專利名稱：印刷裝置或者壓印裝置以及其工作滾筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種印刷裝置或者壓印裝置，其具有至少兩個(gè)滾筒，在所述兩個(gè)滾筒 中，工作滾筒在其圓周上支撐有至少一個(gè)印刷模具或者壓印模具，以便借助于印刷模具或 者壓印模具來(lái)壓印或者印刷在工作滾筒和反壓滾筒之間輸送的由扁平材料組成的幅面，壓 印模具總是僅在工作滾筒的部分圓周上延伸，并且借助于緊固裝置保持在工作滾筒上，其 中工作滾筒在其內(nèi)部設(shè)有加熱裝置；以及涉及一種工作滾筒，其具有用于至少一個(gè)僅在部 分圓周上延伸的印刷模具或者壓印模具的緊固裝置。
背景技術(shù)：
由DE 196 12 314已知一種這樣的印刷裝置或者壓印裝置。所述印刷裝置或者 壓印裝置具有兩個(gè)滾筒，在所述兩個(gè)滾筒中，工作滾筒在其圓周上支撐有至少一個(gè)印刷模 具或者壓印模具，以便借助于該印刷模具或者壓印模具來(lái)壓印或者印刷在工作滾筒與反壓 滾筒之間輸送的由扁平材料組成的幅面。DE 196 12 314的壓印模具沿工作滾筒的軸向方 向和圓周方向分別在工作滾筒的一部分上延伸。壓印模具借助于緊固裝置保持在工作滾筒 上，該緊固裝置包括設(shè)置在壓印模具的左邊和右邊的兩個(gè)保持環(huán)，在所述保持環(huán)中，在它們 的縱向方向上設(shè)有孔和與所述孔對(duì)齊的螺紋孔，其中通向孔中的圓柱銷(xiāo)接合在壓印模具的 夾緊面中，所述夾緊面為橫向于圓周方向設(shè)置的凸輪。工作滾筒在其圓周上具有設(shè)置在前 述保持環(huán)之間的加熱裝置。圓柱銷(xiāo)由設(shè)置在螺紋孔中的螺紋螺釘來(lái)保持。因此，緊固裝置 具有兩個(gè)作用在印刷模具或者壓印模具的圓周邊緣上的并且緊靠著工作滾筒保持的夾緊 環(huán)。調(diào)整的描述——所述調(diào)整借助于螺紋螺釘?shù)姆聪蛴谠谶@些螺紋螺釘與圓柱銷(xiāo)之間設(shè)有 的彈簧的松動(dòng)和擰緊——顯示出調(diào)整的復(fù)雜性。還需要銷(xiāo)_孔組合，以便在圓周方向上將 插入的壓印模具調(diào)整到正確設(shè)置的位置上。例如由EP-A-I 393 904已知另一種壓印裝置。在此，多個(gè)模具以在軸向方向和圓 周方向上可偏移的方式借助于銷(xiāo)釘或者螺釘以及借助于作用在模具的傾斜的圓周邊緣上 的楔形件固定在工作滾筒上。這種固定類(lèi)型并非總是可靠的，并且此外相對(duì)困難地形成。在US 2005/081730中描述了一種將壓印模具固定在工作滾筒上的簡(jiǎn)單的固定裝 置，其中能夠加熱的鋼制滾筒由基本上包圍該鋼制滾筒的且開(kāi)槽的鋁制空心滾筒圍繞。由 黃銅組成的不同的壓印滾筒被推到所述開(kāi)槽的鋁制空心滾筒上。通過(guò)鋁的較大膨脹，黃 銅-壓印滾筒夾緊在鋼制工作滾筒上。沒(méi)有提供壓印滾筒的位置的在軸向方向上或者圓周 方向上的調(diào)整。

發(fā)明內(nèi)容
因此，基于所述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的是，提供一種用于在圓周方向上劃分的模 具的更簡(jiǎn)單的緊固系統(tǒng)，并且該緊固系統(tǒng)通過(guò)緊固裝置得以實(shí)現(xiàn)，所述緊固裝置具有至少 一個(gè)作用在印刷模具或者壓印模具的圓周邊緣上的且緊靠著工作滾筒保持的夾緊環(huán)。因此 根據(jù)本發(fā)明，僅需要在圓周邊緣上拉動(dòng)夾緊環(huán)，其中合適的是，設(shè)有兩個(gè)作用在印刷模具或者壓印模具的彼此相對(duì)的圓周邊緣上的夾緊環(huán)。在現(xiàn)有技術(shù)中必要的是，將相應(yīng)的模具相對(duì)剛性地與工作滾筒相連接。但是鑒于 該滾筒被加熱并且因此產(chǎn)生熱膨脹的事實(shí)，有利的是，根據(jù)本發(fā)明，緊固裝置具有穿過(guò)相應(yīng) 的印刷模具或者壓印模具的孔的銷(xiāo)，最好總是具有一個(gè)在圓周方向上相對(duì)于另一個(gè)銷(xiāo)偏移 的銷(xiāo)，其中孔中的至少一個(gè)在圓周方向上大于穿過(guò)該孔的銷(xiāo)的橫截面。如果在本發(fā)明的范圍內(nèi)提到“夾緊環(huán)”，那么該夾緊環(huán)以不同的方式，例如還通過(guò) 能夠?qū)崿F(xiàn)彈力的、大致平行于工作滾筒的軸線或者傾斜于工作滾筒的軸線延伸的狹縫來(lái)構(gòu) 成。然而優(yōu)選的是，熱膨脹自身用于夾緊，并且為此有利的是，由夾緊環(huán)周向夾緊的部件中 的至少一個(gè)，即工作滾筒和/或印刷模具或者壓印模具，由熱膨脹系數(shù)比夾緊環(huán)的材料更 大的材料組成，例如大于至少25%。因此得到自動(dòng)裝置，僅當(dāng)工作滾筒抑或印刷裝置或者壓印裝置工作時(shí)或者被加熱 時(shí)，該自動(dòng)裝置才將應(yīng)力施加在部件上，而在其它情況下應(yīng)力自動(dòng)引發(fā)。這能夠以如下方式實(shí)現(xiàn)，即夾緊環(huán)由鋼組成，尤其是由工具鋼組成，與此相比，印 刷模具或者壓印模具由有色金屬組成，尤其是由黃銅組成，并且/或者按照以下方式，即夾 緊環(huán)由工具鋼組成，與此相比，工作滾筒由鉻鋼組成。在這里要提及的是，不同熱膨脹系數(shù) 的材料的所述配對(duì)還能夠通過(guò)其它材料實(shí)現(xiàn)，例如通過(guò)使用鋁。但是用于工作滾筒的優(yōu)選 的鉻鋼具有更大的強(qiáng)度，并且因此更適合于本發(fā)明的目的。


根據(jù)在附圖中示意性地示出的優(yōu)選的實(shí)施例的接下來(lái)的描述得出本發(fā)明的另外 的細(xì)節(jié)。附圖示出圖1示出印刷裝置或者壓印裝置的示意圖；圖2示出工作滾筒和反壓滾筒的放大的立體圖；圖3示出通過(guò)與工作滾筒的表面相接觸且由兩個(gè)夾緊環(huán)固定的印刷模具或者壓 印模具的剖視圖；圖4示出帶有緊固孔或者銷(xiāo)釘?shù)挠∷⒀b置或者壓印裝置的立體圖；以及圖5示出根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的工作滾筒和反壓滾筒的放大的立體圖。
具體實(shí)施例方式根據(jù)圖1示意性地示出簡(jiǎn)單的印刷裝置或者壓印裝置，其具有在支承罩3的后面 的工作滾筒1和反壓滾筒2，所述支承罩3具有(在圖2中示出的)由支承罩3支承的支承 塊。支承罩3支撐在約為T(mén)形的支架4上。參照?qǐng)D1，待印刷的或者待壓印的帶5從左邊從 未示出的供帶盤(pán)中抽出，并且經(jīng)過(guò)在工作滾筒1和反壓滾筒2之間的偏轉(zhuǎn)滑輪6，并且以已 知的方式在右邊經(jīng)過(guò)另一個(gè)偏轉(zhuǎn)滾輪7抽到接收卷軸(未示出)。清楚的是，幅面5僅為一 個(gè)示例，并且在存在相應(yīng)的輸送裝置的情況下，需要時(shí)還能夠壓印或者印刷各個(gè)紙張，其中 扁平材料的表達(dá)方式“幅面”還包括這種紙張。以已知的方式借助于固定在工作滾筒上的在圖2中清楚地示出的印刷模具或者 壓印模具經(jīng)由印刷箔或者壓印箔8進(jìn)行印刷或者壓印，所述印刷箔或者壓印箔8沿相同的 方向從供帶盤(pán)9卷開(kāi)，并且例如帶有待印刷在帶5上的圖案、待傳遞的箔等，所述圖案等在經(jīng)過(guò)滾筒1和2之間時(shí)以熱的方式傳遞到帶5上，隨后向上抽出空的印刷箔或者壓印箔8， 例如吸入收集容器10中并且在此需要時(shí)進(jìn)行分割。圖2示出工作滾筒1和反壓滾筒2的關(guān)系的立體圖。在此，以在這里以未示出的 然而本身已知的方式加熱工作滾筒，如在已公布的德國(guó)專利申請(qǐng)Nr. 10 2005 054766的權(quán) 利要求22中所述，即通過(guò)靜止的且基本上用作軸的電熱器，所述電熱器穿過(guò)工作滾筒1的 開(kāi)口 11。例如為了印刷標(biāo)簽，工作滾筒在其圓周上具有一排突出的印刷模具或者壓印模具 14，所述印刷模具或者壓印模具14在圖2中部分地作為分開(kāi)的部分示出。這些印刷模具或 者壓印模具14的每一個(gè)以突出的方式，也就是說(shuō)以從模具材料凸起的方式具有印刷圖案， 在這里為字母PGS。因?yàn)檫@些模具14的每一個(gè)僅在工作滾筒1的部分圓周上延伸，例如在 三個(gè)具有約120°的部分圓周上或者在兩個(gè)具有約180°部分圓周上延伸，所以必要的是， 將模具固定在它們的相對(duì)于工作滾筒1的位置上。為此最好提供兩個(gè)措施。第一，這些僅 在工作滾筒1的圓周的部分區(qū)域上延伸的印刷模具或者壓印模具14的每一個(gè)具有固定孔 或者定位孔12，固定銷(xiāo)或者更準(zhǔn)確地說(shuō)是定位銷(xiāo)13接合在該固定孔或者定位孔20中。圖 4以更大的比例尺示出這個(gè)構(gòu)成。依此可以看出，定位孔12略大于銷(xiāo)13的直徑。合適的 是，僅定位孔中的一個(gè)12a更大地構(gòu)成，即構(gòu)成為長(zhǎng)孔，以便因此能夠補(bǔ)償熱膨脹。該定位 孔/定位銷(xiāo)構(gòu)造僅用于模具14的沿其圓周方向在軸向槽22中的固定。與此相比，所述模 具14在其軸向方向上分別通過(guò)至少一個(gè)夾緊環(huán)15，有利的是通過(guò)兩個(gè)如在圖2中所示的軸 向彼此相對(duì)的夾緊環(huán)15來(lái)固定，所述夾緊環(huán)合適地作用在模具的變薄的邊緣件16上。另 一方面清楚的是，在緊固裝置12、13的位置上，或者還能夠僅設(shè)有鉤來(lái)代替銷(xiāo)13，對(duì)此，配 對(duì)12a、13由于沿著工作滾筒1的圓周的熱膨脹的原因確保了可移動(dòng)性。圖3以更大的比例尺示出關(guān)系。鑒于模具14緊靠在工作滾筒1的表面上，并且借 助于從圖4中看出的緊固構(gòu)造12、13在圓周方向上定位和固定，在至少一側(cè)上，最好在兩側(cè) 上，每一個(gè)夾緊環(huán)15在模具的邊緣16上移動(dòng)。這特別是通過(guò)如下方式變得更容易，即在工 作滾筒1的未加熱的狀態(tài)下，在夾緊環(huán)的內(nèi)徑和工作滾筒1的外徑之間優(yōu)選存在間隙S。更 小的且在這里未示出的間隙還能夠存在于相應(yīng)的邊緣16的外徑和夾緊環(huán)15的作用在該邊 緣16上的部分的內(nèi)徑之間。每個(gè)夾緊環(huán)15在其面向用于工作滾筒上的壓印模具14的一側(cè)上具有徑向向內(nèi)對(duì) 準(zhǔn)的凹槽25。在遠(yuǎn)離壓印模具14的一側(cè)上，在側(cè)壁35達(dá)到與工作滾筒1的外徑相隔間隙 s的地方，相對(duì)于壓印模具14存在反向的臺(tái)階，所述臺(tái)階基本上與壓印模具件14的側(cè)面的 臺(tái)階/更薄的邊緣16互補(bǔ)。在這里，相對(duì)于工作滾筒1定向的內(nèi)部的滾筒殼表面大于壓印 模具件14的外部的滾筒殼表面；換句話說(shuō)，在壓印模具件14的一側(cè)或者兩側(cè)上存在臺(tái)階， 所述臺(tái)階能夠移動(dòng)到保持環(huán)形凹槽25的下面。還能夠以不同的方式限定L形夾緊環(huán)15的結(jié)構(gòu)，即每個(gè)夾緊環(huán)15具有輪廓，所述 輪廓具有側(cè)壁35的總高度，其中在更大的直徑端部上存在突出的臺(tái)肩55。所述臺(tái)肩55不 必連續(xù)地構(gòu)成，如在圖中所示；所述夾緊環(huán)還能夠由連接板或者處于例如15與90度之間的 角形部分組成，并且在沒(méi)有處于例如15與90度之間的臺(tái)肩55的情況下具有相應(yīng)的凸緣?，F(xiàn)在，夾緊環(huán)15在工作滾筒1和/或模具14上的“自動(dòng)的”固定如下獲得，即夾 緊環(huán)的熱膨脹系數(shù)選擇為小于工作滾筒1和/或模具14的熱膨脹系數(shù)，例如至少小25%。如果夾緊環(huán)15例如由鋼組成，尤其是由工具鋼組成，與此相比，印刷模具或者壓印模具14 由有色金屬組成，特別是由黃銅組成，那么在工作滾筒1的加熱和在模具14上的熱傳遞的 作用下，由黃銅組成的印刷模具或者壓印模具14比夾緊環(huán)更大地膨脹，以使得該夾緊環(huán)確 實(shí)夾緊邊緣16。另一方面，在由工具鋼組成的夾緊環(huán)15和由鉻鋼組成的工作滾筒1的材 料對(duì)中，獲得工作滾筒的在徑向方向上的更大的膨脹，由此減小了間隙s，或者可代替的是， 夾緊環(huán)15固定在工作滾筒1的表面上。以下兩個(gè)措施都是合適的，即共同地充分利用模具 14和工作滾筒1的與夾緊環(huán)15的熱膨脹系數(shù)相比更大的熱膨脹。當(dāng)工作滾筒本身加熱時(shí)，由于所述材料選擇，該工作滾筒比夾緊環(huán)15膨脹得更 大，以使得壓印模具件14徑向向外移動(dòng)，并且壓印模具件14的側(cè)面的臺(tái)階16在工作滾筒 1的前述的外殼面和夾緊環(huán)15的內(nèi)圓周面45之間夾緊。因此，壓印模具件14徑向固定在 其在工作滾筒1的縱向方向上的位置上。軸向定位通過(guò)在定位孔12、12a中的定位銷(xiāo)13相 對(duì)于縱向槽22提前確定。本身還能夠使用其它具有類(lèi)似的熱膨脹特性的材料，例如由鋁組成的工作滾筒1 ； 但是從圖2中看出，在工作滾筒1的軸向方向上能夠設(shè)有多個(gè)模具14，以便因此能夠通過(guò)將 在突出的字母(“PGS”)的區(qū)域中的例如金箔的介質(zhì)17傳遞到平坦的基底或者幅面5上的 方式來(lái)獲得并排的多個(gè)標(biāo)簽。在此，模具14的每個(gè)圓周排列在軸向上通過(guò)間隔環(huán)19與相 鄰的模具14分開(kāi)。清楚的是，反壓滾筒2相對(duì)于模具14具有互補(bǔ)的模具14a，所述互補(bǔ)的 模具14a因此在那里具有凹部，在該凹部處模具14具有突起(用于浮雕壓印)，或者反壓滾 筒2具有柔性的表面(用于印刷或者黃金壓花)，模具14的突起壓入所述柔性的表面中。重要的是工作滾筒1的相對(duì)于夾緊環(huán)15的更大的熱膨脹系數(shù)和壓印模具件14的 相對(duì)于夾緊環(huán)15的更大的熱膨脹系數(shù)，以便一方面將夾緊環(huán)本身固定在工作滾筒1上，并 且另一方面將壓印模具件14固定在夾緊環(huán)內(nèi)。在此有利的是，根本不必使用螺釘來(lái)調(diào)整， 而是能夠如下自動(dòng)獲得調(diào)整，通過(guò)將第一凸緣21固定在工作滾筒上和如果可能固定一個(gè) 或者多個(gè)間隔環(huán)19之后，首先將第一夾緊環(huán)朝著最后的間隔環(huán)19移動(dòng)，隨后將各個(gè)壓印模 具件或者壓印模具部分14推動(dòng)到所述間隔環(huán)19的凹槽的下面，所述各個(gè)壓印模具件或者 壓印模具部分14隨后從另一側(cè)由第二夾緊環(huán)15覆蓋。在簡(jiǎn)單的實(shí)施形式中，夾緊環(huán)15中 的僅一個(gè)設(shè)置有突出的凸肩55，而另一個(gè)夾緊環(huán)15平坦地相對(duì)于壓印模具部分14移動(dòng)。 緊隨所述另一個(gè)夾緊環(huán)15則或許有又一個(gè)間隔環(huán)19和/或又一個(gè)夾緊環(huán)15/壓印模具部 分14/夾緊環(huán)對(duì)。壓縮彈簧隨后以已知的方式插入最后的間隔環(huán)19和終端凸緣21之間， 尤其是引導(dǎo)到該密封凸緣21的相應(yīng)的開(kāi)口中，以便將環(huán)系統(tǒng)保持在預(yù)張緊的狀態(tài)下，在工 作滾筒加熱前通過(guò)不同的材料膨脹造成所述的預(yù)張緊。根據(jù)上文還清楚的是，在關(guān)閉印刷裝置或者壓印裝置后并且在工作滾筒1冷卻 后，夾緊環(huán)15自動(dòng)地再次釋放模具14的邊緣和/或工作滾筒1，并且因此能夠輕松地再次 被移除。圖5則示出根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的工作滾筒1和反壓滾筒2的放大的立體 圖。來(lái)自兩個(gè)實(shí)施例的相同的或者類(lèi)似的特征分別設(shè)有相同的附圖標(biāo)記。在這里示出夾緊 環(huán)15/壓印模具元件14/夾緊環(huán)15對(duì)，其中夾緊環(huán)15的邊緣55移動(dòng)到壓印模具元件14 的變薄的邊緣部分16上，并且其中示出與所述夾緊環(huán)15相間隔的另一個(gè)夾緊環(huán)15。沒(méi)有 示出間隔環(huán)19。在這里，定位銷(xiāo)沒(méi)有插入軸向槽22中，而是插入調(diào)整定位孔23的預(yù)定的網(wǎng)格中。因此，每個(gè)壓印模具元件14不僅在圓周方向上預(yù)先定位而且還在軸向上對(duì)齊。因 此，在這里夾緊環(huán)15直接地并且唯一地滿足了提前對(duì)齊的壓印模具元件14的固定的功能， 這再次改善了用于這種裝置的裝調(diào)時(shí)間。附圖標(biāo)記列表
1工作滾筒
2反壓滾筒
3支承罩
4支架
5待壓印的帶
6偏轉(zhuǎn)滑輪
7偏轉(zhuǎn)滑輪
8壓印箔
10收集容器
11壓印箔
12定位孔
12a長(zhǎng)孔
13定位銷(xiāo)
14壓印模具元件
14a互補(bǔ)的模具
15夾緊環(huán)
16變薄的邊緣件
17介質(zhì)
19間隔環(huán)
21凸緣
22軸向槽
23調(diào)整定位孔
24凹槽
35側(cè)壁
45內(nèi)部的圓周面
55突出的臺(tái)肩
S間隙
權(quán)利要求
一種印刷裝置或者壓印裝置，具有至少兩個(gè)滾筒(1、2)，在所述兩個(gè)滾筒(1、2)中，一個(gè)工作滾筒(1)在其圓周上支撐有至少一個(gè)印刷模具或者壓印模具(14)，以便借助于所述至少一個(gè)印刷模具或者壓印模具(14)來(lái)壓印或者印刷幅面(5)，所述幅面(5)在所述工作滾筒(1)和反壓滾筒(2)之間輸送并由扁平材料組成，所述壓印模具(14)總是僅在所述工作滾筒(1)的部分圓周上延伸，并且借助于緊固裝置(12、13、15)保持在所述工作滾筒(1)上，其中所述工作滾筒(1)在其內(nèi)部設(shè)有加熱裝置，其特征在于，所述緊固裝置(12、13、15)具有至少一個(gè)作用在所述印刷模具或者壓印模具(14)的圓周邊緣(16)上的且緊靠著所述工作滾筒(1)保持的夾緊環(huán)(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷裝置或者壓印裝置，其特征在于，所述緊固裝置(12、13、 15)具有兩個(gè)作用在所述印刷裝置或者壓印裝置(14)的彼此相對(duì)的圓周邊緣(16)上的夾 緊環(huán)(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的印刷裝置或者壓印裝置，其特征在于，所述緊固裝置 (12、13、15)具有穿過(guò)所述相應(yīng)的印刷裝置或者壓印裝置(14)的固定孔(12、12A)的固定 銷(xiāo)(13)，最好總是具有一個(gè)在圓周方向上相對(duì)于另一個(gè)固定銷(xiāo)偏移的固定銷(xiāo)(13)，其中所 述固定孔中的至少一個(gè)(12A)在圓周方向上大于穿過(guò)該孔的所述銷(xiāo)(13)的橫截面。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的印刷裝置或者壓印裝置，其特征在于，在所述工 作滾筒(1)的未加熱的狀態(tài)下，所述夾緊環(huán)相對(duì)于所述工作滾筒(1)和/或相對(duì)于所述模 具(14)具有間隙(S)。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的印刷裝置或者壓印裝置，其特征在于，由夾緊環(huán) (15)周向夾緊的所述部件中的至少一個(gè)，即所述工作滾筒(1)和/或所述印刷模具或者 壓印模具(14)，由熱膨脹系數(shù)比所述夾緊環(huán)(15)的材料更大的材料組成，例如大于至少 25%。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的印刷裝置或者壓印裝置，其特征在于，所述夾緊環(huán)(15)由鋼 組成，尤其是由工具鋼組成，與此相比，所述印刷模具或者壓印模具(14)由有色金屬組成， 尤其是由黃銅組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或者6所述的印刷裝置或者壓印裝置，其特征在于，所述夾緊環(huán) (15)由工具鋼組成，與此相比，所述工作滾筒(1)由鉻鋼組成。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的印刷裝置或者壓印裝置，其特征在于，至少兩個(gè) 印刷模具或者壓印模具(14)以在所述工作滾筒(1)的軸線方向上偏移的方式固定在所述 工作滾筒⑴上。
9.一種用于根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的印刷裝置或者壓印裝置的工作滾筒，具 有用于至少一個(gè)僅在部分圓周上延伸的印刷模具或者壓印模具(14)的緊固裝置(12、13、 15)，其特征在于，所述緊固裝置(12、13、15)具有至少一個(gè)作用在所述印刷模具或者壓印 模具(14)的圓周邊緣(16)上的且緊靠著所述工作滾筒(1)保持的夾緊環(huán)(15)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的工作滾筒，其特征在于，以下特征中的至少一個(gè)適用于所述 緊固裝置(12、13、15)(a)所述緊固裝置(12、13、15)具有兩個(gè)作用在所述印刷模具或者壓印模具(14)的彼 此相對(duì)的圓周邊緣(16)上的夾緊環(huán)(15)；(b)在所述工作滾筒(1)的未加熱的狀態(tài)下，所述夾緊環(huán)(15)相對(duì)于所述工作滾筒(1)具有間隙(s)；(c)由夾緊環(huán)(15)周向夾緊的所述部件中的至少一個(gè)，也就是所述工作滾筒(1)和/ 或所述印刷模具或者壓印模具(14)，由熱膨脹系數(shù)比所述夾緊環(huán)(15)的材料更大的材料 組成，例如大于至少25%，其中所述夾緊環(huán)(15)最好由鋼組成，尤其是由工具鋼組成，與此 相比，所述印刷模具或者壓印模具(14)由有色金屬組成，尤其是由黃銅組成，并且/或者所 述夾緊環(huán)(15)由工具鋼組成，與此相比，所述工作滾筒(1)由鉻鋼組成。
全文摘要
一種印刷裝置或者壓印裝置，具有至少兩個(gè)滾筒(1、2)。在所述兩個(gè)滾筒(1、2)中，工作滾筒(1)在其圓周上支撐有至少一個(gè)印刷模具或者壓印模具(14)，以便借助于所述印刷模具或者壓印模具(14)來(lái)壓印或者印刷在所述工作滾筒(1)和反壓滾筒(2)之間輸送的由扁平材料組成的幅面(5)。所述壓印模具(14)總是僅在所述工作滾筒(1)的部分圓周上延伸，并且借助于緊固裝置(12、13、15)保持在所述工作滾筒(1)上。所述工作滾筒(1)在其內(nèi)部設(shè)有加熱裝置。所述緊固裝置(12、13、15)具有至少一個(gè)作用在所述印刷模具或者壓印模具(14)的圓周邊緣(16)上的且緊靠著所述工作滾筒(1)保持的夾緊環(huán)(15)。
文檔編號(hào)B41F27/10GK101954823SQ2010102312
公開(kāi)日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月14日
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