一種滾刀式裁紙裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種裁紙裝置，特別是應(yīng)用于打印機(jī)的裁紙裝置，屬于計(jì)算機(jī)通信【技術(shù)領(lǐng)域】，它包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、滾動(dòng)動(dòng)刀、定刀、支架、壓紙組件、導(dǎo)向支架、導(dǎo)向軸、導(dǎo)向板、位置傳感器、張緊支架組件、控制系統(tǒng)等部件。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞給滾動(dòng)動(dòng)刀實(shí)現(xiàn)自動(dòng)裁紙。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)有：模塊化設(shè)計(jì)制造，成本較低，維修拆裝方便；裁紙過程中壓力角保持不變，使切紙平穩(wěn)；裁紙組件結(jié)構(gòu)簡單、裁紙可靠性好。
【專利說明】一種滾刀式裁紙裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種裁紙裝置，特別是一種滾刀式裁紙裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]市場上現(xiàn)有的大部分針式打印機(jī)都沒有自動(dòng)切紙的功能，用戶只能人為的將打印完數(shù)據(jù)的紙張或票據(jù)撕下，這樣影響工作效率。伴隨我國經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，用戶對于工作效率有了更高的要求，也對設(shè)備的自動(dòng)化要求也越來越高，針式打印機(jī)帶有自動(dòng)切紙功能將成為針式打印機(jī)未來的發(fā)展趨勢之一。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種滾刀式裁紙裝置，可以將打印完數(shù)據(jù)的紙張或票據(jù)切下，從而使打印機(jī)具有自動(dòng)裁紙的功能。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種滾刀式裁紙裝置，包括支架、導(dǎo)向軸、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、出紙板、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、電機(jī)支架、導(dǎo)向板、位置傳感器、控制系統(tǒng)、引紙板、滾子、導(dǎo)向支架、滾動(dòng)動(dòng)刀、定刀、壓縮彈簧；
[0005]所述支架為“U”形框架，導(dǎo)向軸兩側(cè)固定設(shè)置于“U”形框架的兩側(cè)壁端部，導(dǎo)向板固定設(shè)置于“U”形框架的底面上；
[0006]所述導(dǎo)向支架套設(shè)于導(dǎo)向軸上、且內(nèi)側(cè)設(shè)置有可隨著導(dǎo)向支架的左右移動(dòng)而沿導(dǎo)向板滾動(dòng)的滾子；所述皮帶通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和張緊支架組件安裝在支架上，皮帶上部卡入導(dǎo)向支架上的皮帶齒槽，皮帶下部與滾動(dòng)動(dòng)刀帶輪嚙合，且滾動(dòng)動(dòng)刀帶輪安裝于滾動(dòng)動(dòng)刀上、滾動(dòng)動(dòng)刀的刃口與傾斜安裝于導(dǎo)向支架下側(cè)的定刀接觸；
[0007]所述位置傳感器連接控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)連接并控制通過電機(jī)支架安裝在支架上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳遞給皮帶，皮帶帶動(dòng)導(dǎo)向支架沿著導(dǎo)向軸左右移動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)安裝在滾動(dòng)動(dòng)刀上的滾動(dòng)動(dòng)刀帶輪旋轉(zhuǎn)，使?jié)L動(dòng)動(dòng)刀沿定刀刃口直線運(yùn)動(dòng)和自身旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；
[0008]所述滾動(dòng)動(dòng)刀外側(cè)設(shè)置有壓縮彈簧，滾動(dòng)動(dòng)刀受壓縮彈簧的擠壓，使裁紙時(shí)滾動(dòng)動(dòng)刀與定刀的刃口貼緊接觸；
[0009]所述導(dǎo)向支架外側(cè)設(shè)置有壓紙機(jī)構(gòu)，且壓紙機(jī)構(gòu)與定刀之間設(shè)置有與導(dǎo)向軸平行的引紙板。
[0010]進(jìn)一步的，所述壓紙機(jī)構(gòu)包括壓紙支架套、壓紙彈簧、壓紙組件和壓紙組件支架；所述壓紙組件支架固定安裝于導(dǎo)向支架外側(cè)，壓紙支架套套設(shè)于壓紙組件支架上，并通過壓紙彈簧連接壓紙組件，壓紙組件中的壓紙輪隨著導(dǎo)向支架的左右移動(dòng)而滾動(dòng)，并通過壓紙彈簧使壓紙組件隨著紙張厚度變化而上下移動(dòng)。
[0011]進(jìn)一步的，所述滾動(dòng)動(dòng)刀與定刀刃口接觸側(cè)有凹槽。
[0012]進(jìn)一步的，所述滾動(dòng)動(dòng)刀上開有與滾動(dòng)動(dòng)刀帶輪聯(lián)接的孔槽。
[0013]工作時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)接收控制系統(tǒng)發(fā)出的驅(qū)動(dòng)信號(hào)后開始旋轉(zhuǎn)，通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)滾動(dòng)動(dòng)刀運(yùn)動(dòng)，使定刀與滾動(dòng)動(dòng)刀的咬合位置連續(xù)移動(dòng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)裁紙，滾動(dòng)動(dòng)刀移動(dòng)一定距離后，控制系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)使驅(qū)動(dòng)電機(jī)反轉(zhuǎn)，導(dǎo)向支架開始復(fù)位，完成復(fù)位后位置傳感器反饋信號(hào)給控制系統(tǒng)使驅(qū)動(dòng)電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，一次自動(dòng)裁紙完成。
[0014]本發(fā)明的有益效果是，滾動(dòng)動(dòng)刀和定刀的結(jié)構(gòu)和切割保證裁紙的準(zhǔn)確可靠。適用于打印機(jī)的裁紙裝置，可以將打印完數(shù)據(jù)的紙張或票據(jù)切下，從而使打印機(jī)具有自動(dòng)裁紙的功能。模塊化設(shè)計(jì)制造，成本較低，維修拆裝方便；裁紙過程中壓力角保持不變，使切紙平穩(wěn)；裁紙組件結(jié)構(gòu)簡單、裁紙可靠性好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明裝置的3D視圖；
[0016]圖2為支架與部分傳動(dòng)的3D視圖；
[0017]圖3為壓紙組件、壓紙彈簧和壓紙支架套的主視圖；
[0018]圖4為定刀、滾動(dòng)動(dòng)刀組件和壓紙組件的3D視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方案對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0020]根據(jù)圖1-4說明本發(fā)明實(shí)施方式，本實(shí)施方式是把裁紙裝置安裝在打印機(jī)末端的應(yīng)用實(shí)例。
[0021]如圖1-4所示，裁紙裝置由驅(qū)動(dòng)電機(jī)5、電機(jī)支架6、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3、滾動(dòng)動(dòng)刀18、滾動(dòng)動(dòng)刀帶輪17、定刀19、彈簧20、支架1、壓紙組件14、壓紙彈簧13、壓紙組件支架22、壓紙支架套12、導(dǎo)向支架16、滾子15、導(dǎo)向軸2、導(dǎo)向板7、皮帶21、張緊支架組件8、位置傳感器9、控制系統(tǒng)10、引紙板11、出紙板4等構(gòu)成。壓紙組件支架22、彈簧20、滾子15和裝配成一體后的滾動(dòng)動(dòng)刀帶輪17與滾動(dòng)動(dòng)刀18組件安裝在導(dǎo)向支架16上，壓紙組件14和壓紙彈簧13通過壓紙支架套12裝配在壓紙組件支架22上，導(dǎo)向支架16通過導(dǎo)向軸2安裝在支架I上，滾子15、壓紙組件14分別與安裝在支架I上的導(dǎo)向板7、出紙板4接觸。將通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3和張緊支架組件8安裝在支架I上的皮帶21上部卡入導(dǎo)向支架16上的皮帶齒槽，皮帶21下部與滾動(dòng)動(dòng)刀帶輪17嚙合。
[0022]所裁紙張沿著安裝在支架I上的引紙板11送入裁紙裝置一定距離后，控制系統(tǒng)10向通過電機(jī)支架6安裝在支架I上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)5發(fā)出驅(qū)動(dòng)信號(hào)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)5的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3傳遞給皮帶21，從而使?jié)L動(dòng)動(dòng)刀18隨導(dǎo)向支架16移動(dòng)同時(shí)也開始旋轉(zhuǎn)，安裝在導(dǎo)向支架16上的彈簧20使?jié)L動(dòng)動(dòng)刀18與傾斜安裝在支架I上定刀19的刃口始終貼緊接觸，當(dāng)滾動(dòng)動(dòng)刀18自左端移動(dòng)到右端完成切紙后,驅(qū)動(dòng)電機(jī)5反轉(zhuǎn)使導(dǎo)向支架16開始反向移動(dòng)到達(dá)初始位置，觸發(fā)位置傳感器9后復(fù)位完成，一次裁紙結(jié)束。
[0023]當(dāng)所裁紙張厚度發(fā)生變化時(shí)，壓紙組件14與壓紙支架套12之間壓紙彈簧13的壓縮量會(huì)發(fā)生變化，使壓紙組件14可以隨著紙張厚度變化而上下移動(dòng)，壓紙彈簧13同時(shí)可以調(diào)節(jié)滾子15與導(dǎo)向板7之間的作用力。
[0024]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)有:模塊化設(shè)計(jì)制造，成本較低，維修拆裝方便；裁紙過程中壓力角保持不變，使切紙平穩(wěn)；裁紙組件結(jié)構(gòu)簡單、裁紙可靠性好。
【權(quán)利要求】
1.一種滾刀式裁紙裝置，其特征是:包括支架(I)、導(dǎo)向軸(2)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)、出紙板(4)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)(5)、電機(jī)支架(6)、導(dǎo)向板(7)、位置傳感器(9)、控制系統(tǒng)(10)、引紙板(11)、滾子(15)、導(dǎo)向支架(16)、滾動(dòng)動(dòng)刀(18)、定刀(19)、壓縮彈簧(20)； 所述支架(I)為“U”形框架，導(dǎo)向軸(2)兩側(cè)固定設(shè)置于“U”形框架的兩側(cè)壁端部，導(dǎo)向板⑵固定設(shè)置于“U”形框架的底面上； 所述導(dǎo)向支架(16)套設(shè)于導(dǎo)向軸(2)上、且內(nèi)側(cè)設(shè)置有可隨著導(dǎo)向支架(16)的左右移動(dòng)而沿導(dǎo)向板(7)滾動(dòng)的滾子(15);所述皮帶(21)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)和張緊支架組件(8)安裝在支架(I)上，皮帶(21)上部卡入導(dǎo)向支架(16)上的皮帶齒槽，皮帶(21)下部與滾動(dòng)動(dòng)刀帶輪(17)嚙合，且滾動(dòng)動(dòng)刀帶輪(17)安裝于滾動(dòng)動(dòng)刀(18)上、滾動(dòng)動(dòng)刀(18)的刃口與傾斜安裝于導(dǎo)向支架(16)下側(cè)的定刀(19)接觸； 所述位置傳感器(9)連接控制系統(tǒng)(10)，控制系統(tǒng)(10)連接并控制通過電機(jī)支架(6)安裝在支架(I)上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(5)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)(5)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)傳遞給皮帶(21)，皮帶(21)帶動(dòng)導(dǎo)向支架(16)沿著導(dǎo)向軸⑵左右移動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)安裝在滾動(dòng)動(dòng)刀(18)上的滾動(dòng)動(dòng)刀帶輪(17)旋轉(zhuǎn)，使?jié)L動(dòng)動(dòng)刀(18)沿定刀(19)刃口直線運(yùn)動(dòng)和自身旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)； 所述滾動(dòng)動(dòng)刀(18)外側(cè)設(shè)置有壓縮彈簧(20)，滾動(dòng)動(dòng)刀(18)受壓縮彈簧(20)的擠壓，使裁紙時(shí)滾動(dòng)動(dòng)刀(18)與定刀(19)的刃口貼緊接觸； 所述導(dǎo)向支架(16)外側(cè)設(shè)置有壓紙機(jī)構(gòu)，且壓紙機(jī)構(gòu)與定刀(19)之間設(shè)置有與導(dǎo)向軸⑵平行的引紙板(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾刀式裁紙裝置，其特征是:所述壓紙機(jī)構(gòu)包括壓紙支架套(12)、壓紙彈簧(13)、壓紙組件(14)和壓紙組件支架(22);所述壓紙組件支架(22)固定安裝于導(dǎo)向支架(16)外側(cè)，壓紙支架套(12)套設(shè)于壓紙組件支架(22)上，并通過壓紙彈簧(13)連接壓紙組件(14)，壓紙組件(14)中的壓紙輪隨著導(dǎo)向支架(16)的左右移動(dòng)而滾動(dòng)，并通過壓紙彈簧(13)使壓紙組件(14)隨著紙張厚度變化而上下移動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾刀式裁紙裝置，其特征是:所述滾動(dòng)動(dòng)刀(18)與定刀(19)刃口接觸側(cè)有凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾刀式裁紙裝置，其特征是:所述滾動(dòng)動(dòng)刀(18)上開有與滾動(dòng)動(dòng)刀帶輪(17)聯(lián)接的孔槽。
【文檔編號(hào)】B41J11/66GK104070841SQ201410210248
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年5月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月16日
【發(fā)明者】洪志強(qiáng), 王強(qiáng), 劉萍 申請人:南京富士通計(jì)算機(jī)設(shè)備有限公司