專利名稱：液體噴射頭、液體噴射裝置以及液體噴射頭的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具備將液體供給至致動(dòng)部的流路部件的液體噴射頭，尤其涉及防止細(xì)微的塵埃從流路部件混入吐出液體而引起吐出不良的液體噴射頭、使用該液體噴射頭的液體噴射裝置以及液體噴射頭的制造方法。
背景技術(shù)：
近幾年，利用將墨滴吐出至記錄紙等而描繪文字、圖形或?qū)⒁后w材料吐出至元件基板的表面而形成功能性薄膜的噴墨方式的液體噴射頭。該方式將墨水或液體材料從液體罐經(jīng)由供給管而供給至液體噴射頭，使填充至通道的墨水或液體材料從與通道連通的噴嘴吐出。在墨水的吐出時(shí)，使液體噴射頭或記錄噴射的液體的被記錄介質(zhì)移動(dòng)，記錄文字或圖形，或者，形成規(guī)定形狀的功能性薄膜(例如，參照專利文獻(xiàn)I)。圖13是這種液體噴射頭所利用的流路部件100的立體圖。圖14是顯示將流路部件100與致動(dòng)部120接合的液體噴射頭的縱剖面的模式圖。圖14的流路部件100顯示圖 13的部分AA的縱剖面。流路部件100是用于將存積于罐的墨水供給至致動(dòng)部120的中間部件，由PPS (聚苯硫醚)等合成樹(shù)脂形成。如圖13和圖14所示，流路部件100由第一部件101和第二部件102的2個(gè)部件構(gòu)成。第一部件101在上面形成有供給墨水等液體的供給連接部106，在前側(cè)面形成有3個(gè)卡止爪112a，在后側(cè)面形成有3個(gè)卡止孔113b。在第一部件101的內(nèi)部上面，接近供給口 114而裝配有過(guò)濾器103。第二部件102在其前側(cè)面形成有用于排出從供給口 114供給的液體的排出口 105， 在其上部形成有卡止爪112a所卡合的卡止孔113a,在其后側(cè)面形成有卡合于卡止孔113b 的卡止爪112b。利用粘接劑而將第一部件101和第二部件102水密地接合。流路部件100 將從供給口 114供給的液體通過(guò)流路110而從排出口 105排出。致動(dòng)部120由在內(nèi)部形成有壓力室122的壓力賦予部121、與壓力室122的端部接合的噴嘴板123以及支撐壓力賦予部121的支撐部件124構(gòu)成。利用粘接劑116而將壓力賦予部121的端部和流路部件100的端部粘接，使得流入口 126和排出口 105連通。致動(dòng)部120將壓力施加至從流入口 126流入的液體，從噴嘴125吐出液滴，將液滴記錄至圖中未顯示的被記錄介質(zhì)。為了除去從供給口114供給的液體所含有的氣泡或塵埃而設(shè)置過(guò)濾器103。這是因?yàn)?，如果氣泡或塵?；烊肓髀?10，那么，將噴嘴125的開(kāi)口封閉，不能正常地吐出液滴。 所以，有必要進(jìn)行管理，使得氣泡或塵埃不混入比過(guò)濾器103更下游的流路110。此外，在專利文獻(xiàn)I中，記載了用于順利地誘導(dǎo)附著于壓板的墨水的裝置?；趪娔绞降膱D像記錄裝置如果從記錄頭吐出墨水，那么，與此相伴的是，產(chǎn)生墨霧。如果吐出墨水或墨霧等附著并滯留于壓板等，則成為記錄用紙被污染等的原因。尤其是，壓板通過(guò)合成樹(shù)脂的模壓成形而形成，但在模壓成形時(shí)，在模具和模具的邊界，形成有基于分型線的臺(tái)階差。如果吐出墨水或墨霧的附著量增加，且在墨水從壓板的表面順著背面流出時(shí)的流路途中，存在著基于分型線的臺(tái)階差部，那么，墨水滯留于該臺(tái)階差部而污染記錄紙或使記錄品質(zhì)惡化。于是，形成有從壓板的表面貫通至背面的縫隙，在該縫隙的表面?zhèn)鹊膫?cè)面，形成有誘導(dǎo)墨水的V字形狀的誘導(dǎo)路，縫隙的背面?zhèn)鹊膫?cè)面形成為平坦面。而且，模具和模具合并的分型面介入V字形狀的表面和該平坦面的邊界，在V字形狀的表面和平坦面之間，形成有無(wú)臺(tái)階差的墨水誘導(dǎo)部。這是說(shuō)，由于墨水不滯留于該墨水誘導(dǎo)部，而是流動(dòng)，因而防止記錄紙被污染或記錄圖像劣化。專利文獻(xiàn)I :日本特開(kāi)2009-107225號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
第一和第二部件101、102使用多個(gè)金屬模具并通過(guò)模壓成形而形成。為了使用多個(gè)金屬模具，模壓成形品在其表面的金屬模具之間的邊界形成有分型線。由于金屬模具之間的邊界不能使間隙完全地消失，因而細(xì)微的毛刺殘留于模壓成形品的分型線。因此，如果分型線露出于流路，那么，在該分型線產(chǎn)生的細(xì)微的毛刺從流路部件脫落，堵塞噴嘴125的開(kāi)口部，成為引起吐出無(wú)效的原因。尤其是，在分型線位于比過(guò)濾器103更下游的內(nèi)表面的情況下，產(chǎn)生吐出不良。具體地說(shuō)明。圖15顯示通過(guò)模壓成形而形成第一和第二部件101、102的方法。圖 15(a)顯示第一部件101的模壓成形方法，(b)顯示第二部件102的模壓成形方法。第一部件101由第一金屬模具131、第二金屬模具132以及第三金屬模具133的3個(gè)金屬模具形成。利用第一金屬模具131和第二金屬模具133成形本體前部和上部、卡止爪112a、供給連接部106以及供給口 114。利用第二金屬模具132和第三金屬模具133成形本體后部和卡止孔113b。所以，由第一金屬模具131和第三金屬模具133的邊界形成第八分型線L8，由第一金屬模具131和第二金屬模具132的邊界形成第十一分型線L11，由第二金屬模具132 和第三金屬模具133的邊界形成第九分型線L9和第十分型線L10。利用第四金屬模具134、第五金屬模具135以及第六金屬模具136的3個(gè)金屬模具成形第二部件102。即，利用第四金屬模具134和第五金屬模具135成形排出口 105和卡止孔113a，由第四金屬模具134和第六金屬模具136成形第二部件102的本體部和卡止爪 112b。所以，由第四金屬模具134和第五金屬模具135的邊界形成第一 第五分型線LI L5，由第五金屬模具135和第六金屬模具136的邊界形成第六分型線L6，由第四金屬模具 134和第六金屬模具136的邊界形成第七分型線L7。如圖M所示，如果將第一部件101和第二部件102接合而構(gòu)成流路部件100，那么，第三 第i^一分型線L3 Lll位于第一部件101和第二部件102的接合面或流路部件 100的外面，但第一分型線LI和第二分型線L2露出于比過(guò)濾器103更下游側(cè)的流路110。 因此，細(xì)微的毛刺從該第一分型線LI或第二分型線L2脫落，堵塞噴嘴125的開(kāi)口部，成為吐出無(wú)效的原因。本發(fā)明提供不發(fā)生這樣的不良狀況的液體噴射頭。本發(fā)明的液體噴射頭，具備流路部件，具有第一部件和與所述第一部件接合的第二部件，在所述第一部件和所述第二部件之間構(gòu)成有流路和與該流路連通的排出口 ；以及致動(dòng)部，將從所述排出口排出的液體流入，將液體從多個(gè)噴嘴吐出，其中，所述第一和第二部件在其表面具有通過(guò)模壓成形而形成的分型線，所述分型線位于除了構(gòu)成所述流路的內(nèi)表面以外的所述第一部件或所述第二部件的表面。
另外，所述排出口在所述流路部件的端面開(kāi)口，所述分型線位于所述端面。另外，所述致動(dòng)部在端面具有流入口，所述致動(dòng)部的端面和所述流路部件的端面由粘接劑接合，位于所述流路部件的端面的分型線由所述粘接劑覆蓋。另外，所述流路部件的端面具備用于以包圍所述排出口的方式使所述粘接劑流動(dòng)的槽。另外，所述第一部件具備與所述流路連通的供給口和設(shè)置于所述供給口的下游側(cè)的過(guò)濾器，所述內(nèi)表面是比所述過(guò)濾器更位于所述排出口側(cè)的下游側(cè)的表面。本發(fā)明的液體噴射裝置，具備上述任一個(gè)所記載的液體噴射頭、使所述液體噴射頭往復(fù)移動(dòng)的移動(dòng)機(jī)構(gòu)、將液體供給至所述液體噴射頭的液體供給管以及將所述液體供給至所述液體供給管的液體罐。本發(fā)明的液體噴射頭的制造方法，具備第一模壓成形工序，將合成樹(shù)脂填充至第一金屬模具、第二金屬模具以及第三金屬模具的間隙，模壓成形第一部件；第二模壓成形工序，將合成樹(shù)脂填充至第四金屬模具和第五金屬模具的間隙，模壓成形第二部件；第一接合工序，在所述第一部件和所述第二部件之間構(gòu)成流路和與該流路連通的排出口，將所述第一部件和所述第二部件接合而形成流路部件；以及第二接合工序，經(jīng)由粘接劑而將所述排出口開(kāi)口的所述流路部件的端面和流入口開(kāi)口的致動(dòng)部的端面接合，其中，所述第一模壓成形工序?qū)⒂伤龅谝唤饘倌＞?、所述第二金屬模具以及所述第三金屬模具的任一個(gè)的邊界形成的第一分型線形成于除了所述第一部件構(gòu)成流路的內(nèi)表面以外的表面，所述第二模壓成形工序?qū)⒂伤龅谒慕饘倌＞吆退龅谖褰饘倌＞叩倪吔缧纬傻牡诙中途€形成于除了所述第二部件構(gòu)成流路的內(nèi)表面以外的表面。 另外，所述第一模壓成形工序，將所述第一分型線形成于所述排出口開(kāi)口的端面， 所述第二模壓成形工序，將所述第二分型線形成于所述排出口開(kāi)口的端面。另外，所述第一接合工序利用所述第一部件覆蓋所述第二分型線，利用所述第二部件覆蓋所述第一分型線。另外，所述第二接合工序?qū)⑿纬捎谒雠懦隹陂_(kāi)口的端面的所述第一分型線和所述第二分型線埋入所述粘接劑。另外，在所述第一模壓成形工序之后，具有在所述第一部件設(shè)置過(guò)濾器的過(guò)濾器
設(shè)置工序。另外，所述第一金屬模具和所述第四金屬模具在與所述排出口開(kāi)口的端面相對(duì)應(yīng)的表面形成有突條。本發(fā)明的液體噴射頭，具備流路部件，具有第一部件和與第一部件接合的第二部件，在第一部件和第二部件之間構(gòu)成有流路和與該流路連通的排出口 ；以及致動(dòng)部，將從排出口排出的液體流入，將液體從多個(gè)噴嘴吐出，其中，關(guān)于流路部件，通過(guò)模壓成形而形成的分型線位于除了構(gòu)成流路的內(nèi)表面以外的第一部件或第二部件的表面。由此，由金屬模具的邊界形成的分型線不位于構(gòu)成流路的流路部件的內(nèi)表面，因而能夠防止從分型線產(chǎn)生的細(xì)微的毛刺導(dǎo)致噴嘴堵塞而發(fā)生吐出不良。


圖I是本發(fā)明的第一實(shí)施方式的液體噴射頭的縱剖面模式圖。
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圖2是顯示在第一實(shí)施方式中使用的流路部件的分型線的位置的圖。圖3是從斜上方觀看在第一實(shí)施方式中使用的流路部件的立體圖和分解立體圖。圖4是從斜下方觀看在第一實(shí)施方式中使用的流路部件的分解立體圖。圖5是顯示在第一實(shí)施方式中使用的流路部件的排出口側(cè)端面的模式的立體圖。圖6是顯示本發(fā)明的液體噴射頭的制造方法的基本工序的工序圖。圖7是用于說(shuō)明本發(fā)明的第二實(shí)施方式的液體噴射頭的制造方法的圖。圖8是用于說(shuō)明本發(fā)明的第二實(shí)施方式的液體噴射頭的制造方法的圖。圖9是第二實(shí)施方式的過(guò)濾器設(shè)置工序之后的第一部件的縱剖面圖。圖10是第二實(shí)施方式的第一接合工序之后的流路部件的縱剖面圖。圖11是第二實(shí)施方式的第二接合工序之后的流路部件和致動(dòng)部的縱剖面圖。圖12是本發(fā)明的第三實(shí)施方式的液體噴射裝置的模式的立體圖。圖13是現(xiàn)有已知的液體噴射頭所利用的流路部件的立體圖。圖14是顯示現(xiàn)有已知的液體噴射頭的縱剖面的模式圖。圖15是用于說(shuō)明通過(guò)現(xiàn)有已知的模壓成形法來(lái)成形流路部件的方法的圖。
具體實(shí)施例方式<液體噴射頭>本發(fā)明的液體噴射頭具備流路部件和致動(dòng)部。流路部件是將從液體罐供給的液體排出至致動(dòng)部的中間部件。致動(dòng)部將從流路部件流入的液體從噴嘴吐出，記錄于被記錄介質(zhì)。流路部件具有通過(guò)模壓成形而形成的第一部件和通過(guò)模壓成形而形成并與上述的第一部件接合的第二部件。第一部件和第二部件以在其間構(gòu)成流路和與該流路連通的排出口的方式接合。致動(dòng)部具備將液體從上述排出口流入的流入口和吐出液體的噴嘴。在此，第一部件和第二部件在其表面具有通過(guò)模壓成形而形成的分型線。該分型線位于除了構(gòu)成流路的內(nèi)表面以外的第一部件或第二部件的表面。即，由于形成有分型線的表面不構(gòu)成流路，因而不發(fā)生在分型線產(chǎn)生的細(xì)微的毛刺從流路部件脫落而混入流動(dòng)于流路的液體的情況。因此，能夠防止細(xì)微的毛刺堵塞在噴嘴而發(fā)生吐出不良。此外，構(gòu)成流路部件的流路的內(nèi)表面和不構(gòu)成流路的外表面的邊界被包括在外表面。通常，粘接劑介入該內(nèi)表面和外表面的邊界，即使分型線位于內(nèi)表面和外表面的邊界， 該分型線也被粘接劑覆蓋，不露出于流路。因此，細(xì)微的毛刺不混入液體。以下，使用附圖來(lái)具體地說(shuō)明。(第一實(shí)施方式)圖I是第一實(shí)施方式的液體噴射頭I的縱剖面模式圖，圖2顯示流路部件2的分型線的位置，圖3是從斜上方觀看在第一實(shí)施方式中使用的流路部件2時(shí)的立體圖和分解立體圖，圖4是從斜下方觀看在第一實(shí)施方式中使用的流路部件2時(shí)的分解立體圖。如圖I所示，液體噴射頭I具備流路部件2和利用粘接劑13而與流路部件2接合的致動(dòng)部3。流路部件2具備第一部件4和與該第一部件4接合的第二部件5。第一部件 4和第二部件5在其間構(gòu)成流路8和排出口 12。第一部件4在其上面具備液體供給用的供給口 11和連接至該供給口 11的供給連接部14，在其背面?zhèn)鹊膫?cè)面下部具備卡止孔10b。第一部件4還在接近供給口 11的內(nèi)表面NF裝配有第一過(guò)濾器6。第二部件5在其后方端具備卡止爪9b,卡止爪9b卡合于第一部件 4的卡止孔IOb而固定第一部件4和第二部件5。致動(dòng)部3具備構(gòu)成壓力室21的壓力賦予部20、設(shè)置于壓力室21的端部的支撐部件22以及噴嘴板23。壓力室21經(jīng)由流入口 27而與排出口 12連通。流入口 27開(kāi)口的壓力賦予部20的流入口側(cè)端面TG和排出口 12開(kāi)口的流路部件2的排出口側(cè)端面TR經(jīng)由粘接劑13而接合。噴嘴板23與壓力賦予部20的端部和支撐部件22接合。噴嘴板23沿紙面垂直方向具有多個(gè)與壓力室21連通的噴嘴24，將在壓力室21被加壓的液體從噴嘴24吐出。此外，第二部件5和支撐部件22可以接合，也可以不接合。在圖2中，顯示通過(guò)模壓成形而形成的第一和第二部件4、5的分型線。關(guān)于第一部件4，第一分型線Pll P15分別位于排出口 12的開(kāi)口端部、卡止孔IOb的角部、背面?zhèn)鹊南虏恳约爸醒氩康耐饷?。關(guān)于第二部件5，第二分型線P21、P22分別位于排出口 12的開(kāi)口端部和卡止爪9b的前端部。在這些分型線內(nèi)，第一分型線P12、P13位于第一部件4和第二部件5的接合面，第二分型線P22和第一分型線P14、P15位于流路部件2的外表面，因而不露出于流路8。另外，排出口 12的開(kāi)口端部的第一和第二分型線P11、P21被包括在流路部件2的外表面，被埋在將流路部件2和致動(dòng)部3接合的粘接劑13的內(nèi)部。所以，分型線不位于構(gòu)成流路8的第一和第二部件4、5的內(nèi)表面NF，不發(fā)生在分型線產(chǎn)生的細(xì)微的毛刺從流路部件脫落而混入流動(dòng)于流路的液體的情況。另外，由于在供給口 11附近設(shè)有第一過(guò)濾器6，因而能夠除去從分型線等產(chǎn)生的細(xì)微的毛刺或塵埃。換言之，分型線不比第一過(guò)濾器6更位于排出口 12側(cè)的下游即可。在這種情況下，構(gòu)成流路的內(nèi)表面是指比第一過(guò)濾器6更下游側(cè)的第一和第二部件4、5的流路側(cè)的表面。此外，由于在第一部件4和第二部件5之間形成有排出口 12，因而第一分型線 Pll和第二分型線P21必然位于排出口側(cè)端面TR。使用圖3和圖4來(lái)更詳細(xì)地說(shuō)明流路部件2。如圖3 (a)所示，流路部件2沿左右方向具有細(xì)長(zhǎng)的形狀。流路部件2在前方側(cè)面的排出口側(cè)端面TR開(kāi)口有排出口 12，在上面的中央具有供給連接部14。排出口側(cè)端面TR經(jīng)由粘接劑13而與圖中未顯示的致動(dòng)部3的流入口側(cè)端面TG接合(參照?qǐng)DI)。如圖3(b)和圖4所示，關(guān)于流路部件2，第一部件4和第二部件5接合，在第一部件4和第二部件5之間，構(gòu)成有流路8和排出口 12。第一部件4 在其內(nèi)面具備用于裝配第一過(guò)濾器6的第一過(guò)濾器接受部25和用于裝配第二過(guò)濾器7的第二過(guò)濾器接受部26。在第一部件4的前方側(cè)面的左右的端部，具備卡止爪9a，在背面?zhèn)鹊南虏?，具?個(gè)卡止孔10b。第一部件4在其上面的右端部具備維護(hù)用連接部17，維護(hù)用連接部17的上部經(jīng)由墊片16而被蓋15閉塞。第一部件4在其兩端部的下面具備卡合孔 19。第二部件5在其兩端部的上面具備突起18，在前方側(cè)的兩端部具備2個(gè)卡止孔 10a，在背面?zhèn)鹊膫?cè)面具備圖中未顯示的3個(gè)卡止爪％。關(guān)于第一部件4和第二部件5，使 2個(gè)突起18嵌合于2個(gè)卡合孔19，使2個(gè)卡止爪9a卡合于2個(gè)卡止孔10a，使3個(gè)卡止爪 9b卡合于3個(gè)卡止孔10b，將粘接劑涂敷于各嵌合部和卡合部而將第一部件4和第二部件 5接合。由此，在第一部件4和第二部件5之間構(gòu)成有流路8和排出口 12。此外，圖3和圖 4所示的流路部件2是一個(gè)實(shí)施例，只要將所供給的液體引導(dǎo)至致動(dòng)部3，而且，分型線不位于構(gòu)成流路的內(nèi)表面，而是位于外表面或接合面即可。
圖5是顯示流路部件2的排出口 12開(kāi)口的排出口側(cè)端面TR的模式的立體圖。排出口 12構(gòu)成于第一部件4和第二部件5之間。排出口側(cè)端面TR在排出口 12的周圍具有槽28。槽28在利用粘接劑13來(lái)將流入口側(cè)端面TG和排出口側(cè)端面TR接合時(shí)，將流路8 從外部完全地密封，而且，使流路部件2和致動(dòng)部3牢固地粘接。在此，第一和第二部件4、5的第一和第二分型線P11、P21位于排出口 12的開(kāi)口端部，該開(kāi)口端部被粘接劑13覆蓋。另外，在排出口側(cè)端面TR，位于第一部件4和第二部件5 的接合面。此外，第一分型線Pll能夠形成于第一部件4的排出口側(cè)端面TR的上端至下端之間的任一位置。同樣地，第二分型線P21能夠形成于第二部件5的排出口側(cè)端面TR的上端至下端之間的任一位置。即，第一和第二分型線P11、P21不一定位于排出口 12的開(kāi)口端部，能夠形成為位于第一和第二部件4、5的除了排出口 12的開(kāi)口端部以外的排出口側(cè)端面 TR。<液體噴射頭的制造方法>圖6是顯示本發(fā)明的液體噴射頭的制造方法的基本工序的工序圖。首先，在第一模壓成形工序SI中，將合成樹(shù)脂填充至第一金屬模具、第二金屬模具以及第三金屬模具的間隙而進(jìn)行模壓成形。接著，將第一金屬模具、第二金屬模具以及第三金屬模具分型而取出第一部件。關(guān)于第一部件，以由第一金屬模具、第二金屬模具以及第三金屬模具的任一個(gè)的邊界形成的第一分型線位于除了構(gòu)成流路的內(nèi)表面以外的表面的方式構(gòu)成第一金屬模具、 第二金屬模具以及第三金屬模具。在第二模壓成形工序S2中，將合成樹(shù)脂填充至第四金屬模具和第五金屬模具的間隙而進(jìn)行模壓成形。接著，將第四金屬模具和第五金屬模具分型而形成第二部件。關(guān)于第二部件，以由第四金屬模具和第五金屬模具的邊界形成的第二分型線位于除了構(gòu)成流路的內(nèi)表面以外的表面的方式構(gòu)成第四金屬模具和第五金屬模具。接著，在第一接合工序S3中，以在第一部件和第二部件之間構(gòu)成流路和與該流路連通的排出口的方式將第一部件和第二部件接合。也可以使用粘接劑來(lái)接合，也可以利用熱熔接等其他方法而接合。接著，在第二接合工序S4中，經(jīng)由粘接劑而將排出口開(kāi)口的流路部件的端面和流入口開(kāi)口的致動(dòng)部的端面接合。由此，由于第一和第二分型線不位于構(gòu)成流路的流路部件的內(nèi)表面，因而能夠防止在分型線產(chǎn)生的細(xì)微的毛刺從流路部件脫落且噴嘴的開(kāi)口堵塞而發(fā)生吐出不良。此外，在第一接合工序S3中，將第一和第二分型線設(shè)置于排出口開(kāi)口的排出口側(cè)端面。尤其是，即使在第一或第二分型線位于排出口的開(kāi)口端部的情況下，也在第二接合工序S4中，利用粘接劑來(lái)覆蓋該開(kāi)口端部。結(jié)果，不發(fā)生從分型線脫落的細(xì)微的毛刺混入流路的情況。另外，在第一接合工序S3中，以利用第二部件或第一部件來(lái)覆蓋第一分型線或第二分型線的方式進(jìn)行接合，能夠使分型線不露出于流路。以下，使用附圖來(lái)對(duì)本發(fā)明的液體噴射頭的制造方法具體地進(jìn)行說(shuō)明。(第二實(shí)施方式)圖7和圖8是用于說(shuō)明本發(fā)明的第二實(shí)施方式的液體噴射頭的制造方法的圖。圖 7是用于說(shuō)明第一模壓成形工序SI的圖，(a)是模具分解圖，(b)是模具組裝圖，均顯示橫向方向的縱剖面。在第一金屬模具31、第二金屬模具32以及第三金屬模具33之間構(gòu)成間隙，將合成樹(shù)脂填充至該間隙，成形第一部件4。第一部件4的橫向方向的剖面具有々字的形狀。上側(cè)的第一金屬模具31在左端部的下部具有第一下端面BI，在右端部的下部具有第三下端面B3，在中央部具有成為比周圍更凹陷至上方的第二下端面B2的凹部。下側(cè)的第三金屬模具33在左端部的附近具有第一凹陷K1，在左端部的上部具有第一上端面U1，在中央部具有上部成為第二上端面U2的凸部，在右端部具有第三上端面U3。右側(cè)的第二金屬模具32在其上面具有第四上端面U4，在內(nèi)側(cè)，在凸部的前端具有側(cè)面M1，在凸部的下部具有第四下端面B4。如果組裝第一金屬模具31、第二金屬模具32以及第三金屬模具33，那么， 如圖7(b)所示，構(gòu)成間隙，將合成樹(shù)脂填充至該間隙。在這種情況下，第一金屬模具31的第一下端面BI和第三金屬模具33的第一上端面Ul抵接，由該邊界面形成第一分型線P11。同樣地，由第一金屬模具31的第三下端面B3 和第二金屬模具32的第四上端面U4的邊界形成第一分型線P15。由第二金屬模具32的側(cè)面Ml和第三金屬模具33的右側(cè)的側(cè)面M2的邊界形成第一分型線P12、P13，由第二金屬模具32的第四下端面B4和第三金屬模具33的第三上端面U3的邊界形成第一分型線P14。 而且，在第一金屬模具31的第二下端面B2和第三金屬模具33的第二上端面U2的邊界、即供給連接部14的開(kāi)口端部，形成有第一分型線P16、P17。在此，第一部件4的構(gòu)成排出口 12的端部的上部開(kāi)口端部Tl與第一分型線Pll 一致。另外，第三金屬模具33的第一凹陷Kl與支撐圖3所示的形成于縱向方向的兩端部的卡止爪9a的側(cè)面相對(duì)應(yīng)。另外，第一金屬模具31的中央的凹部和第三金屬模具33的中央的凸部成形供給連接部14。另外，形成于第三金屬模具33的中央的凸部周邊的臺(tái)階差部成形用于裝配第一過(guò)濾器的接受部。此外，在上述實(shí)施方式中，以第一分型線Pll與上部開(kāi)口端部Tl 一致的方式成形， 但本發(fā)明不限定于此。能夠由像第一凹陷Kl那樣的凹陷形成第一部件4的上部開(kāi)口端部 Tl。在這種情況下，第一分型線Pll形成于第一部件4的左側(cè)的排出口側(cè)端面TR內(nèi)。SP， 能夠在排出口側(cè)端面TR的從排出口 12離開(kāi)的位置形成第一分型線P1。圖8是用于說(shuō)明第二模壓成形工序S2的圖，(a)是模具分解圖，(b)是模具組裝圖，均顯示橫向方向的縱剖面。在第四金屬模具34和第五金屬模具35之間構(gòu)成間隙，將合成樹(shù)脂填充至該間隙，成形第二部件5。上側(cè)的第四金屬模具34在左端部的下部具有第二凹陷K2，在左端部的下部具有第五下端面B5，在右端部的下部的臺(tái)階差上部具有第六下端面B6。下側(cè)的第五金屬模具35在左側(cè)的凹部上端具有第五端部U5，在右側(cè)的凹部上端具備第六上端面U6和與該第六上端面U6連續(xù)并傾斜至凹部的內(nèi)側(cè)的傾斜面U7。如果組裝第四金屬模具34和第五金屬模具35，那么，如圖8 (b)所示，在第四金屬模具34的底部中央部和第五金屬模具35的凹部的底面之間構(gòu)成間隙，將合成樹(shù)脂填充至該間隙。在這種情況下，第四金屬模具34的第五下端面B5和第五金屬模具35的第五上端面U5抵接，由該邊界面形成第二分型線P21。同樣地，由第四金屬模具34的第六下端面B6 和第五金屬模具35的第六上端面U6的邊界面形成第二分型線P22。而且，由第四金屬模具 34的第五下端面B5形成第二部件5的成為排出口 12的下部的下部開(kāi)口端部T2。另外，由第四金屬模具34的第六下端面B6和第五金屬模具35的傾斜面U7成形圖I所示的卡止爪 %，在卡止爪9b的前端成形第二分型線P22。而且，由第四金屬模具34的第二凹陷K2形成圖3所示的卡止孔IOa的豎立設(shè)置部。此外，在上述實(shí)施方式中，以第二分型線P21與下部開(kāi)口端部T2—致的方式成形， 但本發(fā)明不限定于此。能夠由像第二凹陷K2那樣的凹陷形成第二部件5的下部開(kāi)口端部T2。在這種情況下，第二分型線P21形成于第二部件5的左側(cè)的排出口側(cè)端面TR內(nèi)。SP， 能夠形成于排出口側(cè)端面TR的從排出口 12離開(kāi)的位置。圖9是過(guò)濾器設(shè)置工序之后的第一部件4的縱剖面圖。將第一部件4和第一過(guò)濾器6浸潰于清洗液，進(jìn)行超聲波清洗。接著，在第一部件4的供給口 11的正下方設(shè)置第一過(guò)濾器6。為了除去從液體罐供給的液體所含有的塵?；驓馀荻O(shè)置第一過(guò)濾器6。這是因?yàn)?，比噴嘴開(kāi)口部更大的塵?；驓馀輰娮扉]塞而引起吐出不良。第一過(guò)濾器6例如通過(guò)熱熔接而接合于第一部件4。另外，也可以使用粘接劑來(lái)接合，以代替熱熔接。在供給連接部14的端部也形成有第一分型線P16、P17。如本文開(kāi)頭所定義的，供給連接部14的開(kāi)口部的角部不被包括在流路8中?？墒?，有時(shí)候由于供給連接部14和液體供給用的管或配管的連接方法而導(dǎo)致第一分型線P16、P17與液體接觸。即使在這種情況下，通過(guò)設(shè)置第一過(guò)濾器6，從而也能夠除去從第一分型線P16、P17產(chǎn)生的細(xì)微的毛刺。所以，在設(shè)置第一過(guò)濾器6時(shí)，以第一和第二分型線P11、P21不位于構(gòu)成比第一過(guò)濾器6更下游的流路8的、流路部件2的內(nèi)表面的方式進(jìn)行模壓成形即可。另外，在具有圖3所示的第二過(guò)濾器7的情況下，在設(shè)置第一過(guò)濾器6之前，將該第二過(guò)濾器7設(shè)置于第一部件4，接著，將第一過(guò)濾器6設(shè)置于第一部件4。圖10是第一接合工序S3之后的流路部件2的縱剖面圖。首先，清洗第一部件4 和第二部件5以及設(shè)置于第一部件4的第一過(guò)濾器6。接著，在第一部件4和第二部件5之間構(gòu)成流路8和與該流路8連通的排出口 12，將第一部件4和第二部件5接合而形成流路部件2。將第二部件5的卡止爪9b卡合于第一部件4的卡止孔10b，將第一部件4的圖中未顯示的卡止爪9a和第二部件5的圖中未顯示的卡止孔IOa (參照?qǐng)D4)卡合并經(jīng)由粘接劑而接合。結(jié)果，第一分型線Pll和第二分型線P21位于排出口 12的端部。該端部以后在與致動(dòng)部3接合時(shí)被粘接劑覆蓋，因而不露出于流路8。另外，第二部件5覆蓋第一分型線 P12、13，第一分型線P14、15和第二分型線P22位于流路部件2的外面，因而不露出于流路 8。此外，對(duì)流路部件2的橫向方向的接合進(jìn)行了說(shuō)明，但即使是流路部件2的縱向方向上的第一部件4和第二部件5的接合，也能夠以分型線位于第一部件4或第二部件5的接合面或流路部件2的外面的方式構(gòu)成第一 第五金屬模具31 35。圖11是第二接合工序S4之后的流路部件2和致動(dòng)部3的縱剖面圖。將排出口 12 開(kāi)口的流路部件2的排出口側(cè)端面TR和流入口 27開(kāi)口的致動(dòng)部3的流入口側(cè)端面TG經(jīng)由粘接劑13而接合。通過(guò)該接合，從而即使在第一分型線Pll或第二分型線P21位于排出口 12的上部開(kāi)口端部Tl或下部開(kāi)口端部T2的情況下，這些分型線也不露出于流路8。因此，從第一和第二分型線P11、P21產(chǎn)生的毛刺不流入致動(dòng)部3側(cè)。此外，由于在第一實(shí)施方式中說(shuō)明了致動(dòng)部3的構(gòu)成，因而在此省略說(shuō)明。此外，能夠在第一金屬模具31和第四金屬模具34的排出口 12開(kāi)口的端面，以包圍排出口 12的方式形成有突條，在第一部件4和第二部件5的排出口 12的周圍形成有槽 28 (參照?qǐng)D5)。由于如上所述地制造液體噴射頭1，因而分型線不露出于比第一過(guò)濾器6更下游的流路部件2的流路8。因此，不發(fā)生在分型線產(chǎn)生的細(xì)微的毛刺從流路部件脫落且噴嘴 24的開(kāi)口堵塞而引起吐出不良的情況。此外，對(duì)第一部件4使用3個(gè)金屬模具且第二部件5使用2個(gè)金屬模具的示例進(jìn)行了說(shuō)明，但這是本發(fā)明的最低的必要的金屬模具數(shù)，也可以使金屬模具數(shù)比該數(shù)更多。<液體噴射裝置>(第三實(shí)施方式)圖12是本發(fā)明的第三實(shí)施方式的液體噴射裝置50的模式的立體圖。本液體噴射裝置50使用上述第一或第二實(shí)施方式所說(shuō)明的液體噴射頭I。液體噴射裝置50具備使液體噴射頭I、I’往復(fù)移動(dòng)的移動(dòng)機(jī)構(gòu)63、將液體供給至液體噴射頭I、I’的液體供給管53、 53’以及將液體供給至液體供給管53、53’的液體罐51、51’。各液體噴射頭I、I’具備使液體吐出的致動(dòng)部3、將液體供給至該致動(dòng)部3的流路部件2以及將液體供給至流路部件2的圖中未顯示的壓力緩沖器。具體地說(shuō)明。液體噴射裝置50具備沿主掃描方向搬送紙等被記錄介質(zhì)54的一對(duì)搬送裝置61、62、將液體吐出至被記錄介質(zhì)54的液體噴射頭I、I’、將存積于液體罐51、51’ 的液體按壓并供給至液體供給管53、53’的泵52、52’以及將液體噴射頭1、1’沿與主掃描方向正交的副掃描方向掃描的移動(dòng)機(jī)構(gòu)63等。一對(duì)搬送裝置61、62具備沿副掃描方向延伸并一邊接觸棍面一邊旋轉(zhuǎn)的格柵棍 (grid roller)和夾送棍(pinch roller)。由圖中未顯示的電動(dòng)機(jī)使格柵棍和夾送棍圍繞軸旋轉(zhuǎn)并將夾入輥間的被記錄介質(zhì)54沿主掃描方向搬送。移動(dòng)機(jī)構(gòu)63具備沿副掃描方向延伸的一對(duì)導(dǎo)軌56、57、能夠沿著一對(duì)導(dǎo)軌56、57滑動(dòng)的滑架單元58、聯(lián)接滑架單元58并使滑架單元58沿副掃描方向移動(dòng)的無(wú)接頭帶59以及經(jīng)由圖中未顯示的滑輪而使該無(wú)接頭帶59繞轉(zhuǎn)的電動(dòng)機(jī)60。滑架單元58載置多個(gè)液體噴射頭1、1’，吐出例如黃色、品紅、青色、黑色的4個(gè)種類的液滴。液體罐51、51’存積對(duì)應(yīng)的顏色的液體并經(jīng)由泵52、52’、液體供給管53、53’而供給至液體噴射頭I、I’。液體噴射裝置50的控制部將驅(qū)動(dòng)信號(hào)賦予至各液體噴射頭I、I’而使各種顏色的液滴吐出。控制部控制從液體噴射頭1、1’吐出液體的時(shí)機(jī)、驅(qū)動(dòng)滑架單元58的電動(dòng)機(jī)60 的旋轉(zhuǎn)以及被記錄介質(zhì)54的搬送速度,將任意的圖案記錄在被記錄介質(zhì)54上。在本實(shí)施方式中，能夠提供這樣的液體噴射裝置50 :由于基于金屬模具的成形的分型線不露出于流路部件的流路，因而防止了由于在分型線產(chǎn)生的細(xì)微的毛刺從流路部件脫落而導(dǎo)致噴嘴的開(kāi)口堵塞且發(fā)生吐出不良。符號(hào)說(shuō)明
I液體噴射頭
2流路部件
3致動(dòng)部
4第一部件
5第二部件
6第一過(guò)濾器
7第二過(guò)濾器
8流路
9卡止爪
10卡止孔
11供給口
12排出口
13粘接劑
20壓力賦予部
23噴嘴板
31第一金屬模具
32第二金屬模具
33第三金屬模具
34第四金屬模具
35第五金屬模具
權(quán)利要求
1.一種液體噴射頭，具備流路部件，具有第一部件和與所述第一部件接合的第二部件，在所述第一部件和所述第二部件之間構(gòu)成有流路和與該流路連通的排出口 ；以及致動(dòng)部，將從所述排出口排出的液體流入，將液體從多個(gè)噴嘴吐出，其中，所述第一和第二部件在其表面具有通過(guò)模壓成形而形成的分型線，所述分型線位于除了構(gòu)成所述流路的內(nèi)表面以外的所述第一部件或所述第二部件的表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液體噴射頭，其特征在于，所述排出口在所述流路部件的端面開(kāi)口，所述分型線位于所述端面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液體噴射頭，其特征在于，所述致動(dòng)部在端面具有流入口，所述致動(dòng)部的端面和所述流路部件的端面由粘接劑接合，位于所述流路部件的端面的分型線由所述粘接劑覆蓋。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液體噴射頭，其特征在于，所述流路部件的端面具備用于以包圍所述排出口的方式使所述粘接劑流動(dòng)的槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4中的任一項(xiàng)所述的液體噴射頭，其特征在于，所述第一部件具備與所述流路連通的供給口和設(shè)置于所述供給口的下游側(cè)的過(guò)濾器，所述內(nèi)表面是比所述過(guò)濾器更位于所述排出口側(cè)的下游側(cè)的表面。
6.一種液體噴射裝置，具備根據(jù)權(quán)利要求I至4中的任一項(xiàng)所述的液體噴射頭、使所述液體噴射頭往復(fù)移動(dòng)的移動(dòng)機(jī)構(gòu)、將液體供給至所述液體噴射頭的液體供給管以及將所述液體供給至所述液體供給管的液體罐。
7.一種液體噴射頭的制造方法，具備第一模壓成形工序，將合成樹(shù)脂填充至第一金屬模具、第二金屬模具以及第三金屬模具的間隙，模壓成形第一部件；第二模壓成形工序，將合成樹(shù)脂填充至第四金屬模具和第五金屬模具的間隙，模壓成形第二部件；第一接合工序，在所述第一部件和所述第二部件之間構(gòu)成流路和與該流路連通的排出口，將所述第一部件和所述第二部件接合而形成流路部件；以及第二接合工序，經(jīng)由粘接劑而將所述排出口開(kāi)口的所述流路部件的端面和流入口開(kāi)口的致動(dòng)部的端面接合，其中，所述第一模壓成形工序?qū)⒂伤龅谝唤饘倌＞?、所述第二金屬模具以及所述第三金屬模具的任一個(gè)的邊界形成的第一分型線形成于除了所述第一部件構(gòu)成流路的內(nèi)表面以外的表面，所述第二模壓成形工序?qū)⒂伤龅谒慕饘倌＞吆退龅谖褰饘倌＞叩倪吔缧纬傻牡诙中途€形成于除了所述第二部件構(gòu)成流路的內(nèi)表面以外的表面。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的液體噴射頭的制造方法，其特征在于，所述第一模壓成形工序，將所述第一分型線形成于所述排出口開(kāi)口的端面，所述第二模壓成形工序，將所述第二分型線形成于所述排出口開(kāi)口的端面。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的液體噴射頭的制造方法，其特征在于，所述第一接合工序利用所述第一部件覆蓋所述第二分型線，利用所述第二部件覆蓋所述第一分型線。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的液體噴射頭的制造方法，其特征在于，所述第二接合工序?qū)⑿纬捎谒雠懦隹陂_(kāi)口的端面的所述第一分型線和所述第二分型線埋入所述粘接劑。
11.根據(jù)權(quán)利要求7 10中的任一項(xiàng)所述的液體噴射頭的制造方法，其特征在于，在所述第一模壓成形工序之后，具有在所述第一部件設(shè)置過(guò)濾器的過(guò)濾器設(shè)置工序。
12.根據(jù)權(quán)利要求7 10中的任一項(xiàng)所述的液體噴射頭的制造方法，其特征在于，所述第一金屬模具和所述第四金屬模具在與所述排出口開(kāi)口的端面相對(duì)應(yīng)的表面形成有突條。
全文摘要
本發(fā)明涉及液體噴射頭、液體噴射裝置以及液體噴射頭的制造方法。防止從通過(guò)模壓成形而形成的流路部件(2)的分型線(P)產(chǎn)生的細(xì)微的毛刺導(dǎo)致噴嘴堵塞而變得吐出不良。液體噴射頭(1)具備流路部件(2)和致動(dòng)部(3)。流路部件(2)由第一部件(4)和與該第一部件接合的第二部件(5)構(gòu)成，在第一部件(4)和第二部件(5)之間構(gòu)成有流路(8)和與流路(8)連通的排出口(12)。第一和第二部件(4、5)在表面具有因模壓成形而產(chǎn)生的分型線，該分型線不位于構(gòu)成流路(8)的內(nèi)表面，而是位于除了該內(nèi)表面以外的第一部件(4)或第二部件(5)的表面。
文檔編號(hào)B41J2/16GK102602150SQ201210025660
公開(kāi)日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月21日
發(fā)明者村瀨哲也, 萩原友晴 申請(qǐng)人:精工電子打印科技有限公司