液體噴出裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種液體噴出裝置，其即使在實施折痕處理的情況下，也會實施相對于介質偏移較少的圖像形成。所述液體噴出裝置具備：頭，其向介質噴出液體；輸送部，其在輸送方向上對所述介質進行輸送；折痕處理部，其對所述介質實施折痕處理；夾持部，其在所述輸送方向上，在所述頭和所述折痕處理部之間對所述介質進行夾持。
【專利說明】液體噴出裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種液體噴出裝置。
【背景技術】
[0002]開發(fā)了一種從卷筒體實施供紙，并在連續(xù)用紙張上實施圖像形成的噴墨式的印刷裝置。在這樣的印刷裝置中，形成有圖像的紙張通過輸送方向下游側的剪切器而被裁切。
[0003]在專利文獻I中，公開了一種具備對被切斷體進行切斷的剪切器的印刷裝置。
[0004]在本申請中，提出一種能夠實施折痕處理的新穎的印刷裝置。然而，由于實施折痕處理的動作將產生在輸送方向上牽拉介質的張力，因此存在使介質在輸送方向上移動的可能性。當介質在輸送方向上發(fā)生移動時，將因該非預期的移動量，而導致形成圖像的位置發(fā)生變動。因此，期望即使在實施折痕處理動作的情況下，也會實施相對于介質偏移較少的圖像形成。
[0005]專利文獻1:日本特開2009-214200號公報
【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明是鑒于這種情況而被完成的，其目的在于，即使在實施折痕處理動作的情況下，也會實施相對于介質偏移較少的圖像形成。
[0007]用于實現(xiàn)上述目的的主要發(fā)明為一種液體噴出裝置，具備:頭，其向介質噴出液體；輸送部，其在輸送方向上對所述介質進行輸送；折痕處理部，其對所述介質實施折痕處理；夾持部，其在所述輸送方向上，在所述頭和所述折痕處理部之間對所述介質進行夾持。
[0008]關于本發(fā)明的其他特征，通過本說明書以及附圖的記載而得以明確。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1A為表示蝴蝶裝訂用的印刷物5的一個示例的圖，圖1B為蝴蝶裝訂的折頁的說明圖，圖1C為印刷物的蝴蝶裝訂的說明圖。
[0010]圖2為本實施方式的印刷裝置I的框圖。
[0011]圖3為本實施方式的印刷裝置I的側視圖。
[0012]圖4為本實施方式的折痕產生器的說明圖。
[0013]圖5為本實施方式的印刷方法的流程圖。
[0014]圖6為第二折痕產生器的說明圖。
[0015]圖7為第三折痕產生器的說明圖。
[0016]圖8為其他實施方式的印刷裝置I的俯視圖。
【具體實施方式】
[0017]根據本說明書以及附圖的記載，至少明確以下的事項。即，一種液體噴出裝置，具備:頭，其向介質噴出液體；輸送部，其在輸送方向上對所述介質進行輸送；折痕處理部，其對所述介質實施折痕處理；夾持部，其在所述輸送方向上，在所述頭和所述折痕處理部之間對所述介質進行夾持。
[0018]通過采用此種方式，從而夾持部能夠在頭和折痕處理部之間對介質進行夾持，因此，雖然在折痕處理部對介質實施折痕處理時會產生使介質在輸送方向上進行移動的張力，但是能夠通過夾持部的反力來消除該張力，從而對介質在輸送方向上發(fā)生移動的情況進行抑制。而且，即使在實施折痕處理動作時，也會實施相對于介質偏移較少的圖像形成。
[0019]在所涉及的液體噴出裝置中，優(yōu)選為，所述夾持部為能夠對旋轉和停止進行控制的一組輥對。
[0020]通過采用此種方式，從而能夠在實施折痕處理時，實施在對介質進行夾持的狀態(tài)下使輥停止的控制，由此對介質在輸送方向上發(fā)生移動的情況進行抑制。
[0021]此外，優(yōu)選為，所述夾持部在所述折痕處理部對所述介質實施折痕處理時，對所述介質在輸送方向上的移動進行限制。
[0022]通過采用此種方式，由于在實施折痕處理時，限制了介質在輸送方向上的移動，因此抑制了介質的非預期的移動，由此能夠實施相對于介質偏移較少的圖像形成。
[0023]此外，優(yōu)選為，所述夾持部在所述輸送方向上被設置于所述頭的下游側，并且所述液體噴出裝置在所述折痕處理部的下游側具備對所述介質進行夾持的另一個夾持部。
[0024]通過采用此種方式，由于以在輸送方向上隔著折痕處理部的方式而具有兩組夾持部，因此能夠在通過兩個夾持部來抑制介質在輸送方向上的移動的同時，通過折痕處理部來實施折痕處理。因此，對于折痕處理的位置而言，也能夠減少偏移量。
[0025]此外，優(yōu)選為，所述介質從卷筒體連續(xù)供給，在所述夾持部的下游側具備對所述介質進行裁切的裁切部。
[0026]通過采用此種方式，從而能夠對實施了圖像形成以及折痕處理的介質進行裁切。而且，通過對該介質在實施了折痕處理的位置處進行折頁加工，從而能夠容易地提供富有美感的所謂的圖冊。
[0027]此外，優(yōu)選為，所述折痕處理部具備:凸形狀部件，其對所述介質以線狀的方式進行按壓，承接部件，其承接所述凸形狀部件。
[0028]通過采用此種方式，通過用凸形狀部件和承接部件來對介質進行夾持，從而能夠產生折痕。
[0029]此外，優(yōu)選為，所述凸形狀部件為，在與所述輸送方向交叉的方向上進行移動的同時擊打所述介質的點擊打頭。
[0030]通過采用此種方式，從而不僅能夠通過點擊打頭來形成折痕，還能夠通過點擊打頭而形成可由光學傳感器進行檢測的標記。而且，能夠根據該標記的位置來確定介質的位置。
[0031]此外，也可以采用如下方式，S卩，所述折痕處理部和所述裁切部在所述輸送方向上被設置于相同的位置處。
[0032]由于針對介質而在輸送方向上于相同的位置處同時實施折痕處理和裁切是稀有的，因此能夠如上文所述那樣，在輸送方向上設置于相同的位置處。而且，能夠縮短液體噴出裝置在輸送方向上的長度。
[0033]實施方式[0034]裝訂具有平裝和無線膠裝等種類。平裝為，通過線或鐵絲等而將多張紙張縫合在一起的裝訂方法。無線膠裝為，通過粘合劑而將成為書籍的書背的部分固定起來的裝訂方法。
[0035]在這些裝訂方法中，書背的部分被固定。因此，當作成了如通過跨頁而能看到一張照片這樣的寫真集時，由于無法完全打開左右頁，因此存在難以閱覽左右頁的連接處的問題。此外，由于還存在左右頁產生偏移的情況，因此寫真集等難以采用這樣的裝訂方法。
[0036]作為即使在裝訂后也能夠完全打開左右頁，且容易連續(xù)閱覽左右頁的裝訂方法，存在蝴蝶裝訂。
[0037]圖1A為表示蝴蝶裝訂用的印刷物5的一個示例的圖。圖1B為蝴蝶裝訂的折頁的說明圖。圖1C為印刷物的蝴蝶裝訂的說明圖。
[0038]當實施蝴蝶裝訂時，制作蝴蝶裝訂用的印刷物5。在蝴蝶裝訂用的印刷物5中，在紙張的單面上執(zhí)行印刷。例如，在圖1A所示的由大寫字母所示的區(qū)域中執(zhí)行印刷。此外，當進行蝴蝶裝訂時，印刷物5在由小寫字母所示的線處被實施山折或者谷折(圖1B)。
[0039]然后，通過在印刷物5的背面實施涂膠，而且書脊6被實施涂膠，從而作成被實施了蝴蝶裝訂的書籍(圖1C)。
[0040]因此，通過利用這種噴墨式的印刷裝置，而在從卷筒體供給的紙張S上實施單面印刷以進行蝴蝶裝訂，從而能夠容易地作成即使是跨頁也容易閱覽的、所謂的圖冊這樣的書籍。
[0041]在以下所示的實施方式中，提供一種為了易于實施蝴蝶裝訂，而設置了在印刷物5上形成折線的折痕產生器的新穎的印刷裝置。但是，當由折痕產生器實施折痕處理時，如果印刷位置或折痕處理的位置發(fā)生偏移，則折線也會發(fā)生偏移。這樣的折線的偏移將會累積。如此，將會作成前頁的一部分落入到后頁中等欠缺美感的圖冊。
[0042]因此，在本實施方式中，提供了一種即使在實施折痕處理動作時，也會實施相對于介質偏移較少的圖像形成，并且適合于蝴蝶裝訂的印刷裝置。
[0043]圖2為本實施方式的印刷裝置I的框圖。圖3為本實施方式的印刷裝置I的側視圖。以下，參照這些附圖，對印刷裝置I的結構進行說明。
[0044]印刷裝置I為，噴出油墨從而在紙張S (相當于介質)上形成圖像的所謂的噴墨式的印刷裝置。印刷裝置I具備:供紙單元10、送出單元20、輸送單元30(相當于輸送部)、夾持單元40 (相當于夾持部)、排出單元50、印刷單元60、折痕產生單元70 (相當于折痕處理部)、裁切單元80 (相當于裁切部)、控制器90和檢測器組95。
[0045]控制器90具備用于與計算機2連接的接口 91。由此,能夠與計算機2實施雙向通信。而且，通過被安裝在計算機2中的打印機驅動程序，而向印刷裝置I發(fā)送印刷指令。
[0046]控制器90還具備:作為運算裝置的CPlXCentral Processing Unit:中央處理器)92、作為存儲裝置的存儲器93、對各個單元進行控制的單元控制電路94。由此，對由印刷裝置I輸送來的印刷指令進行解釋，以對后文敘述的各個單元進行控制。
[0047]供紙單元10具備供紙輥軸11和供紙輥電機12。在供紙輥軸11上安置有卷筒狀的紙張S。此外，在供紙輥軸11上，經由未圖示的齒輪等而以可傳遞動力的方式連接有供紙輥電機12的輸出軸。由此，控制器90通過對供紙輥電機12進行控制，從而能夠控制供紙輥軸11的旋轉。供紙輥軸11的旋轉通過控制器90而被控制成，在供紙輥軸11與后文敘述的送出輥21a之間使紙張S稍微松弛。而且，被設為在供紙輥軸11與送出輥21a之間不會產生張力。
[0048]送出單元20具備送出輥21a、從動輥21b和送出電機22。送出輥21a和從動輥21b對紙張S進行夾持。在送出輥21a的軸上，經由未圖示的齒輪等而以可傳遞動力的方式連接有送出電機22的輸出軸。由此，控制器90通過對送出電機22進行控制，從而能夠控制送出輥21a的旋轉。從動輥21b通過送出輥21a以及紙張S的摩擦力而進行從動旋轉。
[0049]送出輥21a通過控制器90而被控制成，將從供紙輥軸11拉出的紙張S向后文敘述的輸送棍31a適當?shù)厮统觥?br> [0050]輸送單兀30具備輸送棍31a、從動棍31b和輸送電機32。輸送棍31a和從動棍31b對紙張S進行夾持。在輸送輥31a的軸上，經由未圖示的齒輪等而以可傳遞動力的方式連接有輸送電機32的輸出軸。由此，控制器90通過對輸送電機32進行控制，從而能夠控制輸送輥31a的旋轉。從動輥31b通過輸送輥31a以及紙張S的摩擦力而進行從動旋轉。
[0051]輸送輥31a通過控制器90而將從送出輥21a被送出的紙張S向印刷頭64的下方進行輸送。如后文所述，由印刷頭64實施的印刷是通過交替地實施滑架61在紙寬方向上的移動和紙張S的輸送而被實施的。輸送輥31a負責紙張S的輸送。
[0052]夾持單元40具備:下側夾持輥41a、上側夾持輥41b、下側夾持電機42a和上側夾持電機42b。在下側夾持輥41a的軸上，經由未圖示的齒輪等而以可傳遞動力的方式連接有下側夾持電機42a的輸出軸。此外，在上側夾持輥41b的軸上，經由未圖示的齒輪等而以可傳遞動力的方式連接有上側夾持電機42b的輸出軸。
[0053]由此，控制器90通過對下側夾持電機42a和上側夾持電機42b進行控制，從而能夠對通過下側夾持輥41a和上側夾持輥41b而實施的對紙張S的輸送進行控制。即，通過控制，從而能夠實施對紙張S的輸送以及對紙張S的移動的限制。
[0054]此處，雖然采用了通過兩個夾持電機42a、42b的動力來限制紙張S的移動的方式，但是也可以采用如下的方式，即，僅設置一個夾持電機，并將另一個夾持輥設為從動輥。
[0055]排出單元50具備:上游側排出輥51a、從動輥51b和上游側排出電機52。此外，排出單元50還具備:下游側排出輥55a、從動輥55b和下游側排出電機56。
[0056]在上游側排出輥51a的軸上，經由未圖示的齒輪等而以可傳遞動力的方式連接有上游側排出電機52的輸出軸。此外，在下游側排出輥55a的軸上，經由未圖示的齒輪等而以可傳遞動力的方式連接有下游側排出電機56的輸出軸。從動輥51b通過上游側排出輥51a以及紙張S的摩擦力而進行從動旋轉。從動輥55b通過下游側排出輥55a以及紙張S的摩擦力而進行從動旋轉。
[0057]由此，將完成了圖像形成以及折痕處理的紙張S向排紙側進行輸送，并將通過后述的裁切單元80而被進行了裁切的紙張S向排紙托盤53排出。
[0058]印刷單元60具備:滑架61、引導軸62和印刷頭64。引導軸62在與輸送方向正交的方向上延伸。引導軸62被支承在印刷裝置I的主體外殼上，并且滑架61以能夠沿著引導軸62的長度方向進行往復移動的狀態(tài)而與引導軸62滑動連結。在滑架61上連接有未圖示的滑架電機以及帶。由此，使滑架61在所述引導軸62的長度方向上進行往復移動。
[0059]此外，滑架61搭載了印刷頭64 (相當于頭)。印刷頭64為向紙張S噴出油墨的印刷頭64。由于通過采用此方式，印刷頭64能夠在與輸送方向交叉的方向上進行往復移動，因此能夠通過反復進行紙張S的輸送和滑架61的往復移動，從而在紙張S的整個表面上形成圖像。
[0060]圖4為本實施方式的折痕產生器的說明圖。在圖4中圖示了折痕產生單元70的側視圖和主視圖。折痕產生單元70具備旋轉板71和板承接部件72。
[0061]旋轉板71具有軸71a和在該軸71a的整個圓周上形成的板71b。而且，該旋轉板71能夠以軸71a為中心而進行旋轉，并且能夠在紙張S的寬度方向上進行移動。在從側面進行觀察時，板承接部件72具有銳角截面，并且板71b頂端也具有與之相匹配的銳角截面。然而，雖然板71b頂端具有銳角，但是不至于產生裁斷紙張S的應力。
[0062]因此，通過由板71b和板承接部件72對紙張S進行夾持，并且旋轉板71在紙張S的寬度方向上進行移動，從而板71b頂端的應力使紙張S上形成在寬度方向上延伸的線狀的折痕(折線)。
[0063]上述旋轉板71和板承接部件72可以使用鐵、鎳、鋁、以及耐酸鋁等金屬材料。此夕卜，也可以不使用金屬而使用由樹脂形成的材料。
[0064]另外，雖然在此將板承接部件72的截面設為銳角截面而進行了說明，但是也可以為橫向較長的矩形截面，還可以為縱向較長的矩形截面。此外，也可以采用如下方式，即，設置不旋轉的板以代替旋轉板71，僅通過在紙張寬度方向上進行滑動，從而形成折痕。
[0065]此外，折痕產生單元70也可以設為能夠進行更換。由此，容易實施對折痕產生單元70的維護，并且能夠通過安裝板承接部件72的深度、寬度或者形狀有所不同的折痕產生單元70，從而使用最適于紙張S的折痕產生單元70。
[0066]裁切單元80具備剪切器81和剪切器承接部件82。剪切器81能夠通過采用例如與前文所述的圖4所示的旋轉板71的板71b頂端相比較銳利的構件來實現(xiàn)。此外，剪切器承接部件82能夠通過采用與板承接部件72的材質相比較硬的材質來實現(xiàn)。
[0067]通過采用這種結構，能夠通過由剪切器81和剪切器承接部件82對紙張S進行夾持，且使剪切器81在紙張S的寬度方向上進行移動，從而在預定的位置處對紙張S進行裁切。
[0068]此外,作為裁切單兀80的一部分,可以具備點擊打頭84和壓印板85。點擊打頭84能夠在紙張S的背面(與形成圖像的面相反的一側的面)上印刷標記，所述標記表示印刷信息以及由前文所述的剪切器81進行裁切的位置。而且，通過由后文敘述的光學傳感器95a來讀取該標記，從而能夠識別準確的裁切位置。
[0069]印刷裝置I具備作為檢測器組95中的一員的光學傳感器95a。光學傳感器95a在輸送方向上被設置于上游側排出輥51a和下游側排出輥55a之間。此外，光學傳感器95a被設置于紙張S的背面?zhèn)?，以如前文所述那樣讀取被形成于紙張S上的標記。
[0070]通過以此方式設置光學傳感器95a，從而控制器90能夠準確地識別紙張S的切斷位置。而且，通過恰當?shù)貙羟衅?1進行控制，從而能夠在準確的位置處對紙張S進行裁切。
[0071]圖5為本實施方式的印刷方法的流程圖。以下，參照該流程圖，對印刷方法進行說明。
[0072]首先，在紙張S上實施印刷(S102)。印刷是通過如下方式實施的，即，由供紙輥軸11供給的紙張通過輸送輥31a而被斷斷續(xù)續(xù)地輸送，并且印刷頭64噴出油墨。[0073]當在紙張S上形成圖像時，下側夾持輥41a和上側夾持輥41b以在它們與輸送輥31a之間產生預定的張力的程度對紙張S進行夾持并輸送。
[0074]紙張S的輸送量是通過輸送輥31a的旋轉量而常時被控制器90所掌握的。此外，控制器90掌握在紙張S上應當實施折痕處理的位置。因此，當輸送量達到預定的輸送量時，控制器90使折痕產生單元70實施折痕處理。
[0075]此外，在通過折痕產生單元70而實施折痕處理的時刻，控制器90使下側夾持輥41a和上側夾持輥41b的旋轉停止并固定。即，使紙張S固定(S104)。
[0076]在輸送方向上將紙張S固定之后，控制器90向折痕產生單元70發(fā)送對紙張S實施折痕處理的指令(S106)。此時，由于如前文所述，紙張S在輸送方向上被固定，因此，即使通過折痕產生單元70而被實施了折痕處理，紙張S也幾乎不動。由于通過采用此方式，從而在折痕處理動作時，紙張S在輸送方向上不發(fā)生移動，因此，在后續(xù)的相對于紙張S的印刷中，不會產生印刷偏移。
[0077]如果產生了印刷偏移，則印刷位置和折痕處理位置也會產生偏移。此時，前文所述的圖冊的折線的位置將會發(fā)生偏移，從而無法制作出富有美感的圖冊等。然而，根據本實施方式的印刷裝置1，由于在折痕產生單元70的折痕處理動作中不會產生印刷位置偏移，因此能夠提供用于制作富有美感的圖冊的印刷物。
[0078]通過折痕產生單元70而被實施了多次折痕處理的紙張S以一冊圖冊為單位而被實施裁切(S108 )。裁切是通過如下方式實施的，即，如前文所述那樣由光學傳感器95a讀取標記，從而確定裁切位置。完成了裁切的紙張S被排出到排紙托盤53中。
[0079]雖然對從步驟S102至步驟S108的動作按順序進行了說明，但實際上這些步驟是被同時執(zhí)行的。即，在實施印刷動作的同時，實施折痕處理動作以及裁切動作。
[0080]然而，雖然對在前文所述的折痕產生單元70中使用了旋轉板71的方法進行了說明，但是用于實施折痕處理的方法并不限定于此。
[0081]圖6為第二折痕產生器的說明圖。在圖6中圖示了第二折痕產生器的板271和板承接部件272。在第二折痕產生器中，板271從紙張S的下表面?zhèn)认蛏戏竭M行移動，從而與板承接部件272 —起對紙張S進行夾持。即使采用此方式，也能夠對紙張S實施折痕處理。
[0082]另外，雖然在此，采用了板271從紙張S的下表面?zhèn)认蛏戏絺鹊陌宄薪硬考?72側進行移動的方式，但是也可以采用從紙張S的上表面?zhèn)认蛳路竭M行移動，從而與板承接部件272 —起對紙張S進行夾持的方式。此外，在折痕處理中，雖然在紙張S的紙寬方向上實施了線狀的折痕處理，但是也可以采用以虛線狀形成切口的方式。
[0083]圖7為第三折痕產生器的說明圖。在圖7中圖示了第三折痕產生器的點擊打頭371、承接部件372和墨帶373。如此，在第三折痕產生器中，點擊打頭371通過在紙張寬度方向上進行移動的同時擊打紙張，從而對紙張S實施折痕處理。
[0084]通過以此方式將點擊打頭371用作折痕產生器，從而能夠自由地對實施折痕處理的寬度、擊打次數(shù)以及折痕處理的圖案進行控制。
[0085]此外，也可以使用該點擊打頭371來形成用于由前文所述的光學傳感器95a進行檢測的標記。通過采用此方式，從而可以不再需要被設置于上游側的點擊打頭84。
[0086]此外，除了如上所述的機械性地實施折痕處理的動作以外，還可以通過照射激光而在紙張S上形成多個較小的孔，從而對紙張S實施折痕處理。[0087]其他實施方式
[0088]圖8為其他實施方式的印刷裝置I的俯視圖。在圖8所示的印刷裝置I中，折痕產生單元70的旋轉板71和裁切單元80的剪切器81在紙張S的輸送方向上被配置于相同的位置處。但是，旋轉板71被配置于輸送方向上的左側，而剪切器81被配置于輸送方向上的右側。而且，將板承接部件72和剪切器承接部件82作為共同的部件而配置在下側夾持輥41a和上游側排出輥51a之間。
[0089]對于所輸送的紙張S，在相同的位置處實施折痕處理和裁切是稀有的。因此，將旋轉板71和剪切器81在輸送方向上配置于相同的位置處是不會產生任何問題的。此外，通過以此方式將旋轉板71和剪切器81在輸送方向上配置于相同的位置處，從而能夠在輸送方向上縮短印刷裝置I的長度。此外，由于將板承接部件72和剪切器承接部件82作為共同的部件而配置在下側夾持輥41a和上游側排出輥51a之間，因此能夠減少部件數(shù)量。
[0090]雖然在上述的實施方式中，對作為液體噴出裝置的印刷裝置I進行了說明，但是并不限定于此，也可以具體化為噴射或者噴出油墨以外的其他流體(液體、分散有功能材料的粒子的液狀體、凝膠這樣的流體)的液體噴出裝置。也可以將與上述的實施方式相同的技術應用于，例如濾色器制造裝置、染色裝置、微細加工裝置、半導體制造裝置、表面加工裝置、三維造型機、氣體氣化裝置、有機EL (Electro Luminescence,電致發(fā)光)制造裝置(尤其是高分子EL制造裝置)、顯示器制造裝置、成膜裝置、DNA芯片制造裝置等應用了噴墨技術的各種裝置中。此外，這些方法和制造方法也在應用范圍的范疇內。
[0091]上述的實施方式為用于使本發(fā)明易于理解的實施方式，而并不是對本發(fā)明進行限定并解釋的實施方式。本發(fā)明在不脫離其主旨的條件下能夠被改變、改良，當然本發(fā)明中也包括其等效物。
[0092]符號說明
[0093]I…印刷裝置；2…計算機；10…供紙單元；11…供紙輥軸；12…供紙輥電機；2(l...送出單兀；2Ia…送出棍；2Ib…從動棍；22...送出電機；30...輸送單兀；3Ia…輸送棍；31b…從動棍；32...輸送電機；40…夾持單兀；41a…下側夾持棍；41b…上側夾持棍；42a...下側夾持電機；42b…上側夾持電機；50…排出單元；51a…上游側排出輥；51b…從動輥；52…上游側排出電機；55a…下游側排出輥；55b…從動輥；56…下游側排出電機;60…印刷單兀;61…滑架;62…引導軸;64…印刷頭;70…折痕產生單兀；71…旋轉板;72…板承接部件;80…裁切單元;81…剪切器；82…剪切器承接部件;90…控制器;91…接口 ;92...CPU ;93…存儲器；94...單?？刂齐娐罚?5…檢測器組；95a…光學傳感器。
【權利要求】
1.一種液體噴出裝置，具備: 頭，其向介質噴出液體； 輸送部，其在輸送方向上對所述介質進行輸送； 折痕處理部,其對所述介質實施折痕處理； 夾持部，其在所述輸送方向上，在所述頭和所述折痕處理部之間對所述介質進行夾持。
2.如權利要求1所述的液體噴出裝置，其特征在于， 所述夾持部為能夠對旋轉和停止進行控制的一組輥對。
3.如權利要求1或2所述的液體噴出裝置，其特征在于， 所述夾持部在所述折痕處理部對所述介質實施折痕處理時，對所述介質在輸送方向上的移動進行限制。
4.如權利要求1至3中任一項所述的液體噴出裝置，其特征在于， 所述夾持部在所述輸送方向上被設置于所述頭的下游側，而且，所述液體噴出裝置在所述折痕處理部的下游側具備對所述介質進行夾持的另一個夾持部。
5.如權利要求1至4中任一項所述的液體噴出裝置，其特征在于， 所述介質從卷筒體連續(xù)供給， 在所述夾持部的下游側具備對所述介質進行裁切的裁切部。
6.如權利要求1至5中任一項所述的液體噴出裝置，其特征在于， 所述折痕處理部具備: 凸形狀部件，其對所述介質以線狀的方式進行按壓， 承接部件，其承接所述凸形狀部件。
7.如權利要求6所述的液體噴出裝置，其特征在于， 所述凸形狀部件為，在與所述輸送方向交叉的方向上進行移動的同時，擊打所述介質的點擊打頭。
8.如權利要求1至6中任一項所述的液體噴出裝置，其特征在于， 所述折痕處理部和所述裁切部在所述輸送方向上被設置于相同的位置處。
【文檔編號】B41J11/66GK103847253SQ201310655068
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年12月5日 優(yōu)先權日:2012年12月5日
【發(fā)明者】星野勝 申請人:精工愛普生株式會社