專利名稱：一種高速旋轉(zhuǎn)平面絲印機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及絲印機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高速旋轉(zhuǎn)平面絲印機(jī)。
背景技術(shù)：
作為印刷文字和圖像的機(jī)器設(shè)備，平面絲印機(jī)應(yīng)用非常廣泛；隨著自動化要求不斷地提高，平面絲印機(jī)正逐漸地朝自動平面絲印機(jī)方向發(fā)展，對于自動平面絲印機(jī)而言，上料完成后自動完成文子和圖像印刷，而后再自動地完成下料動作?，F(xiàn)有的自動平面絲印機(jī)都是通過安裝于機(jī)架的印頭和絲網(wǎng)印版來完成文字和圖像的印刷工作，其中，工件的傳送和下料普遍采用不同的驅(qū)動系統(tǒng)來實現(xiàn)動作，現(xiàn)有的自動平面絲印機(jī)主要采用氣缸來執(zhí)行下料動作，然而，氣缸不能夠?qū)崿F(xiàn)高速動作且可靠性較差。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種高速旋轉(zhuǎn)平面絲印機(jī)，該高速旋轉(zhuǎn)平面絲印機(jī)能夠適應(yīng)高速絲印作業(yè)，可靠性好且工作效率高。為達(dá)到上述目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。一種高速旋轉(zhuǎn)平面絲印機(jī)，包括有機(jī)架，機(jī)架裝設(shè)有絲網(wǎng)印版以及可相對活動地裝設(shè)于絲網(wǎng)印版上方的印頭，機(jī)架于絲網(wǎng)印版的下方裝設(shè)有可間歇性轉(zhuǎn)動的回轉(zhuǎn)工作臺，回轉(zhuǎn)工作臺的正下方裝設(shè)有凸輪分割器，凸輪分割器的動力輸出軸與回轉(zhuǎn)工作臺驅(qū)動連接，機(jī)架于凸輪分割器的下方裝設(shè)有由電機(jī)驅(qū)動的減速器，減速器設(shè)置有兩個同步轉(zhuǎn)動的動力輸出端，其中一個動力輸出端與凸輪分割器的動力輸入軸傳動連接，回轉(zhuǎn)工作臺設(shè)置有下料工位，機(jī)架于回轉(zhuǎn)工作臺的下料側(cè)裝設(shè)有自動下料組件，減速器的另一動力輸出端與自動下料組件驅(qū)動連接，自動下料組件包括有位于回轉(zhuǎn)工作臺的下料工位上方的吸盤。其中，所述自動下料組件還包括有裝設(shè)于所述機(jī)架的固定安裝座以及可相對擺動地裝設(shè)于固定安裝座的上端部的擺臂，固定安裝座的下端部可相對轉(zhuǎn)動地裝設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸，固定安裝座的上端部可相對轉(zhuǎn)動地裝設(shè)有與第一轉(zhuǎn)軸平行布置的第二轉(zhuǎn)軸，擺臂的一端部不可相對轉(zhuǎn)動地裝設(shè)于第二轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸不可相對轉(zhuǎn)動地裝設(shè)有第一主動鏈輪以及往復(fù)擺動的擺動塊，擺動塊與所述減速器的另一動力輸出端傳動連接，第二轉(zhuǎn)軸對應(yīng)第一主動鏈輪裝設(shè)有第一從動鏈輪，第一主動鏈輪與第一從動鏈輪之間繞裝有第一傳動鏈條；第二轉(zhuǎn)軸套裝有相對固定安裝座固定的第二主動鏈輪，擺臂的另一端部可相對轉(zhuǎn)動地裝設(shè)有第三轉(zhuǎn)軸，第三轉(zhuǎn)軸對應(yīng)第二主動鏈輪裝設(shè)有第二從動鏈輪，第二主動鏈輪與第二從動鏈輪之間繞裝有第二傳動鏈條，第三轉(zhuǎn)軸對應(yīng)所述吸盤不可相對轉(zhuǎn)動地裝設(shè)有吸盤安裝架，吸盤裝設(shè)于吸盤安裝架的下端部。其中，所述減速器的另一動力輸出端裝設(shè)有轉(zhuǎn)動塊，轉(zhuǎn)動塊與所述擺動塊之間連設(shè)有連桿，轉(zhuǎn)動塊的一端部不可相對轉(zhuǎn)動地與減速器的另一動力輸出端連接，轉(zhuǎn)動塊的另一端部與連桿的一端部鉸接，連桿的另一端部與擺動塊的自由端部鉸接。其中，所述固定安裝座包括有固定橫板和固定豎板,固定橫板螺裝于所述機(jī)架，固定豎板螺裝于固定橫板，固定豎板的上端部和下端部分別開設(shè)有轉(zhuǎn)軸安裝孔，所述第一轉(zhuǎn)軸和所述第二轉(zhuǎn)軸分別可相對轉(zhuǎn)動地嵌裝于相應(yīng)側(cè)的轉(zhuǎn)軸安裝孔內(nèi)。其中，所述凸輪分割器的動力輸入軸與所述減速器相應(yīng)的動力輸出端通過鏈條傳動機(jī)構(gòu)連接。本實用新型的有益效果為:本實用新型所述的一種高速旋轉(zhuǎn)平面絲印機(jī)，其機(jī)架裝設(shè)有絲網(wǎng)印版、印頭以及可間歇性轉(zhuǎn)動的回轉(zhuǎn)工作臺，回轉(zhuǎn)工作臺的正下方裝設(shè)有凸輪分割器，凸輪分割器的動力輸出軸與回轉(zhuǎn)工作臺驅(qū)動連接，機(jī)架于凸輪分割器的下方裝設(shè)有由電機(jī)驅(qū)動的減速器，減速器設(shè)置有兩個同步轉(zhuǎn)動的動力輸出端，其中一個動力輸出端與凸輪分割器的動力輸入軸傳動連接，回轉(zhuǎn)工作臺設(shè)置有下料工位，機(jī)架于回轉(zhuǎn)工作臺的下料側(cè)裝設(shè)有自動下料組件，減速器的另一動力輸出端與自動下料組件驅(qū)動連接，自動下料組件包括有位于回轉(zhuǎn)工作臺的下料工位上方的吸盤。在本實用新型工作過程中，已完成印刷的工件被回轉(zhuǎn)工作臺傳送至下料工位，吸盤吸附工件并通過自動下料組件完成自動下料動作，本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)回轉(zhuǎn)工作臺與自動下料組件聯(lián)動，且自動下料組件采用純機(jī)械結(jié)構(gòu)而非采用氣缸等氣動裝置，可靠性好且能夠適用于高速絲印作業(yè)。故而，本實用新型具有可靠性好、工作效率高且能夠適應(yīng)于高速絲印作業(yè)的優(yōu)點。

下面利用附圖來對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步的說明，但是附圖中的實施例不構(gòu)成對本實用新型的任何限制。圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型的自動下料組件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實用新型的自動下料組件另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
`[0017]在圖1至圖4中包括有:I——機(jī)架2——印頭3——回轉(zhuǎn)工作臺4——凸輪分割器5——減速器50——電機(jī)6——自動下料組件 61——吸盤62——固定安裝座 621——固定橫板622——固定豎板63——擺臂640——第一轉(zhuǎn)軸 641——第二轉(zhuǎn)軸642——第三轉(zhuǎn)軸 650——第一主動鏈輪651——第一從動鏈輪652——第二主動鏈輪653——第二從動鏈輪66——擺動塊67——吸盤安裝架 68——轉(zhuǎn)動塊69-連桿。
具體實施方式
下面結(jié)合具體的實施方式來對本實用新型進(jìn)行說明。[0031]如圖1至圖4所示，一種高速旋轉(zhuǎn)平面絲印機(jī)，包括有機(jī)架1，機(jī)架I裝設(shè)有絲網(wǎng)印版(圖中未示出)以及可相對活動地裝設(shè)于絲網(wǎng)印版上方的印頭2，機(jī)架I于絲網(wǎng)印版的下方裝設(shè)有可間歇性轉(zhuǎn)動的回轉(zhuǎn)工作臺3，回轉(zhuǎn)工作臺3的正下方裝設(shè)有凸輪分割器4，凸輪分割器4的動力輸出軸與回轉(zhuǎn)工作臺3驅(qū)動連接，機(jī)架I于凸輪分割器4的下方裝設(shè)有由電機(jī)50驅(qū)動的減速器5，減速器5設(shè)置有兩個同步轉(zhuǎn)動的動力輸出端，其中一個動力輸出端與凸輪分割器4的動力輸入軸傳動連接，回轉(zhuǎn)工作臺3設(shè)置有下料工位，機(jī)架I于回轉(zhuǎn)工作臺3的下料側(cè)裝設(shè)有自動下料組件6，減速器5的另一動力輸出端與自動下料組件6驅(qū)動連接，自動下料組件6包括有位于回轉(zhuǎn)工作臺3的下料工位上方的吸盤61。需進(jìn)一步解釋，本實用新型的凸輪分割器4的動力輸入軸與減速器5相應(yīng)的動力輸出端通過鏈條傳動機(jī)構(gòu)連接；當(dāng)然，上述傳動方式并不構(gòu)成對本實用新型的限制，即凸輪分割器4的動力輸入軸與減速器5相應(yīng)的動力輸出端還可采用其他的傳動機(jī)構(gòu)進(jìn)行傳動連接，例如:皮帶傳動機(jī)構(gòu)或者齒輪傳動機(jī)構(gòu)。進(jìn)一步的，自動下料組件6還包括有裝設(shè)于機(jī)架I的固定安裝座62以及可相對擺動地裝設(shè)于固定安裝座62的上端部的擺臂63，固定安裝座62的下端部可相對轉(zhuǎn)動地裝設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸640，固定安裝座62的上端部可相對轉(zhuǎn)動地裝設(shè)有與第一轉(zhuǎn)軸640平行布置的第二轉(zhuǎn)軸641，擺臂63的一端部不可相對轉(zhuǎn)動地裝設(shè)于第二轉(zhuǎn)軸641，第一轉(zhuǎn)軸640不可相對轉(zhuǎn)動地裝設(shè)有第一主動鏈輪650以及往復(fù)擺動的擺動塊66，擺動塊66與減速器5的另一動力輸出端傳動連接，第二轉(zhuǎn)軸641對應(yīng)第一主動鏈輪650裝設(shè)有第一從動鏈輪651，第一主動鏈輪650與第一從動鏈輪651之間繞裝有第一傳動鏈條(圖中未示出)；第二轉(zhuǎn)軸641套裝有相對固定安裝座62固定的第二主動鏈輪652，擺臂63的另一端部可相對轉(zhuǎn)動地裝設(shè)有第三轉(zhuǎn)軸642，第三轉(zhuǎn)軸642對應(yīng)第二主動鏈輪652裝設(shè)有第二從動鏈輪653，第二主動鏈輪652與第二從動鏈輪653之間繞裝有第二傳動鏈條(圖中未示出)，第三轉(zhuǎn)軸642對應(yīng)吸盤61不可相對轉(zhuǎn)動地裝設(shè)有吸盤安裝架67，吸盤61裝設(shè)于吸盤安裝架67的下端部。更進(jìn)一步的，減速器5的另一動力輸出端裝設(shè)有轉(zhuǎn)動塊68，轉(zhuǎn)動塊68與擺動塊66之間連設(shè)有連桿69，轉(zhuǎn)動塊68的一端部不可相對轉(zhuǎn)動地與減速器5的另一動力輸出端連接，轉(zhuǎn)動塊68的另一端部與連桿69的一端部鉸接，連桿69的另一端部與擺動塊66的自由端部鉸接。在本實用新型工作過程中，已完成印刷的工件被回轉(zhuǎn)工作臺3傳送至下料工位，吸盤61吸附工件并通過自動下料組件6完成自動下料動作；本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)回轉(zhuǎn)工作臺3與自動下料組件6聯(lián)動，具體為，一方面:電機(jī)50驅(qū)動減速器5動作，減速器5的其中一動力輸出端通過上述的鏈條傳動機(jī)構(gòu)、皮帶傳動機(jī)構(gòu)或者齒輪傳動機(jī)構(gòu)帶動凸輪分割器4的動力輸入軸轉(zhuǎn)動，凸輪分割器4將減速器5的連續(xù)轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換成間歇性轉(zhuǎn)動，進(jìn)而驅(qū)動回轉(zhuǎn)工作臺3間歇性轉(zhuǎn)動，工件隨著回轉(zhuǎn)工作臺3間歇性轉(zhuǎn)動并依次經(jīng)過上料工位、印刷工位以及下料工位；另一方面:經(jīng)電機(jī)50驅(qū)動的減速器5的另一動力輸出端帶動轉(zhuǎn)動塊68轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動塊68帶動連桿69動作，連桿69再帶動擺動塊66擺動，其中，轉(zhuǎn)動塊68、連桿69以及擺動塊66組成曲柄連桿機(jī)構(gòu)，擺動動作的擺動塊66帶動第一轉(zhuǎn)軸640擺動，第一轉(zhuǎn)軸640再帶動第一主動鏈輪650擺動，第一主動鏈輪650通過第一傳動鏈條帶動第一從動鏈輪651擺動，第一從動鏈輪651再帶動第二轉(zhuǎn)軸641和擺臂63擺動，擺臂63擺動并將吸盤安裝架67以及已經(jīng)吸附工件的吸盤61傳送至下料側(cè)的烘干器或者其他設(shè)備。[0036]需進(jìn)一步解釋，在第二轉(zhuǎn)軸641相對固定安裝座62擺動的過程中，第二主動鏈輪652不動作，由于第二主動鏈輪652與第二從動鏈輪653通過第二傳動鏈條連接，第二從動鏈輪653不相對擺臂63轉(zhuǎn)動，在工件被傳送至下料側(cè)的烘干器或者其他設(shè)備的過程中，吸盤安裝架67保持水平狀且不相對擺臂63擺動，唯有擺臂63相對第三轉(zhuǎn)軸642轉(zhuǎn)動，上述結(jié)構(gòu)設(shè)計能夠使得工件在傳送至下料側(cè)的烘干器或者其他設(shè)備的過程中不會由于轉(zhuǎn)動而出現(xiàn)掉落的現(xiàn)象。作為優(yōu)選的實施方式，固定安裝座62包括有固定橫板621和固定豎板622，固定橫板621螺裝于機(jī)架I,固定豎板622螺裝于固定橫板621,固定豎板622的上端部和下端部分別開設(shè)有轉(zhuǎn)軸安裝孔(圖中未示出)，第一轉(zhuǎn)軸640和第二轉(zhuǎn)軸641分別可相對轉(zhuǎn)動地嵌裝于相應(yīng)側(cè)的轉(zhuǎn)軸安裝孔內(nèi)。綜合上述情況可知，本實用新型的自動下料組件6采用純機(jī)械結(jié)構(gòu)而非采用氣缸等氣動裝置，可靠性好且能夠適用于高速絲印作業(yè)。故而，本實用新型具有可靠性好、工作效率高且能夠適應(yīng)于高速絲印作業(yè)的優(yōu)點。以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式
及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種高速旋轉(zhuǎn)平面絲印機(jī)，包括有機(jī)架(1)，機(jī)架(I)裝設(shè)有絲網(wǎng)印版以及可相對活動地裝設(shè)于絲網(wǎng)印版上方的印頭(2)，其特征在于:機(jī)架(I)于絲網(wǎng)印版的下方裝設(shè)有可間歇性轉(zhuǎn)動的回轉(zhuǎn)工作臺(3)，回轉(zhuǎn)工作臺(3)的正下方裝設(shè)有凸輪分割器(4)，凸輪分割器(4)的動力輸出軸與回轉(zhuǎn)工作臺(3)驅(qū)動連接，機(jī)架⑴于凸輪分割器⑷的下方裝設(shè)有由電機(jī)(50)驅(qū)動的減速器(5)，減速器(5)設(shè)置有兩個同步轉(zhuǎn)動的動力輸出端，其中一個動力輸出端與凸輪分割器(4)的動力輸入軸傳動連接，回轉(zhuǎn)工作臺(3)設(shè)置有下料工位，機(jī)架(I)于回轉(zhuǎn)工作臺(3)的下料側(cè)裝設(shè)有自動下料組件(6)，減速器(5)的另一動力輸出端與自動下料組件(6)驅(qū)動連接，自動下料組件(6)包括有位于回轉(zhuǎn)工作臺(3)的下料工位上方的吸盤(61)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速旋轉(zhuǎn)平面絲印機(jī)，其特征在于:所述自動下料組件(6)還包括有裝設(shè)于所述機(jī)架(I)的固定安裝座(62)以及可相對擺動地裝設(shè)于固定安裝座(62)的上端部的擺臂(63)，固定安裝座￠2)的下端部可相對轉(zhuǎn)動地裝設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸(640)，固定安裝座￠2)的上端部可相對轉(zhuǎn)動地裝設(shè)有與第一轉(zhuǎn)軸(640)平行布置的第二轉(zhuǎn)軸(641)，擺臂(63)的一端部不可相對轉(zhuǎn)動地裝設(shè)于第二轉(zhuǎn)軸(641)，第一轉(zhuǎn)軸(640)不可相對轉(zhuǎn)動地裝設(shè)有第一主動鏈輪￠50)以及往復(fù)擺動的擺動塊(66)，擺動塊￠6)與所述減速器(5)的另一動力輸出端傳動連接，第二轉(zhuǎn)軸(641)對應(yīng)第一主動鏈輪(650)裝設(shè)有第一從動鏈輪￠51)，第一主動鏈輪￠50)與第一從動鏈輪￠51)之間繞裝有第一傳動鏈條；第二轉(zhuǎn)軸(641)套裝有相對固定安裝座(62)固定的第二主動鏈輪(652)，擺臂(63)的另一端部可相對轉(zhuǎn)動地裝設(shè)有第三轉(zhuǎn)軸￠42)，第三轉(zhuǎn)軸(642)對應(yīng)第二主動鏈輪(652)裝設(shè)有第二從動鏈輪￠53)，第二主動鏈輪(652)與第二從動鏈輪(653)之間繞裝有第二傳動鏈條，第三轉(zhuǎn)軸(642)對應(yīng)所述吸盤(61)不可相對轉(zhuǎn)動地裝設(shè)有吸盤安裝架(67)，吸盤(61)裝設(shè)于吸盤安裝架(67)的下端部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高速旋轉(zhuǎn)平面絲印機(jī)，其特征在于:所述減速器(5)的另一動力輸出端裝設(shè)有轉(zhuǎn)動塊(68)，轉(zhuǎn)動塊￠8)與所述擺動塊￠6)之間連設(shè)有連桿(69)，轉(zhuǎn)動塊￠8)的一端部不可相對轉(zhuǎn)動地與減速器(5)的另一動力輸出端連接，轉(zhuǎn)動塊(68)的另一端部與連桿(69)的一端部鉸接,連桿(69)的另一端部與擺動塊(66)的自由端部鉸接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高速旋轉(zhuǎn)平面絲印機(jī)，其特征在于:所述固定安裝座(62)包括有固定橫板(621)和固定豎板￠22)，固定橫板￠21)螺裝于所述機(jī)架(I)，固定豎板(622)螺裝于固定橫板(621)，固定豎板(622)的上端部和下端部分別開設(shè)有轉(zhuǎn)軸安裝孔，所述第一轉(zhuǎn)軸(640)和所述第二轉(zhuǎn)軸￠41)分別可相對轉(zhuǎn)動地嵌裝于相應(yīng)側(cè)的轉(zhuǎn)軸安裝孔內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項所述的一種高速旋轉(zhuǎn)平面絲印機(jī)，其特征在于:所述凸輪分割器(4)的動力輸入軸與所述減速器(5)相應(yīng)的動力輸出端通過鏈條傳動機(jī)構(gòu)連 接。
專利摘要本實用新型公開了一種高速旋轉(zhuǎn)平面絲印機(jī)，其機(jī)架裝設(shè)絲網(wǎng)印版、印頭、回轉(zhuǎn)工作臺以及自動下料組件，回轉(zhuǎn)工作臺的正下方裝設(shè)凸輪分割器，凸輪分割器的動力輸出軸與回轉(zhuǎn)工作臺驅(qū)動連接，機(jī)架于凸輪分割器的下方裝設(shè)減速器，減速器的兩個動力輸出端分別與凸輪分割器的動力輸入軸以及自動下料組件驅(qū)動連接，回轉(zhuǎn)工作臺設(shè)置有下料工位，自動下料組件包括有吸盤。工件被回轉(zhuǎn)工作臺傳送至下料工位，吸盤吸附工件并通過自動下料組件完成自動下料動作，本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)回轉(zhuǎn)工作臺與自動下料組件聯(lián)動，自動下料組件采用純機(jī)械結(jié)構(gòu)，可靠性好且能夠適用于高速絲印作業(yè)，故本實用新型具有可靠性好、工作效率高且能夠適應(yīng)于高速絲印作業(yè)的優(yōu)點。
文檔編號B41F15/08GK202986306SQ201220553600
公開日2013年6月12日 申請日期2012年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月26日
發(fā)明者吳海鋒 申請人:東莞市恒彩機(jī)械科技有限公司