專利名稱：中底自動上料打碼機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種中底自動上料打碼機構(gòu)。
背景技術(shù)：
在中底的生產(chǎn)過程中，都需要在中底上打上編碼?，F(xiàn)有的打碼操作，包括中底的傳送過程都是完全通過人工手動進行，不僅工人的勞動強度大，工作效率低下，而且打碼的位置不統(tǒng)一、清晰度不一致、打碼的質(zhì)量較差。

發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)手工打碼的勞動強度大，工作效率低下，而且打碼的質(zhì)量較差的缺陷，本實用新型提供一種中底自動上料打碼機構(gòu)，該中底自動上料打碼機構(gòu)的結(jié)構(gòu)緊湊、打碼速度快、打碼質(zhì)量好、效率高、可靠性強。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是包括相互配合的傳送部和打碼部，打碼部設(shè)置在傳送部的上方，傳送部包括帶導(dǎo)槽的機座、吸盤、擋柱、吸盤動力缸和平推動力缸，吸盤和擋柱前后分布限位在導(dǎo)槽中并連動裝配在吸盤動力缸的驅(qū)動桿上，吸盤動力缸固定于滑座，滑座與機座下方的導(dǎo)軌滑動配合，滑座的一端連接平推動力缸的驅(qū)動桿。擋柱的一端設(shè)置盲孔，盲孔的孔壁上開設(shè)螺旋槽，盲孔內(nèi)安裝彈簧和升降調(diào)節(jié)柱，升降調(diào)節(jié)柱的徑向設(shè)有突出的滑銷，滑銷滑動設(shè)置在螺旋槽中。吸盤動力缸的驅(qū)動桿連接導(dǎo)桿，導(dǎo)桿的一端在吸盤的一側(cè)限位在導(dǎo)槽中。打碼部包括支架、碼座和打碼動力缸，打碼動力缸固定在支架上其驅(qū)動桿連接碼座，碼座的下端通過軸可轉(zhuǎn)動地連接打碼輪。在碼座的一側(cè)設(shè)有固定的支壁，支壁上固定突出的支桿，支桿上鉸接上墨臂，上墨臂的下端設(shè)有墨腔，上墨臂的上端部與支壁之間連接拉簧，上墨臂的中部設(shè)置斜推面，斜推面與固定在碼座上的推桿相配合。在支架上設(shè)有導(dǎo)孔，碼座上設(shè)置導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿與導(dǎo)孔滑動配合。本實用新型通過上述具體設(shè)計，中底的傳送和打碼一次完成，具有結(jié)構(gòu)緊湊、打碼速度快、打碼質(zhì)量好、效率高、可靠性強的優(yōu)點。
以下結(jié)合附圖
和實施例說明本實用新型的詳細(xì)內(nèi)容。圖I是本實用新型初始狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型送料狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型打碼狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3中將打碼部旋轉(zhuǎn)九十度后的A-A剖視圖。圖5是本實用新型中吸盤、擋柱和滑座間的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本實用新型中打碼部待機狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖所示，本實用新型包括相互配合的傳送部I和打碼部2，打碼部2設(shè)置在傳送部I的上方，傳送部I包括帶導(dǎo)槽3的機座4、吸盤5、擋柱18、吸盤動力缸6和平推動力缸7，吸盤5和擋柱18前后分布限位在導(dǎo)槽3中并連動裝配在吸盤動力缸6的驅(qū)動桿6A上，吸盤動力缸6固定于滑座8，滑座8與機座4下方的導(dǎo)軌9滑動配合，滑座8的一端連接平推動力缸7的驅(qū)動桿7A。吸盤動力缸6的驅(qū)動桿6A還連接導(dǎo)桿15,導(dǎo)桿15的一端在吸盤5的一側(cè)限位在導(dǎo)槽3中，由于導(dǎo)桿15的一端和吸盤5及擋柱18均限位在導(dǎo)槽3中，因此導(dǎo)桿15的一端和導(dǎo)槽3的滑動配合設(shè)計可以維持吸盤5在導(dǎo)槽3中滑動的穩(wěn)定性。擋柱18的一端設(shè)置盲孔19，盲孔19的孔壁上開設(shè)螺旋槽20，盲孔19內(nèi)安裝彈簧21和升降調(diào)節(jié)柱22，升降調(diào)節(jié)柱22的徑向設(shè)有突出的滑銷23，滑銷23滑動設(shè)置在螺旋槽20中，當(dāng)吸盤5的的吸力不足時，升降調(diào)節(jié)柱22可輔助將中底31推入打碼位，滑銷23在螺旋槽20中的上下滑動可調(diào)整升降調(diào)節(jié)柱22的高度位置，以匹配不同厚度中底的需要。打碼部2包括支架10、碼座11和打碼動力缸12，打碼動力缸12固定在支架10上其驅(qū)動桿12A連接碼座11，碼座11的下端通過軸13可轉(zhuǎn)動地連接打碼輪14，打碼輪14的主體由硬質(zhì)合金制成。 在碼座11的一側(cè)設(shè)有固定的支壁24，支壁24上固定突出的支桿30，支桿30上鉸接上墨臂25，上墨臂25的下端設(shè)有墨腔26，上墨臂25的上端部與支壁24之間連接拉簧27，上墨臂25的中部設(shè)置斜推面28，斜推面28與固定在碼座11上的推桿29相配合。在待機時，拉簧27拉住上墨臂25的上端部，通過鉸接作用使上墨臂25下端的2墨腔6貼緊打碼輪14的數(shù)碼面，打碼時，打碼動力缸12下壓碼座11及打碼輪14，使碼座11上的推桿29推壓上墨臂25中部的斜推面28，上墨臂25克服拉簧27的阻力沿鉸軸轉(zhuǎn)動，上墨臂25的下端的墨腔26脫離打碼輪14的數(shù)碼面，而碼座11及打碼輪14持續(xù)下壓，直至打碼輪14的數(shù)碼面貼緊中底31完成打碼，此后，打碼動力缸12帶動碼座11及打碼輪14反向復(fù)位，拉簧27拉著上墨臂25的上端部并通過鉸接作用使上墨臂25下端的墨腔26重新貼緊打碼輪14的數(shù)碼面上墨，從而完成一個上墨循環(huán)。在支架10上設(shè)有導(dǎo)孔16，碼座11上設(shè)置導(dǎo)向桿17，導(dǎo)向桿17與導(dǎo)孔16滑動配合。導(dǎo)向桿17和導(dǎo)孔16的配合設(shè)計可以維持碼座11和打碼輪14上下運動的穩(wěn)定性。開始打碼工作時，傳送部I首先動作，其中吸盤動力缸6的驅(qū)動桿6A驅(qū)動導(dǎo)桿15和吸盤5、擋柱18上升，吸盤5通過負(fù)壓作用吸住層疊的中底31中最底層的一片，此后，平推動力缸7動作，驅(qū)動桿7A向前推動滑座8及吸盤動力缸6，吸盤動力缸6的驅(qū)動桿6A上的導(dǎo)桿15及吸盤5、擋柱18沿導(dǎo)軌9在導(dǎo)槽3中同時向前滑動，最底層的一片中底31就被送至打碼位，接著，打碼部2開始工作，打碼動力缸12的驅(qū)動桿12A帶動碼座11及打碼輪14下壓，直至打碼輪14的數(shù)碼面貼緊中底31完成打碼，此后，打碼動力缸12、平推動力缸7、吸盤動力缸6依次反向復(fù)位，從而完成一個打碼循環(huán)。以上所述的實施例僅僅是對本實用新型中底自動上料打碼機構(gòu)的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對實用新型的構(gòu)思和范圍進行限定，在不脫離本實用新型方案的前提下，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案作出的各種外型變型和改進，均應(yīng)落入本實用新型中底自動上料打碼機構(gòu)的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種中底自動上料打碼機構(gòu)，其特征是包括相互配合的傳送部(I)和打碼部(2)，打碼部(2)設(shè)置在傳送部(I)的上方，傳送部(I)包括帶導(dǎo)槽(3)的機座(4)、吸盤(5)、擋柱(18)、吸盤動力缸(6)和平推動力缸(7)，吸盤(5)和擋柱(18)前后分布限位在導(dǎo)槽(3)中并連動裝配在吸盤動力缸(6)的驅(qū)動桿(6A)上，吸盤動力缸(6)固定于滑座(8)，滑座(8)與機座(4)下方的導(dǎo)軌(9)滑動配合，滑座(8)的一端連接平推動力缸(7)的驅(qū)動桿(7A)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的中底自動上料打碼機構(gòu)，其特征是擋柱(18)的一端設(shè)置盲孔(19)，盲孔(19)的孔壁上開設(shè)螺旋槽(20)，盲孔(19)內(nèi)安裝彈簧(21)和升降調(diào)節(jié)柱(22)，升降調(diào)節(jié)柱(22)的徑向設(shè)有突出的滑銷(23)，滑銷(23)滑動設(shè)置在螺旋槽(20)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的中底自動上料打碼機構(gòu)，其特征是吸盤動力缸(6)的驅(qū)動桿(6A)連接導(dǎo)桿(15),導(dǎo)桿(15)的一端在吸盤(5)的一側(cè)限位在導(dǎo)槽(3)中。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的中底自動上料打碼機構(gòu)，其特征是打碼部(2)包括支架(IO )、碼座(11)和打碼動力缸(12 )，打碼動力缸(12 )固定在支架(IO )上其驅(qū)動桿(12A )連接碼座(11)，碼座(11)的下端通過軸(13 )可轉(zhuǎn)動地連接打碼輪(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的中底自動上料打碼機構(gòu)，其特征是在碼座(11)的一側(cè)設(shè)有固定的支壁(24)，支壁(24)上固定突出的支桿(30)，支桿(30)上鉸接上墨臂(25)，上墨臂(25)的下端設(shè)有墨腔(26)，上墨臂(25)的上端部與支壁(24)之間連接拉簧(27)，上墨臂(25 )的中部設(shè)置斜推面(28 )，斜推面(28 )與固定在碼座(11)上的推桿(29 )相配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的中底自動上料打碼機構(gòu)，其特征是在支架(10)上設(shè)有導(dǎo)孔(16)，碼座(11)上設(shè)置導(dǎo)向桿(17)，導(dǎo)向桿(17)與導(dǎo)孔(16)滑動配合。
專利摘要本實用新型涉及一種中底自動上料打碼機構(gòu)，包括傳送部及設(shè)置在傳送部上方的打碼部，傳送部包括帶導(dǎo)槽的機座、吸盤、擋柱、吸盤動力缸和平推動力缸，吸盤和擋柱前后分布限位在導(dǎo)槽中并連動裝配在吸盤動力缸的驅(qū)動桿上，吸盤動力缸固定于滑座，滑座與機座下方的導(dǎo)軌滑動配合，滑座的一端連接平推動力缸，擋柱的一端設(shè)置盲孔，盲孔的孔壁上開設(shè)螺旋槽，盲孔內(nèi)安裝彈簧和升降調(diào)節(jié)柱，升降調(diào)節(jié)柱的徑向設(shè)有突出的滑銷，滑銷滑動設(shè)置在螺旋槽中。本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)手工打碼的勞動強度大，工作效率低下，而且打碼的質(zhì)量較差的缺陷，通過上述設(shè)計，中底的傳送和打碼一次完成，具有結(jié)構(gòu)緊湊、打碼速度快、打碼質(zhì)量好、效率高、可靠性強的優(yōu)點。
文檔編號B41K3/12GK202727626SQ20122042427
公開日2013年2月13日 申請日期2012年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月25日
發(fā)明者翁岳昆, 翁岳康 申請人:翁岳昆, 翁岳康