專利名稱：用于撓性線路板連續(xù)印刷并干燥的裝置和方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于撓性線路板連續(xù)印刷并油墨干燥的裝置和方法。
背景技術：
由于技術的局限，目前印刷油墨、預備干燥油墨只能是單張制品進行，存在生產效率低下、褶皺、印刷偏移、油墨缺陷等不良等不足。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是將單張印刷和油墨干燥的方法，改為連續(xù)卷對卷的方式印刷、預備干燥感光阻焊油墨。對此，本發(fā)明采用如下技術方案一種用于撓性線路板連續(xù)印刷并干燥的裝置，包括卷入裝置，印刷裝置、干燥裝置和卷出裝置，撓性線路板的兩端分別繞于所述卷入裝置和卷出裝置，所述卷入裝置和卷出裝置能夠分別并排卷繞至少兩卷撓性線路板依次進入所述印刷裝置和干燥裝置；
所述印刷裝置設有命令單元、控制單元和定位印刷單元，所述命令單元用于與外界交換數據信息，所述定位印刷單元能夠并排容納至少兩卷撓性線路板，并調整撓性線路板的位置以進行相應的印刷，所述控制單元用于分別控制所述命令單元和定位印刷單元；
所述干燥裝置包括傳送單元和加熱單元，所述傳送單元能夠并排傳送至少兩卷撓性線路板進入所述加熱單元，致使撓性線路板的油墨干燥。以下將結合現有技術說明上述技術方案的優(yōu)點?，F有的單面撓性線路板印刷感光阻焊油墨和預備干燥感光阻焊油墨是單張制品進行，并分為兩步進行，分別使用油墨印刷機和烘箱進行，而預備烘箱需要等待制品印刷到一定數量后才能進行，因此生產效率低下。并且，現在有的單面撓性線路板印刷感光油墨分為拿取制品、定位制品、印刷油墨、取出制品等幾個步驟，而單面撓性線路板產品比較薄(約100 μ m)極容易產生制品折痕， 引發(fā)不良，并且單面撓性撓性線路板容易翹起，不容易用定位銷定位，造成制品不能精確定位，引起印刷偏移，引發(fā)不良！并且，單面撓性線路板因為容易翹起，在用架子烘箱過程中， 油墨容易粘附在上一層架子上，造成油墨缺陷，引發(fā)不良，而需要手動取放制品容易產生折痕，引發(fā)不良。與現有技術相比，本發(fā)明同時增加了印刷裝置和用于烘干的干燥裝置，使印刷和干燥步驟能同時進行，大大提高了生產效率。同時，在印刷裝置和干燥裝置前后增加卷入裝置和卷出裝置，實現了卷對卷連續(xù)印刷、預備干燥感光油墨的方式，與現有技術相比，在整個生產過程中，實現連續(xù)自動化生產，避免印刷和預備干燥過程中的人工定位、納期制品， 使人手移動制品的折痕不良降低到0%。而且，由于卷入裝置和卷出裝置能夠分別并排卷繞至少兩卷撓性線路板依次進入所述印刷裝置和干燥裝置，這能夠大大的提高生產效率。
4
優(yōu)選的，所述傳送單元包括傳送帶，所述傳送帶為網鏈狀，由金屬材料制成。本發(fā)明進一步采用上述技術特征，優(yōu)點在于撓性線路板(無論是單面還是雙面) 在傳送過程中，受熱更加均勻、充分，散熱性強，進一步提高了油墨干燥的速度和品質。優(yōu)選的，所述印刷裝置還包括吸附單元，用于吸附撓性線路板的灰塵；整理單元用于整平撓性線路板。本發(fā)明進一步采用上述技術特征，優(yōu)點在于印刷裝置設有定位印刷單元，能夠將單張印刷的印刷機改為能夠連續(xù)印刷的高精度印刷機，印刷裝置設有定位印刷單元，能達到精確智能對位的目的，保證了定位的精度，使印刷偏移的精度保證在50 μ m以內，并且同時增加了整理單元，控制印刷力度，使印刷品物上的油墨厚度均勻，提高印刷質量，進一步有效地提高了效率。優(yōu)選的，所述干燥裝置還包括控制單元，用于控制干燥裝置的工作狀態(tài)；驅動單元，所述驅動單元在所述控制單元的控制下驅動傳送單元進行傳送；所述加熱單元包括紅外加熱機構、遠紅外加熱機構和熱風機構中的至少一種。本發(fā)明進一步采用上述技術特征，其優(yōu)點在于能夠將之前預備干燥使用烘箱的方式改為使用干燥裝置的方式，干燥裝置設有加熱管道，其作用在于將空氣鼓入該熱交換箱的風機，避免制品由于翹起造成的油墨缺陷不良，這樣的效果使其印刷產品質量好、熱效率高，節(jié)約了能源、降低了成本。優(yōu)選的，所述加熱單元包括紅外加熱機構和熱風機構；所述紅外加熱機構包括第一紅外加熱模塊和第二紅外加熱模塊，所述第一紅外加熱模塊和第二紅外加熱模塊均包括多個紅外加熱器，所述第一紅外加熱模塊和第二紅外加熱模塊相對設于所述傳送單元的上下兩側；所述第一紅外加熱模塊和第二紅外加熱模塊與傳送單元之間設有紅外線阻擋單元，所述紅外線阻擋單元上設有多個通孔；所述熱風機構包括發(fā)熱模塊、導流通道、送風模塊和抽風模塊，發(fā)熱模塊用于加熱空氣，形成熱風；所述抽風模塊設于干燥裝置的上部；所述送風模塊將所述發(fā)熱模塊形成的熱風送入導流通道，然后由導流通道將熱風導流通過所述通孔，從而吹向所述傳送單元，最后熱風被所述抽風模塊抽出。本發(fā)明進一步采用上述技術特征，其優(yōu)點在于保證爐內溫度的均勻性，使油墨初步干燥，避免露光時粘附到玻璃干板上，大大提高了制品的品質。優(yōu)選的，所述發(fā)熱模塊選擇采用暖風片或發(fā)熱絲其中的至少一種。本發(fā)明進一步采用上述技術特征，其優(yōu)點在于，提高了烘箱的溫度，降低了排潮損失的溫度，克服吸熱差異，增強了被加熱物體的熱能吸收速度，減少了熱能損失，達到節(jié)能的目的。本發(fā)明還提供了一種撓性線路板連續(xù)印刷、油墨干燥的方法，其特征在于包括以下步驟
A.待印刷的撓性線路板通過卷入裝置平行送入印刷裝置；
B.所述控制單元結合所述命令單元輸入的信息，控制所述定位印刷單元調整撓性線路板的位置并進行相應的印刷；
C.印刷后待油墨干燥的撓性線路板平行送入干燥裝置的傳送單元，對撓性線路板進行油墨干燥；
D.卷出裝置將完成油墨干燥的撓性線路板卷出。
優(yōu)選的，所述印刷機的熱風溫度在145至160°C之間；所述傳送單元的傳送速度在 1米/min至1. 14米/min之間。優(yōu)選的，所述發(fā)熱模塊采用暖風片或干熱絲中的至少一種；所述油墨為UV感光油墨，所述熱風機構吹出的熱風溫度在190至230°C之間；所述傳送單元的傳送速度在0. 7米 /min至1米/min之間。本發(fā)明同時增加了印刷裝置和用于烘干的干燥裝置，使印刷和干燥步驟能同時進行，大大提高了生產效率。同時，在印刷裝置和干燥裝置前后增加卷出裝置和卷取裝置，實現了卷對卷連續(xù)印刷、油墨干燥的方式。將單張印刷的印刷機改為能夠連續(xù)印刷的高精度印刷機，之前分別使用油墨印刷機和烘箱時的單張印刷的產能為44m/h，單張預備干燥產能為37m/h，連續(xù)卷對卷方式的產能達到60m/h，生產效率提高了 62%。


圖1是本發(fā)明用于撓性線路板連續(xù)印刷并油墨干燥的裝置一種實施例的流程圖。圖2是圖1所示實施例中干燥裝置的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合

及具體實施方式

對本發(fā)明進一步說明。實施例一
首先通過卷入裝置1將待印刷的撓性線路板平行送入印刷裝置2的傳送單元沈；同時吸附單元25對撓性線路板進行吸附，吸附單元25用于吸附撓性線路板的灰塵，整理單元M 用來整平撓性線路板，命令單元、控制單元和定位印刷單元，所述命令單元21用來顯示撓性線路板的位置、所述控制單元22用來控制撓性線路板的位置，所述定位印刷單元23調整撓性線路板的位置；。接著，通過印刷裝置2的傳送單元沈將1卷待油墨干燥的撓性線路板平行送入干燥裝置3的傳送單元31 ；同時干燥裝置3的加熱單元32對撓性線路板進行油墨干燥。油墨干燥的具體過程為所述加熱單元32包括紅外加熱機構321和熱風機構322 ； 所述紅外加熱機構包括第一紅外加熱模塊3211和第二紅外加熱模塊3212，所述第一紅外加熱模塊3211和第二紅外加熱模塊3212均包括多個紅外加熱器320，所述第一紅外加熱模塊 3211和第二紅外加熱模塊3212相對設于所述傳送單元31的上下兩側；所述第一紅外加熱模塊3211和第二紅外加熱模塊3212與傳送單元31之間設有紅外線阻擋單元35，所述紅外線阻擋單元35上設有多個通孔351 ；所述熱風機構322包括發(fā)熱模塊3221、導流通道、送風模塊 3222和抽風模塊32 ，發(fā)熱模塊用于加熱空氣，形成熱風；所述抽風模塊設于所述干燥裝置3 的上部；所述送風模塊將所述發(fā)熱模塊形成的熱風送入導流通道，然后由導流通道將熱風導流通過所述通孔，從而吹向所述傳送單元，最后熱風被所述抽風模塊抽出。最后，卷出裝置4將完成油墨干燥的撓性線路板卷出。以上內容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種用于撓性線路板連續(xù)印刷并干燥的裝置，其特征在于包括卷入裝置，印刷裝置、干燥裝置和卷出裝置，撓性線路板的兩端分別繞于所述卷入裝置和卷出裝置，所述卷入裝置和卷出裝置能夠分別并排卷繞至少兩卷撓性線路板依次進入所述印刷裝置和干燥裝置；所述印刷裝置設有命令單元、控制單元和定位印刷單元，所述命令單元用于與外界交換數據信息，所述定位印刷單元能夠并排容納至少兩卷撓性線路板，并調整撓性線路板的位置以進行相應的印刷，所述控制單元用于分別控制所述命令單元和定位印刷單元；所述干燥裝置包括傳送單元和加熱單元，所述傳送單元能夠并排傳送至少兩卷撓性線路板進入所述加熱單元，致使撓性線路板的油墨干燥。
2.根據權利要求1所述的用于撓性線路板連續(xù)印刷并干燥的裝置，其特征在于所述傳送單元包括用于承托撓性線路板的傳送帶，所述傳送帶為網鏈狀，由金屬材料制成。
3.根據權利要求1所述的撓性線路板連續(xù)印刷并油墨干燥的裝置，其特征在于所述印刷裝置還包括用于吸附撓性線路板的灰塵的吸附單元，和用于整平撓性線路板的整理單元。
4.根據權利要求1所述的用于撓性線路板連續(xù)印刷并油墨干燥的裝置，其特征在于， 所述干燥裝置還包括控制單元，用于控制干燥裝置的工作狀態(tài)；和驅動單元，所述驅動單元在所述控制單元的控制下驅動傳送單元進行傳送；所述加熱單元包括紅外加熱機構、遠紅外加熱機構和熱風機構中的至少一種。
5.根據權利要求4所述的用于撓性線路板連續(xù)印刷并干燥的裝置，其特征在于，所述加熱單元包括紅外加熱機構和熱風機構；所述紅外加熱機構包括第一紅外加熱模塊和第二紅外加熱模塊，所述第一紅外加熱模塊和第二紅外加熱模塊均包括多個紅外加熱器，所述第一紅外加熱模塊和第二紅外加熱模塊相對設于所述傳送單元的上下兩側；所述第一紅外加熱模塊和第二紅外加熱模塊與傳送單元之間設有紅外線阻擋單元，所述紅外線阻擋單元上設有多個通孔；所述熱風機構包括發(fā)熱模塊、導流通道、送風模塊和抽風模塊，發(fā)熱模塊用于加熱空氣，形成熱風；所述抽風模塊設于所述干燥裝置的上部；所述送風模塊將所述發(fā)熱模塊形成的熱風送入導流通道，然后由導流通道將熱風導流通過所述通孔，從而吹向所述傳送單元，最后熱風被所述抽風模塊抽出。
6.根據權利要求5所述的用于撓性線路板連續(xù)印刷并干燥的裝置，其特征在于所述發(fā)熱模塊選擇采用暖風片或發(fā)熱絲其中的至少一種。
7.一種利用權利要求1至6所述的用于撓性線路板連續(xù)印刷并干燥的裝置的方法，其特征在于包括以下步驟A.待印刷的撓性線路板通過卷入裝置平行送入印刷裝置；B.所述控制單元結合所述命令單元輸入的信息，控制所述定位印刷單元調整撓性線路板的位置并進行相應的印刷；C.印刷后待油墨干燥的撓性線路板平行送入干燥裝置的傳送單元，對撓性線路板進行油墨干燥；D.卷出裝置將完成油墨干燥的撓性線路板卷出。
8.根據權利要求7所述的方法，其特征在于所述印刷機的熱風溫度在145至160°C之間；所述傳送單元的傳送速度在1米/min至1. 14米/min之間。
9.根據權利要求8所述的方法，其特征在于所述發(fā)熱模塊采用暖風片或干熱絲中的至少一種；所述油墨為UV感光油墨，所述熱風機構吹出的熱風溫度在190至230°C之間；所述傳送單元的傳送速度在0. 7米/min至1米/min之間。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種用于撓性線路板連續(xù)印刷并干燥的裝置，包括卷入裝置，印刷裝置、干燥裝置和卷出裝置，撓性線路板的兩端分別繞于所述卷入裝置和卷出裝置，所述卷入裝置和卷出裝置能夠分別并排卷繞至少兩卷撓性線路板依次進入所述印刷裝置和干燥裝置；所述印刷裝置設有命令單元、控制單元和定位印刷單元，所述命令單元用于與外界交換數據信息，所述定位印刷單元能夠并排容納至少兩卷撓性線路板，并調整撓性線路板的位置以進行相應的印刷，所述控制單元用于分別控制所述命令單元和定位印刷單元；所述干燥裝置包括傳送單元和加熱單元，所述傳送單元能夠并排傳送至少兩卷撓性線路板進入所述加熱單元，致使撓性線路板的油墨干燥。
文檔編號B41F23/04GK102328500SQ2011101492
公開日2012年1月25日 申請日期2011年6月3日 優(yōu)先權日2011年6月3日
發(fā)明者葉姍姍, 牛建軍 申請人:珠海紫翔電子科技有限公司