專(zhuān)利名稱(chēng)：一種真空絲印機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種真空絲印機(jī)。
背景技術(shù)：
在生產(chǎn)制造PCB板的過(guò)程中，有的PCB板需要進(jìn)行塞孔，例如LD孔或鍍通孔，以便在原孔空洞處形成支撐，鍍上銅，提高焊盤(pán)接觸面積及平整性，增強(qiáng)焊接可靠性，以往，PCB 板在鉆孔后，通常是利用網(wǎng)版印刷的方式，將樹(shù)脂或其他所需要的工作材料設(shè)于PCB板上并配合刮刀或刮刀以來(lái)回抹動(dòng)的動(dòng)作，將所需要的工作材料填入PCB板的各孔位中，使PCB 板上的各孔位填入所需要的工作材料后，進(jìn)行相關(guān)的后續(xù)制作程序，當(dāng)這種方式在孔位的形態(tài)不同時(shí)，會(huì)因?yàn)樵S多影響而導(dǎo)致無(wú)法快速、準(zhǔn)確的將所需的材料填入到孔位中，而且， 填孔后的工作材料雜有空氣、粉塵，容易導(dǎo)致孔內(nèi)的工作材料有鼓起、凹陷或不連續(xù)的情況發(fā)生，因此，現(xiàn)在一般采用真空絲印塞孔，將需要塞孔的PCB板放入真空腔內(nèi)，真空機(jī)組抽真空后，由真空腔內(nèi)的噴墨裝置噴墨后，打開(kāi)真空腔再取出PCB板，再利用刮刀刮除多余油墨，盡管能快速又準(zhǔn)確的將孔填滿，而且鼓起、凹陷或不連續(xù)的情況少，但由于真空腔的空間比較大，抽真空時(shí)間比較長(zhǎng)，工作效率慢，這就存在著一定的不足之處。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種抽真空速度快、工作效率高的真空絲印機(jī)。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是本實(shí)用新型包括機(jī)架和設(shè)置在所述機(jī)架內(nèi)的真空室、所述真空室設(shè)有的窗口 I、位于所述真空室內(nèi)的工作臺(tái)、位于所述窗口 I處與所述窗口 I相適配的小真空蓋以及與所述真空室連通的真空機(jī)組、位于所述真空室內(nèi)控制所述工作臺(tái)移動(dòng)的工作臺(tái)傳動(dòng)裝置，所述工作臺(tái)移動(dòng)到所述窗口 I處時(shí)可與所述窗口 I密封配合，將所述真空室分開(kāi)為小真空室和大真空室，所述小真空室與所述真空機(jī)組相連通。所述真空絲印機(jī)還包括控制裝置、小真空蓋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、刮刀裝置、噴墨裝置，所述控制裝置位于所述真空室外并分別與所述真空機(jī)組、所述小真空蓋傳動(dòng)裝置、所述工作臺(tái)傳動(dòng)裝置、所述噴墨裝置、所述刮刀裝置電連接，所述控制裝置與所述工作臺(tái)傳動(dòng)裝置、所述噴墨裝置、所述刮刀裝置連接的導(dǎo)線在與所述真空室側(cè)壁的相交處為密封結(jié)構(gòu)。所述小真空蓋傳動(dòng)裝置包括通過(guò)升降氣缸與所述小真空蓋相連接的支架、與所述支架滑動(dòng)配合的支承座、設(shè)置在所述支承座上的齒條、與所述齒條配合的齒輪、帶動(dòng)所述齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的電動(dòng)裝置。所述電動(dòng)裝置包括電動(dòng)機(jī)、通過(guò)傳動(dòng)帶與所述電動(dòng)機(jī)相連的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸設(shè)置在所述支架上與所述支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述齒輪固定設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上。所述小真空蓋包括蓋體、位于所述蓋體中間位置的通氣孔設(shè)置在所述蓋體底部并位于所述通氣孔處的氣流緩沖裝置。所述氣流緩沖裝置包括從上到下依次設(shè)置的隔塵網(wǎng)、隔塵板及緩沖板，所述隔塵板上豎向設(shè)置有若干個(gè)孔，所述若干個(gè)孔內(nèi)均設(shè)置有帶孔的墊環(huán)，所述緩沖板上與所述墊環(huán)錯(cuò)開(kāi)的位置設(shè)置有通孔，所述隔塵網(wǎng)抵緊于所述通氣孔下端，所述緩沖板與所述蓋體底端相連接并遮擋住所述通氣孔。所述真空絲印機(jī)還包括設(shè)置在所述機(jī)架上且位于所述真空室處的窗口 II、位于所述窗口 II處與所述窗口 II相適配的大真空蓋，所述大真空蓋的頂部設(shè)置有透視窗。所述真空絲印機(jī)還包括與所述大真空蓋相連接用于控制所述大真空蓋升降和移動(dòng)的大真空蓋傳動(dòng)裝置，所述大真空蓋傳動(dòng)裝置與所述控制裝置電連接。所述大真空蓋傳動(dòng)裝置包括支架座、設(shè)置在支架座上的垂直升降機(jī)構(gòu)和水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)、與所述支架座滑動(dòng)配合的導(dǎo)軌、與所述水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)相配合的齒條。所述工作臺(tái)的頂部平面上設(shè)置有若干個(gè)相互交錯(cuò)的斜槽。本實(shí)用新型的有益效果是由于本實(shí)用新型包括機(jī)架和設(shè)置在所述機(jī)架上的真空室、所述真空室開(kāi)設(shè)的窗口 I、位于所述真空室內(nèi)的工作臺(tái)、位于所述窗口 I處與所述窗口 I相適配的小真空蓋以及與所述真空室連通的真空機(jī)組、位于所述真空室內(nèi)控制所述工作臺(tái)移動(dòng)的工作臺(tái)傳動(dòng)裝置，所述工作臺(tái)移動(dòng)到所述窗口 I處時(shí)可與所述窗口 I密封配合， 將所述真空室分開(kāi)為小真空室和大真空室，所述小真空室與所述真空機(jī)組相連通，將PCB 板放到所述工作臺(tái)上后，只需要對(duì)所述小真空蓋與所述工作臺(tái)之間的所述小真空室進(jìn)行抽真空，需要的時(shí)間比較少，然后即可通過(guò)所述工作臺(tái)傳動(dòng)裝置將PCB板移動(dòng)到其他部位進(jìn)行工作，所以本實(shí)用新型抽真空速度快、工作效率高。由于所述真空絲印機(jī)還包括控制裝置、小真空蓋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、刮刀裝置、噴墨裝置， 刮墨步驟同樣在真空條件下進(jìn)行，所說(shuō)本實(shí)用新型油墨消耗少，所述控制裝置位于所述真空室外并分別與所述真空機(jī)組、所述小真空蓋傳動(dòng)裝置、所述工作臺(tái)傳動(dòng)裝置、所述噴墨裝置、所述刮刀裝置電連接，所述控制裝置與所述工作臺(tái)傳動(dòng)裝置、所述噴墨裝置、所述刮刀裝置連接的導(dǎo)線在與所述真空室側(cè)壁的相交處為密封結(jié)構(gòu)，所以本實(shí)用新型絕緣性好、導(dǎo)電性好、密封性好，設(shè)備不容易出故障。由于所述小真空蓋包括蓋體、位于所述蓋體中間位置的通氣孔、設(shè)置在所述蓋體頂部并位于所述通氣孔處的吸嘴、設(shè)置在所述蓋體底部并位于所述通氣孔處的氣流緩沖裝置，所述氣流緩沖裝置包括從上到下依次設(shè)置的隔塵網(wǎng)、隔塵板及緩沖板，所述隔塵板上豎向設(shè)置有若干個(gè)孔，所述若干個(gè)孔內(nèi)均設(shè)置有帶孔的墊環(huán)，所述緩沖板上與所述墊環(huán)錯(cuò)開(kāi)的位置設(shè)置有通孔，所述隔塵網(wǎng)抵緊于所述通氣孔下端，所述緩沖板與所述蓋體底端相連接并遮擋住所述通氣孔，使用所述緩沖板改變氣流的方向，使PCB板減少氣流沖擊，可保證 PCB板安裝定位可靠，所以本實(shí)用新型可靠性高，使用所述隔塵網(wǎng)，使灰塵及異物不能進(jìn)入真空機(jī)組，所以本實(shí)用新型防塵效果好。由于所述真空絲印機(jī)還包括設(shè)置在所述機(jī)架上且位于所述真空室處的窗口 II、位于所述窗口 II處與所述窗口 II相適配的大真空蓋，所述窗口 II及所述大真空蓋的設(shè)置，是為了方便對(duì)內(nèi)部器件的維修和維護(hù)，所述大真空蓋的頂部設(shè)置有透視窗，方便透光觀察內(nèi)部工作情況，所以本實(shí)用新型容易操作調(diào)試及維修方便。由于所述工作臺(tái)的頂部平面上設(shè)置有若干個(gè)相互交錯(cuò)的斜槽，此槽除抽真空時(shí)具有排氣功能外，還能保證臺(tái)面對(duì)刮刀的充分長(zhǎng)度的支承，此結(jié)構(gòu)不僅保證了刮刀的平穩(wěn)運(yùn)行，同時(shí)也保證了薄板印刷時(shí)不會(huì)發(fā)生變形，所以本實(shí)用新型可防止薄板印刷時(shí)產(chǎn)品發(fā)生CN 202208181 U
說(shuō)明書(shū)
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變形。
圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型小真空蓋傳動(dòng)裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型小真空蓋的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型小真空蓋的爆炸圖；圖5是本實(shí)用新型大真空蓋傳動(dòng)裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)用新型大真空蓋傳動(dòng)裝置的主視圖；圖7是本實(shí)用新型工作臺(tái)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7所示，本實(shí)用新型包括機(jī)架1、真空室、窗口 I、噴墨裝置、小真空蓋3、工作臺(tái)4、真空機(jī)組、工作臺(tái)傳動(dòng)裝置、控制裝置、小真空蓋傳動(dòng)裝置、刮刀裝置、窗口 II、大真空蓋21、大真空蓋傳動(dòng)裝置，所述噴墨裝置、所述刮刀裝置、所述工作臺(tái)傳動(dòng)裝置均設(shè)置在所述真空室內(nèi)，并通過(guò)電源線穿過(guò)所述機(jī)架上位于所述真空室處的側(cè)壁與所述控制裝置線連接，所述電源線與所述側(cè)壁的相交處為密封結(jié)構(gòu)，所述窗口
I設(shè)置在所述真空室處，所述小真空蓋3位于所述窗口 I的外部，與所述窗口 I相適配，所述工作臺(tái)4位于所述窗口 I的內(nèi)側(cè)，與所述工作臺(tái)傳動(dòng)裝置相連接，通過(guò)所述工作臺(tái)傳動(dòng)裝置控制所述工作臺(tái)4在所述真空室內(nèi)移動(dòng)，所述工作臺(tái)4移動(dòng)到所述窗口 I處時(shí)可與所述窗口 I密封配合，將所述真空室分開(kāi)為所述小真空蓋與所述工作臺(tái)之間的小真空室、所述工作臺(tái)與所述機(jī)架1之間的大真空室，所述小真空室與所述真空機(jī)組相連通，由于將PCB 板放到所述工作臺(tái)4上后，只需要對(duì)所述小真空蓋3與所述工作臺(tái)4之間的所述小真空室進(jìn)行抽真空，需要的時(shí)間比較少，然后即可通過(guò)所述工作臺(tái)傳動(dòng)裝置將PCB板移動(dòng)到所述噴墨裝置下進(jìn)行噴墨，所以本實(shí)用新型抽真空速度快、工作效率高，所述小真空蓋傳動(dòng)裝置、所述大真空蓋傳動(dòng)裝置均設(shè)置在所述真空室外與所述控制裝置電連接，所述小真空蓋傳動(dòng)裝置與所述小真空蓋相連接，控制所述小真空蓋的移動(dòng)，所述小真空蓋傳動(dòng)裝置包括四個(gè)升降氣缸5、支架6、支承座7、齒條8、齒輪9、電動(dòng)裝置，所述支架6通過(guò)所述升降氣缸 5與所述小真空蓋3相連接，所述小真空蓋3與所述升降氣缸5的連接方式為鉸鏈連接，可避免四氣缸動(dòng)作不同步出現(xiàn)卡死的現(xiàn)象，所述支承座7與所述支架6滑動(dòng)配合，所述齒條8 設(shè)置在所述支承座7上，所述齒輪9設(shè)置在所述支架6上且與所述齒條8相嚙合，所述電動(dòng)裝置設(shè)置在所述支架6上帶動(dòng)所述齒輪9轉(zhuǎn)動(dòng)，所述電動(dòng)裝置包括電動(dòng)機(jī)10、通過(guò)傳動(dòng)帶 11與所述電動(dòng)機(jī)10相連的第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸12，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸12設(shè)置在所述支架6上與所述支架6轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述齒輪9固定設(shè)置在所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸12上，另外，所述支架6上設(shè)置有懸臂支撐裝置，所述懸臂支撐裝置包括豎直設(shè)置的氣缸60及滾輪座61，所述氣缸60倒設(shè)在所述支架6兩側(cè)的延伸部上，所述氣缸60的中間桿與所述滾輪座61相連接，所述氣缸60 與所述升降氣缸5動(dòng)作時(shí)的方向相反，所述小真空蓋包括蓋體13、位于所述蓋體13中間位置的通氣孔14、設(shè)置在所述蓋體13頂部并位于所述通氣孔14處的吸嘴、設(shè)置在所述蓋體 13底部并位于所述通氣孔14處的氣流緩沖裝置，所述氣流緩沖裝置包括從上到下依次設(shè)置的隔塵網(wǎng)15、隔塵板16及緩沖板17，所述隔塵板16上豎向設(shè)置有若干個(gè)孔18，所述若干個(gè)孔18內(nèi)均設(shè)置有帶孔的墊環(huán)19，所述緩沖板17上與所述墊環(huán)19錯(cuò)開(kāi)的位置設(shè)置有通孔 20，使用所述緩沖板17改變氣流的方向，使PCB板減少氣流沖擊，可保證PCB板安裝定位可靠，所以本實(shí)用新型可靠性高，所述隔塵網(wǎng)15抵緊于所述通氣孔14下端，所述緩沖板17與所述蓋體13底端相連接并遮擋住所述通氣孔14，使用所述隔塵網(wǎng)15，使灰塵及異物不能進(jìn)入真空機(jī)組，所以本實(shí)用新型防塵效果好，所述窗口 II設(shè)置在所述機(jī)架1上且位于所述真空室處，所述大真空蓋21位于所述窗口 II處與所述窗口 II相適配，所述大真空蓋的頂部設(shè)置有透視窗22，方便透光觀察內(nèi)部工作情況，所述大真空蓋傳動(dòng)裝置與所述大真空蓋21相連接用于控制所述大真空蓋21升降和移動(dòng)，所述大真空蓋傳動(dòng)裝置與所述控制裝置電連接，是為了方便對(duì)內(nèi)部器件的維修和維護(hù)，所述大真空蓋傳動(dòng)裝置包括支架座23、設(shè)置在支架座23上的垂直升降機(jī)構(gòu)和水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)、與所述支架座23滑動(dòng)配合的導(dǎo)軌24、與所述水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)相配合的齒條25，所述垂直升降機(jī)構(gòu)包括減速馬達(dá)27、第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸28、收縮齒輪四、鏈條30、滑輪組31、導(dǎo)桿32，所述減速馬達(dá)27固定設(shè)置在所述支架座23上，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸觀設(shè)置在所述支架座23上與其轉(zhuǎn)動(dòng)配合，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸觀與所述減速馬達(dá)27相連接，由所述減速馬達(dá)27帶動(dòng)，所述收縮齒輪四設(shè)置在所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸觀的兩端，各設(shè)置有兩個(gè)，所述鏈條30的一端分別與所述收縮齒輪四相連接，共設(shè)置有四條，所述滑輪組31 固定設(shè)置在所述支架座23上，支撐住所述鏈條30，所述鏈條30的另一端與所述導(dǎo)桿32的上端相連接，所述導(dǎo)桿32的桿體部分與所述支架座23滑動(dòng)配合，下端與所述大真空蓋21 鉸鏈連接，所述水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括馬達(dá)33、傳動(dòng)帶34、第三轉(zhuǎn)動(dòng)軸35、傳動(dòng)齒輪36，所述馬達(dá)33固定設(shè)置在所述支架座23上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸35通過(guò)所述傳動(dòng)帶34與所述馬達(dá)33相連接，所述第三轉(zhuǎn)動(dòng)軸35與所述支架座23轉(zhuǎn)動(dòng)配合，所述傳動(dòng)齒輪36設(shè)置在所述第三轉(zhuǎn)動(dòng)軸35上并與所述齒條25相嚙合，所述工作臺(tái)4的頂部平面上設(shè)置有若干個(gè)相互交錯(cuò)的斜槽沈，此槽除抽真空時(shí)具有排氣功能外，還能保證臺(tái)面對(duì)刮刀的充分長(zhǎng)度的支承，此結(jié)構(gòu)不僅保證了刮刀的平穩(wěn)運(yùn)行，同時(shí)也保證了薄板印刷時(shí)不會(huì)發(fā)生變形。 本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于絲印塞孔機(jī)領(lǐng)域。
權(quán)利要求1.一種真空絲印機(jī)，它包括機(jī)架(1)和設(shè)置在所述機(jī)架(1)內(nèi)的真空室、所述真空室開(kāi)設(shè)的窗口 I、位于所述真空室內(nèi)的工作臺(tái)(4)、位于所述窗口 I處與所述窗口 I相適配的小真空蓋(3)以及與所述真空室連通的真空機(jī)組，其特征在于所述真空絲印機(jī)還包括位于所述真空室內(nèi)控制所述工作臺(tái)移動(dòng)的工作臺(tái)傳動(dòng)裝置，所述工作臺(tái)(4)移動(dòng)到所述窗口 I 處時(shí)可與所述窗口 I密封配合，將所述真空室分開(kāi)為小真空室和大真空室，所述小真空室與所述真空機(jī)組相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空絲印機(jī)，其特征在于所述真空絲印機(jī)還包括控制裝置、 小真空蓋傳動(dòng)裝置、噴墨裝置、刮刀裝置，所述控制裝置位于所述真空室外并分別與所述真空機(jī)組、所述小真空蓋傳動(dòng)裝置、所述工作臺(tái)傳動(dòng)裝置、所述噴墨裝置、所述刮刀裝置電連接，所述控制裝置與所述工作臺(tái)傳動(dòng)裝置、所述噴墨裝置、所述刮刀裝置連接的導(dǎo)線在與所述真空室側(cè)壁的相交處為密封結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空絲印機(jī)，其特征在于所述小真空蓋傳動(dòng)裝置包括通過(guò)升降氣缸(5)與所述小真空蓋(3)相連接的支架(6)、與所述支架(6)滑動(dòng)配合的支承座 (7)、設(shè)置在所述支承座(7)上的齒條(8)、與所述齒條(8)配合的齒輪(9)、帶動(dòng)所述齒輪 (9)轉(zhuǎn)動(dòng)的電動(dòng)裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的真空絲印機(jī)，其特征在于所述電動(dòng)裝置包括電動(dòng)機(jī)(10)、通過(guò)傳動(dòng)帶(11)與所述電動(dòng)機(jī)(10)相連的第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸(12)，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸(12)設(shè)置在所述支架(6 )上與所述支架(6 )轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述齒輪(9 )固定設(shè)置在所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸(12 )上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的真空絲印機(jī)，其特征在于所述小真空蓋包括蓋體(13)、位于所述蓋體(13)中間位置的通氣孔(14)、設(shè)置在所述蓋體(13)底部并位于所述通氣孔(14)處的氣流緩沖裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的真空絲印機(jī)，其特征在于所述氣流緩沖裝置包括從上到下依次設(shè)置的隔塵網(wǎng)(15)、隔塵板(16)及緩沖板(17)，所述隔塵板(16)上豎向設(shè)置有若干個(gè)孔(18)，所述若干個(gè)孔(18)內(nèi)均設(shè)置有帶孔的墊環(huán)(19)，所述緩沖板(17)上與所述墊環(huán) (19)錯(cuò)開(kāi)的位置設(shè)置有通孔(20)，所述隔塵網(wǎng)(15)抵緊于所述通氣孔(14)下端，所述緩沖板(17)與所述蓋體(13)底端相連接并遮擋住所述通氣孔(14)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的真空絲印機(jī)，其特征在于所述真空絲印機(jī)還包括設(shè)置在所述機(jī)架(1)上且位于所述真空室處的窗口 II、位于所述窗口 II處與所述窗口 II 相適配的大真空蓋(21)，所述大真空蓋的頂部設(shè)置有透視窗(22)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的真空絲印機(jī)，其特征在于所述真空絲印機(jī)還包括與所述大真空蓋(21)相連接用于控制所述大真空蓋(21)升降和移動(dòng)的大真空蓋傳動(dòng)裝置，所述大真空蓋傳動(dòng)裝置與所述控制裝置電連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的真空絲印機(jī)，其特征在于所述大真空蓋傳動(dòng)裝置包括支架座(23 )、設(shè)置在支架座(23 )上的垂直升降機(jī)構(gòu)和水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)、與所述支架座(23 )滑動(dòng)配合的導(dǎo)軌(24)、與所述水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)相配合的齒條(25)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的真空絲印機(jī)，其特征在于所述工作臺(tái)(4)的頂部平面上設(shè)置有若干個(gè)相互交錯(cuò)的斜槽06)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種真空絲印機(jī)，旨在提供一種抽真空速度快、工作效率高的真空絲印機(jī)。該真空絲印機(jī)包括機(jī)架(1)和設(shè)置在所述機(jī)架(1)內(nèi)的真空室、所述真空室開(kāi)設(shè)的窗口Ⅰ、位于所述真空室內(nèi)的工作臺(tái)(4)、位于所述窗口Ⅰ處與所述窗口Ⅰ相適配的小真空蓋(3)以及與所述真空室連通的真空機(jī)組，所述真空絲印機(jī)還包括位于所述真空室內(nèi)控制所述工作臺(tái)移動(dòng)的工作臺(tái)傳動(dòng)裝置，所述工作臺(tái)(4)移動(dòng)到所述窗口Ⅰ處時(shí)可與所述窗口Ⅰ密封配合，將所述真空室分開(kāi)為小真空室和大真空室，所述小真空室與所述真空機(jī)組相連通。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于絲印塞孔機(jī)領(lǐng)域。
文檔編號(hào)B41F15/14GK202208181SQ201120329798
公開(kāi)日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月5日
發(fā)明者李育建 申請(qǐng)人:珠海鎮(zhèn)東有限公司