孔版印刷機的排版裝置制造方法
【專利摘要】提供一種使用便利性良好的孔版印刷機的排版裝置。一種孔版印刷機的排版裝置(10)，其特征在于，具備：排版數(shù)計數(shù)單元(50d)，其對用完的孔版原紙(G)的排版數(shù)進行計數(shù)；能夠移動的壓縮構件(45)，其對收納在排版箱(11)內的用完的孔版原紙(G)進行壓縮；壓縮構件位置檢測單元(43、50e)，其檢測壓縮構件(45)是否到達排版箱(11)內的空時的結束位置；以及控制單元(50)，其在排版數(shù)達到規(guī)定的裝滿數(shù)的情況下判斷為裝滿，其中，控制單元(50)在排版數(shù)達到規(guī)定的裝滿數(shù)且壓縮構件(45)到達空時的結束位置的情況下，將排版數(shù)的計數(shù)值清除。
【專利說明】孔版印刷機的排版裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及孔版印刷機，尤其是涉及構成為利用在排版箱內能夠移動(能夠旋轉)的壓縮構件(壓縮爪)對從印版滾筒的外周面卸下的用完的孔版原紙進行壓縮來收納多版孔版原紙的孔版印刷機的排版裝置。
【背景技術】
[0002]一般地，孔版印刷機的排版裝置適用于在記錄介質上印刷墨圖像的孔版印刷機。
[0003]在上述孔版印刷機中，使制版得到的一版孔版原紙(母料)卷繞在旋轉自如的圓筒狀的印版滾筒的外周面上，并且使供給到印版滾筒內的墨通過形成在孔版原紙上的穿孔圖像部分并在記錄介質(紙張)上印刷墨圖像，利用一版孔版原紙能夠印刷多個相同的墨圖像，因此上述孔版印刷機被廣泛應用。
[0004]而且，在孔版印刷機內印刷全部結束之后，從印版滾筒卸下用完的孔版原紙并向設置在該印版滾筒的附近的排版裝置輸送，在設置于該排版裝置的排版箱內利用能夠旋轉的壓縮爪按每一版來壓縮用完的孔版原紙，由此在排版箱內收納了多版壓縮完的孔版原紙。
[0005]之后，在排版箱內利用壓縮爪進行壓縮而得到的壓縮完的孔版原紙裝滿(占滿)之后，用戶從孔版印刷機卸下排版箱并將多個壓縮完的孔版原紙丟棄到垃圾箱等。
[0006]關于這種孔版印刷機的排版裝置，本 申請人:首先提出了一種具備排版箱內部檢測單元的孔版印刷機的排版裝置，該排版箱內部檢測單元能夠在由于裝卸自如地設置在孔版印刷機內的排版箱的處理故障而卸下排版箱之后再次安裝時，檢測該排版箱內是否存在壓縮完的孔版原紙(例如參照專利文獻I)。
[0007]如果參照上述專利文獻I所公開的孔版印刷機的排版裝置來進行說明，則在該專利文獻I中記載的現(xiàn)有技術欄的說明中，當將從設置在孔版印刷機內的印版滾筒卸下的用完的孔版原紙經由排版輸送單元輸送到排版箱時，利用設置在排版輸送單元的附近的排版計數(shù)單元對從印版滾筒送到排版箱內的用完的孔版原紙的排版數(shù)進行計數(shù)，當在排版箱內用完的孔版原紙達到大致裝滿的排版數(shù)時，催促用戶卸下收納有多版利用壓縮爪進行壓縮而得到的壓縮完的孔版原紙的排版箱，由此將多個壓縮完的孔版原紙丟棄到垃圾箱等。
[0008]在此，在將收納有壓縮完的孔版原紙的排版箱卸下之后再次進行安裝時，存在以下情況:附著了具有粘性的墨的一部分壓縮完的孔版原紙仍粘附在排版箱內，未被完全丟棄就再次安裝了該排版箱；或者在從印版滾筒送到排版箱內的用完的孔版原紙的排版數(shù)達到規(guī)定的裝滿設定值之前，維修人員在進行維修檢查時暫時卸下排版箱后再次安裝該排版箱；或者在用完的孔版原紙的排版數(shù)達到規(guī)定的裝滿設定值之前，用戶在故意卸下排版箱后不丟棄壓縮完的孔版原紙就直接再次安裝排版箱，由此會有呈已經丟棄壓縮完的孔版原紙的情況。
[0009]在上述各情況下，由于排版箱復位而將孔版原紙的排版數(shù)清除(復位)，因此在再次安裝的排版箱內收納了異常的量的用完的孔版原紙，從而產生排版卡紙，或者導致從印版滾筒向排版箱內輸送用完的孔版原紙的排版輸送單元的損壞。
[0010]因此，在上述專利文獻I所公開的孔版印刷機的排版裝置中，為了防止雖然再次安裝的排版箱內不是空的但也將排版數(shù)清除而重新進行計數(shù)而實施了改良，即構成為通過在所安裝的排版箱的附近設置由光反射型傳感器形成的排版箱內部檢測單元能夠檢測在再次安裝的排版箱內是否存在孔版原紙。
[0011]專利文獻1:日本特開平7-137421號公報

【發(fā)明內容】

[0012]發(fā)明要解決的問題
[0013]根據(jù)上述專利文獻I所公開的以往的孔版印刷機的排版裝置，通過在所安裝的排版箱的附近設置由光反射型傳感器形成的排版箱內部檢測單元，當利用排版箱內部檢測單元檢測到再次安裝的排版箱內不是空的之時，向用戶發(fā)出警告來再次催促卸下排版箱。
[0014]在此，使用圖9對上述以往的孔版印刷機的排版裝置的動作進行簡要地說明。圖9示出了以往的孔版印刷機的排版裝置的動作流程。
[0015]如圖9所示那樣，在步驟S51中，利用卷繞在印版滾筒的外周面的孔版原紙在紙張上印刷墨圖像。
[0016]接著，在步驟S52中，在所有的印刷結束之后，從印版滾筒卸下用完的孔版原紙并進行排版動作，另一方面對印版滾筒的外周面進行換版以替換為下一個孔版原紙。
[0017]接著，在步驟S53中，每當在步驟S52中進行排版動作時都利用排版計數(shù)單元對用完的孔版原紙的排版數(shù)進行計數(shù)，核對該排版數(shù)的計數(shù)值是否為與排版箱的收納容量相應的規(guī)定的裝滿設定值，在排版數(shù)的計數(shù)值沒有達到規(guī)定的裝滿設定值的情況下(“否”的情況下)返回到步驟S51。另一方面，在排版數(shù)的計數(shù)值達到規(guī)定的裝滿設定值的情況下(“是”的情況下)，在步驟S54中在操作面板上顯示“裝滿”。
[0018]然后，在操作面板上顯示了“裝滿”的情況下，由用戶進行卸下排版箱的動作，但此時作為卸下排版箱的方式，存在三種步驟S55A?55C。
[0019]S卩，在上述步驟S55A的方式的情況下，是用戶不丟棄收納在排版箱內的壓縮完的孔版原紙而進行排版箱的插拔的情況(呈丟棄了的情況)。
[0020]另外，在上述步驟S55B的方式的情況下，是用戶大致丟棄收納在排版箱內的壓縮完的孔版原紙，但由于具有粘性的墨發(fā)粘而擴展并殘留了一版左右的孔版原紙的情況(大致丟棄的情況)。
[0021]此時，要被丟棄的孔版原紙由于附著有墨而具有粘性，存在粘附于排版箱的傾向和要被丟棄的孔版原紙之間粘附在一起的傾向。在壓縮孔版原紙以減小體積的機構中顯著地產生該傾向，由于該粘附傾向，有時在丟棄壓縮完的孔版原紙時在排版箱內會殘留一版左右的孔版原紙，有時所殘留的孔版原紙在丟棄時由于上述兩種粘附被拉伸而在排版箱內擴展。
[0022]另外，在上述步驟S55C的方式的情況下，是用戶全部丟棄收納在排版箱內的壓縮完的孔版原紙的情況。
[0023]在上述三種方式中，在步驟S55A的方式的情況下(呈丟棄了的情況下)和步驟S55B的方式的情況下(大致丟棄的情況下)，在排版箱內殘留了壓縮后的孔版原紙，因此在再次安裝排版箱之后，在步驟S56中利用排版箱內部檢測單元檢測到排版箱內殘留有孔版原紙，不清除排版數(shù)的計數(shù)值而返回到步驟S54，在操作面板上再次顯示“裝滿”之后催促用戶卸下排版箱。
[0024]另一方面，在步驟S55C的方式的情況下(全部丟棄的情況下)，在排版箱內沒有殘留壓縮完的孔版原紙，因此在再次安裝排版箱之后，在步驟S57中利用排版箱內部檢測單元檢測到在排版箱內沒有殘留孔版原紙，之后在步驟S58中清除排版數(shù)的計數(shù)值并返回到步驟S51。
[0025]此外，在圖9所示的以往例的動作流程圖中，為了方便圖示，在顯示為“裝滿”之后進行步驟S55A的動作，但用戶有時也在顯示“裝滿”之前進行故意進行排版箱的插拔的動作(呈丟棄了的動作)，因此在這種情況下也在再次安裝排版箱之后利用排版箱內部檢測單元檢測到在排版箱內殘留有孔版原紙，從而顯示“裝滿”。
[0026]另外，在上述步驟S55A的方式的情況下(呈丟棄了的情況下)和在步驟S55B的方式的情況下(大致丟棄的情況下)，在排版箱內殘留有壓縮完的孔版原紙，因此在利用排版箱內部檢測單元檢測到該孔版原紙之后，在操作面板上再次顯示“裝滿”，因此再次催促用戶卸下排版箱，只要排版箱內不是空的就顯示“裝滿”。
[0027]此時，存在以下問題:盡管在排版箱內收納孔版原紙的收納容量有富余也再次請求卸下排版箱、由于排版箱內部檢測單元的光反射型傳感器上附著有墨而導致動作不良，以往的孔版印刷機的排版裝置的使用便利性變差，因此這就是問題所在。
[0028]因此，目的在于提供如下一種孔版印刷機的排版裝置:構成為能夠解決從孔版印刷裝置內拔出收納有壓縮完的孔版原紙的排版箱并插入時、特別是即使在排版箱內殘留有少量壓縮完的孔版原紙而收納容量也有富余時的問題，以及由于排版箱內部檢測單元附著有墨而廣生的問題。
[0029]用于解決問題的方案
[0030]本發(fā)明是鑒于上述問題而完成的，本發(fā)明的第一方面所述的發(fā)明是一種孔版印刷機的排版裝置，其特征在于，具備:排版輸送單元，其將從印版滾筒卸下的用完的孔版原紙向排版輸送方向輸送；排版箱，其將由上述排版輸送單元輸送來的上述用完的孔版原紙從開口部搬入并收納在內部；排版數(shù)計數(shù)單元，其每當上述用完的孔版原紙從上述印版滾筒被送到上述排版箱內時對上述用完的孔版原紙的排版數(shù)進行計數(shù)；能夠移動的壓縮構件，其對收納在上述排版箱內的上述用完的孔版原紙進行壓縮；壓縮構件位置檢測單元，其在使上述壓縮構件在上述排版箱內移動了時，檢測上述壓縮構件是否到達上述排版箱內的空時的結束位置；以及控制單元，其在上述排版數(shù)達到規(guī)定的裝滿數(shù)的情況下判斷為裝滿，其中，上述控制單元在上述排版數(shù)達到上述規(guī)定的裝滿數(shù)且上述壓縮構件到達上述空時的結束位置的情況下，將上述排版數(shù)的計數(shù)值清除。
[0031]發(fā)明的效果
[0032]根據(jù)本發(fā)明第一方面所述的孔版印刷機的排版裝置，在排版數(shù)達到規(guī)定的裝滿數(shù)并且壓縮構件到達空時的結束位置的情況下，控制單元將排版數(shù)的計數(shù)值清除，由此，特別是在壓縮構件到達排版箱內的“空時的結束位置”并且即使在排版箱內殘留有少量壓縮完的孔版原紙也具有收納容量的情況下，不需要像以往例所說明那樣催促用戶卸下排版箱，并且能夠允許進行下一個排版動作，因此與以往例相比，孔版印刷機的排版裝置的使用便利性良好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0033]圖1是以截面形式示出本發(fā)明所涉及的孔版印刷機的排版裝置的結構圖，并且是示出裝置的初始狀態(tài)的圖。
[0034]圖2是用于說明從圖1所示的編碼器輸出的編碼器脈沖的脈沖寬度的圖。
[0035]圖3是將圖1所示的壓縮爪放大并示出的立體圖。
[0036]圖4是將圖1所示的控制單元放大并示出的圖。
[0037]圖5是示出了在本發(fā)明所涉及的孔版印刷機的排版裝置中，壓縮爪在排版箱內到達“空時的結束位置”的狀態(tài)的截面圖。
[0038]圖6是示出了在本發(fā)明所涉及的孔版印刷機的排版裝置中，壓縮爪在排版箱內到達“裝滿時的位置”的狀態(tài)的截面圖。
[0039]圖7是示出了本發(fā)明所涉及的孔版印刷機的排版裝置的第一動作的第一流程圖。
[0040]圖8是示出了本發(fā)明所涉及的孔版印刷機的排版裝置的第二動作的第二流程圖。
[0041]圖9是示出了以往的孔版印刷機的排版裝置的動作的流程圖。
[0042]附圖標記說明
[0043]1:孔版印刷機；2:印版滾筒；4:排版箱載置臺；5:排版箱安裝檢測單元；10:排版裝置；11:排版箱；lla:底板；I lb、I Ic:左右側板；lld:后板；lle:頂板；llf:上部開口部；Ilg:壓縮空間部；llh:底板肋；ll1:壓縮部肋；20:排版輸送單兀；21:第一馬達；22:第一減速齒輪列；31:排版輥；40:孔版原紙壓縮單元；41:第二馬達；42:第二減速齒輪列；43:編碼器；44:旋轉軸；45:壓縮構件(壓縮爪);45a:基部；45b:壓縮爪部；46:扇型檢測板；47:待機位置檢測用光傳感器；50:控制單元；50a:CPU ；50b:R0M ；50c:RAM ；50d:第一計數(shù)器；50e:第二計數(shù)器；50f:計時器；50d:排版數(shù)計數(shù)單元；43、50e、50f:壓縮構件位置檢測單元(壓縮爪位置檢測單元)；G:孔版原紙；P:編碼器脈沖；T:編碼器脈沖的脈沖寬度。
【具體實施方式】
[0044]下面參照圖1?圖8對本發(fā)明所涉及的孔版印刷機的排版裝置的一個實施例進行詳細地說明。
[0045]本發(fā)明所涉及的孔版印刷機的排版裝置例如被能夠印刷A3尺寸(420mmX 297mm)的紙張的孔版印刷機采用，該孔版印刷機的排版裝置的特征在于，構成為具備壓縮構件位置檢測單元(壓縮爪位置檢測單元)，在每當從旋轉自如地設置在孔版印刷機內的印版滾筒卸下的用完的孔版原紙被送到排版箱內時對排版數(shù)進行計數(shù)、并且在利用在排版箱內能夠移動(能夠旋轉)的壓縮構件(壓縮爪)對從印版滾筒卸下的用完的孔版原紙進行壓縮的情況下，使壓縮構件(壓縮爪)在排版箱內進行移動(旋轉)時，該壓縮構件位置檢測單元(壓縮爪位置檢測單元)對壓縮構件(壓縮爪)到達后述的“空時的結束位置”和“裝滿時的位置”的情況進行檢測，由此特別是在壓縮構件(壓縮爪)到達排版箱內的“空時的結束位置”、并且即使在排版箱內殘留少量的孔版原紙而收納容量仍有富余的情況下，不需要像以往例那樣根據(jù)排版箱內部檢測單元的檢測結果再次催促卸下排版箱，并且允許進行下一個排版動作。實施例
[0046]圖1是以截面形式示出本發(fā)明所涉及的孔版印刷機的排版裝置的結構圖，并且示出了裝置的初始狀態(tài)。另外，圖2示出了從圖1所示的編碼器輸出的編碼器脈沖的脈沖寬度。另外，圖3將圖1所示的壓縮爪放大并立體地示出。并且，圖4將圖1所示的控制單元放大并示出。
[0047]如圖1所示，本發(fā)明所涉及的孔版印刷機的排版裝置10設置在印版滾筒2的旋轉方向的下游側的附近，該印版滾筒2以向逆時針方向(箭頭方向)旋轉自如的方式設置在孔版印刷機I內。
[0048]此外，在印版滾筒2的旋轉方向的上游側的附近設置有用于制作孔版原紙G的制版裝置6。該制版裝置6在卷繞在印版滾筒2的外周面的孔版原紙G上利用未圖示的熱能頭來與圖像信息相應地制作一版穿孔圖像部分，但在此省略詳細說明。
[0049]上述本發(fā)明所涉及的孔版印刷機的排版裝置10具備:排版箱11，其對從開閉自如地固定于印版滾筒2的外周面的鉗位器3卸下的用完的孔版原紙(以下有時也簡單地記載為孔版原紙)G進行壓縮來收納多版孔版原紙；排版輸送單元20，其將從印版滾筒2卸下的用完的孔版原紙G輸送到設置在排版輸送方向的下游側的排版箱11內；孔版原紙壓縮單元40，其具有壓縮構件(以下記載為壓縮爪)45，該壓縮構件45以通過驅動單元(41?43)能夠移動(能夠旋轉)的方式設置在排版箱11的上部外側；控制單元50，其控制裝置整體；以及操作面板60，其為了操作排版裝置10而連接于控制單元50。
[0050]在此，按順序對本發(fā)明所涉及的孔版印刷機的排版裝置10內的各構件進行說明。
[0051]首先，如圖1所示，上述排版箱11裝卸自如地設置在排版箱載置臺4上，該排版箱載置臺4在未圖示的殼體內被固定設置在印版滾筒2的附近。此時，在貫穿設置于排版箱載置臺4的貫通孔4a內安裝有用于檢測是否安裝有排版箱11的排版箱安裝檢測單元5，作為排版箱安裝檢測單元5，例如能夠應用光反射型傳感器，但也能夠使用微動開關。
[0052]上述排版箱11使用樹脂材料，被底板11a、左右側板(Ilb)、11c、后板Ild以及頂板lie包圍而形成為箱狀，在其內部能夠收納多版(例如100版左右)從印版滾筒2卸下的用完的孔版原紙G。
[0053]而且,例如為了與A3尺寸的長度方向(輸送方向)相對應地輸送用完的孔版原紙G并且朝向與排版輸送方向相同的方向、即壓縮方向進行壓縮，而將形成為箱狀的排版箱11的壓縮方向的深度尺寸設定得較短，另一方面以比孔版原紙G的寬度尺寸大一圈的方式縱長地設定對應于與該孔版原紙G的長度方向正交的寬度方向(垂直于紙面的方向)的寬度方向的尺寸。
[0054]另外，排版箱11將頂板lie的前方部位切掉，以在上部開出上部開口部llf，并且內部空間成為用于壓縮用完的孔版原紙G的壓縮空間部Hg。
[0055]另外，排版箱11的底板Ila從上部開口部Ilf的下方的前方側至朝向后方的中間部位，沿著壓縮爪45的旋轉軌跡形成為曲線形狀，并且從中間部位朝向后板Ild側平坦地形成。
[0056]另外，在排版箱11的底板Ila的內表面，用于防止附著有墨(未圖示)的孔版原紙G的粘附的底板肋Ilh向與壓縮方向相同的方向延伸，并且在與壓縮方向正交的方向上隔開間隔地與底板Ila —體地設置多個。
[0057]此時，多個底板肋Ilh形成為距底板Ila的內表面的高度為7?8mm左右，并且以與壓縮方向正交的方向的厚度為1.5mm左右薄薄地形成以使得不會附著墨，并且形成為與壓縮方向正交的方向上的相鄰的底板肋Ilh間的間隔為10幾mm左右，如后述那樣從壓縮爪45的基部45a突出形成的厚度為I?2mm左右的壓縮爪部45b能夠在該相鄰的底板肋Ilh之間移入和移出。
[0058]另外，在排版箱11的后板Ild的內表面，還與底板肋Ilh大致呈直角地連接有用于防止附著有墨的孔版原紙G的粘附的壓縮部肋lli，與后板Ild—體地垂直設置多個壓縮部肋lli。
[0059]并且，在排版箱11的后板Ild的外表面安裝有裝卸機構部12，該裝卸機構部12用于將該排版箱11裝卸自如(插拔自如)地安裝在排版箱載置臺4上。
[0060]接著，上述排版輸送單元20設置在排版箱11的上部開口部Ilf的前方側，被未圖示的殼體支承，具有將從印版滾筒2卸下的用完的孔版原紙G從上部開口部Ilf搬進排版箱11內的功能。
[0061]在該排版輸送單元20中，在通過來自控制單元50的指令進行旋轉的第一馬達21的前端軸上連接有第一減速齒輪列22,在該第一減速齒輪列22的最后級齒輪上旋轉自如地連結有垂直于紙面的旋轉軸23。
[0062]上述旋轉軸23與孔版原紙G的寬度尺寸相對應地形成為長條，在該旋轉軸23上，沿著孔版原紙G的寬度方向隔開適當?shù)拈g隔地固定有多個驅動皮帶輪24。
[0063]另外，在與多個驅動皮帶輪24相對應地，在被軸25搖動自如地支承的多個搖動臂26的前端分別旋轉自如地設置有從動皮帶輪27，并且多個中間皮帶輪28經由軸29旋轉自如地設置在多個驅動皮帶輪24與多個從動皮帶輪27之間。
[0064]并且，多個輸送帶30環(huán)狀地架設在多個驅動皮帶輪24、多個從動皮帶輪27以及多個中間皮帶輪28之間。
[0065]另外，與各輸送帶30接觸而進行從動旋轉的各排版輥31經由軸32旋轉自如地設置在多個輸送帶30的下方位置。
[0066]當如上述那樣構成排版輸送單元20時，從印版滾筒2卸下的用完的孔版原紙G —邊被多個輸送帶30和多個排版棍31夾持輸送一邊按每一版被輸送到排版箱11內。
[0067]接著，上述孔版原紙壓縮單元40設置在排版箱11的上部開口部Ilf的外側上方，被未圖示的殼體支承，具有利用后述的能夠旋轉(能夠移動)的壓縮爪(壓縮構件)45在排版箱11內對從印版滾筒2卸下的用完的孔版原紙G進行壓縮的功能。
[0068]在該孔版原紙壓縮單元40中，在通過來自控制單元50的指令進行旋轉的第二馬達41的前端軸連結有第二減速齒輪列42，編碼器43的旋轉槽(未圖示)嚙合于該第二減速齒輪列42的適當?shù)凝X輪上，并且與該旋轉槽相向地固定設置有光電斷路器(未圖示)，并且垂直于紙面的旋轉軸44以能夠旋轉地的方式連結于第二減速齒輪列42的最后級齒輪。
[0069]與排版輸送單元20內的旋轉軸23同樣地，上述旋轉軸44也與孔版原紙G的寬度尺寸相對應地形成為長條，該旋轉軸44以能夠旋轉的方式設置在排版箱11的上部開口部Ilf的外側上方。
[0070]將壓縮爪45沿著用完的孔版原紙G的寬度方向分塊并固定于上述旋轉軸44，并且在旋轉軸44的一端側固定有扇型檢測板46。
[0071]另外，與固定于旋轉軸44的一端側的扇型檢測板46相向地固定設置有待機位置檢測用光傳感器47，該待機位置檢測用光傳感器47為了檢測壓縮爪45是否到達上方的“待機位置(初始位置)”而使用了光透射型傳感器。
[0072]而且，壓縮爪45能夠通過來自控制單元50的指令，利用第二馬達41和第二減速齒輪列42的驅動力與旋轉軸44 一體地在用實線示出的“待機位置”與用雙點劃線示出的“空時的結束位置”之間進行旋轉，并且能夠相對于排版箱11內移入和移出。
[0073]此時，編碼器43以壓縮爪45在初始時待機的“待機位置”為基準，利用光電斷路器(未圖示)對伴隨壓縮爪45的旋轉而通過第二減速齒輪列42進行旋轉的旋轉槽(未圖示)進行檢測，對從該光電斷路器輸出的編碼器脈沖P(圖2)的脈沖數(shù)進行計數(shù)，由此能夠檢測用雙點劃線示出的“空時的結束位置”。
[0074]另外，如圖2所示，從編碼器43輸出的編碼器脈沖P的脈沖寬度T與壓縮爪45的負載(壓縮力)相應地變大，在壓縮爪45對孔版原紙G不進行壓縮或者進行少量壓縮后到達“空時的結束位置”的情況下，脈沖寬度Tl變短，另一方面，在壓縮爪45對多個孔版原紙G進行壓縮之后到達后述的“裝滿時的位置”(圖6)的情況下，脈沖寬度T2變長，因此通過經由控制單元50對編碼器脈沖P的脈沖寬度T2進行測量，能夠檢測“裝滿時的位置”。
[0075]在此，如圖3所示，上述壓縮爪45沿著長條的旋轉軸44與孔版原紙G的寬度尺寸相對應，被分塊的長條的基部45a被固定于旋轉軸44，并且多個壓縮爪部45b從該基部45a朝向印版滾筒2側(前方側)突出形成，并且多個壓縮爪部45b以沿著孔版原紙G的寬度方向隔開規(guī)定的間隔的方式進行設置。
[0076]此時，形成在壓縮爪45的基部45a的多個壓縮爪部45b使孔版原紙G的寬度方向的厚度薄薄地形成為I?2_左右，以避免粘上孔版原紙G的墨面(未圖示)的墨。
[0077]而且，每當從印版滾筒2送來用完的孔版原紙G時，都使壓縮爪45與旋轉軸44 一體地從“待機位置”向順時針方向旋轉，利用形成于壓縮爪45的基部45a的多個壓縮爪部45b對收納在排版箱11內的用完的孔版原紙G進行壓縮(粉碎)。
[0078]此外，在該實施例中，對以能夠旋轉的方式設置壓縮爪(壓縮構件)45的例子進行了說明，但并不限于此，雖然在這里省略圖示，但是也可以構成為使壓縮爪(壓縮構件)能夠在排版箱的前方側(印版滾筒側)與后方側(后板側)之間例如直線地往返的構造，只要與該壓縮爪的移動相應地變更排版箱的外形形狀即可。
[0079]接著，如在圖4中放大地示出那樣，上述控制單元50內置有CPU50a、R0M50b、RAM50c、第一計數(shù)器50d、第二計數(shù)器50e以及計時器50f。
[0080]而且，控制單元50內的CPU50a分別對排版箱安裝檢測單元5、排版輸送單元20、孔版原紙壓縮單元40以及操作面板60進行控制。
[0081]另外，控制單元50內的R0M50b中存儲有孔版印刷機I和排版裝置10的動作程序
坐寸ο
[0082]另外，控制單元50內的RAM50c暫時存儲能夠在孔版印刷機I和排版裝置10內變更的各種信息，如在該實施例中后述那樣，RAM50c中存儲有孔版原紙G的排版數(shù)為裝滿時的規(guī)定的裝滿設定值、在壓縮爪45從“待機位置”至“空時的結束位置”的期間從編碼器43輸出的編碼器脈沖P的脈沖數(shù)、壓縮爪45到達“裝滿時的位置”時的編碼器脈沖P的脈沖寬度T2等。
[0083]另外，每當將用完的孔版原紙G從印版滾筒2送到排版箱11內時，控制單元50內的第一計數(shù)器50d都以軟件方式對用完的孔版原紙G的排版數(shù)進行計數(shù)(以下記載為軟計數(shù))。
[0084]此外，在該實施例中，對用完的孔版原紙G的排版數(shù)進行軟計數(shù)，但并不限于此，例如，通過在排版輸送單元20的上游側設置對從印版滾筒2送來的用完的孔版原紙G的通過進行檢測的光傳感器，利用控制單元50內的第一計數(shù)器50d對來自該光傳感器的脈沖輸出進行脈沖計數(shù)也可獲知排版數(shù)，因此控制單元50內的第一計數(shù)器50d作為對用完的孔版原紙G的排版數(shù)進行軟計數(shù)或者脈沖計數(shù)的排版數(shù)計數(shù)單元而發(fā)揮功能。
[0085]另外，控制單元50內的第二計數(shù)器50e對從孔版原紙壓縮單元40內的編碼器43輸出的編碼器脈沖P (圖2)的脈沖數(shù)進行計數(shù)。
[0086]并且，控制單元50內的計時器50f對從孔版原紙壓縮單元40內的編碼器43輸出的編碼器脈沖P (圖2)的脈沖寬度T進行測量。
[0087]而且，如后所述，控制單元50在排版數(shù)達到規(guī)定的裝滿數(shù)的情況下判斷為裝滿。
[0088]返回到圖1，為了操作孔版印刷機I和排版裝置10，上述操作面板60具備未圖示的“制版鍵”、“印刷鍵”、“排版鍵”、“停止鍵”、液晶顯示部等，但在此僅圖示當從印版滾筒2送到排版箱11內的用完的孔版原紙G的排版數(shù)達到規(guī)定的裝滿設定值時或者當壓縮爪45在排版箱11內到達“裝滿時的位置”時顯示“裝滿”的裝滿顯示部61。
[0089]在此，使用圖5和圖6說明在如上述那樣構成的本發(fā)明所涉及的孔版印刷機的排版裝置10中，利用壓縮爪45對收納在排版箱11內的用完的孔版原紙G進行壓縮的動作。
[0090]圖5以截面形式示出了在本發(fā)明所涉及的孔版印刷機的排版裝置中壓縮爪在排版箱內到達“空時的結束位置”的狀態(tài)。另外，圖6以截面形式示出了在本發(fā)明所涉及的孔版印刷機的排版裝置中壓縮爪在排版箱內到達“裝滿時的位置”的狀態(tài)。
[0091]首先，如圖5所示，在利用排版箱安裝檢測單元5檢測到排版箱11被安裝于排版箱載置臺4上之后，每當在排版裝置10內進行排版動作時都利用控制單元50 (圖4)內的第一計數(shù)器50d對從印版滾筒2(圖1)送到排版箱11內的用完的孔版原紙G的排版數(shù)進行軟計數(shù)。
[0092]另外，每當進行排版動作時都使設置在孔版原紙壓縮單元40內的驅動單元(41?43)進行動作，使壓縮爪45從用雙點劃線示出的“待機位置”向順時針方向進行旋轉，從而利用從壓縮爪45的基部45a突出的多個壓縮爪部45b將用完的孔版原紙G向壓縮方向壓縮。
[0093]在此，在排版箱11內完全沒有收納或者收納少量的用完的孔版原紙G的情況下，
第二馬達41對孔版原紙G施加的負載輕，因此壓縮爪45到達用實線示出的“空時的結束位
β，，
直ο
[0094]此時，以利用扇型檢測板46和待機位置檢測用光傳感器47檢測出的“待機位置”為基準，利用控制單元50 (圖4)內的第二計數(shù)器50e對從編碼器43輸出的編碼器脈沖P (圖2)的脈沖數(shù)進行計數(shù)，當該脈沖數(shù)成為與存儲在控制單元50內的RAM50C中的“空時的結束位置”對應的脈沖數(shù)時，能夠檢測為壓縮爪45到達“空時的結束位置”。
[0095]而且，當壓縮爪45到達“空時的結束位置”時，在到達該“空時的結束位置”的壓縮爪45的壓縮側與排版箱11的后板Ild之間形成壓縮空間部Ilg的一部分空間llgl，能夠在該一部的空間Ilgl內收納少量的用完或者壓縮完的孔版原紙G。
[0096]并且，到達“空時的結束位置”的壓縮爪45在該位置處暫時停止之后，向逆時針方向旋轉以返回到“待機位置”。
[0097]另一方面，如圖6所示，在利用排版箱安裝檢測單元5檢測到在排版箱載置臺4上安裝有排版箱11的狀態(tài)下，在排版箱11內已經收納了大量利用從壓縮爪45的基部45a突出的多個壓縮爪部45b進行壓縮而得到的壓縮完的孔版原紙G的情況下，使設置在孔版原紙壓縮單元40內的驅動單元(41?43)進行動作，當使壓縮爪45從用雙點劃線示出的“待機位置”向順時針方向旋轉時，第二馬達41對孔版原紙G施加的負載變重，因此編碼器脈沖P的脈沖寬度T變長。
[0098]此時，如之前用圖2所說明那樣，利用控制單元50 (圖4)內的計時器50f對從編碼器43輸出的編碼器脈沖P的脈沖寬度T進行測量，當該脈沖寬度T成為與控制單元50內的RAM50c中存儲的“裝滿時的位置”對應的編碼器脈沖P的脈沖寬度T2時，能夠檢測為壓縮爪45到達“裝滿時的位置”，因此在操作面板60 (圖1)的裝滿顯示部61上顯示“裝滿”來通知用戶。然后，壓縮爪45在“裝滿時的位置”暫時停止，之后壓縮爪45返回到“待機位置”。
[0099]根據(jù)上述說明，編碼器43、控制單元50 (圖4)內的第二計數(shù)器50e以及計時器50f作為在排版箱11內對壓縮爪(壓縮構件)45到達“空時的結束位置”和“裝滿的位置”進行檢測的壓縮爪位置檢測單元(壓縮構件位置檢測單元)而發(fā)揮功能。
[0100]如上所述，利用能夠對壓縮爪45到達“空時的結束位置”和“裝滿時的位置”進行檢測的情況，使用圖1和圖4以及新的圖7和圖8對本發(fā)明所涉及的孔版印刷機的排版裝置10的動作進行說明。
[0101]圖7示出了本發(fā)明所涉及的孔版印刷機的排版裝置的第一動作流程。另外，圖8示出了本發(fā)明所涉及的孔版印刷機的排版裝置的第二動作流程。
[0102]首先，對圖7所示的本發(fā)明所涉及的孔版印刷機的排版裝置10的第一動作流程進行圖示，以與之前利用圖9說明的以往例的動作流程進行比較，以卸下排版箱11之后再次安裝時的壓縮爪45的動作為重點。
[0103]此外，在以下說明中，圖7所示的步驟Sll?步驟SI 5A、SI 5B、15C的工序與之前圖9所示的步驟S51?步驟S55A、S55B、55C的工序是完全相同的動作，圖5所示的步驟S16?步驟S21是作為該實施例的主要部分的動作。
[0104]如圖7所示，在實施例的第一動作流程中，首先在步驟Sll中，利用卷繞在印版滾筒2的外周面的孔版原紙G在紙張上印刷墨圖像。
[0105]接著，在步驟S12中，在所有印刷結束之后，從印版滾筒2卸下用完的孔版原紙G并進行排版動作，另一方面，對印版滾筒2的外周面進行換版以更換為下一個孔版原紙G。而且，每當進行排版動作時，控制單元50都利用設置在其內部的第一計數(shù)器50d對從印版滾筒2送到排版箱11內的用完的孔版原紙G的排版數(shù)進行軟計數(shù)。
[0106]接著，在步驟S13中，核對每當在步驟S12中進行排版動作時進行軟計數(shù)而得到的排版數(shù)的軟計數(shù)值是否為與排版箱11的收納容量相應的規(guī)定的裝滿設定值，在排版數(shù)的軟計數(shù)值沒有達到控制單元50內的RAM50C中存儲的規(guī)定的裝滿設定值的情況下(“否”的情況下)，返回到步驟S11。另一方面，在排版數(shù)的軟計數(shù)值達到規(guī)定的裝滿設定值的情況下(“是”的情況下)，在步驟S14中在操作面板60的裝滿顯示部61上進行“裝滿”的點亮顯不O
[0107]而且，在操作面板60上點亮顯示為“裝滿”的情況下，由用戶進行卸下排版箱11的動作，但此時與之前使用圖9說明的以往例同樣地，作為卸下排版箱11的方式存在三種步驟 S15A ?15C。
[0108]S卩，在上述步驟S15A的方式的情況下，是用戶不丟棄收納在排版箱11內的壓縮完的孔版原紙G而進行排版箱11的插拔的情況(呈丟棄了的情況)。
[0109]另外，在上述步驟S15B的方式的情況下，是用戶大致丟棄收納在排版箱11內的壓縮完的孔版原紙G，但由于具有粘性的墨發(fā)粘而擴展并殘留了一版左右的孔版原紙的情況(大致丟棄的情況)。
[0110]此時，被丟棄的孔版原紙G由于附著有墨而具有粘性，存在粘附于排版箱11的傾向和要被丟棄的孔版原紙彼此粘附在一起的傾向。由于該粘附傾向，有時在丟棄壓縮完的孔版原紙G時在排版箱11內會殘留一版左右的孔版原紙，有時所殘留的孔版原紙G在丟棄時由于上述兩種粘附被拉伸而在排版箱11內擴展。
[0111]另外，在上述步驟S15C的方式的情況下，是用戶將收納在排版箱11內的壓縮完的孔版原紙G全部丟棄的情況。
[0112]在此，在本發(fā)明中，與之前使用圖9所說明的以往例的情況不同，在針對上述三種步驟S15A、S15B、S15C各方式情況分別再次安裝卸下的排版箱11之后，即在通過使用了安裝于排版箱載置臺4的光反射型傳感器等的排版箱安裝檢測單元5確認了再次安裝排版箱11之后，針對步驟S15A、S15B、S15C中的所有方式的情況，在步驟S16中進行印刷。
[0113]接著，在步驟S17中也針對步驟S15A、S15B、S15C中的所有方式的情況進行排版動作，另一方面，對印版滾筒2的外周面進行換版以更換為下一個孔版原紙G。另外，伴隨排版動作在排版箱11內利用壓縮爪45對用完的孔版原紙G進行壓縮。
[0114]然后，在經過步驟S17之后，分為步驟S15A的方式的情況和步驟S15B、15C各方式的情況這兩種情況。
[0115]S卩，在步驟S15A的方式的情況下(呈丟棄了的情況下)，在步驟S18中壓縮爪45沒有到達排版箱11內的“空時的結束位置”。即，此時壓縮爪45對孔版原紙G施加的負載大，如之前使用圖6所說明的那樣，第二馬達41的負載重，因此是不會到達“空時的結束位置”的情況。在這種情況下，在步驟S19中不清除上述排版數(shù)的軟計數(shù)值，在操作面板60的裝滿顯示部61上使“裝滿”顯示閃爍并發(fā)出警報，同時返回到步驟Sll進行印刷，并且允許進行之后的排版動作。
[0116]另一方面，在步驟S15B的方式的情況下(大致丟棄的情況下)和步驟S15C的方式的情況下(全部丟棄的情況下)，在步驟S20中壓縮爪45到達排版箱11內的“空時的結束位置”。即，此時壓縮爪45對孔版原紙G施加的負載小，如之前使用圖5所說明的那樣，第二馬達41的負載輕，因此到達“空時的結束位置”，并且如上所述，是從編碼器43輸出的編碼器脈沖P的脈沖數(shù)和與控制單元50內的RAM50c中存儲的“空時的結束位置”相對應的脈沖數(shù)相一致的情況。在這種情況下，在步驟S21中清除上述排版數(shù)的軟計數(shù)值，返回到步驟Sll進行印刷，并且允許進行之后的排版動作。[0117]此外，在圖7所示的實施例的第一動作流程圖中，為了便于圖示，在顯示“裝滿”之后進行步驟S15A的動作，但用戶故意進行排版箱11的插拔的動作(呈丟棄了的動作)有時也在顯示“裝滿”之前進行，因此在這種情況下，如果在再次安裝排版箱11之后的下一個排版動作時壓縮爪45沒有到達“空時的結束位置”，則不清除軟計數(shù)值而進行印刷即可。
[0118]根據(jù)上述實施例的第一動作流程，在卸下收納有壓縮完的孔版原紙G的排版箱11之后再次安裝時，控制單元50在排版數(shù)達到規(guī)定的裝滿數(shù)、并且下一個排版時進行旋轉的壓縮爪到達“空時的結束位置”的情況下，清除排版數(shù)的軟計數(shù)值。
[0119]根據(jù)上述說明，特別是在壓縮爪45到達排版箱11內的“空時的結束位置”、且即使在排版箱11內殘留了少量的壓縮完的孔版原紙G也具有收納容量的情況下，不需要像以往例所說明那樣催促用戶卸下排版箱11，并且能夠允許進行下一個排版動作，因此與以往例相比，孔版印刷機的排版裝置10的使用便利性良好。并且，不用如之前使用圖9在以往例中所說明那樣設置排版箱內部檢測單元，就能夠以壓縮爪45的旋轉位置來判斷“空時的結束位置”和“裝滿時的位置”，因此不需要像以往例所說明那樣擔心排版箱內部檢測單元的墨污O
[0120]接著，圖8所示的本發(fā)明所涉及的孔版印刷機的排版裝置10的第二動作流程以如下流程為著眼點:根據(jù)在排版箱11內對用完的孔版原紙G進行壓縮的壓縮爪45的旋轉位置來判斷是清除用完的孔版原紙G的排版數(shù)的軟計數(shù)值還是使軟計數(shù)值增加1，并且根據(jù)“裝滿”顯示后的排版箱11的插拔來判斷是否能夠制版。另外，與第二動作流程對應的動作程序被存儲到控制單元50內的R0M50b中。
[0121]當開始圖8所示的實施例的第二動作流程時，首先，在步驟S31中核對用戶是發(fā)出了制版指示還是發(fā)出了印刷指示。此時，用戶選擇并按下設置在操作面板60內的未圖示的制版鍵或者印刷鍵，或者通過未圖示的個人計算機指示制版或者印刷。
[0122]而且，在進行制版的情況下，轉移到下述的步驟S32。另一方面，在進行印刷的情況下，轉移到后述的步驟S43并執(zhí)行印刷動作。
[0123]接著，在步驟S32中，在步驟S31中選擇了制版，因此核對制版禁止標志是否為0N，在制版禁止標志為ON的情況下(“是”的情況下)，轉移到后述的步驟S39，顯示“裝滿”。
[0124]另一方面，在步驟S32中制版禁止標志為OFF的情況下(“否”的情況下)，在步驟S33中進行制版和排版動作。此時，制版是使用制版裝置6制作一版未使用的孔版原紙G。另一方面，排版動作是如下的動作:每當將用完的孔版原紙G從印版滾筒2送到排版箱11內時，利用控制單元50內的第一計數(shù)器50d對用完的孔版原紙G的排版數(shù)進行軟計數(shù)，并且利用壓縮爪45對收納在排版箱11內的用完的孔版原紙G進行壓縮。
[0125]接著，在步驟S34中，核對在每當在步驟S33中進行排版動作時進行軟計數(shù)而得到的排版數(shù)的軟計數(shù)值C是否大于規(guī)定的裝滿設定值。在此，在排版數(shù)的軟計數(shù)值C小于控制單元50內的RAM50C中存儲的規(guī)定的裝滿設定值的情況下(“否”的情況下)，在步驟S38中將排版數(shù)的軟計數(shù)值C增加I (C=C+1)，并在后述的步驟S42中核對是否存在印刷指示。
[0126]另一方面，在步驟S34中排版數(shù)的軟計數(shù)值C大于規(guī)定的裝滿設定值的情況下(“是”的情況下)，在步驟S35中核對排版箱11內的壓縮爪45是否到達“空時的結束位置”。在此，如上所述，基于從編碼器43輸出的編碼器脈沖P的脈沖數(shù)和與控制單元50內的RAM50C中存儲的“空時的結束位置”對應的脈沖數(shù)是否一致，來判斷壓縮爪45是否到達“空時的結束位置”。
[0127]而且，在步驟S35中壓縮爪45到達“空時的結束位置”的情況下(“是”的情況下)，盡管排版數(shù)的軟計數(shù)值C大于規(guī)定的裝滿設定值，也是用戶已經全部丟棄或者留有少量并大致丟棄收納在排版箱11內的壓縮完的孔版原紙G的狀態(tài)，因此在步驟S37中清除排版數(shù)的軟計數(shù)值C(C=O)，在后述步驟S42中核對是否存在印刷指示。
[0128]另一方面，在步驟S35中壓縮爪45沒有到達“空時的結束位置”的情況下(“否”的情況下)，收納在排版箱11內的壓縮完的孔版原紙G為裝滿狀態(tài)，并且也是呈用戶丟棄了孔版原紙G的狀態(tài)，因此在步驟S36中將排版數(shù)的軟計數(shù)值C增加I (C=C+1)，之后，在步驟S39中在操作面板60的裝滿顯示部61上顯示“裝滿”，并且使制版禁止標志為0N。
[0129]接著，在步驟S40中核對是否存在由用戶進行的排版箱11的插拔動作，在存在排版箱11的插拔動作的情況下(“是”的情況下)，在步驟S41中解除“裝滿”的顯示，并且在將制版禁止標志變?yōu)镺FF之后，在步驟S42中核對是否存在印刷指示。
[0130]另一方面，在步驟S40中不存在排版箱11的插拔動作的情況下(“否”的情況下)，轉移到步驟S42，并核對是否存在印刷指示。
[0131]接著，在步驟S42中存在印刷指示的情況下(“是”的情況下)，在步驟S43中進行印刷動作。在該印刷動作中，利用卷繞在印版滾筒2的外周面的孔版原紙G在紙張上印刷墨圖像，在印刷動作結束后結束該流程。此外，在印刷動作結束后，如果存在制版或者印刷指示，則允許進行制版或者印刷指示，也允許進行排版動作。
[0132]另一方面，在步驟S42中不存在印刷指示的情況下(“否”的情況下)，結束該流程。
[0133]此外，在上述實施例的第二動作流程中，還能夠存在步驟S33?步驟S36的工序和步驟S39?步驟S41的工序中的哪一個工序先進行的模式。
[0134]根據(jù)上述實施例的第二動作流程，與之前說明的實施例的第一動作流程同樣地，控制單元50在排版數(shù)達到規(guī)定的裝滿數(shù)且在下一個排版時進行旋轉的壓縮爪到達“空時的結束位置”的情況下，清除排版數(shù)的軟計數(shù)值。
[0135]根據(jù)上述說明，與之前說明的第一動作流程時同樣地，特別是在壓縮爪45到達排版箱11內的“空時的結束位置”、且在排版箱11內即使殘留少量的壓縮完的孔版原紙G也具有收納容量的情況下，不需要像以往例所說明的那樣催促用戶卸下排版箱11，并且能夠允許進行下一個排版動作，因此與以往例相比，孔版印刷機的排版裝置10的使用便利性良好。并且，不用設置如以往例所說明那樣的排版箱內部檢測單元，就能夠以壓縮爪45的旋轉位置來判斷“空時的結束位置”和“裝滿時的位置”，因此不需要擔心如以往例所說明那樣的排版箱內部檢測單元的墨污。
【權利要求】
1.一種孔版印刷機的排版裝置，其特征在于，具備: 排版輸送單元，其將從印版滾筒卸下的用完的孔版原紙向排版輸送方向輸送； 排版箱，其將由上述排版輸送單元輸送來的上述用完的孔版原紙從開口部搬入并收納在內部; 排版數(shù)計數(shù)單元，其每當上述用完的孔版原紙從上述印版滾筒被送到上述排版箱內時對上述用完的孔版原紙的排版數(shù)進行計數(shù)； 能夠移動的壓縮構件，其對收納在上述排版箱內的上述用完的孔版原紙進行壓縮； 壓縮構件位置檢測單元，其在使上述壓縮構件在上述排版箱內移動了時，檢測上述壓縮構件是否到達上述排版箱內的空時的結束位置；以及 控制單元，其在上述排版數(shù)達到規(guī)定的裝滿數(shù)的情況下判斷為裝滿， 其中，上述控制單元在上述排版數(shù)達到上述規(guī)定的裝滿數(shù)且上述壓縮構件到達上述空時的結束位置的情況下，將上述排版數(shù)的計數(shù)值清除。
【文檔編號】B41L13/14GK104002569SQ201410060212
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年2月21日 優(yōu)先權日:2013年2月21日
【發(fā)明者】樋口武士, 吉川幸雄 申請人:理想科學工業(yè)株式會社