專利名稱：一種凹印機防凝結(jié)儲墨槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種印刷機械的輔助設(shè)備。
背景技術(shù)：
油墨的均勻度對印刷品的質(zhì)量影響很大，凹印機儲墨盒在印刷過程中，是將凹印版的下端部分浸入油墨中，由于儲墨盒里的油墨流動速度較為緩慢，油墨容易凝結(jié)，導(dǎo)致油墨上面產(chǎn)生油墨皮，并且由于印版的浸入位置較深，油墨皮很容易粘附在凹印版而被帶到印刷品上，形成大片污漬，破壞了印刷品上原有的圖案，形成廢品；即使是少量的墨皮粘附， 也會在印刷品上形成斑斑點點，影響了印刷品的質(zhì)量，嚴(yán)重的導(dǎo)致印刷品報廢，浪費了大量的原材料，破壞印刷品生產(chǎn)工序的流暢性，增加了企業(yè)成本。
發(fā)明內(nèi)容為解決上述問題，提高印刷品的質(zhì)量，減少浪費，本實用新型旨在提供一種凹印機防凝結(jié)儲墨槽，可提高儲墨槽中油墨的流動速度，降低油墨凝結(jié)的概率，防止形成墨皮，實現(xiàn)提高印刷品質(zhì)量，減少印刷殘次品的出現(xiàn)降低企業(yè)生產(chǎn)成本。為實現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案一種凹印機防凝結(jié)儲墨槽，包括儲墨部件和排墨槽兩部分；儲墨部件為弧形凹槽1，開口向上，安裝于左端板2和右端板3上，弧形凹槽1的前端高于后端，形成向后傾斜的角度，便于油墨流動，前端安裝有版刷4，用于使涂在凹印版5 上的油墨均勻分布。排墨槽安裝于弧形凹槽的后端板6靠后位置，包括后壁和延伸部分，延伸部分伸至弧形凹槽的底端，在弧形凹槽底部形成5-10mm的間隙，后壁與弧形凹槽的后端板6上沿形成10-30mm的間隙用于排墨，排出的油墨通過排墨槽匯集到油墨收集裝置中，排墨槽的后壁上設(shè)有輸墨管7，輸墨管7的出口為扁平狀，出口位置越過與弧形凹槽的后端上沿形成的間隙伸入弧形凹槽1，用于將油墨輸送到弧形凹槽1中。在弧形凹糟1的底部設(shè)置有圓孔，用于進(jìn)一步促進(jìn)油墨流動。輸墨管7為兩根以上，由總管8同時進(jìn)行添加油墨，以保證弧形凹槽各個位置的油墨均勻分布?；⌒伟疾鄣那岸烁哂诤蠖耍纬上蚝髢A斜的角度，該角度為15-30°。該技術(shù)方案產(chǎn)生以下有益效果1、該凹印機的防凝結(jié)儲墨槽，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，由于弧形凹槽的前端高于后端，形成向后傾斜的角度，便于油墨流動，油墨在槽內(nèi)的滯留時間短且隨時保持流動，油墨在弧形凹槽內(nèi)不會產(chǎn)生墨皮，避免了墨皮污染印刷品，提高了印刷品的質(zhì)量。2、往弧形凹槽添加油墨時是有多根管子多個位置同時進(jìn)行添加，保證弧形凹槽內(nèi)各個位置的油墨均勻，提高印刷品的質(zhì)量。
圖1是凹印機防凝結(jié)儲墨槽結(jié)構(gòu)示意圖圖2是凹印機防凝結(jié)儲墨槽工作示意圖。
具體實施方式
實施例1如圖1、2所示，凹印機防凝結(jié)儲墨槽，包括儲墨部件和排墨槽兩部分；儲墨部件為弧形凹槽1，開口向上，安裝于左端板2和右端板3上，弧形凹槽1的前端高于后端，形成向后傾斜的15°的角，便于油墨流動，前端安裝有版刷4，用于使涂在凹印版5上的油墨均勻分布；排墨槽安裝于弧形凹槽1的后端板6靠后位置，包括后壁和延伸部分，其延伸部分伸至弧形凹槽1的底端，之間形成5mm的間隙，后壁與弧形凹槽的后端上沿形成IOmm的間隙用于排墨，排出的油墨通過排墨槽匯集到油墨收集裝置中，排墨槽的后壁上設(shè)有2根輸墨管7，出口為扁平狀，出口位置越過與弧形凹槽的后端上沿形成的間隙伸入弧形凹槽，用于將油墨輸送到弧形凹槽中。在弧形凹糟的底部設(shè)置兩個圓孔，用于促進(jìn)油墨流動。實施例2如圖1、2所示，凹印機防凝結(jié)儲墨槽，包括儲墨部件和排墨槽兩部分；儲墨部件為弧形凹槽1，開口向上，安裝于左端板2和右端板3上，弧形凹槽1的前端高于后端，形成向后傾斜的角度，便于油墨流動，前端安裝有版刷4，用于使涂在凹印版5上的油墨均勻分布； 排墨槽安裝于弧形凹槽1的后端板6靠后位置，包括后壁和延伸部分，其延伸部分伸至弧形凹槽的底端，之間形成IOmm的間隙，后壁與弧形凹槽的后端上沿形成30mm的間隙用于排墨，排出的油墨通過排墨槽匯集到油墨收集裝置中，排墨槽的后壁上設(shè)有有輸墨管7，輸墨管的出口為扁平狀，出口位置越過與弧形凹槽1的后端上沿形成的間隙伸入弧形凹槽，用于將油墨輸送到弧形凹槽1中。輸墨管為4根，由總管同時進(jìn)行添加油墨，以保證弧形凹槽各個位置的油墨均勻分布。實施例3如圖1、2所示，凹印機防凝結(jié)儲墨槽，包括儲墨部件和排墨槽兩部分；儲墨部件為弧形凹槽1，開口向上，安裝于左端板2和右端板3上，弧形凹槽1的前端高于后端，形成向后傾斜的25°的角，便于油墨流動，前端安裝有版刷4，用于使涂在凹印版5上的油墨均勻分布；排墨槽安裝于弧形凹槽1的后端板6靠后位置，包括后壁和延伸部分，其延伸部分伸至弧形凹槽的底端，之間形成5mm的間隙，后壁與弧形凹槽的后端上沿形成IOmm的間隙用于排墨，排出的油墨通過排墨槽匯集到油墨收集裝置中，排墨槽的后壁上設(shè)有2根輸墨管， 輸墨管的出口為扁平狀，出口位置越過與弧形凹槽的后端上沿形成的間隙伸入弧形凹槽， 用于將油墨輸送到弧形凹槽中。在弧形凹糟的底部設(shè)置2個圓孔，用于促進(jìn)油墨流動，輸墨管為3根，由總管同時進(jìn)行添加油墨，以保證弧形凹槽各個位置的油墨均勻分布。實施例4如圖1、2所示，凹印機防凝結(jié)儲墨槽，包括儲墨部件和排墨槽兩部分；儲墨部件為
4弧形凹槽，開口向上，安裝于左端板2和右端板3上，弧形凹槽的前端高于后端，形成向后傾斜的30°的角，便于油墨流動，前端安裝有版刷4，用于使涂在凹印版5上的油墨均勻分布；排墨槽安裝于弧形凹槽的后端板6靠后位置，包括后壁和延伸部分，其延伸部分伸至弧形凹槽的底端，之間形成8mm的間隙，后壁與弧形凹槽的后端上沿形成25mm的間隙用于排墨，排出的油墨通過排墨槽匯集到油墨收集裝置中，排墨槽的后壁上設(shè)有2根輸墨管，輸墨管的出口為扁平狀，出口位置越過與弧形凹槽的后端上沿形成的間隙伸入弧形凹槽，用于將油墨輸送到弧形凹槽中。 在弧形凹糟的底部設(shè)置3個圓孔，用于促進(jìn)油墨流動，輸墨管為2根，由總管同時進(jìn)行添加油墨，以保證弧形凹槽各個位置的油墨均勻分布。
權(quán)利要求1.一種凹印機防凝結(jié)儲墨槽，包括儲墨部件和排墨槽兩部分；儲墨部件為弧形凹槽(1)，開口向上，安裝于左端板(2)和右端板(3)上，弧形凹槽(1) 的前端高于后端，形成向后傾斜的角度，便于油墨流動，前端安裝有版刷G)，用于使涂在凹印版(5)上的油墨均勻分布；排墨槽安裝于弧形凹槽的后端板(6)靠后位置，包括后壁和延伸部分，延伸部分伸至弧形凹槽(1)的底端，在弧形凹槽(1)底部形成5-10mm的間隙，后壁與弧形凹槽(1)的后端板(6)上沿形成10-30mm的間隙用于排墨，排出的油墨通過排墨槽匯集到油墨收集裝置中，排墨槽的后壁上設(shè)有輸墨管(7)，輸墨管(7)的出口為扁平狀，出口位置越過與弧形凹槽(1)的后端上沿形成的間隙伸入弧形凹槽(1)，用于將油墨輸送到弧形凹槽(1)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種凹印機防凝結(jié)儲墨槽，其特征在于，在弧形凹糟(1)的底部設(shè)置有圓孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種凹印機防凝結(jié)儲墨槽，其特征在于，所述輸墨管(7) 為兩根以上，由總管⑶同時進(jìn)行添加油墨。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種凹印機防凝結(jié)儲墨槽，其特征在于，所述弧形凹槽(1) 的前端與后端形成的向后傾斜的角度為15-30°。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種凹印機防凝結(jié)儲墨槽，其特征在于，所述弧形凹槽(1)的前端與后端形成的向后傾斜的角度為15-30°。
專利摘要本實用新型公開了一種凹印機防凝結(jié)儲墨槽，包括儲墨部件和排墨槽兩部分，儲墨部件為弧形凹槽1，安裝于左端板2和右端板3上，弧形凹槽1的前端高于后端，形成向后傾斜的角度，前端安裝有版刷4；排墨槽安裝于弧形凹槽的后端板6靠后位置，包括后壁和延伸部分，延伸部分伸至弧形凹槽的底端，排墨槽的后壁上設(shè)有輸墨管7，由總管8同時進(jìn)行添加油墨。該凹印機的防凝結(jié)儲墨槽，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，由于弧形凹槽的前端高于后端，形成向后傾斜的角度，便于油墨流動，油墨在槽內(nèi)的滯留時間短且隨時保持流動，油墨在弧形凹槽內(nèi)不會產(chǎn)生墨皮，避免了墨皮污染印刷品，提高了印刷品的質(zhì)量。
文檔編號B41F31/00GK202200657SQ201120333599
公開日2012年4月25日 申請日期2011年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月7日
發(fā)明者何品東, 易賽云, 沈文顯 申請人:云南省玉溪市科技彩印有限公司