入口 ；44A第一導(dǎo)入口 ；44B第二導(dǎo)入口 ；45可塑性基板；50振動(dòng)板；60第一電極；70電體層；80第二電極；100歧管；120驅(qū)動(dòng)電路；121配線部件；130壓電致動(dòng)器；200流道部件；210上游流道部件；220下游流道部件；230密封部件；300配線基板；400罩蓋；500上游流道；504排出口 ；504A第一排出口 ；504B第二排出口 ；600下游流道(連接流道)；600A第一連接流道；600B第二連接流道；602第二流道(延伸設(shè)置流道)。
【權(quán)利要求】
1.一種液體噴射頭，其特征在于，具備: 頭芯片，其在液體噴射面上，于基準(zhǔn)方向上至少設(shè)置有兩個(gè)由多個(gè)噴嘴構(gòu)成的噴嘴組，并且在所述基準(zhǔn)方向上設(shè)置有第一導(dǎo)入口和第二導(dǎo)入口，所述第一導(dǎo)入口被設(shè)置于與所述液體噴射面相反的面?zhèn)炔⑴c一方所述噴嘴組連通，所述第二導(dǎo)入口與另一方所述噴嘴組連通； 配線部件，其被設(shè)置于所述第一導(dǎo)入口與所述第二導(dǎo)入口之間，且一端部與使所述頭芯片內(nèi)的流道產(chǎn)生壓力變化的壓力產(chǎn)生單元連接，另一端部向與從所述噴嘴噴射液體的液體噴射方向相反的一側(cè)延伸設(shè)置； 第一連接流道，其與所述第一導(dǎo)入口連接； 第二連接流道，其與所述第二導(dǎo)入口連接； 配線基板，其在所述第一連接流道與所述第二連接流道之間與所述配線部件的所述另一端部連接， 所述第二連接流道具備從所述第二導(dǎo)入口朝向遠(yuǎn)離所述第一導(dǎo)入口的所述基準(zhǔn)方向延伸設(shè)置的延伸設(shè)置流道， 所述配線基板被設(shè)置為，在所述第二連接流道的從所述延伸設(shè)置流道向與所述第一導(dǎo)入口相反的一側(cè)，從所述第一連接流道與所述第二連接流道之間超過(guò)所述第二連接流道而向所述基準(zhǔn)方向延伸。
2.如權(quán)利要求1所述的液體噴射頭，其特征在于， 所述第一連接流道和所述第二連接流道被連接于在所述配線基板的與所述第一導(dǎo)入口以及所述第二導(dǎo)入口相反的一側(cè)共用的共用流道。
3.如權(quán)利要求1或2所述的液體噴射頭，其特征在于， 具備設(shè)置有至少兩個(gè)所述噴嘴組的第一頭芯片和設(shè)置有至少兩個(gè)所述噴嘴組的第二頭芯片， 在所述第一頭芯片與所述第二頭芯片上分別設(shè)置有所述第一導(dǎo)入口和所述第二導(dǎo)入Π, 所述第一頭芯片與所述第二頭芯片以如下方式被設(shè)置在所述基準(zhǔn)方向上，即，所述第一頭芯片的所述第一導(dǎo)入口處于所述第二頭芯片側(cè)，并且所述第二頭芯片的所述第一導(dǎo)入口處于所述第一頭芯片側(cè)。
4.如權(quán)利要求3所述的液體噴射頭，其特征在于， 所述配線基板具有供所述第一頭芯片的所述第一連接流道和所述第二頭芯片的所述第一連接流道插穿的開口部。
5.如權(quán)利要求4所述的液體噴射頭，其特征在于， 在所述開口部中插穿有所述第一頭芯片的所述配線部件和所述第二頭芯片的所述配線部件。
6.如權(quán)利要求4或5所述的液體噴射頭，其特征在于， 所述第一連接流道沿著所述液體噴射方向而被形成為直線狀，在所述開口部中插穿有所述第一頭芯片的所述第一連接流道、所述第二頭芯片的所述第一連接流道、所述第一頭芯片的在所述液體噴射方向上立起設(shè)置的所述配線部件和所述第二頭芯片的在所述液體噴射方向上立起設(shè)置的所述配線部件。
7.如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的液體噴射頭，其特征在于， 所述配線部件的所述另一端部側(cè)在所述基準(zhǔn)方向上，沿著所述配線基板的表面而向遠(yuǎn)離所述第一導(dǎo)入口的方向彎曲，并與該配線基板連接。
8.如權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的液體噴射頭，其特征在于， 在所述配線基板的表面上設(shè)置有端子部，并且所述配線部件與所述端子部的連接面成為沿著所述配線基板的表面的方向。
9.如權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的液體噴射頭，其特征在于， 所述延伸設(shè)置流道在與液體噴射方向正交的水平方向上延伸設(shè)置。
10.如權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的液體噴射頭，其特征在于， 所述配線部件由薄片狀的部件構(gòu)成，在該配線部件的一個(gè)面上設(shè)置有對(duì)所述壓力產(chǎn)生單元進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電路，并且所述驅(qū)動(dòng)電路到所述第二導(dǎo)入口為止的距離短于該驅(qū)動(dòng)電路到所述第一導(dǎo)入口為止的距離。
11.一種液體噴射裝置，其特征在于， 具備權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的液體噴射頭。
【文檔編號(hào)】B41J2/01GK104339857SQ201410386640
【公開日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2014年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月9日
【發(fā)明者】榎本勝己, 渡邊峻介 申請(qǐng)人:精工愛(ài)普生株式會(huì)社