專利名稱：噴墨打印裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種噴墨打印裝置，該噴墨打印裝置包括用于噴出墨水的噴墨打印 頭，并使噴墨打印頭相對于打印介質(zhì)移動，利用從液體噴出部噴出的墨滴在打印介質(zhì)上進(jìn) 行打印。
背景技術(shù)：
近年來，對于噴墨打印裝置已經(jīng)需要對所打印圖像的圖像品質(zhì)和色彩進(jìn)行改進(jìn)。 因此，近年來的噴墨打印裝置為了實現(xiàn)打印頭的高精細(xì)化，具有大幅度地增加數(shù)量的以高 密度排列的噴出口，并且使噴出的墨滴變小。與這些改變相伴，如下現(xiàn)象變得更加明顯，其 中在進(jìn)行打印時，當(dāng)從非常多的噴嘴噴出墨水時，伴隨著形成打印圖像的墨滴而產(chǎn)生的極 小的墨水飛沫呈霧狀地飛散。在噴墨打印裝置的打印頭和打印介質(zhì)之間飛散的墨水飛沫附著于諸如驅(qū)動機(jī)構(gòu) 的打印裝置構(gòu)成元件上。這樣的墨水飛沫向打印裝置構(gòu)成元件的附著妨礙正常的墨水噴 出，因此為了實現(xiàn)高圖像品質(zhì)的打印必須解決該問題。作為解決上述墨水飛沫所引起的問 題的對策，可以考慮如下兩種途徑。一種途徑通過使用合適的墨水配方或驅(qū)動方法來減少 飛沫自身的產(chǎn)生。另一種途徑通過控制打印頭和打印介質(zhì)之間的飛沫的動作來減少飛沫向 打印介質(zhì)以及打印裝置構(gòu)成元件的附著。在上述兩個途徑中，關(guān)于前者，已知有利用能夠提高墨水粘度的配方來抑制微小 墨滴的產(chǎn)生的傾向。但是，墨水粘度與墨水噴出速度之間具有權(quán)衡關(guān)系?？梢杂邪盐盏卣f， 在能夠保持足夠的噴出速度以達(dá)成高圖像品質(zhì)同時又能抑制飛沫的墨水的開發(fā)還沒有實 現(xiàn)。作為在后的途徑的一個例子，已知有如下噴墨打印裝置，該噴墨打印裝置包括安裝于在 滑架的移動方向上打印頭前側(cè)的整流部件，并且能夠利用所述整流部件防止產(chǎn)生復(fù)雜的氣 流，從而減少墨水飛沫向驅(qū)動機(jī)構(gòu)的附著。但是，影響噴墨打印裝置的打印頭和打印介質(zhì)之間的空氣流動的因素不僅僅是滑 架在掃描方向上前方的形狀。在利用僅一種顏色的墨水進(jìn)行固體打印的情況下每個噴嘴的 驅(qū)動頻率高的打印條件下，噴出的墨滴所具有的動量向空氣傳遞，從而，在打印頭和打印介 質(zhì)之間引起從打印介質(zhì)向打印頭卷升的復(fù)雜的氣流。以下對前往該打印頭的氣流進(jìn)行說明。當(dāng)從打印頭向打印介質(zhì)噴出墨滴時，首先 隨著墨滴的運動產(chǎn)生從打印頭向著打印介質(zhì)的氣流。然后，當(dāng)這些氣流到達(dá)打印介質(zhì)時，這 些氣流由于碰到打印介質(zhì)而反轉(zhuǎn)，然后形成反向前往打印頭的氣流。這樣的氣流區(qū)域在噴 出墨滴的時候不可避免地形成，因此所述氣流區(qū)域不能利用在掃描方向上位于滑架前側(cè)的 整流部件進(jìn)行控制。前往打印頭的這樣的氣流使墨水飛沫附著在作為打印頭的墨水噴出面的朝向面 上。在打印過程中反復(fù)進(jìn)行墨水的噴出，附著于朝向面的墨水飛沫積聚，由此在噴嘴列周圍 形成飛沫所引起的墨水潤濕。該潤濕導(dǎo)致墨水的混色和不正確噴出，因此是圖像品質(zhì)降低 的因素。
能想到的解決該問題的對策是在起始位置進(jìn)行諸如抽吸和擦拭的復(fù)原操作。但 是，當(dāng)考慮到打印所需的時間和廢墨水增加時，頻繁地實施復(fù)原操作不是優(yōu)選的。在噴墨打 印裝置中，在朝向面和打印介質(zhì)之間卷升的氣流成為同時實現(xiàn)高圖像品質(zhì)和高速打印的巨 大障礙。在此，在飛沫向朝向面的附著減輕時，大量飛沫從打印頭和打印介質(zhì)之間的區(qū)域 向著整個殼體飛散；但利用在殼體內(nèi)安裝的飛沫收集機(jī)構(gòu)能夠有效地解決該問題。在日本特開2004-330637號公報中，作為對墨水飛沫的動作進(jìn)行控制的構(gòu)成元 件，在打印頭和打印介質(zhì)之間的區(qū)域沿著滑架的掃描方向的前后安裝風(fēng)扇。但是，在這樣的 用于控制滑架掃描方向上的氣流的方法中，在掃描方向上在后方的噴嘴列受到前面的噴嘴 列所產(chǎn)生的氣流的影響。由此，難以對在滑架掃描方向上排列的全部的多個噴嘴列賦予均 一的氣體流動條件。在噴墨打印中，打印頭和打印介質(zhì)之間的空氣的流入量影響墨滴的降 落位置，并因此很大程度上與圖像品質(zhì)有關(guān)系。為了同時實現(xiàn)墨水飛沫向朝向面的附著減 少和高圖像品質(zhì)，優(yōu)選使多個所設(shè)置的噴嘴列周圍的空氣流入量一致和均勻化。已知，在打印頭和打印介質(zhì)之間卷升的氣流相對于流入打印頭和打印介質(zhì)之間的 空間中的空氣流入量增加而減弱。但是，沒有用于有效地增加流入打印頭與打印介質(zhì)之間 的空間中的空氣的有效手段。因此，不能阻止氣流前往打印頭，由于墨水飛沫附著于朝向面 的原因，打印品質(zhì)下降。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠以高打印品質(zhì)進(jìn)行打印的噴墨打印裝置。本發(fā)明的噴墨打印裝置包括能夠安裝多個打印頭的滑架，所述噴墨打印裝置配置 成在往復(fù)移動所述滑架的同時，通過從所述打印頭向打印介質(zhì)噴出墨水而進(jìn)行打印，其中 所述多個打印頭以從所述滑架的滑架面突出的方式并列地被安裝，所述滑架面與所述打印 介質(zhì)面對；以及所述滑架面設(shè)置有從所述滑架面突出的氣流導(dǎo)向件，所述氣流導(dǎo)向件配置 用來將在所述滑架的移動過程中沿著各打印頭的側(cè)面流動的空氣引導(dǎo)到位于彼此相鄰的 打印頭之間的空間中。根據(jù)本發(fā)明的噴墨打印裝置，以從滑架的滑架面突出的方式安裝打印頭，所述滑 架面面對打印介質(zhì)。另外，在滑架面上以從該滑架面突出的方式設(shè)置將空氣引導(dǎo)到相鄰打 印頭之間的空間中的氣流導(dǎo)向件，空氣沿著所述打印頭的側(cè)面流動。由此，能夠提供能夠以 高打印品質(zhì)進(jìn)行打印的噴墨打印裝置。本發(fā)明的另外的特征將從以下(參照附圖)關(guān)于示例性實施方式的描述中變得明 了。


圖1是示意地表示第一實施方式的噴墨打印裝置的結(jié)構(gòu)的附圖。圖2A是示意地表示現(xiàn)有的打印裝置的流入氣流與卷升氣流的關(guān)系的側(cè)視圖。圖2B是示意地表示現(xiàn)有的打印裝置的流入氣流與卷升氣流的關(guān)系的側(cè)視圖。圖3A是表示各個打印頭和各氣流的關(guān)系的示意圖。圖3B是表示各個打印頭和各氣流的關(guān)系的示意圖。
圖3C是表示各個打印頭和各氣流的關(guān)系的示意圖。圖4A是以第一實施方式的打印頭周邊為對象的流體模擬的結(jié)果。圖4B是以第一實施方式的打印頭周邊為對象的流體模擬的結(jié)果。圖4C是以第一實施方式的打印頭周邊為對象的流體模擬的結(jié)果。圖4D是以第一實施方式的打印頭周邊為對象的流體模擬的結(jié)果。圖5A是在滑架移動方向從前面示出用于流體模擬的探測器的狀態(tài)的附圖。圖5B是從滑架移動方向從側(cè)面示出用于流體模擬的探測器的狀態(tài)的附圖。圖6A是表示第一實施方式的打印裝置所具有的滑架的附圖。圖6B是表示第一實施方式的打印裝置所具有的滑架的附圖。圖6C是表示第一實施方式的打印裝置所具有的滑架的附圖。圖7A是以第二實施方式的打印頭周邊為對象的流體模擬的結(jié)果。圖7B是以第二實施方式的打印頭周邊為對象的流體模擬的結(jié)果。圖7C是以第二實施方式的打印頭周邊為對象的流體模擬的結(jié)果。圖7D是以第二實施方式的打印頭周邊為對象的流體模擬的結(jié)果。圖8A是表示第三實施方式的打印裝置具有的滑架的附圖。圖8B是表示第三實施方式的打印裝置具有的滑架的附圖。圖8C是表示第三實施方式的打印裝置具有的滑架的附圖。圖9A是表示第四實施方式的打印裝置具有的滑架的附圖。圖9B是表示第四實施方式的打印裝置具有的滑架的附圖。圖9C是表示第四實施方式的打印裝置具有的滑架的附圖。圖IOA是表示第五實施方式的打印裝置具有的滑架的附圖。圖IOB是表示第五實施方式的打印裝置具有的滑架的附圖。圖IOC是表示第五實施方式的打印裝置具有的滑架的附圖。圖IlA是表示現(xiàn)有的滑架與打印頭的附圖。圖IlB是表示現(xiàn)有的滑架與打印頭的附圖。圖IlC是表示現(xiàn)有的滑架與打印頭的附圖。圖12是表示現(xiàn)有的滑架和打印頭的附圖。圖13A是以現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的打印頭周邊為對象的流體模擬的結(jié)果。圖13B是以現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的打印頭周邊為對象的流體模擬的結(jié)果。圖13C是以現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的打印頭周邊為對象的流體模擬的結(jié)果。圖13D是以現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的打印頭周邊為對象的流體模擬的結(jié)果。
具體實施例方式(第一實施方式)以下，參照附圖對本發(fā)明的第一實施方式進(jìn)行說明。圖1是示意地表示本實施方式的噴墨打印裝置(以下簡稱為打印裝置)的結(jié)構(gòu)的 立體圖。本實施方式的打印裝置1通過交替地反復(fù)進(jìn)行如下兩個操作來執(zhí)行打印，一個操 作是在能夠?qū)⒋蛴☆^101安裝于其上的滑架105在打印介質(zhì)P上沿主掃描方向(箭頭α 所指方向)往復(fù)移動的同時噴出墨水，另一個操作是滑架105在副掃描方向(箭頭β所指方向)上轉(zhuǎn)移打印介質(zhì)P。打印頭101包括噴嘴列，在噴嘴列中多個噴嘴形成陣列，所述噴 嘴列中的多個噴嘴列針對要噴出的各顏色的墨水設(shè)置。圖2A、圖2B是示意地表示現(xiàn)有的打印裝置的打印頭和打印介質(zhì)P之間的空間中的 相對流入氣流002 (012)和卷升氣流001(011)的關(guān)系的側(cè)視圖。在圖2A所示的流入打印 頭和打印介質(zhì)P之間的空間中的空氣量少的情況下，流入空氣的慣性太小而不能抵消卷升 氣流001。因此，墨水飛沫通過騎著氣流001而在噴嘴列003的前方卷升，然后獲取前往噴 嘴列003附近的路徑，然后通過附著在打印頭的朝向面004上而形成潤濕。另一方面，在圖2B所示流入打印頭和打印介質(zhì)P之間的空間中的空氣量大的情況 下，與圖2A的情況相比，流入空氣的慣性大，因此形成受到抑制的卷升氣流011。由于該抑 制效果，墨水飛沫不能夠獲得足夠大以使墨水飛沫前往朝向面004的動量，由此其附著在 朝向面004上的量減少。圖3A至圖3C均是示意地表示噴墨打印頭101和各氣流之間的關(guān)系的示意圖，噴 墨打印頭101能夠用于本實施方式。打印頭101以從滑架105的滑架面107突出的狀態(tài)安 裝，滑架面107與打印介質(zhì)P面對。在滑架105上，4個打印頭IOla至IOld以并列且從滑 架105的滑架面107突出的狀態(tài)安裝。另外，在滑架面107上，在與滑架105的移動方向垂 直的方向上分別左右設(shè)置成對的氣流導(dǎo)向件102。每對氣流導(dǎo)向件102設(shè)置在沿移動方向 排列的兩個相鄰打印頭101之間的中間位置處。具體地，每對氣流導(dǎo)向件102設(shè)置在滑架面107上，位于從兩個相鄰的打印頭之間 的空間延伸出的相應(yīng)位置處，并且設(shè)置成在與滑架105的移動方向相交的方向上成對的所 述氣流導(dǎo)向件可以彼此面對。這些氣流導(dǎo)向件102如圖3B所示，以利用諸如齒輪的可動機(jī) 構(gòu)，能相對于滑架面107上下移動的方式設(shè)置。從而能夠調(diào)整這些氣流導(dǎo)向件102相對于 所述移動方向的投影面積。換句話說，采用了這些氣流導(dǎo)向件102從滑架面107突出的程 度能夠改變的配置。在滑架105移動時，從前方流向滑架105的氣流103在以突出狀態(tài)附 接的各打印頭101 (IOla至IOld)的前邊緣形成高壓區(qū)域106 (106a至106d)(參見圖3A和 圖 3C)。這樣形成的高壓區(qū)域106產(chǎn)生流入各打印頭101中的每個打印頭和打印介質(zhì)P之 間空間中的氣流，在所述空間中，由于滑架105的移動而壓力降低。由于這樣的壓力差而產(chǎn) 生的氣流引起流入各個打印頭101和打印介質(zhì)P之間空間中的氣體流110。因此流入各個 打印頭101和打印介質(zhì)P之間空間中的空氣流入量增加。另外，在各個打印頭101的周邊， 產(chǎn)生沿著打印頭101的側(cè)面流動的氣流112(參照圖3A)。通過利用氣流導(dǎo)向件102將這 些氣流112引導(dǎo)到各位于相鄰兩個打印頭101之間的空間中，在打印頭101b、打印頭IOlc 和打印頭IOld的前邊緣形成高壓區(qū)域106。另外，由于氣流導(dǎo)向件102被制成上下可移動 式，因此不僅向著各個打印頭101的流入量能夠被控制，而且，在向外和返回方向都能夠獲 得同樣的效果。因此，氣流導(dǎo)向件102能夠甚至對打印模式的選擇所導(dǎo)致的滑架移動速度 的變化做出響應(yīng)。將滑架105配置成以63. 5厘米/秒(25ips)的速度移動。在這里，各氣流導(dǎo)向件 102的下表面與打印頭101的朝向面位于同一水平面上。如果假設(shè)一個從滑架105觀察的 相對系統(tǒng)，從前方流入的氣流103與打印頭IOla的前邊緣碰撞，并形成高壓區(qū)域106a。從 高壓區(qū)域106a引起具有增加的流入量的氣體流110，氣體流110流入各打印頭和打印介質(zhì)之間的空間中。另外，由于氣流導(dǎo)向件102將沿著打印頭101的兩側(cè)面流動的氣流112引 導(dǎo)到打印頭(101a至IOlb)之間的空間中，因此在打印頭IOlb的前邊緣附近形成高壓區(qū)域 106b。連續(xù)形成該結(jié)構(gòu)，在后面在上述打印頭之后的各打印頭的前邊緣形成高壓區(qū)域106c 和106d，從而促進(jìn)空氣流入相鄰打印頭之間的空間中。由此，能夠增大各打印頭101和打印 介質(zhì)P之間的氣體流(IlOb至IlOd)。通過這樣增大各打印頭101和打印介質(zhì)P之間的氣流并由此抑制向著打印頭卷升 的氣流的產(chǎn)生，減少了墨水飛沫在打印頭101的朝向面上的附著。驗證怎樣獲得該墨水飛 沫附著減少的細(xì)節(jié)將在下文描述，所述驗證使用流體模擬。圖4A至圖4D表示以本實施方式的各打印頭周邊為對象的流體模擬的結(jié)果，是表 示在各打印頭前邊緣的各打印頭和打印介質(zhì)P之間的氣體流IlOa至IlOd的流入速度的曲 線圖。圖5A和圖5B是在滑架105的移動方向上分別從前面和側(cè)面表示探測器120的狀 態(tài)的附圖，探測器120在流體模擬中使用。由圖4A至圖4D可知，流入各打印頭之間的空間中的氣流得到了促進(jìn)，特別是相對 于在移動方向上的第一和第二打印頭。基于該結(jié)果，能夠確認(rèn)本實施方式的優(yōu)越性。如上所述，成對的氣流導(dǎo)向件102以如下方式設(shè)置，即，這些氣流導(dǎo)向件102在與 滑架105的移動方向垂直的方向上分別左右定位，位于在滑架105的移動方向上排列的相 鄰的兩個打印頭101之間的中間位置處。通過利用所述氣流導(dǎo)向件102產(chǎn)生的氣流來抑制 向著打印頭卷升的氣流，防止墨水飛沫附著于打印頭的朝向面上。由此，能夠獲得能夠以高 打印品質(zhì)進(jìn)行打印的噴墨打印裝置。(第二實施方式)以下，參照附圖對本發(fā)明的第二實施方式進(jìn)行說明。注意，由于本實施方式的結(jié)構(gòu) 基本與第一實施方式相同，因此以下僅對結(jié)構(gòu)的區(qū)別特征進(jìn)行說明。圖6A至圖6C是表示包括在本實施方式的打印裝置內(nèi)并具有帶突出打印頭的結(jié)構(gòu) 的滑架105的附圖。本實施方式的氣流導(dǎo)向件102和第一實施方式一樣，以利用諸如齒輪 的機(jī)械元件能夠上下移動的方式附接到滑架面107上，并且可以調(diào)整各氣流導(dǎo)向件102的 突出量。另外，盡管在第一實施方式中，各氣流導(dǎo)向件102的突出量全部相等，但在本實施 方式中，使各氣流導(dǎo)向件102的突出量不同。在本實施方式的氣流導(dǎo)向件102中，在移動方向上位于最靠前位置的氣流導(dǎo)向 件102a和102b中的每個的突出量設(shè)定為相應(yīng)打印頭的突出量的1/3。氣流導(dǎo)向件102a 和102b之后的氣流導(dǎo)向件102c和102d中的每個的突出量設(shè)定為相應(yīng)打印頭的突出量的 2/3。然后，位于最靠后位置的氣流導(dǎo)向件102e和102f中的每個的突出量設(shè)定成與相應(yīng)打 印頭的突出量相同。由于滑架105的移動，在打印頭IOla的前邊緣形成高壓區(qū)域106a。另外，如上所 述突出量不同的氣流導(dǎo)向件102a至102f引導(dǎo)氣體流進(jìn)入各相鄰兩個打印頭之間的空間 中，所述氣體流向最靠前的打印頭IOla的兩側(cè)面逸出。從而氣流導(dǎo)向件102a至102f在最 靠前的打印頭之后的打印頭的前邊緣形成高壓區(qū)域106b至106d。與第一實施方式一樣，促 進(jìn)空氣從各高壓區(qū)域106流入各打印頭和打印介質(zhì)之間的空間中。因此能夠獲得在后面的 打印頭IOlb至IOld中流入各打印頭和打印介質(zhì)之間的空間中的氣體流IlOb至110d。
但是，使氣流導(dǎo)向件102的突出量不同，從而其沿移動方向的投影面積具有分布 形式。由此，能夠防止由于對應(yīng)打印頭的不同位置而在高壓區(qū)域之間產(chǎn)生壓力差。即，甚至 在位于最靠后位置的打印頭IOld的前邊緣，也能夠有效地形成高壓區(qū)域106d，能夠高效地 提供流入各打印頭和打印介質(zhì)之間的空間中的空氣流入量。由此，能夠分別在向外和返回 方向兩種狀態(tài)下對各打印頭提供合適的流入量。在利用本實施方式的打印裝置進(jìn)行打印時，甚至是對于相對于滑架移動方向位于 后面位置的打印頭，也能夠減少墨水飛沫在朝向面上的附著。圖7A至圖7D表示以本實施方式的各打印頭周邊為對象的流體模擬的結(jié)果，是在 各打印頭的前邊緣在各打印頭和打印介質(zhì)之間的氣體流IlOa至IlOd的流入速度的曲線 圖。在其測量中使用的探測線的位置與第一實施方式相同。在第一實施方式中，打印頭在滑架的移動方向上的位置越靠后，空氣流入打印頭 和打印介質(zhì)之間的空間中的流量越小。但是，在本實施方式中，可以看出，與第一實施方式 相比，對于最靠后的打印頭IOld在其中一個打印頭與打印介質(zhì)之間的氣體流IlOd增加。這 樣，能夠與打印頭在滑架移動方向上所處的位置無關(guān)地控制流入體積流量，從而能夠控制 向著打印頭的氣流。其結(jié)果是，已經(jīng)確認(rèn)了本實施方式在減少墨水飛沫在朝向面上附著方 面具有優(yōu)越性。如上所述，成對的氣流導(dǎo)向件102相對于滑架105的移動方向左右設(shè)置，從而在 排列在滑架105的移動方向上的相鄰兩個打印頭101之間的中間位置上，各對氣流導(dǎo)向件 102的突出量可以彼此不同。利用由如此配置以具有不同突出量的氣流導(dǎo)向件102產(chǎn)生的 氣流，來控制向著打印頭卷升的氣流，從而防止墨水飛沫附著于打印頭的朝向面上。由此， 能夠獲得能夠以高打印品質(zhì)進(jìn)行打印的噴墨打印裝置。(第三實施方式)以下，參照附圖對本發(fā)明的第三實施方式進(jìn)行說明。注意，由于本實施方式的結(jié)構(gòu) 基本與第一實施方式相同，因此以下僅對結(jié)構(gòu)的區(qū)別特征進(jìn)行說明。圖8A至圖8C是表示包括在本實施方式的打印裝置內(nèi)并具有帶突出打印頭的結(jié)構(gòu) 的滑架105的附圖。在本實施方式的滑架105上，氣流導(dǎo)向件102相對于滑架105的移動 方向在打印頭的左右設(shè)置，氣流導(dǎo)向件102上用于引導(dǎo)氣流的導(dǎo)向面均配置成曲面。本實 施方式的氣流導(dǎo)向件102與第一實施方式一樣，以利用諸如齒輪的機(jī)械元件能夠上下移動 的方式附接到滑架面107上，并且可以調(diào)整氣流導(dǎo)向件102的突出量。由于用于引導(dǎo)氣流 的導(dǎo)向面均配置成曲面，因此與各導(dǎo)向面配置成平面的導(dǎo)向件相比，能夠?qū)⒒艿膭恿繐p 失抑制到小程度。其結(jié)果是，能夠更有效地在打印頭的前邊緣形成高壓區(qū)域106，并且能夠 得到在各打印頭與打印介質(zhì)之間的氣體流110。從而減少墨水飛沫在打印頭的朝向面上的 附著。如上所述，將導(dǎo)向面均配置成曲面的成對的氣流導(dǎo)向件102設(shè)置在排列于滑架 105的移動方向上的相鄰兩個打印頭101之間的中間位置處。利用由這些氣流導(dǎo)向件102 產(chǎn)生的氣流，控制向著打印頭卷升的氣流，從而防止墨水飛沫附著于打印頭的朝向面上。由 此，能夠獲得能夠以高打印品質(zhì)進(jìn)行打印的噴墨打印裝置。(第四實施方式)以下，參照附圖對本發(fā)明的第四實施方式進(jìn)行說明。由于本實施方式的結(jié)構(gòu)基本與第一實施方式相同，因此以下僅對結(jié)構(gòu)的區(qū)別特征進(jìn)行說明。圖9A至圖9C是表示包括在本實施方式的打印裝置中并具有帶突出打印頭的結(jié)構(gòu) 的滑架105的附圖。在本實施方式的滑架105上，氣流導(dǎo)向件102相對于滑架105的移動方 向設(shè)置在打印頭的左右。各氣流導(dǎo)向件102c和102d的尺寸比各氣流導(dǎo)向件102a和102b 的尺寸大，各氣流導(dǎo)向件102e和102f的尺寸比各氣流導(dǎo)向件102c和102d的尺寸大。通過 這些形式，能夠?qū)母壳暗膶?dǎo)向件出來的氣流132向著后面的打印頭的前邊緣引導(dǎo)。更 靠后的氣流導(dǎo)向件能夠?qū)Σ荒苡筛壳暗臍饬鲗?dǎo)向件引導(dǎo)的空氣進(jìn)行引導(dǎo)。因此，甚至在 位于最靠后位置的打印頭IOld的前邊緣，也能夠有效地形成高壓區(qū)域106d，從而能夠提供 進(jìn)入該打印頭和打印介質(zhì)之間的空間中的有利的空氣流入。如上所述，每對氣流導(dǎo)向件102在垂直于滑架105的移動方向的方向上分別左右 設(shè)置，并且位于在滑架105的移動方向上排列的相鄰打印頭101之間的中間位置處。然后， 位于更靠后位置的氣流導(dǎo)向件102形成具有更大的尺寸，因此能夠防止墨水飛沫附著于打 印頭的朝向面上。由此，能夠獲得能夠以高打印品質(zhì)進(jìn)行打印的噴墨打印裝置。(第五實施方式)以下，參照附圖對本發(fā)明的第五實施方式進(jìn)行說明。由于本實施方式的結(jié)構(gòu)基本 與第一實施方式相同，因此以下僅對結(jié)構(gòu)的區(qū)別特征進(jìn)行說明。圖IOA至圖IOC是表示包括在本實施方式的打印裝置內(nèi)并具有帶突出打印頭的結(jié) 構(gòu)的滑架105的附圖。在本實施方式中，在位于前面的打印頭IOla的前面設(shè)置有先頭部件 150。因此，能夠防止過多的空氣朝向在移動方向上位于前面的打印頭流入。由于滑架105 往復(fù)移動，因此分別設(shè)置供向外移動用和返回移動用的兩個先頭部件150。在該情況下，防 止流向每個先頭部件150的側(cè)面的氣流151的衰減，從而各打印頭前邊緣中的高壓區(qū)域106 充分地發(fā)展，能夠獲得流入各打印頭與打印介質(zhì)之間的空間中的更大的流入體積流量。為 此，優(yōu)選地，先頭部件150具有能夠抑制氣體流擴(kuò)散的形狀。雖然在圖IOA至圖IOC中，先 頭部件150為三角形，但是利用流線形等也能夠預(yù)期好的效果。在第一實施方式等類似方式中，如圖3A至圖3C所示，由于向著位于最靠前位置的 打印頭IOla的流入量比向著打印頭IOlb至IOld的流入量大，在打印頭IOla至IOld的高 壓區(qū)域中的壓力不均一。但是，本實施方式能夠在包括打印頭IOla在內(nèi)的打印頭IOla至 IOld的高壓區(qū)域中獲得均一的壓力，所述打印頭IOla在滑架的移動方向上位于最靠前的 位置。由此在保持高圖像品質(zhì)的同時，能夠防止墨水飛沫向打印頭的朝向面的附著。如上所述，在滑架的移動方向上位于最靠前位置的打印頭IOla的前面設(shè)置有先 頭部件150。利用該先頭部件150能夠抑制向著打印頭卷升的氣流，從而能夠防止墨水飛沫 附著于打印頭的朝向面上。由此，能夠獲得能夠以高打印品質(zhì)進(jìn)行打印的噴墨打印裝置。(比較例)以下對作為本發(fā)明的比較例的具有帶突出打印頭的結(jié)構(gòu)的滑架進(jìn)行說明，所述結(jié) 構(gòu)配置成沒有施加于其上的氣流導(dǎo)向件。圖IlA至圖IlC是表示現(xiàn)有的滑架和打印頭的附圖。如果假想一個從滑架觀察的 相對系統(tǒng)，從前面流入的氣流與第一打印頭IOla的前邊緣部111碰撞，然后大體上分成 流入各打印頭和打印介質(zhì)之間的氣體流110 ；和流向打印頭的側(cè)面的氣體流122。這里，關(guān) 于后續(xù)的三個打印頭，流向打印頭側(cè)面的氣體流112在擦過這些打印頭側(cè)面的同時獲得路徑，不會流入這些相應(yīng)打印頭與打印介質(zhì)之間的空間中。另外，在打印頭的各側(cè)面形成高速度的區(qū)域，并在其上導(dǎo)致壓力下降。在各打印頭 和打印介質(zhì)之間流動的氣體流110從各打印頭和打印介質(zhì)之間的區(qū)域向著低壓的側(cè)面流 出。因此，如氣體流IlOa至IlOd所示，氣體流110的體積流量從最靠前的打印頭向著最靠 后的打印頭減少。圖12是表示現(xiàn)有的滑架和打印頭的附圖。在現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)中，打印頭的位置越靠 后，打印頭和打印介質(zhì)之間的氣體流越接近具有圖中所示的線性速度分布的科特流。圖13A至圖13D表示以現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的打印頭周邊為對象的流體模擬的結(jié)果。這些圖 是表示在各打印頭前邊緣中在打印頭和打印介質(zhì)之間的氣體流IlOa至IlOd的流入速度的 曲線圖。在測量中使用的探測線的位置與第一實施方式相同。根據(jù)圖13A可知，對于在打印頭IOla中打印頭和打印介質(zhì)之間的氣體流110a，與 科特流的流入體積流量相比，可以得到更大的流入體積流量。在該圖中以虛線表示科特流 的流入體積流量。但是，根據(jù)圖13D可知，打印頭的位置越靠后，打印頭與打印介質(zhì)之間的 氣流越小，最靠后的打印頭IOld中的氣體流IlOd的速度分布與科特流的速度分布更接近。 因此，在圖13C所示的打印頭IOlc和圖13D所示的打印頭IOld中，向著打印頭卷升的氣流 發(fā)展，由此容易發(fā)生墨水飛沫向朝向面附著的情況。因此，對于沒有氣流導(dǎo)向件的配置，可以有如下發(fā)現(xiàn)。一個是不能有效獲得后續(xù)打 印頭的流入體積流量的增加，另一個是，當(dāng)向著打印頭的流入體積流量從最靠前的打印頭 到最靠后的打印頭減少時，向著各打印頭的流入體積流量不能被恰當(dāng)?shù)乜刂?。盡管已經(jīng)參照示例性實施方式描述了本發(fā)明，但是應(yīng)該明白本發(fā)明不限于所公開 的示例性實施方式。下述權(quán)利要求的范圍要與最寬泛的解釋相一致，從而包含所有修改以 及等同的結(jié)構(gòu)和功能。
權(quán)利要求
一種噴墨打印裝置，包括能夠安裝多個打印頭的滑架，所述噴墨打印裝置配置成在往復(fù)移動所述滑架的同時，通過從所述打印頭向打印介質(zhì)噴出墨水而進(jìn)行打印，其中所述多個打印頭以從所述滑架的滑架面突出的方式并列地被安裝，所述滑架面與所述打印介質(zhì)面對；以及所述滑架面設(shè)置有從所述滑架面突出的氣流導(dǎo)向件，所述氣流導(dǎo)向件配置用來將在所述滑架的移動過程中沿著各打印頭的側(cè)面流動的空氣引導(dǎo)到位于彼此相鄰的打印頭之間的空間中。
2.如權(quán)利要求1所述的噴墨打印裝置，其中所述氣流導(dǎo)向件成對地設(shè)置在從彼此相鄰的打印頭之間的空間延伸出的位置上，并且成對的所述氣流導(dǎo)向件設(shè)置成在與所述滑架的移動方向相交的方向上相互面對。
3.如權(quán)利要求1所述的噴墨打印裝置，其中，所述氣流導(dǎo)向件均能夠由可動機(jī)構(gòu)移動 以改變所述氣流導(dǎo)向件從所述滑架面突出的突出量。
4.如權(quán)利要求3所述的噴墨打印裝置，其中，通過改變從所述滑架面突出的各突出量， 所述氣流導(dǎo)向件能夠調(diào)整流入位于各打印頭和所述打印介質(zhì)之間的空間中的空氣量。
5.如權(quán)利要求1所述的噴墨打印裝置，其中，在所述滑架在向外方向移動和在返回方 向移動的兩種情況下，所述氣流導(dǎo)向件都能夠調(diào)整流入各打印頭和所述打印介質(zhì)之間的空 間中的空氣量。
6.如權(quán)利要求1所述的噴墨打印裝置，其中，每個所述氣流導(dǎo)向件的空氣導(dǎo)向面形成 為平面和曲面中的任一個。
7.如權(quán)利要求1所述的噴墨打印裝置，其中，在更靠后位置的所述氣流導(dǎo)向件能夠引 導(dǎo)沒有被在更靠前位置的所述氣流導(dǎo)向件引導(dǎo)的空氣。
8.如權(quán)利要求1所述的噴墨打印裝置，其中在沿所述滑架的移動方向位于最靠前位置的所述打印頭的前面設(shè)置有先頭部件，并且所述先頭部件防止過多的空氣流入位于所述打印介質(zhì)和沿滑架的移動方向最靠前的 所述打印頭之間的空間中。
全文摘要
提供了一種噴墨打印裝置，該噴墨打印裝置能夠以高打印品質(zhì)進(jìn)行打印。為此，將成對的氣流導(dǎo)向件設(shè)置在沿滑架的移動方向排列的各相鄰兩個打印頭之間的中間位置上，所述成對的氣流導(dǎo)向件在垂直于滑架的移動方向的方向上分別左右定位。
文檔編號B41J2/01GK101947882SQ2010102242
公開日2011年1月19日 申請日期2010年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月9日
發(fā)明者前田浩行, 坂田矢亞土, 小林昌弘, 片野亮一 申請人:佳能株式會社