橢圓印花的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種橢圓印花機(jī)，包括總臺(tái)架和設(shè)置在其上的印刷頭支架以及承印物臺(tái)板支架，其中，承印物臺(tái)板支架與傳送機(jī)構(gòu)連接并安裝在與傳送機(jī)構(gòu)平行的承印物臺(tái)板支架導(dǎo)軌上，所述印刷頭支架包括位于承印物臺(tái)板支架兩側(cè)的支撐座以及連接在兩支撐座之間的橫梁，其特征在于：所述的兩支撐座系安裝在一組平行設(shè)置的支座導(dǎo)軌上，且所述印刷頭支架上設(shè)有與所述承印物臺(tái)板支架聯(lián)系的同步運(yùn)行機(jī)構(gòu)。因?yàn)槌杏∥锱_(tái)板支架即承印物臺(tái)板可與印刷頭同步，這樣，可以無需使用伺服電機(jī)而采用普通電機(jī)作為傳送帶動(dòng)力源，大大降低整個(gè)設(shè)備的成本；同時(shí)，連續(xù)性的運(yùn)行也可以提高生產(chǎn)效率，同步作業(yè)的方式可以消除定位誤差，進(jìn)而提高印刷精度。
【專利說明】橢圓印花機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本實(shí)用新型涉及印花機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】,特指一種橢圓印花機(jī)。
【背景技術(shù)】:
[0002]現(xiàn)有的橢圓印花機(jī)的印刷頭支架是固定式安裝在總臺(tái)架上的，當(dāng)承印物臺(tái)板在傳送帶的帶動(dòng)下運(yùn)行到印刷頭支架的下方時(shí)，立即停止運(yùn)行，然后印刷頭支架上的印刷頭組件下降與承印物臺(tái)板壓合進(jìn)行印刷，印刷完畢后印刷頭組件脫離承印物臺(tái)板，承印物臺(tái)板支架又在傳送機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下離開?，F(xiàn)有技術(shù)主要存在以下不足之處:這種作業(yè)方式需要采用伺服電機(jī)來驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)帶裝置，其成本高，而且間歇式起起停停的作業(yè)方式印花加工的工作效率較低；其次，印刷頭支架固定而承印物臺(tái)板運(yùn)動(dòng)的一靜一動(dòng)方式隨著運(yùn)行時(shí)間的增長(zhǎng)和設(shè)備的磨損，更容易產(chǎn)生定位誤差，而且隨著流水線的加長(zhǎng)，定位誤差會(huì)進(jìn)一步放大，進(jìn)而影響印刷精度和印刷效果，出現(xiàn)重影、模糊等印刷錯(cuò)誤；再者，采用伺服電機(jī)控制時(shí)用到的電子元件較多，電子元件容易受外界干擾而失靈或出故障，對(duì)整個(gè)設(shè)備的運(yùn)行造成不利影響。
實(shí)用新型內(nèi)容:
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有產(chǎn)品的上述不足之處，提供一種可在印刷臺(tái)板運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)印刷的橢圓印花機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)其目的采用的技術(shù)方案是:一種橢圓印花機(jī)，包括總臺(tái)架和設(shè)置在其上的印刷頭支架以及承印物臺(tái)板支架，其中，承印物臺(tái)板支架與傳送機(jī)構(gòu)連接并安裝在與傳送機(jī)構(gòu)平行的承印物臺(tái)板支架導(dǎo)軌上，所述印刷頭支架包括位于承印物臺(tái)板支架兩側(cè)的支撐座以及連接在兩支撐座之間的橫梁，其特征在于:所述的兩支撐座系安裝在一組平行設(shè)置的支座導(dǎo)軌上，且所述印刷頭支架上設(shè)有與所述承印物臺(tái)板支架聯(lián)系的同步運(yùn)行機(jī)構(gòu)。
[0005]所述的同步運(yùn)行機(jī)構(gòu)包括:設(shè)置在所述印刷頭支架的一支撐座內(nèi)側(cè)的可伸縮推桿、和設(shè)置在所述承印物臺(tái)板支架上且在可伸縮推桿伸出狀態(tài)下與之抵觸的擋塊。
[0006]所述的可伸縮推桿由安裝在所述支撐座內(nèi)的第一氣缸驅(qū)動(dòng)，且第一氣缸垂直于的支座導(dǎo)軌方向。
[0007]所述橢圓印花機(jī)上還設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述印刷頭支架復(fù)位的自動(dòng)復(fù)位裝置。
[0008]所述的自動(dòng)復(fù)位裝置是:于所述印刷頭支架的其中一個(gè)支撐座的底部安裝有一與支座導(dǎo)軌平行的第二氣缸，所述第二氣缸的第二氣缸推桿端部與設(shè)置在總臺(tái)架上的固定塊固定連接。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在:
[0010]因?yàn)槌杏∥锱_(tái)板支架即承印物臺(tái)板可與印刷頭同步，因此可以不用間歇式停止傳送帶而是在傳送帶持續(xù)運(yùn)行的情況下進(jìn)行印刷，這樣，可以無需使用伺服電機(jī)而采用普通電機(jī)作為傳送帶動(dòng)力源，大大降低整個(gè)設(shè)備的成本；同時(shí)，連續(xù)性的運(yùn)行也可以提高生產(chǎn)效率，而且，同步作業(yè)的方式可以消除定位誤差，進(jìn)而提高印刷精度，從根本上解決重印、模糊等問題；此外，通過本實(shí)用新型技術(shù)方案，使得整個(gè)印花機(jī)多采用機(jī)械式結(jié)構(gòu)，較少使用電子元件，從而有效減少故障率。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0011]圖1是本實(shí)用新型在橢圓印花機(jī)整機(jī)上的局部示意圖；
[0012]圖2是圖1中A處的放大圖；
[0013]圖3是本實(shí)用新型另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】:
[0014]下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0015]如圖1?圖3所示,本實(shí)用新型所述橢圓印花機(jī)的印刷臺(tái)板與印刷頭的同步機(jī)構(gòu)，包括總臺(tái)架I和設(shè)置在其上的印刷頭支架2以及承印物臺(tái)板支架3，承印物臺(tái)板支架3上安裝承印物臺(tái)板30，其中，承印物臺(tái)板支架3與傳送機(jī)構(gòu)4連接并安裝在與傳送機(jī)構(gòu)4平行的承印物臺(tái)板支架導(dǎo)軌5上，傳送機(jī)構(gòu)4可以是傳送帶、或者是傳送鏈亦或是傳送履帶等等；所述印刷頭支架2包括位于承印物臺(tái)板支架3兩側(cè)的支撐座21以及連接在兩支撐座21之間的橫梁22，橫梁22上安裝印刷頭組件。
[0016]本實(shí)用新型的改進(jìn)之處在于:所述的兩支撐座21系安裝在一組平行設(shè)置的支座導(dǎo)軌23上，于其中一支撐座21內(nèi)安裝有一垂直于支座導(dǎo)軌23方向的第一氣缸24，且該第一氣缸24具有可伸出所述支撐座21的第一氣缸推桿241，于所述承印物臺(tái)板支架3上突設(shè)有與所述第一氣缸推桿241相抵觸的擋塊31 ;即本實(shí)用新型通過承印物臺(tái)板支架3上的擋塊31與印刷頭支架2的支撐座21上第一氣缸24伸出的第一氣缸推桿241相抵觸，當(dāng)承印物臺(tái)板支架3隨傳送機(jī)構(gòu)4移動(dòng)時(shí)，同步帶動(dòng)整個(gè)印刷頭支架2沿支座導(dǎo)軌23運(yùn)動(dòng)，這樣就可以在不用停止承印物臺(tái)板30運(yùn)行的情況下進(jìn)行印刷，提高印刷效率和精度；當(dāng)印刷完成后，第一氣缸24的第一氣缸推桿241回縮并與承印物臺(tái)板支架3上的擋塊31脫離，承印物臺(tái)板30繼續(xù)前進(jìn)而印刷頭支架2及其印刷頭組件停止運(yùn)行待下一個(gè)承印物臺(tái)板運(yùn)行到位后，支撐座21再伸出第一氣缸推桿241與下一個(gè)擋塊31抵觸，進(jìn)行下一次印刷作業(yè)，如此循環(huán)作業(yè)。
[0017]所述印刷頭支架3還連接有自動(dòng)復(fù)位裝置。在本實(shí)施例中，所述的自動(dòng)復(fù)位裝置是:于所述印刷頭支架2的其中一個(gè)支撐座21的底部還安裝有一與支座導(dǎo)軌23平行的第二氣缸25，所述第二氣缸25的第二氣缸推桿251端部與設(shè)置在總臺(tái)架I上的固定塊11固定連接。第二氣缸25用于定位印刷頭支架2的原點(diǎn)，同時(shí)可以起到預(yù)緊和回拉支撐座的效果，預(yù)緊效果即在支撐座21隨承印物臺(tái)板支架3同步運(yùn)行時(shí)，時(shí)刻保持擋塊31與第一氣缸推桿241的抵觸狀態(tài)，避免因震動(dòng)或支座導(dǎo)軌過于靈活而導(dǎo)致?lián)鯄K31與第一氣缸推桿241脫離(尤其在二者接觸的瞬間容易撞擊離開)，以做到絕對(duì)同步。支座導(dǎo)軌23的長(zhǎng)度一定，當(dāng)印刷頭組件完成印刷即印刷頭支架2沿支座導(dǎo)軌23運(yùn)動(dòng)到一定距離時(shí)，擋塊31與第一氣缸推桿241脫離后印刷頭支架2由第二氣缸25的回拉作用而回位，再與下一個(gè)承印物臺(tái)板同步運(yùn)行和進(jìn)行印刷，如此往復(fù)作業(yè)。
[0018]顯然，本實(shí)用新型中，自動(dòng)復(fù)位裝置也可以是拉伸彈簧或者其他方式的動(dòng)力復(fù)位裝置。例如可將拉伸彈簧的一端固定在總臺(tái)架I的固定塊11上，另一端則連接在支撐座21的底部，同時(shí)在總臺(tái)架I上再設(shè)置一個(gè)限定支撐座21初始位置的限位塊即可，拉伸彈簧也可起到預(yù)緊和回拉印刷頭支架2的作用。
[0019]本實(shí)用新型的同步機(jī)構(gòu)的工作過程如下:
[0020]初始狀態(tài)時(shí)，印刷頭支架2在第二氣缸25及其第二氣缸推桿251的定位下，支撐座21?？吭谥ё鶎?dǎo)軌23的一端部；承印物臺(tái)板支架3在傳送機(jī)構(gòu)4的帶動(dòng)下持續(xù)運(yùn)行；當(dāng)一塊承印物臺(tái)板30運(yùn)行到印刷頭支架2下方時(shí)，(或者通過感應(yīng)器感應(yīng)到承印物臺(tái)板運(yùn)行到位時(shí)，)支撐座21上的第一氣缸24動(dòng)作使第一氣缸推桿241伸出，與承印物臺(tái)板支架3上的擋塊31抵觸，并在第二氣缸25的預(yù)緊作用下始終保持抵觸，此時(shí)印刷頭支架2及其上的印刷頭組件將隨承印物臺(tái)板30同步運(yùn)動(dòng)并開始印刷；待印刷完成后，第一氣缸24再次動(dòng)作使第一氣缸推桿241回縮，與承印物臺(tái)板支架3上的擋塊31脫離，承印物臺(tái)板支架3及其承印物臺(tái)板30繼續(xù)向前運(yùn)行，而印刷頭支架2在第二氣缸25的回拉作用下快速回到原點(diǎn)，準(zhǔn)備與下一個(gè)承印物臺(tái)板同步運(yùn)行，如此往復(fù)。
[0021]本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在:
[0022]因?yàn)槌杏∥锱_(tái)板支架3即承印物臺(tái)板30可與印刷頭組件同步，因此可以不用間歇式停止傳送機(jī)構(gòu)而是在傳送帶持續(xù)運(yùn)行的情況下進(jìn)行印刷，這樣，可以無需使用伺服電機(jī)而采用普通電機(jī)作為傳送帶動(dòng)力源，大大降低整個(gè)設(shè)備的成本；同時(shí)，連續(xù)性的運(yùn)行也可以提高生產(chǎn)效率，而且，同步作業(yè)的方式可以消除定位誤差，進(jìn)而提高印刷精度，從根本上解決重印、模糊等問題；此外，通過本實(shí)用新型技術(shù)方案，使得整個(gè)印花機(jī)多采用機(jī)械式結(jié)構(gòu)，較少使用電子元件，從而有效減少故障率。
【權(quán)利要求】
1.一種橢圓印花機(jī)，包括總臺(tái)架和設(shè)置在其上的印刷頭支架以及承印物臺(tái)板支架，其中，承印物臺(tái)板支架與傳送機(jī)構(gòu)連接并安裝在與傳送機(jī)構(gòu)平行的承印物臺(tái)板支架導(dǎo)軌上，所述印刷頭支架包括位于承印物臺(tái)板支架兩側(cè)的支撐座以及連接在兩支撐座之間的橫梁，其特征在于:所述的兩支撐座系安裝在一組平行設(shè)置的支座導(dǎo)軌上，且所述印刷頭支架上設(shè)有與所述承印物臺(tái)板支架聯(lián)系的同步運(yùn)行機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橢圓印花機(jī)，其特征在于:所述的同步運(yùn)行機(jī)構(gòu)包括:設(shè)置在所述印刷頭支架的一支撐座內(nèi)側(cè)的可伸縮推桿、和設(shè)置在所述承印物臺(tái)板支架上且在可伸縮推桿伸出狀態(tài)下與之抵觸的擋塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的橢圓印花機(jī)，其特征在于:所述的可伸縮推桿由安裝在所述支撐座內(nèi)的第一氣缸驅(qū)動(dòng)，且第一氣缸垂直于的支座導(dǎo)軌方向。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橢圓印花機(jī)，其特征在于:所述橢圓印花機(jī)上還設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述印刷頭支架復(fù)位的自動(dòng)復(fù)位裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的橢圓印花機(jī)，其特征在于:所述的自動(dòng)復(fù)位裝置是:于所述印刷頭支架的其中一個(gè)支撐座的底部安裝有一與支座導(dǎo)軌平行的第二氣缸，所述第二氣缸的第二氣缸推桿端部與設(shè)置在總臺(tái)架上的固定塊固定連接。
【文檔編號(hào)】B41F13/008GK203580308SQ201320722606
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月13日
【發(fā)明者】李強(qiáng) 申請(qǐng)人:李強(qiáng)