專利名稱：裝飾用貼膜及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于汽車裝飾領(lǐng)域，具體涉及ー種裝飾用貼膜及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，隨著中國市場汽車產(chǎn)業(yè)的不斷增長，尤其是車身改色市場的興起，使汽車具有個性化畫面或者個性化顔色越來越流行。同時，在車身改色市場，客戶不但對個性化裝飾貼膜的價格非常敏感，而且同樣對薄膜的性能非常重視。
通常，具有個性化畫面的貼膜主要的結(jié)構(gòu)是在白色，透明或者其他顔色的薄膜表層用一定的印刷方式印上畫面層，然后在貼膜下方是膠粘劑層，然后膠粘劑層下方是離型層。這樣的貼膜由于畫面是在最外層，所以使用時通常需要在最上面選擇性地増加ー層透明或半透明的保護膜層。這樣的結(jié)構(gòu)一方面會增加原材料及エ序上的成本，另ー方面保護層和印刷畫面的薄膜層之間的匹配性，一致性往往會影響整體薄膜結(jié)構(gòu)的尺寸穩(wěn)定性等性倉^:。通常，彩色薄膜的制備方式是用樹脂，添加色母粒及其他添加劑經(jīng)過一定的加工方式形成彩色薄膜，其顔色是通過色母粒來實現(xiàn)的。通常的加工方式有壓延，擠出，注塑，吹塑，流延等。這種彩色薄膜由于顏色是靠色母粒和樹脂的混合熔融來進行調(diào)色和控制的，所以薄膜的顔色均勻性通常較難掌控，且通常需要進行大批量生產(chǎn)才能達到穩(wěn)定均一的性能。所以，對于新顔色的調(diào)配較為困難，成本較高。CN 101412342公開了ー種在非聚氯こ烯基膜進行印刷(具體為熱轉(zhuǎn)移印刷)墨水層的方法，這種方法使用非聚氯こ烯基薄膜基材，采用的熱轉(zhuǎn)印的印刷方式形成所需圖案或紋理，在油墨層上面添加了 UV固化的保護層，采用熱固性膠粘劑層，由于其應用是將圖案或紋理轉(zhuǎn)移到所需的界面上，所以在UV固化保護層及非こ烯基薄膜之間增加了離型層，可以實現(xiàn)在轉(zhuǎn)印應用時，透明薄膜層的解除。這種方法需要加熱加壓，并且得到的貼膜在印刷層上具有保護層，在保護層上具有離型層，并且在離型層上具有透明薄膜層，而在轉(zhuǎn)印應用時通過離型層將透明薄膜層解除，這使得エ藝變得復雜，生產(chǎn)率降低，并且導致成本的增加和材料的浪費。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的ー個目的是提供ー種裝飾用貼膜，所述裝飾用貼膜成本低廉，易于快速制備，并且具有良好的油墨結(jié)合力，優(yōu)異的移除性能和耐刮擦性。本發(fā)明的另ー個目的是提供一種制備裝飾用貼膜的方法，所述方法能夠以低廉的成本，容易并且快速地制備具有良好的油墨結(jié)合力，優(yōu)異的移除性能和耐刮擦性的裝飾用貼膜。本發(fā)明的再ー個目的是提供ー種裝飾用貼膜，所述裝飾用貼膜成本低廉，易于快速制備，并且具有進ー步增強的油墨結(jié)合力，優(yōu)異的移除性能和耐刮擦性。本發(fā)明的又ー個目的是提供一種制備裝飾用貼膜的方法，所述方法能夠以低廉的成本，容易并且快速地制備具有進ー步增強的油墨結(jié)合力，優(yōu)異的移除性能和耐刮擦性。為了達到上述目的，本發(fā)明提供一種裝飾用貼膜，所述裝飾用貼膜包括作為最上層的透明聚合物薄膜層，所述透明聚合物薄膜層由聚こ烯、聚對苯ニ甲酸こニ醇酯、聚氨酷、聚丙烯、聚ニ氯こ烯、聚氯こ烯和聚苯こ烯中的一種或多種制成；印刷層，所述印刷層與所述透明聚合物薄膜層的背面相鄰并且由聚氨酯類油墨、聚丙烯酸酯類油墨、聚酰胺類油墨、聚氯こ烯類油墨或聚異氰酸酯類油墨形成；和膠粘劑層，所述膠粘劑層位于所述印刷層下方。本發(fā)明還提供另ー種裝飾用貼膜，所述裝飾用貼膜包括作為最上層的透明聚合物薄膜層，所述透明聚合物薄膜層由聚こ烯、聚對苯ニ甲酸こニ醇酯、聚氨酷、聚丙烯、聚ニ氯こ烯、聚氯こ烯和聚苯こ烯中的一種或多種制成； 透明吸墨層，所述透明吸墨層與所述透明聚合物薄膜層的背面相鄰；印刷層，所述印刷層與所述透明吸墨層的背面相鄰并且由聚氨酯類油墨、聚丙烯酸酯類油墨、聚酰胺類油墨、聚氯こ烯類油墨或聚異氰酸酯類油墨形成；和膠粘劑層，所述膠粘劑層位于所述印刷層下方。根據(jù)本發(fā)明的上述裝飾用貼膜優(yōu)選還包括離型層，所述離型層位于所述膠粘劑層下方。在根據(jù)本發(fā)明的上述裝飾用貼膜中，所述印刷層優(yōu)選具有大于30%的延展率和至少7級的耐光性。在根據(jù)本發(fā)明的上述裝飾用貼膜中，所述透明聚合物薄膜層優(yōu)選具有大于100%的延展率和至少7級的耐光性。在根據(jù)本發(fā)明的上述裝飾用貼膜中，所述透明吸墨層優(yōu)選包含選自聚こ烯醇、丁苯膠乳、改性淀粉、明膠、甲基丙烯酸甲酷-甲基丙烯酸丁酯共聚物和聚氨酯中的樹脂組分；選自ニ氧化硅、碳酸鈣、高嶺土、ニ氧化鈦、蒙脫土和氧化鋁中的顏料；以及助劑。本發(fā)明還提供一種制備上述裝飾用貼膜的方法，所述方法包括以下步驟提供透明聚合物薄膜層；通過印刷技術(shù)在所述透明聚合物薄膜層的背面?zhèn)刃纬捎∷樱缓驮谒鲇∷酉路皆O置膠粘劑層。此外，本發(fā)明還提供另ー種制備上述裝飾用貼膜的方法，所述方法包括以下步驟提供所述透明聚合物薄膜層；在所述透明聚合物薄膜層的背面?zhèn)刃纬赏该魑珜?；通過印刷技術(shù)在所述透明吸墨層的背面?zhèn)刃纬捎∷?；?br> 在所述印刷層下方設置膠粘劑層。根據(jù)本發(fā)明的上述方法優(yōu)選還包括在所述膠粘劑層下方設置離型層。在根據(jù)本發(fā)明的上述方法中，所述印刷技術(shù)優(yōu)選為平版印刷，凹版印刷，絲網(wǎng)印刷或噴繪打印。在根據(jù)本發(fā)明的上述方法中，所述透明吸墨層優(yōu)選包含選自聚こ烯醇、丁苯膠乳、改性淀粉、明膠、甲基丙烯酸甲酷-甲基丙烯酸丁酯共聚物和聚氨酯中的樹脂組分；選自ニ氧化硅、碳酸鈣、高嶺土、ニ氧化鈦、蒙脫土和氧化鋁中的顏料；以及助劑。
有益效果根據(jù)本發(fā)明，可以以低廉的成本，以高的生產(chǎn)率提供具有良好的油墨結(jié)合力，優(yōu)異的移除性能和耐刮擦性的裝飾用貼膜。此外，通過在透明薄膜的背面直接進行印刷，大大簡化了將顏料或色母粒和樹脂進行混合得到不同顔色的エ藝過程，無需加熱加壓即可印刷出直接顯現(xiàn)顏色或圖案的油墨層，エ藝簡單，生產(chǎn)率高，并且避免了后續(xù)使用中材料的浪費。這樣的貼膜在使用時可以直接粘貼使用，無需加熱加光等エ藝，無需像傳統(tǒng)的裝飾貼膜，為保護畫面，需要額外增加光油或者保護膜，即可達到裝飾效果。這樣可以簡化步驟，使用方便，也可降低成本。


圖I是本發(fā)明所提供的裝飾用貼膜的一個實例的示意圖。
具體實施方式

如圖I中所示，根據(jù)本發(fā)明的某些實施方案提供的裝飾用貼膜，包括作為最上層的透明聚合物薄膜1，可選的位于透明聚合物薄膜I下方的吸墨層2，位于可選的吸墨層2下方的印刷層3 (彩色或畫面印刷層)，位于印刷層3下方的膠粘劑層4，和可選的位于膠粘劑層4下方的離型層5。通過所述透明聚合物薄膜I可以觀察到所述印刷層3上的圖案和色彩。對透明聚合物薄膜的材料沒有特別的限制，只要其是透明的即可。所述透明聚合物薄膜的材料的非限定性的例子包括下列的ー種或多種聚こ烯、聚對苯ニ甲酸こニ醇酷、聚こ烯、聚氨酷、聚丙烯、聚ニ氯こ烯、聚氯こ烯和聚苯こ烯等。所述透明聚合物薄膜的厚度為10-500 μ m，優(yōu)選20-150 μ m,最優(yōu)選50-100 μ m?？梢酝ㄟ^擠出，流延,吹塑,壓延等各種已知的聚合物薄膜加エ方式得到所述透明聚合物薄膜；所述透明聚合物薄膜也可以商購得到，例如Spartech公司的VPI壓延透明PVC薄膜。所述透明聚合物薄膜層具有大于100%的延展率和7級以上的耐光性?？梢酝ㄟ^適當?shù)挠∷⒓夹g(shù)在所述透明聚合物薄膜I的背面?zhèn)戎苯踊蚪?jīng)由ー個吸墨層形成ー個印刷層3。所述印刷層的厚度為1-50 μ m,優(yōu)選1-25 μ m,最優(yōu)選1-15 μ m。所形成的印刷層的延展率應至少大于30%，耐光性至少在7級以上。對于在本發(fā)明中使用的印刷技術(shù)沒有特別限制，只要其可以進行直接印刷即可。所述印刷技術(shù)可以是平版印刷、凹版印刷、絲網(wǎng)印刷或噴繪打印，優(yōu)選畫面印刷精度高、速度快的凹版印刷或噴繪打印方式，例如可以采用威特公司的QS3200UV噴繪打印機或GS5000rUV噴繪打印機進行噴繪打印。制備所述印刷層所用的油墨選自聚氨酯類油墨、聚丙烯酸酯類油墨、聚酰胺類油墨、聚氯こ烯類油墨或聚異氰酸酯類油墨，優(yōu)選那些與所選擇聚合物類薄膜具有良好附著結(jié)合力的油墨，特別優(yōu)選具有高彈性、高耐光性的油墨，例如3M公司的2800UV油墨或GSr UV油墨，或者特別優(yōu)選UV固化型油墨，例如3M中國有限公司的2800UV油墨和9800UV油墨。所述聚氨酯類油墨主要包含聚氨酯樹脂、著色劑、溶剤，其他助劑。所述聚氨酯樹脂的重量百分比為20-60%，優(yōu)選30-50%，以所述聚氨酯類油墨的重量按100%計。所述著色劑可選自下列的ー種或多種無機顏料、有機顔料(偶氮顏料、色淀性顔料、酞菁顏料)、有機染料，優(yōu)選無機顔料、有機顔料，具體根據(jù)所需顔色選擇；所述著色劑的重量百分比為2-15 %，優(yōu)選5-10 %，以所述聚氨酯類油墨的重量按100 %計。所述溶劑可選自下列的ー種或多種ニ甲苯、こニ醇醚、ニ丁醇、丙酮、甲苯、異丙醇，優(yōu)選ニ甲苯、異丙醇、こニ醇醚；所述溶劑的重量百分比為30-70%，優(yōu)選40-60%，以所述聚氨酯類油墨的重量按100%計。如果所述聚氨酯類油墨為UV固化型油墨，則溶劑質(zhì)量百分比為0% ;如果所述聚氨酯類油墨為UV固化型油墨，則需包含光引發(fā)劑，所述光引發(fā)劑的質(zhì)量百分比為5-15%，以所述聚氨酯類油墨的重量按100%計。所述助劑需包含穩(wěn)定劑、流平劑、消泡劑、分散劑、蠟等；所述助劑的重量百分比為5-30%，優(yōu)選5% -20%，以所述聚氨酯油墨重量按100%計。以上油墨各組份實際比列也可根據(jù)油墨行業(yè)人員所熟知的比例混合。所述聚氨酯類油墨可選擇購自 Dainichiseika Color&Chemical Mfg 公司的 TFG 油墨。所述聚丙烯酸酯類油墨主要包含聚丙烯酸酯樹脂、著色劑、溶剤，其他助劑。所述聚丙烯酸酯樹脂的重量百分比為20-60%，優(yōu)選30-50%，以所述聚丙烯酸酯類油墨的重量按100%計。所述著色劑可選自下列的ー種或多種無機顏料、有機顔料(偶氮顏料、色淀性顔料、酞菁顏料)、有機染料，優(yōu)選無機顔料、有機顔料，具體根據(jù)所需顔色選擇；所述著色劑的重量百分比為2-15%，優(yōu)選5-10%，以所述聚丙烯酸酯類油墨的重量按100%計。所 述溶劑可選自下列的ー種或多種ニ甲苯、こニ醇醚、ニ丁醇、丙酮、甲苯、異丙醇，優(yōu)選ニ甲苯、異丙醇、こニ醇醚；所述溶劑的重量百分比為30-70%，優(yōu)選40-60%，以所述聚丙烯酸酯類油墨的重量按100%計。如果所述聚丙烯酸酯類油墨為UV固化型油墨，則溶劑含量為0% ;如果所述聚丙烯酸酯類油墨為UV固化型油墨，則需包含光引發(fā)劑，所述光引發(fā)劑的質(zhì)量百分比為5-15%，以所述聚丙烯酸酯類油墨的重量按100%計。所述助劑需包含穩(wěn)定劑、流平劑、消泡劑、分散劑、蠟等；所述助劑的重量百分比為5-30%，優(yōu)選5-20%，以所述聚丙烯酸酯類油墨的重量按100%計。以上油墨各組份實際比列也可根據(jù)油墨行業(yè)人員所熟知的比例混合。所述聚丙烯酸酯類油墨可選擇購自3M的9800UV系列油墨。所述聚酰胺類油墨包含聚酰胺樹脂、著色劑、溶剤，其他助劑。所述聚酰胺樹脂的重量百分比為15-40%，優(yōu)選20-35%，以所述聚酰胺類油墨的重量按100%計。所述著色劑可選自下列的ー種或多種無機顏料、有機顔料(偶氮顏料、色淀性顔料、酞菁顏料)、有機染料，優(yōu)選無機顔料、有機顔料，具體根據(jù)所需顔色選擇；所述著色劑的重量百分比為2-15%，優(yōu)選5-10%，以所述聚酰胺類油墨的重量按100%計。所述溶劑可選自下列的ー種或多種ニ甲苯、こニ醇醚、ニ丁醇、丙酮、甲苯、異丙醇，優(yōu)選ニ甲苯、異丙醇、こニ醇醚；所述溶劑的重量百分比為30-70%，優(yōu)選40-60%，以所述聚酰胺類油墨的重量按100%計。如果所述聚酰胺類油墨為UV固化型油墨，則溶劑的重量百分比為0% ;如果所述聚酰胺類油墨為UV固化型油墨，則需包含光引發(fā)劑，所述光引發(fā)劑的質(zhì)量百分比為5-15%，以所述聚酰胺類油墨的重量按100%計。所述助劑需包含穩(wěn)定劑、流平劑、消泡劑、分散劑、蠟等；所述助劑的重量百分比為5-30%，優(yōu)選5-20%，以所述聚酰胺樹脂類油墨的重量按100%計；以上油墨各組份實際比列也可根據(jù)油墨行業(yè)人員所熟知的比例混合。所述聚酰胺類油墨可選擇購自富士色麗可公司的NXC系列油墨。所述聚氯こ烯類油墨包含聚氯こ烯樹脂、著色劑、溶劑，其他助劑。所述聚氯こ烯樹脂的重量百分比為15-40%，優(yōu)選20-35%，以所述聚氯こ烯類油墨的重量按100%計。所述著色劑可選自下列的ー種或多種無機顏料、有機顔料(偶氮顏料、色淀性顔料、酞菁顔料)、有機染料，優(yōu)選無機顔料、有機顔料，具體根據(jù)所需顔色選擇；所述著色劑的重量百分比為2-15%，優(yōu)選5-10%，以所述聚酰胺類油墨的重量按100%計。所述溶劑可選自下列的ー種或多種ニ甲苯、こニ醇醚、ニ丁醇、丙酮、甲苯、異丙醇，優(yōu)選ニ甲苯、異丙醇、こニ醇醚；所述溶劑的重量百分比為30-70%，優(yōu)選40-60%，以所述聚氯こ烯類油墨的重量按100%計。如果所述聚氯こ烯類油墨為UV固化型油墨，則溶劑的重量百分比為0% ;如果所述聚氯こ烯類油墨為UV固化型油墨，則需包含光引發(fā)劑，所述光引發(fā)劑的質(zhì)量百分比為
5-15%，以所述聚氯こ烯類油墨的重量按100%計。所述助劑需包含穩(wěn)定劑、流平劑、消泡齊U、分散劑、蠟等；所述助劑的重量百分比為5-30%，優(yōu)選5-20%，以所述聚氯こ烯類油墨的重量按100%計。以上油墨各組份實際比列也可根據(jù)油墨行業(yè)人員所熟知的比例混合。所述聚氯こ烯類油墨可選擇購自Dainichiseik a Color&Chemical Mfg公司的BAIPLAK NT油墨，或者富士色麗可公司的PY系列油墨。如前所述，所述印刷層3可以經(jīng)由ー個吸墨層形成于所述透明聚合物薄膜I的背面?zhèn)?。該吸墨層可用于實現(xiàn)增強薄膜對油墨的吸收性以及油墨層和薄膜層之間的結(jié)合力，同時使油墨層印刷時更加均勻的作用?？梢酝ㄟ^涂布、噴涂、浸潤等的方式將所述透明吸墨層形成于所述透明聚合物薄膜的下方。所述透明吸墨層的厚度為1-50 μ m，優(yōu)選1-30 μ m，最優(yōu)選5-15 μ m。吸墨層主要包含樹脂組分、顔料、其他助劑。所述樹脂優(yōu)選聚こ烯醇、丁苯膠乳、改性淀粉、明膠、甲基丙烯酸甲酷-甲基丙烯酸丁酯共聚物、聚氨酷。特別優(yōu)選聚こ烯醇；所述樹脂的重量百分比為30-100%，優(yōu)選50-80%，以所述吸墨涂層混合物的重量按100%計；所述顏料優(yōu)選ニ氧化硅、碳酸鈣、高嶺土、ニ氧化鈦、蒙脫土、氧化鋁，特別優(yōu)選ニ氧化硅。所述顏料的重量百分比為0-30%，優(yōu)選0-10%，一所述吸墨涂層混合物的重量按100%計；所述助劑優(yōu)選分散劑、固色劑、消泡劑、紫外線吸收劑、抗老化劑。特別優(yōu)選分散劑、陽離子固化劑；所述助劑的重量百分比為5-20%，優(yōu)選5-10%，以所述吸墨涂層混合物的重量按100%計。所述可吸墨涂層可選擇購自斯洛柯公司的Silok 623P吸墨涂層材料?？梢酝ㄟ^涂布、貼合等方式將ー個膠粘劑層4而形成于所述油墨印刷層3上。該膠粘劑層可用于提供粘貼性能，實現(xiàn)粘貼應用的作用。所述膠粘劑層可以包括壓敏膠、熱熔膠等各種膠粘劑，優(yōu)選丙烯酸壓敏膠、聚氨酯壓敏膠、橡膠壓敏膠、混合型壓敏膠；所述丙烯酸壓敏膠優(yōu)選丙烯酸烷基酯(如丙烯酸正丁酷、丙烯酸2-こ基己酷、丙烯酸こ酷、丙烯酸異辛酷等)與丙烯酸或烷基こ烯酯(如こ酸こ烯酯、丙酸こ烯酯、丁酸こ烯酯、異辛酸こ烯酯等)的共聚物，特別優(yōu)選丙烯酸2-こ基己酯或丙烯酸こ酯與こ酸こ烯酯或丙酸こ烯酯共聚物，最優(yōu)選丙烯酸2-こ基己酯和丙酸こ烯酯共聚物；所述聚氨酯壓敏膠優(yōu)選聚醚型聚氨酯、聚酷型聚氨酯、混合型聚氨酷，特別優(yōu)選聚酯型聚氨酯、混合型聚氨酷，最優(yōu)選混合型聚氨酯；所述橡膠壓敏膠，優(yōu)選以丁苯橡膠、聚異戊ニ烯橡膠、聚異丁烯和丁基橡膠、氯丁橡膠、丁腈橡膠的為主體樹脂的壓敏膠，特別優(yōu)選以丁苯橡膠、聚異戊ニ烯橡膠、聚異丁烯為主體樹脂的壓敏膠，最優(yōu)選以丁苯橡膠為主體樹脂的壓敏膠；所述混合型壓敏膠，優(yōu)選由有機硅樹脂和有機硅橡膠混合組成的壓敏膠，由こ酸こ烯酯共聚物(EVA)、聚氨酷、聚酯、聚氯こ烯中的ー種或幾種混合組成的樹脂壓敏膠，特別優(yōu)選由有機硅和有機硅橡膠混合組成的樹脂壓敏膠，由こ酸こ烯酯和聚氨酯中的ー種或幾種混合組成的樹脂壓敏膠，最優(yōu)選由こ酸こ烯酯和聚氨酯中的ー種或幾種混合組成的樹脂壓敏膠。所述膠粘劑層的厚度為5-200μπι，優(yōu)選10-100 μ m,最優(yōu)選 20-50 μ m。
可以通過貼合的方式在膠粘劑層的另一面設置ー個離型層5。所述離型層可用于實現(xiàn)保護膠粘劑層，存儲、運輸、轉(zhuǎn)移過程中的防粘作用。所述離型層的非限定性的例子包括下列的ー種紙基離型層、塑料基離型層等。所述離型層的厚度為10-200μπι，優(yōu)選50-150 μ m,最優(yōu)選 75-125 μ m。實施例 在以下實施例中使用的原材料顯示在下表中。

權(quán)利要求
1.ー種裝飾用貼膜，所述裝飾用貼膜包括 作為最上層的透明聚合物薄膜層，所述透明聚合物薄膜層由聚こ烯、聚對苯ニ甲酸こニ醇酯、聚氨酷、聚丙烯、聚ニ氯こ烯、聚氯こ烯和聚苯こ烯中的一種或多種制成； 印刷層，所述印刷層與所述透明聚合物薄膜層的背面相鄰并且由聚氨酯類油墨、聚丙烯酸酯類油墨、聚酰胺類油墨、聚氯こ烯類油墨或聚異氰酸酯類油墨形成；和膠粘劑層，所述膠粘劑層位于所述印刷層下方。
2.如權(quán)利要求I所述的裝飾用貼膜，所述裝飾用貼膜還包括離型層，所述離型層位于所述膠粘劑層下方。
3.如權(quán)利要求I或2所述的裝飾用貼膜，其中所述印刷層具有大于30%的延展率和至少7級的耐光性。
4.如權(quán)利要求I或2所述的裝飾用貼膜，其中所述透明聚合物薄膜層具有大于100%的延展率和至少7級的耐光性。
5.ー種制備權(quán)利要求I所述的裝飾用貼膜的方法，所述方法包括以下步驟 提供透明聚合物薄膜層； 通過印刷技術(shù)在所述透明聚合物薄膜層的背面?zhèn)刃纬捎∷?；? 在所述印刷層下方設置膠粘劑層。
6.如權(quán)利要求5所述的方法，所述方法還包括 在所述膠粘劑層下方設置離型層。
7.如權(quán)利要求5所述的方法，其中所述印刷技術(shù)為平版印刷，凹版印刷，絲網(wǎng)印刷或噴繪打印。
8.ー種裝飾用貼膜，所述裝飾用貼膜包括 作為最上層的透明聚合物薄膜層，所述透明聚合物薄膜層由聚こ烯、聚對苯ニ甲酸こニ醇酯、聚氨酷、聚丙烯、聚ニ氯こ烯、聚氯こ烯和聚苯こ烯中的一種或多種制成； 透明吸墨層，所述透明吸墨層與所述透明聚合物薄膜層的背面相鄰； 印刷層，所述印刷層與所述透明吸墨層的背面相鄰并且由聚氨酯類油墨、聚丙烯酸酯類油墨、聚酰胺類油墨、聚氯こ烯類油墨或聚異氰酸酯類油墨形成；和膠粘劑層，所述膠粘劑層位于所述印刷層下方。
9.如權(quán)利要求8所述的裝飾用貼膜，所述裝飾用貼膜還包括離型層，所述離型層位于所述膠粘劑層下方。
10.如權(quán)利要求8或9所述的裝飾用貼膜，其中所述印刷層具有大于30%的延展率和至少7級的耐光性。
11.如權(quán)利要求8或9所述的裝飾用貼膜，其中所述透明聚合物薄膜層具有大于100%的延展率和至少7級的耐光性。
12.如權(quán)利要求8或9所述的裝飾用貼膜，其中所述透明吸墨層包含選自聚こ烯醇、丁苯膠乳、改性淀粉、明膠、甲基丙烯酸甲酷-甲基丙烯酸丁酯共聚物和聚氨酯中的樹脂組分；選自ニ氧化硅、碳酸鈣、高嶺土、ニ氧化鈦、蒙脫土和氧化鋁中的顏料；以及助劑。
13.ー種制備權(quán)利要求8所述的裝飾用貼膜的方法，所述方法包括以下步驟 提供透明聚合物薄膜層； 在所述透明聚合物薄膜層的背面?zhèn)刃纬赏该魑珜?；通過印刷技術(shù)在所述透明吸墨層的背面?zhèn)刃纬捎∷?；? 在所述印刷層下方設置膠粘劑層。
14.如權(quán)利要求13所述的方法，所述方法還包括 在所述膠粘劑層下方設置離型層。
15.如權(quán)利要求13所述的方法，其中所述印刷技術(shù)為平版印刷、凹版印刷、絲網(wǎng)印刷或噴繪打印。
16.如權(quán)利要求13所述的方法，其中所述透明吸墨層包含選自聚こ烯醇、丁苯膠乳、改性淀粉、明膠、甲基丙烯酸甲酷-甲基丙烯酸丁酯共聚物和聚氨酯中的樹脂組分；選自ニ氧化硅、碳酸鈣、高嶺土、ニ氧化鈦，蒙脫土和氧化鋁中的顏料；以及助劑。
全文摘要
本發(fā)明提供一種裝飾用貼膜及其制備方法。所述裝飾用貼膜包括作為最上層的透明聚合物薄膜層，所述透明聚合物薄膜層由聚乙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚氨酯、聚丙烯、聚二氯乙烯、聚氯乙烯和聚苯乙烯中的一種或多種制成；印刷層，所述印刷層與所述透明聚合物薄膜層的背面相鄰并且由聚氨酯類油墨，聚丙烯酸酯類油墨，聚酰胺類油墨，聚氯乙烯類油墨或聚異氰酸酯類油墨形成；和膠粘劑層，所述膠粘劑層位于所述印刷層下方。所述裝飾用貼膜可用于汽車裝飾。
文檔編號B41M5/52GK102689483SQ2012100315
公開日2012年9月26日 申請日期2012年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者劉嬌, 張瑩 申請人:3M中國有限公司