導(dǎo)熱硅脂的涂覆裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種導(dǎo)熱硅脂的涂覆裝置，包括，主體框架、絲印網(wǎng)板、絲印網(wǎng)板支架和模塊支座；絲印網(wǎng)板插入絲印網(wǎng)板支架內(nèi)；模塊支座固定在主體框架上；模塊支座固定有模塊，模塊與絲印網(wǎng)板相適配；絲印網(wǎng)板上包括至少一個(gè)絲印，模塊的數(shù)量與絲印相同，且模塊位置與絲印相適配。有益效果是：由于能夠更換絲印網(wǎng)板及模塊支座，因此，適用于多種類模塊的導(dǎo)熱硅脂涂覆；另外，一個(gè)絲印網(wǎng)板上集成有多個(gè)不同的絲印，單次可涂覆多個(gè)模塊，尤其適合多型號(hào)IGBT同時(shí)涂覆，避免了更換涂覆工裝的工時(shí)與工位，減少導(dǎo)熱硅脂的損耗量，節(jié)約了生產(chǎn)空間，極大提高了涂覆效率、涂覆質(zhì)量和涂覆的一致性，提高了產(chǎn)品品質(zhì)。
【專利說(shuō)明】導(dǎo)熱硅脂的涂覆裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種涂覆裝置；特別是涉及一種帶有散熱基板的導(dǎo)熱硅脂的涂覆
>J-U ρ?α裝直。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，導(dǎo)熱硅脂的涂覆主要有滾筒印刷和絲印網(wǎng)板印刷兩種方式。
[0003](I)滾筒印刷即用專用滾筒與蘸取導(dǎo)熱硅脂，在IGBT散熱基板上反復(fù)滾過(guò)，然后目測(cè)是否涂滿，最后安裝在散熱器上，此種涂覆方式可控性極差，涂覆厚度與質(zhì)量極難保證。
[0004](2)絲印網(wǎng)板印刷主要包括網(wǎng)板設(shè)計(jì)、工裝制作與涂覆。首先根據(jù)IGBT散熱基板計(jì)算出導(dǎo)熱硅脂用量，然后根據(jù)散熱基板與散熱器表面的受力分析，設(shè)計(jì)絲印網(wǎng)板上開(kāi)孔大小與分布情況，制作絲印網(wǎng)板，按照網(wǎng)板的要求進(jìn)行刮涂，安裝在散熱器上。
[0005]涂覆質(zhì)量較高的為絲印網(wǎng)板涂覆，但其工裝往往只針對(duì)其中一種模塊專門設(shè)計(jì)，其網(wǎng)板不具備可更換的特性，往往都是一種模塊配一塊網(wǎng)板和一套工裝，此種方案適合于模塊種類少、大批量的生產(chǎn)方式；而對(duì)于多品種小批量的生產(chǎn)方式，如每種型號(hào)都配備一種工裝，制造成本較高。
[0006](3)導(dǎo)熱硅脂涂覆厚度，目前IGBT對(duì)散熱器表面的粗糙度要求Ra<6.3，平面度誤K 50 μ m,涂覆厚度大約為70-120 μ m,關(guān)于導(dǎo)熱硅脂的涂覆厚度，并不是涂得越厚越好，而是保證將接觸面所有區(qū)域涂抹均勻的前提下越薄越好，因?yàn)?，硅脂的?dǎo)熱系數(shù)約為λ =2ff/ ( m-K)，而鋁合金的散 熱片在300W/ ( m-K)以上，在此情況下硅脂成了阻礙傳熱的因素，因此涂覆要適量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種效率高，質(zhì)量好，適用于多種型號(hào)IGBT或多種模塊的導(dǎo)熱硅脂的涂覆裝置。
[0008]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種導(dǎo)熱硅脂的涂覆裝置，包括，主體框架、絲印網(wǎng)板、絲印網(wǎng)板支架和模塊支座；所述絲印網(wǎng)板插入絲印網(wǎng)板支架內(nèi)；所述模塊支座固定在主體框架上。
[0009]所述模塊支座固定有模塊，模塊與絲印網(wǎng)板相適配；所述絲印網(wǎng)板上包括至少一個(gè)絲印，所述模塊的數(shù)量與絲印相同，且模塊位置與絲印相適配。
[0010]所述絲印網(wǎng)板插入包括有定位槽和限位塊的絲印網(wǎng)板支架所形成的滑道內(nèi)，并通過(guò)夾緊旋鈕將絲印網(wǎng)板和絲印網(wǎng)板支架夾緊。
[0011]所述主體框架的橫梁上設(shè)有模塊支座的定位孔，在所述模塊支座上設(shè)有與定位孔相對(duì)應(yīng)的定位銷；所述主體框架上 設(shè)有凹槽，所述模塊支座的底面安裝有嵌入凹槽的“T”形頭，并通過(guò)鎖緊裝置固定為一體。
[0012]所述主體框架和絲印網(wǎng)板支架通過(guò)支撐桿連接為一體；所述主體框架的外側(cè)端部安裝有鎖緊桿。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:由于能夠更換絲印網(wǎng)板及模塊支座，因此，適用于多種類模塊的導(dǎo)熱硅脂涂覆；另外，一個(gè)絲印網(wǎng)板上集成有多個(gè)不同的絲印，單次可涂覆多個(gè)模塊，尤其適合多型號(hào)IGBT同時(shí)涂覆，避免了更換涂覆工裝的工時(shí)與工位，減少導(dǎo)熱硅脂的損耗量，節(jié)約了生產(chǎn)空間，極大提高了涂覆效率、涂覆質(zhì)量和涂覆的一致性，提高了產(chǎn)品品質(zhì)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型導(dǎo)熱硅脂的涂覆裝置立體示意圖；
[0015]圖2是絲印網(wǎng)板示意圖。
[0016]圖中:
[0017]1.絲印網(wǎng)板 2.夾緊旋鈕 3.支架4.支撐桿
[0018]5.模塊6.主體框架 7.鎖緊桿 8.模塊支座
[0019]9.支座鎖緊裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明:
[0021]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型導(dǎo)熱硅脂的涂覆裝置，包括，主體框架6、絲印網(wǎng)板
1、絲印網(wǎng)板支架3和模塊支座`8 ;所述絲印網(wǎng)板I插入絲印網(wǎng)板支架3內(nèi)；所述模塊支座8固定在主體框架6上；所述主體框架6和絲印網(wǎng)板支架3通過(guò)氣動(dòng)支撐桿4和轉(zhuǎn)軸連接為一體，氣動(dòng)支撐桿實(shí)現(xiàn)網(wǎng)板支架與主體框架的支撐；所述主體框架6的外側(cè)端部安裝有鎖緊桿7。
[0022]所述模塊支座8上固定有模塊5，采用定位鍵與方向標(biāo)識(shí)來(lái)實(shí)現(xiàn)模塊支座安裝在主體框架上的準(zhǔn)確定位；所述主體框架6的橫梁上設(shè)有模塊支座8的定位孔，在所述模塊支座上設(shè)有與定位孔相對(duì)應(yīng)的定位銷，以實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確定位；所述主體框架6上設(shè)有凹槽，所述模塊支座8的底面安裝有嵌入凹槽的“T”形頭，并通過(guò)鎖緊裝置9固定為一體；需要說(shuō)明的是，模塊5與絲印網(wǎng)板I要相適配；所述絲印網(wǎng)板I上包括至少一個(gè)絲印，所述模塊5的數(shù)量與絲印數(shù)量相同，且模塊位置與絲印要一一對(duì)應(yīng)；所述絲印網(wǎng)板I插入包括有定位槽和限位塊的絲印網(wǎng)板支架3所形成的滑道內(nèi)，并通過(guò)夾緊旋鈕2將絲印網(wǎng)板I和絲印網(wǎng)板支架3夾緊。
[0023]本實(shí)用新型的工作過(guò)程是:根據(jù)涂覆的模塊型號(hào)，選擇對(duì)應(yīng)的模塊支座和絲印網(wǎng)板，將模塊支座按照標(biāo)識(shí)的方向放置在主體框架上，通過(guò)定位鍵精確定位，并用支座鎖緊裝置夾緊；將絲印網(wǎng)板按照網(wǎng)板支架的上的定位塊與擋塊組成的滑道方向緩慢推入，達(dá)到限定位置后旋緊網(wǎng)板支夾緊旋鈕。開(kāi)合一次網(wǎng)板支架，確認(rèn)網(wǎng)板與支座位置對(duì)應(yīng)無(wú)誤。
[0024]將模塊按照型號(hào)對(duì)應(yīng)放在模塊支座上，按下網(wǎng)板支架鎖緊桿，放下絲印網(wǎng)板，抬起網(wǎng)板支架鎖緊桿將其鎖住，完成模塊放置步驟。
[0025]用專用拾取器，取適量導(dǎo)熱硅脂，用刮刀將導(dǎo)熱硅脂沿模塊縱向刮涂一次，使所有絲印網(wǎng)孔均填滿導(dǎo)熱硅脂，然后沿模塊橫向雙向刮涂一次，最后沿縱向與第一次刮涂方向相反的方向再刮涂一次，確保導(dǎo)熱硅脂填平所有網(wǎng)孔無(wú)溢出，即完成導(dǎo)熱硅脂涂覆過(guò)程。[0026]按下網(wǎng)板支架鎖緊桿，緩慢打開(kāi)絲印網(wǎng)板，放開(kāi)網(wǎng)板支架鎖緊桿，取出涂覆好的模塊，安裝到散熱器上，即完成全部導(dǎo)熱硅脂涂覆過(guò)程，最后用無(wú)塵布蘸取酒精，擦拭絲印網(wǎng)板及涂覆裝置。
[0027]本實(shí)用新型由于能夠更換絲印網(wǎng)板及模塊支座，因此，適用于多種類模塊的導(dǎo)熱硅脂涂覆；另外，一個(gè)絲印網(wǎng)板上集成有多個(gè)不同的絲印，單次涂覆多個(gè)模塊，提高員工單次涂覆的產(chǎn)出量，減少網(wǎng)板支架的開(kāi)合次數(shù)，減小轉(zhuǎn)軸的磨損，保證絲印網(wǎng)板與模塊支座的位置精度，提高涂覆裝置的使用壽命；尤其適合多型號(hào)IGBT同時(shí)涂覆，避免了更換涂覆工裝的工時(shí)與工位，減少導(dǎo)熱硅脂的損耗量，節(jié)約了生產(chǎn)空間，極大提高了涂覆效率、涂覆質(zhì)量和涂覆的一致性，提高了產(chǎn)品品質(zhì)。
[0028]值得指出的是，本新型的保護(hù)范圍并不局限于上述具體實(shí)例方式，根據(jù)本新型的基本技術(shù)構(gòu)思，也可用基本相同的結(jié)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，只要本領(lǐng)域普通技術(shù)人員無(wú)需經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)，即可聯(lián)想到的實(shí)施方式，均屬于本新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種導(dǎo)熱硅脂的涂覆裝置，其特征在于，包括，主體框架(6)、絲印網(wǎng)板(I)、絲印網(wǎng)板支架(3)和模塊支座(8);所述絲印網(wǎng)板(I)插入絲印網(wǎng)板支架(3)內(nèi)；所述模塊支座(8)固定在主體框架(6)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱硅脂的涂覆裝置，其特征在于，所述模塊支座(8)固定有模塊(5)，模塊(5)與絲印網(wǎng)板(I)相適配；所述絲印網(wǎng)板(I)上包括至少一個(gè)絲印，所述模塊(5)的數(shù)量與絲印相同，且模塊位置與絲印相適配。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱硅脂的涂覆裝置，其特征在于，所述絲印網(wǎng)板(I)插入包括有定位槽和限位塊的絲印網(wǎng)板支架(3)所形成的滑道內(nèi)，并通過(guò)夾緊旋鈕(2)將絲印網(wǎng)板(I)和絲印網(wǎng)板支架(3)夾緊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱硅脂的涂覆裝置，其特征在于，所述主體框架(6)的橫梁上設(shè)有模塊支座(8)的定位孔，在所述模塊支座上設(shè)有與定位孔相對(duì)應(yīng)的定位銷；所述主體框架(6)上設(shè)有凹槽，所述模塊支座(8)的底面安裝有嵌入凹槽的“T”形頭，并通過(guò)鎖緊裝置(9)固定為一體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱硅脂的涂覆裝置，其特征在于，所述主體框架(6)和絲印網(wǎng)板支架(3)通過(guò)支撐桿(4)連接為一體；所述主體框架(6)的外側(cè)端部安裝有鎖緊桿(7)。
【文檔編號(hào)】B41F15/36GK203651150SQ201320619385
【公開(kāi)日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】姚旭, 李靜 申請(qǐng)人:天津瑞能電氣有限公司