專利名稱：衛(wèi)星式柔版印刷機(jī)熱風(fēng)色間干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
衛(wèi)星式柔版印刷機(jī)熱風(fēng)色間干燥裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于印刷機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種衛(wèi)星式柔版印刷機(jī)熱風(fēng)色間干燥>J-U ρ α裝直。
背景技術(shù)：
[0002]衛(wèi)星式柔版印刷機(jī)干燥方式取決于油墨的選擇，根據(jù)油墨的不同采用不同的干燥方式，采用水性油墨的柔版印刷機(jī)，其水性油墨是由水溶性樹脂、高級(jí)顏料、溶劑和助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合加工研磨而成，水基或溶劑型油墨的干燥機(jī)制為揮發(fā)型干燥及滲透型干燥。因?yàn)樾l(wèi)星式柔印機(jī)印刷速度快，從80m/min到300m/min以上都用，柔印機(jī)兩個(gè)印刷單元之間的走料長(zhǎng)度為250mm-400mm，這意味著料卷上某點(diǎn)經(jīng)過(guò)干燥設(shè)置的時(shí)間為幾分之一到十幾分之一秒，加之水性油墨較之其它油墨難于揮發(fā)，因此要求柔版印刷機(jī)的干燥裝置有良好的干燥效率。通常情況下干燥系統(tǒng)的優(yōu)良程度直接決定了印刷機(jī)械的速度，因此大力改進(jìn)干燥系統(tǒng)是提高印刷速度和印刷質(zhì)量的必由之路。[0003]衛(wèi)星式柔版印刷機(jī)中的熱風(fēng)干燥系統(tǒng)分為兩級(jí)，一級(jí)是色組間干燥，即在進(jìn)入下一印刷單元前，使前色墨層盡可能完全干燥；另一級(jí)是最終的干燥，即在各色墨全部印刷完畢后，要徹底排除油墨層中的溶劑。[0004]色組間干燥部分，一般來(lái)講包括了進(jìn)風(fēng)管道、加熱器、風(fēng)機(jī)、烘箱、排風(fēng)管道及附屬管路。色間干燥的實(shí)現(xiàn)，其關(guān)鍵就在于加熱技術(shù)、熱風(fēng)輸送技術(shù)和末端吹風(fēng)技術(shù)。熱風(fēng)干燥系統(tǒng)的原理為在承印物高速輸送的情況下，其在經(jīng)過(guò)一種顏色的印刷后，在進(jìn)入下一種顏色的印刷之前，通過(guò)微熱高速的氣流，一方面將熱量傳遞給油墨，使油墨表面快速揮發(fā)溶劑，形成表層凝結(jié)內(nèi)部油脂膠粘的一種狀態(tài)。另一方面高速氣流打破了油墨溶劑蒸汽分壓， 熱風(fēng)連續(xù)不斷地將汽化的溶劑帶走，從而達(dá)到干燥目的。高溫傳導(dǎo)會(huì)造成壓印滾筒受熱變形，同時(shí)會(huì)導(dǎo)致印版油墨干燥，因此熱風(fēng)溫度不能太高，但提高風(fēng)速可以加快油墨溶劑的揮發(fā)，并且把揮發(fā)出來(lái)的汽化溶劑從印品邊界層交換出來(lái)，通過(guò)排風(fēng)系統(tǒng)排除烘箱，所以色間干燥既要把握好熱風(fēng)溫度又要設(shè)法提高風(fēng)速。[0005]現(xiàn)有的熱風(fēng)干燥系統(tǒng)存在以下不足1)空氣進(jìn)入加熱器所受阻力太大。2)熱風(fēng)輸送過(guò)程中管路復(fù)雜，風(fēng)速大大受阻。3)熱風(fēng)在末端速度不大不均勻，回流過(guò)于直接，導(dǎo)致熱風(fēng)的速度和溫度不夠理想，甚至?xí)?dǎo)致能耗損失在60%以上。這些都會(huì)顯著影響印品質(zhì)量。發(fā)明內(nèi)容[0006]本實(shí)用新型的目的是提供一種衛(wèi)星式柔版印刷機(jī)熱風(fēng)色間干燥裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中熱風(fēng)輸送過(guò)程中管路復(fù)雜，風(fēng)速大大受阻，熱風(fēng)在末端速度不大不均勻，影響印品質(zhì)量的問(wèn)題。[0007]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是，一種衛(wèi)星式柔版印刷機(jī)熱風(fēng)色間干燥裝置，包括在壓印大滾筒的圓周沿軸向設(shè)置有多組色間風(fēng)箱，每組色間風(fēng)箱均通過(guò)送熱風(fēng)管路和回風(fēng)管路與散熱器聯(lián)通，送熱風(fēng)管路朝向每組色間風(fēng)箱的末端設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)向板，每組色間風(fēng)箱的進(jìn)口端設(shè)置有一風(fēng)門調(diào)節(jié)器。[0008]本實(shí)用新型的有益效果是，創(chuàng)新了電加熱部分、熱風(fēng)輸送部分(包括進(jìn)風(fēng)管道、風(fēng)量調(diào)節(jié)、排風(fēng)管道和排廢風(fēng)機(jī))、末端吹風(fēng)部分(包括烘箱、風(fēng)嘴和擋風(fēng)板)，三個(gè)部分結(jié)構(gòu)各具特點(diǎn)，又各有互補(bǔ)性，達(dá)到理想的干燥效果，有效提高了產(chǎn)品質(zhì)量。


[0009]圖I是本實(shí)用新型的衛(wèi)星式柔版印刷機(jī)熱風(fēng)色間干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0010]圖2是圖I的左視示意圖；[0011]圖3是本實(shí)用新型裝置中的電加熱部分的結(jié)構(gòu)示意圖；[0012]圖4為現(xiàn)有技術(shù)的散熱器內(nèi)部的散熱管排列示意圖；[0013]圖5為本實(shí)用新型裝置中的散熱器內(nèi)部的散熱管排列示意圖；[0014]圖6是本實(shí)用新型裝置中的色間風(fēng)箱縱向剖視示意圖；[0015]圖7是本實(shí)用新型裝置中的色間風(fēng)箱橫向剖視示意圖；[0016]圖8是本實(shí)用新型裝置中的色間風(fēng)箱水平剖視俯視圖。[0017]圖中，I.散熱器，2.送熱風(fēng)管路，3.色間風(fēng)箱，4.壓印大滾筒，5.箱體，6.內(nèi)膽， 7.風(fēng)嘴，8.連板，9.回風(fēng)管路，10.前端腔體，11.風(fēng)機(jī)，12.散熱管，13.勻風(fēng)板，14.導(dǎo)向板，15.風(fēng)門調(diào)節(jié)器。
具體實(shí)施方式
[0018]參照?qǐng)DI、圖2，本實(shí)用新型的衛(wèi)星式柔版印刷機(jī)熱風(fēng)色間干燥裝置，其結(jié)構(gòu)是，包括在壓印大滾筒4的圓周沿軸向設(shè)置有多組色間風(fēng)箱3，每組色間風(fēng)箱3均通過(guò)送熱風(fēng)管路2和回風(fēng)管路9與散熱器I聯(lián)通，送熱風(fēng)管路2朝向每組色間風(fēng)箱3的末端設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)向板14，每組色間風(fēng)箱3的進(jìn)口端設(shè)置有一風(fēng)門調(diào)節(jié)器15。相鄰導(dǎo)向板14構(gòu)成的氣流通道與對(duì)應(yīng)的一個(gè)風(fēng)門調(diào)節(jié)器15，共同起到風(fēng)量的導(dǎo)向及調(diào)節(jié)作用。[0019]參照?qǐng)D3，本實(shí)用新型裝置中的電加熱部分的結(jié)構(gòu)是，在散熱器I的進(jìn)口端聯(lián)通有一個(gè)前端腔體10，前端腔體10通過(guò)外置風(fēng)機(jī)輸入新鮮空氣，散熱器I的出口端與風(fēng)機(jī)11聯(lián)通，加熱后的干燥熱空氣被風(fēng)機(jī)11輸入送熱風(fēng)管路2。[0020]首先空氣通過(guò)外置風(fēng)機(jī)的抽取進(jìn)入散熱器I的前端腔體10，空氣經(jīng)過(guò)散熱器I內(nèi)散熱管12的加熱，再通過(guò)風(fēng)機(jī)11直接進(jìn)入送熱風(fēng)管路2，即將現(xiàn)有的散熱器結(jié)構(gòu)改為長(zhǎng)進(jìn)程多空間的形式，增大蛇形管分布間隙，減小空氣阻力，增加了空氣流量。[0021]圖4為現(xiàn)有散熱器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖，散熱管12為雙管均勻蛇形排列，蛇形間距均為A。[0022]圖5為本實(shí)用新型的散熱器內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖，所述的散熱器I內(nèi)腔設(shè)置有散熱管12,散熱管12為單管不均勻蛇形排列,蛇形間距依次為A、B、A、B.......即通過(guò)改變散熱管的排布情況和整體空間結(jié)構(gòu)尺寸，最大可能地降低風(fēng)流動(dòng)阻力。熱風(fēng)經(jīng)過(guò)管路后進(jìn)入色間風(fēng)箱，此過(guò)程使風(fēng)速產(chǎn)生最大損耗，因此直接距離越短，熱風(fēng)的損耗越少，同時(shí)要應(yīng)用空氣動(dòng)力學(xué)原理對(duì)管路進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，最終方案要基于嚴(yán)格的風(fēng)速試驗(yàn)。本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)管路的最大優(yōu)化，同時(shí)利用導(dǎo)向板14和風(fēng)門調(diào)節(jié)器15，使得熱風(fēng)在管路中的損耗降低到45% 以下。[0023]參照?qǐng)D6、圖7、圖8，本實(shí)用新型的色間風(fēng)箱結(jié)構(gòu)是，色間風(fēng)箱3的箱體5為倒梯形截面，箱體5的長(zhǎng)底朝向上方的壓印大滾筒4，箱體5內(nèi)腔設(shè)置有內(nèi)膽6，內(nèi)膽6擱置在箱體 5內(nèi)腔兩側(cè)的連板8上，內(nèi)膽6的上表面設(shè)置有大概斜向上方的勻風(fēng)板13，內(nèi)膽6的上端沿縱向均勻設(shè)置有長(zhǎng)條縫形狀的風(fēng)嘴7。內(nèi)膽6除風(fēng)嘴7外不漏風(fēng)，熱風(fēng)進(jìn)入內(nèi)膽6后，經(jīng)過(guò)斜向上方的勻風(fēng)板13導(dǎo)向，風(fēng)在風(fēng)嘴7處聚集，高速吹向壓印大滾筒4表面，余流風(fēng)通過(guò)連板8與內(nèi)膽6間隔縫隙再次進(jìn)入風(fēng)箱，通過(guò)導(dǎo)管再次回流進(jìn)入風(fēng)機(jī)。在吹風(fēng)過(guò)程中，風(fēng)嘴7 與壓印大滾筒4之間的距離可以調(diào)節(jié)，回風(fēng)間隙也可控制，保證達(dá)到最佳風(fēng)速，同時(shí)使進(jìn)入印版回風(fēng)風(fēng)量最小。
權(quán)利要求1.一種衛(wèi)星式柔版印刷機(jī)熱風(fēng)色間干燥裝置，其特征在于 包括在壓印大滾筒(4)的圓周沿軸向設(shè)置有多組色間風(fēng)箱(3)，每組色間風(fēng)箱(3)均通過(guò)送熱風(fēng)管路(2)和回風(fēng)管路(9)與散熱器(I)聯(lián)通，送熱風(fēng)管路(2)朝向每組色間風(fēng)箱(3)的末端設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)向板(14)，每組色間風(fēng)箱(3)的進(jìn)口端設(shè)置有一風(fēng)門調(diào)節(jié)器(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的衛(wèi)星式柔版印刷機(jī)熱風(fēng)色間干燥裝置，其特征在于所述的散熱器(I)內(nèi)腔設(shè)置有散熱管(12)，散熱器(I)的進(jìn)口端聯(lián)通一個(gè)前端腔體(10 )，前端腔體(10)通過(guò)外置風(fēng)機(jī)輸入新鮮空氣，散熱器(I)的出口端與風(fēng)機(jī)(11)聯(lián)通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的衛(wèi)星式柔版印刷機(jī)熱風(fēng)色間干燥裝置，其特征在于所述的散熱管(12)為單管不均勻蛇形排列。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的衛(wèi)星式柔版印刷機(jī)熱風(fēng)色間干燥裝置，其特征在于所述的色間風(fēng)箱(3)的箱體(5)為倒梯形截面，箱體(5)的長(zhǎng)底朝向上方的壓印大滾筒(4)，箱體(5)內(nèi)腔設(shè)置有內(nèi)膽(6),內(nèi)膽(6)擱置在箱體(5)內(nèi)腔兩側(cè)的連板(8)上，內(nèi)膽(6)的上表面設(shè)置有斜向上方的勻風(fēng)板(13)，內(nèi)膽(6)的上端沿縱向設(shè)置有風(fēng)嘴(7)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種衛(wèi)星式柔版印刷機(jī)熱風(fēng)色間干燥裝置，包括在壓印大滾筒的圓周沿軸向設(shè)置有多組色間風(fēng)箱，每組色間風(fēng)箱均通過(guò)送熱風(fēng)管路和回風(fēng)管路與散熱器聯(lián)通，送熱風(fēng)管路朝向每組色間風(fēng)箱的末端設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)向板，每組色間風(fēng)箱的進(jìn)口端設(shè)置有一風(fēng)門調(diào)節(jié)器。本實(shí)用新型的裝置，各部分結(jié)構(gòu)各具特點(diǎn)，又各有互補(bǔ)性，達(dá)到理想的干燥效果，有效提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B41F23/04GK202805930SQ20122046140
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月11日
發(fā)明者郭晟, 張 林, 鄭拓文, 李瑜, 李文杰 申請(qǐng)人:西安航天華陽(yáng)印刷包裝設(shè)備有限公司