專利名稱：滑架單元、液體噴射記錄裝置以及滑架單元的固定方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及滑架單元、液體噴射記錄裝置以及滑架單元的固定方法。
背景技術(shù)：
提供一種將墨滴噴射至記錄紙等而進行圖像或文字等的記錄的打印機或傳真機等液體噴射記錄裝置。該液體噴射記錄裝置具備液體噴射頭，該液體噴射頭排列有多個將液體噴射至被記錄介質(zhì)的記錄面的噴射孔。該液體噴射頭，以多個噴射孔的排列方向作為縱向方向，以與縱向方向正交的方向作為橫向方向，從被記錄介質(zhì)的記錄面的法線方向觀看時形成為長方形狀。將該液體噴射頭搭載于滑架而構(gòu)成滑架單元。而且，使滑架單元沿上述橫向方向移動，并沿上述縱向方向搬送被記錄介質(zhì)，同時，從上述液體噴射頭噴射液體， 由此，在被記錄介質(zhì)進行記錄。一般以螺絲緊固作為液體噴射頭相對于滑架的固定構(gòu)造。此外，在專利文獻1和 2中，公開了為了簡易且迅速地進行噴墨頭的安裝作業(yè)，將液體噴射頭相對于滑架而卡止的固定構(gòu)造。專利文獻1 日本特開2003-170575號公報專利文獻2 日本特開2002-210929號公報

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問題然而，要求液體噴射頭相對于滑架的裝卸作業(yè)的進一步的簡易化和迅速化。另外，為了提高液體噴射記錄裝置的記錄精度，液體噴射頭相對于滑架的定位變得重要。在上述的螺絲緊固固定構(gòu)造的情況下，沿水平方向?qū)⒁后w噴射頭推碰到滑架并同時用螺絲進行緊固，由此，進行液體噴射頭的定位。然而，在這種情況下，螺絲擰緊轉(zhuǎn)矩可能導(dǎo)致液體噴射頭旋轉(zhuǎn)而引起微小的位置偏移。另外，在專利文獻1和2所記載的固定構(gòu)造中，也難以確保定位精度。本發(fā)明是鑒于如上所述的問題而做出的，其目的在于，提供一種能夠簡單地進行液體噴射頭相對于滑架的裝卸且能夠確保液體噴射頭相對于滑架的定位精度的滑架單元、 液體噴射記錄裝置以及滑架單元的固定方法。用于解決問題的技術(shù)方案為了解決上述的問題，本發(fā)明的滑架單元，具備液體噴射頭，排列有將液體噴射至被記錄介質(zhì)的記錄面的多個噴射孔；以及滑架，以固定有所述液體噴射頭的狀態(tài)而與所述記錄面平行地相對移動，其中，具備第1桿，該第1桿通過相對于所述滑架轉(zhuǎn)動并卡合而將所述液體噴射頭以能夠裝卸的方式固定，伴隨著所述第1桿的轉(zhuǎn)動動作和卡合動作，至少在與所述記錄面平行的面內(nèi)將所述液體噴射頭相對于所述滑架而定位。依照本發(fā)明，由于具備第1桿，該第1桿通過相對于滑架轉(zhuǎn)動并卡合而將液體噴射頭以能夠裝卸的方式固定，因而只要將第1桿轉(zhuǎn)動并卡合，就能夠簡單地進行液體噴射頭的裝卸。另外，由于伴隨著第1桿的轉(zhuǎn)動動作和卡合動作而將液體噴射頭定位，因而能夠簡單地進行液體噴射頭的定位。另外，期望，所述液體噴射頭，以所述多個噴射孔的排列方向作為縱向方向，以與所述縱向方向正交的方向作為橫向方向，從所述記錄面的法線方向觀看時形成為長方形狀，所述滑架具備容納部、支撐部以及卡合部，其中，該容納部容納所述液體噴射頭的至少一部分，該支撐部與所述容納部鄰接，配置于所述縱向方向的一方側(cè)，將所述第1桿轉(zhuǎn)動自如地支撐，該卡合部與所述容納部鄰接，配置于所述縱向方向的另一方側(cè)，將所述第1桿卡合，在所述液滴吐出頭和所述容納部中的一方的側(cè)面，形成有沿所述縱向方向突出的第1 突起和沿所述橫向方向突出的第2突起，所述第1突起和所述第2突起抵接在所述液滴吐出頭和所述容納部中的另一方的側(cè)面，由此，將所述液體噴射頭相對于所述滑架而沿所述縱向方向和所述橫向方向定位。依照本發(fā)明，由于第1突起和第2突起抵接在容納部的側(cè)面而被定位，因而能夠精度良好地進行液體噴射頭的定位。另外，期望，在所述第1桿的所述支撐部側(cè)，形成有第1按壓部，伴隨著所述第1桿的轉(zhuǎn)動動作，該第1按壓部將所述液體噴射頭的所述支撐部側(cè)相對于所述滑架而沿所述橫向方向和所述縱向方向按壓，由此，將所述液體噴射頭的所述支撐部側(cè)相對于所述滑架而沿所述橫向方向定位，并且，將所述液體噴射頭的整體相對于所述滑架而沿所述縱向方向定位。依照本發(fā)明，只要將第1桿轉(zhuǎn)動，就能夠?qū)⒁后w噴射頭的支撐部側(cè)沿橫向方向定位，并且，將液體噴射頭的整體沿縱向方向定位。所以，能夠簡單地進行液體噴射頭的定位。另外，期望，在所述第1桿的所述支撐部側(cè)，形成有第2按壓部，伴隨著所述第1桿的轉(zhuǎn)動動作，該第2按壓部將所述液體噴射頭的所述支撐部側(cè)相對于所述滑架而沿所述法線方向按壓，由此，進行定位，在所述第1按壓部將所述液體噴射頭沿所述縱向方向和所述橫向方向定位之后，所述第2按壓部將所述液體噴射頭沿所述法線方向定位。依照本發(fā)明，只要將第1桿轉(zhuǎn)動，就能夠?qū)⒁后w噴射頭的支撐部側(cè)沿法線方向定位，能夠簡單地進行液體噴射頭的定位。而且，由于將液體噴射頭的支撐部側(cè)沿橫向方向定位之后，沿法線方向定位，因而法線方向的定位不妨礙橫向方向的定位。所以，能夠精度良好地進行液體噴射頭的定位。另外，期望，在所述第1桿的所述卡合部側(cè)，形成有第3按壓部，伴隨著所述第1桿的卡合動作，該第3按壓部沿所述橫向方向和所述法線方向?qū)⑺鲆后w噴射頭的所述卡合部側(cè)相對于所述滑架按壓，由此，進行定位。依照本發(fā)明，只要將第1桿卡合，就能夠?qū)⒁后w噴射頭的卡合部側(cè)沿橫向方向和法線方向定位，能夠簡單地進行液體噴射頭的定位。另外，通過對長方形狀的液體噴射頭分別個別地進行支撐部側(cè)和卡合部側(cè)的定位，從而能夠精度良好地進行液體噴射頭的定位。另外，期望，在所述滑架的所述卡合部側(cè)，設(shè)有按壓機構(gòu)，該按壓機構(gòu)與所述第1 桿的卡合動作連動，沿所述橫向方向?qū)⑺鲆后w噴射頭的所述卡合部側(cè)相對于所述滑架按壓，由此，進行定位。依照本發(fā)明，由于具備與第1桿的卡合動作連動而按壓液體噴射頭的按壓機構(gòu)， 因而即使在例如液體噴射頭被罩覆蓋的情況等的難以利用第1桿本身來按壓液體噴射頭的情況下，也能夠利用按壓機構(gòu)來按壓液體噴射頭而進行定位。另外，期望，在所述滑架的所述卡合部側(cè)，設(shè)有第2桿，該第2桿沿所述法線方向?qū)⑺鲆后w噴射頭的所述卡合部側(cè)相對于所述滑架按壓，由此，進行定位。依照本發(fā)明，由于具備按壓液體噴射頭的第2桿，因而即使在難以利用第1桿本身來按壓液體噴射頭的情況下，也能夠利用第2桿來按壓液體噴射頭而進行定位。此外，所述容納部也可以是槽部。另外，所述容納部也可以是貫通孔。另外，將鋼線材料彎曲而形成所述第1桿。依照本發(fā)明，能夠廉價地形成第1桿，能夠降低制造成本。另一方面，本發(fā)明的液體噴射記錄裝置具備使上述的滑架單元移動的滑架移動裝置和搬送所述被記錄介質(zhì)的被記錄介質(zhì)搬送裝置。依照本發(fā)明，由于具備將液體噴射頭精度良好地定位的滑架單元，因而能夠精度良好地從液體噴射頭的噴射孔對被記錄介質(zhì)的記錄面噴射液體。所以，能夠提供記錄精度優(yōu)異的液體噴射記錄裝置。另一方面，本發(fā)明的滑架單元的固定方法，是在滑架單元中將所述液體噴射頭相對于所述滑架而固定的方法，該滑架單元具備液體噴射頭，排列有將液體噴射至被記錄介質(zhì)的記錄面的多個噴射孔，以所述噴射孔的排列方向作為縱向方向，以與所述縱向方向正交的方向作為橫向方向，從所述記錄面的法線方向觀看時形成為長方形狀；以及滑架，以固定有所述液體噴射頭的狀態(tài)而與所述記錄面平行地相對移動，其中，該滑架單元的固定方法完成以下的工序縱向方向固定工序，將所述液體噴射頭相對于所述滑架而沿所述縱向方向固定；橫向方向固定工序，將所述液體噴射頭相對于所述滑架而沿所述橫向方向固定； 以及法線方向固定工序，在所述縱向方向固定工序和所述橫向方向固定工序完成之后，或在所述縱向方向固定工序和所述橫向方向固定工序完成的同時，將所述液體噴射頭相對于所述滑架而沿所述法線方向固定。一般而言，在將液體噴射頭沿法線方向固定的力作用的狀態(tài)下，難以將液體噴射頭沿縱向方向和橫向方向定位。與此相對的是，在本發(fā)明中，由于在縱向方向固定工序和橫向方向固定工序完成之后，或在縱向方向固定工序和橫向方向完成的同時，完成法線方向固定工序，因而能夠?qū)⒁后w噴射頭相對于滑架而沿各方向可靠地定位固定。發(fā)明的效果依照本發(fā)明的滑架單元，由于具備第1桿，該第1桿通過相對于滑架轉(zhuǎn)動并卡合而將液體噴射頭以能夠裝卸的方式固定，因而只要將第1桿轉(zhuǎn)動并卡合，就能夠簡單地進行液體噴射頭的裝卸。另外，由于伴隨著第1桿的轉(zhuǎn)動動作和卡合動作而將液體噴射頭定位， 因而能夠簡單地進行液體噴射頭的定位。


圖1是顯示液體噴射記錄裝置的立體圖。圖2是顯示液體噴射頭的立體圖。圖3是顯示噴射頭芯片的立體圖。圖4是第1實施方式的滑架單元的說明圖，是滑架的基臺部和液體噴射頭的分解立體圖。圖5(a)是從-Z方向觀看桿時的平面圖，圖5(b)是從-X方向觀看時的側(cè)面圖。圖6是液體噴射頭相對于滑架的配置動作的說明圖。圖7是液體噴射頭相對于滑架的配置動作的說明圖。圖8是第1按壓部的按壓動作的說明圖。圖9是第1按壓部的按壓動作的說明圖。圖10是第2按壓部和第3按壓部的按壓動作的說明圖。圖11是第2按壓部和第3按壓部的按壓動作的說明圖。圖12是第2實施方式的滑架單元的滑架的立體圖。圖13是第2實施方式的滑架單元的滑架的立體圖。圖14是第3實施方式的滑架單元的滑架的立體圖。圖15是第3實施方式的滑架單元的立體圖。圖16是第3實施方式的滑架單元的立體圖。
具體實施例方式
以下，參照附圖，對本發(fā)明的實施方式進行說明。(液體噴射記錄裝置)圖1是顯示液體噴射記錄裝置的立體圖。液體噴射記錄裝置1具備一對搬送裝置2、3，搬送紙等被記錄介質(zhì)S ；液體噴射頭4，將墨水吐出至被記錄介質(zhì)S ；墨水供給裝置 5，將墨水供給至液體噴射頭4 ；以及掃描裝置6，使液體噴射頭4沿與被記錄介質(zhì)S的搬送方向(主掃描方向)大致正交的方向(副掃描方向)掃描。一對搬送裝置2、3分別具備格柵輥(grid roller) 20、30，沿副掃描方向延伸設(shè)置；夾送輥(Pincn ! 011吐)21、31，與格柵輥20、30平行地延伸設(shè)置；以及電動機等圖中未顯示的驅(qū)動機構(gòu)，使格柵輥20、30進行軸旋轉(zhuǎn)。墨水供給裝置5具備容納墨水的墨水罐50以及將墨水罐50和液體噴射頭4連接的墨水供給管51。具備多個墨水罐50，具體而言，并排地設(shè)有黃色、品紅、青色、黑色的4個種類的墨水的墨水罐50Y、50M、50C、50B。墨水供給管51由能夠與液體噴射頭4 (滑架單元 62)的動作相對應(yīng)的具有可撓性的柔性軟管構(gòu)成。掃描裝置6具備一對導(dǎo)軌60、61，沿副掃描方向延伸設(shè)置；滑架單元62，能夠沿著一對導(dǎo)軌60、61滑動；以及驅(qū)動機構(gòu)63，使滑架單元62沿副掃描方向移動。驅(qū)動機構(gòu)63 具備一對滑輪64、65，配設(shè)于一對導(dǎo)軌60、61之間；無接頭帶66，卷繞于一對滑輪64、65之間；以及驅(qū)動電動機67，使一方的滑輪64旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。一對滑輪64、65分別配設(shè)于一對導(dǎo)軌 60,61的兩端部之間，沿副掃描方向隔開間隔而配置。無接頭帶66配設(shè)于一對導(dǎo)軌60、61 之間，滑架單元62聯(lián)接至該無接頭帶。在滑架單元62，搭載有多個液體噴射頭4，具體而言， 沿副掃描方向并排地搭載有黃色、品紅、青色、黑色的4個種類的墨水的液體噴射頭4Y、4M、 4C、4B。(液體噴射頭)圖2是顯示液體噴射頭的立體圖。液體噴射頭4具備安裝底座40、液體噴射頭芯片41、流路基板42、底板44以及布線基板45。此外，安裝底座40和底板44可以分體，也可以一體成形。安裝底座40從Z方向觀看時形成為大致長方形狀。從其長邊的中央部至底板44 的表面，在安裝底座40設(shè)有切口。在該切口的盡頭面，安裝有液體噴射頭芯片(以下，簡稱為“噴射頭芯片”)41。流路基板42安裝于噴射頭芯片41的一面?zhèn)?。在流路基?2的內(nèi)部，形成有用于使墨水流通的圖中未顯示的流通路，在流路基板42的上面，形成有與上述流通路連通的流入口 42a。吸收墨水的壓力變動的壓力調(diào)整部(圖中未顯示)聯(lián)接至該流入口 42a。底板44大致垂直地立設(shè)在安裝底座40的上面，在底板44的表面，安裝有布線基板45。在布線基板45，形成有控制噴射頭芯片41的動作的控制電路45a。布線基板45和噴射頭芯片41之間由柔性基板46電連接。圖3是顯示噴射頭芯片的立體圖。在噴射頭芯片41，具備墨水室10、多個通道(圖中未顯示)以及噴嘴孔13，其中，墨水室10容納墨水，多個通道由能夠通過施加電壓而變形的壓電元件劃分且并列地配置，噴嘴孔13向著被記錄介質(zhì)吐出墨滴。如果具體地說明，那么，噴射頭芯片41是所謂的獨立通道類型的噴射頭芯片，具備噴嘴板14、致動器板15、墨水室板16以及噴嘴帽8，其中，噴嘴板14形成有噴嘴孔13，致動器板15隔開間隔而并列地立設(shè)有多個壓電元件，形成有多個通道，墨水室板16形成有墨水室10，噴嘴帽8用于支撐噴嘴板14。致動器板15是由例如鈦酸鋯酸鉛(PZT)等壓電材料構(gòu)成的矩形板。在如圖2所示的液體噴射頭4，以被記錄介質(zhì)的記錄面和噴射頭芯片41的噴嘴板平行地配置的方式，使噴嘴板向著下方而安裝噴射頭芯片41。液體噴射頭4的噴射頭芯片 41的噴嘴孔的排列方向成為縱向方向，與該縱向方向正交的方向成為橫向方向。即，液體噴射頭4從被記錄介質(zhì)的記錄面的法線方向觀看時形成為大致長方形狀。以下，將液體噴射頭的縱向方向稱為Y方向，將橫向方向稱為X方向，將被記錄介質(zhì)的記錄面的法線方向稱為 Z方向。使縱向方向(Y方向)與主掃描方向一致且使橫向方向(X方向)與副掃描方向一致，將液體噴射頭4搭載于圖1所示的液體噴射記錄裝置的滑架單元62。另外，多個液體噴射頭4沿X方向并排地搭載于滑架單元62。而且，沿Y方向搬送被記錄介質(zhì)，使滑架單元 62沿X方向移動，同時，從液體噴射頭4噴射墨滴，由此，在被記錄介質(zhì)進行記錄。(滑架單元)圖4是第1實施方式的滑架單元的說明圖，是滑架的基臺部和液體噴射頭的分解立體圖。此外，滑架62a的基臺部是搭載有液體噴射頭4的部分，與被記錄介質(zhì)的記錄面平行地配置。滑架62a由鋁合金或不銹鋼等金屬材料形成。在滑架62a，設(shè)有槽部70，以作為容納液體噴射頭4的安裝底座40的容納部。從Z方向觀看時，槽部70形成為比液體噴射頭更大一圈的大致長方形狀。此外，在槽部70的中央，形成有貫通孔，從液體噴射頭噴射的墨滴通過該貫通孔。在液體噴射頭4的安裝底座40的+Y方向的側(cè)面，形成有沿+Y方向突出的第1突起47。該第1突起47抵接在槽部70的+Y方向的側(cè)面，由此，將液體噴射頭4相對于滑架 62a而沿Y方向定位。另外，在液體噴射頭4的安裝底座40的+X方向的側(cè)面，形成有沿+X 方向突出的一對第2突起48a、48b。其中，一方的第2突起48a配置于安裝底座40的-Y方向，另一方的第2突起48b配置于安裝底座40的+Y方向。這一對第2突起48a、48b抵接在槽部70的+X方向的側(cè)面，由此，將液體噴射頭4相對于滑架6 而沿X方向定位。在滑架6 裝配有桿(第1桿)80。將不銹鋼等鋼線材料彎曲而形成桿80。該桿 80相對于滑架6 而轉(zhuǎn)動并卡合，由此，將液體噴射頭4以能夠裝卸的方式固定。此外，設(shè)有支撐部72，該支撐部72與槽部70的-Y方向鄰接，將桿80轉(zhuǎn)動自如地支撐。另外，設(shè)有卡合部73，該卡合部73與槽部70的+Y方向鄰接，將桿80卡合固定。在卡合部73，設(shè)有向下開口的鉤狀的卡合凹部73a。桿80具備沿Y方向延伸的直線部85。直線部85形成為與槽部70的Y方向長度同等的長度，配置于槽部70的-X方向的外側(cè)。另外，桿80具備從直線部85的-Y方向端部沿+X方向延伸的轉(zhuǎn)動軸部86。轉(zhuǎn)動軸部86形成為與槽部70的X方向長度同等的長度，配置于槽部70的-Y方向的外側(cè)。此外，上述的支撐部72將桿80的轉(zhuǎn)動軸部86轉(zhuǎn)動自如地支撐。另外，桿80具備第1按壓部81，該第1按壓部81從轉(zhuǎn)動軸部86的+X方向端部沿-Z方向延伸，進而沿-χ方向和+Y方向傾斜地延伸。第1按壓部81伴隨著桿80的轉(zhuǎn)動動作而沿+X方向和+Y方向按壓液體噴射頭4的底板44的側(cè)緣部。另外，桿80具備第2按壓部82，將轉(zhuǎn)動軸部86的長度方向中央部沿+Y方向彎曲而形成該第2按壓部82。第2按壓部82伴隨著桿80的轉(zhuǎn)動動作而沿+Z方向按壓液體噴射頭4的安裝底座40的支撐部72側(cè)。圖5(a)是從-Z方向觀看桿時的平面圖，圖5(b)是從-X方向觀看時的側(cè)面圖。如圖5 (b)所示，包括第2按壓部82的平面相對于包括直線部85和轉(zhuǎn)動軸部86的平面而沿 + Θ方向配置。如果從圖5(b)的狀態(tài)起，使桿80的直線部85沿+ Θ方向轉(zhuǎn)動，那么，第2 按壓部82也沿+ θ方向轉(zhuǎn)動。由此，對配置于第2按壓部82的+Z方向的液體噴射頭進行按壓。返回至圖4，桿80具備折返部87，該折返部87從直線部85的+Y方向端部沿+X 方向延伸，進而向著-Y方向折返。此外，上述的卡合部73的卡合凹部73a與桿80的折返部87卡合。另外，桿80具備U字部88，該U字部88從折返部87的-Y方向端部沿+X方向和 +Z方向傾斜地延伸，進而沿+Y方向延伸。另外，在U字部88的前端，設(shè)有沿+Y方向延伸的第3按壓部83。該第3按壓部83伴隨著桿80的卡合動作而沿+X方向按壓液體噴射頭4 的底板44的卡合部73側(cè)，并且，沿+Z方向按壓安裝底座40的卡合部73側(cè)。這樣，在本實施方式的桿80中，通過將鋼線材料彎曲而形成第1按壓部81、第2按壓部82以及第3按壓部83。依照該構(gòu)成，能夠廉價地形成桿80，能夠降低制造成本。(液體噴射頭的定位固定方法)接著，對本實施方式的滑架單元的液體噴射頭的定位固定方法進行說明。圖6和圖7是液體噴射頭相對于滑架的配置動作的說明圖。此外，圖6是立體圖， 圖7是平面圖。首先，如圖6所示，在滑架62a的槽部70的內(nèi)側(cè)，配置液體噴射頭4的安裝底座40。在該階段，如圖7所示，在液體噴射頭4的第1突起47的前端和槽部70的側(cè)面之間，存在著間隙，在一對第2突起48a、48b的前端和槽部70的側(cè)面之間，也存在著間隙。從圖6所示的狀態(tài)起，將桿80沿+ θ方向(圍繞X方向)轉(zhuǎn)動。
圖8和圖9是第1按壓部的按壓動作的說明圖。此外，圖8是立體圖，圖9是平面圖。如圖8所示，如果將桿80沿+ θ方向轉(zhuǎn)動，那么，桿80的第1按壓部81抵接在液體噴射頭4的底板44的側(cè)緣部。如圖9所示，由于第1按壓部81沿-X方向和+Y方向傾斜地延伸，因而首先沿+X方向按壓底板44。由此，液體噴射頭4的支撐部72側(cè)沿+X方向移動， 支撐部72側(cè)的第2突起48a的前端抵接在槽部70的側(cè)面。結(jié)果，將液體噴射頭4的支撐部72側(cè)相對于滑架6 而沿X方向定位(支撐部側(cè)橫向方向固定工序)。如果繼續(xù)將桿80轉(zhuǎn)動，那么，沿+Y方向按壓底板44的支撐部72側(cè)的端部。由此， 第2突起48a的前端沿著槽部70的側(cè)面滑動，同時，液體噴射頭4的整體沿+Y方向移動。 結(jié)果，第1突起47的前端抵接在槽部70的側(cè)面，將液體噴射頭4的整體相對于滑架6 而沿Y方向定位(縱向方向固定工序)。在該階段，卡合部73側(cè)的第2突起48b的前端不抵接在槽部70的側(cè)面。從圖8所示的狀態(tài)起，進一步將桿80沿+ θ方向轉(zhuǎn)動。圖10和圖11是第2按壓部和第3按壓部的按壓動作的說明圖。此外，圖10是立體圖，圖11是平面圖。如圖10所示，將桿80轉(zhuǎn)動，直到桿80的直線部85接近水平為止。 此外，如圖5(b)所示，包括第2按壓部82的平面相對于包括直線部85和轉(zhuǎn)動軸部86的平面而沿+Θ方向配置。因此，如圖10所示，如果將桿80轉(zhuǎn)動，直到直線部85接近水平為止， 那么，第2按壓部82轉(zhuǎn)動至水平的下方。由此，第2按壓部82沿+Z方向按壓液體噴射頭 4的安裝底座40的支撐部72側(cè)。結(jié)果，將液體噴射頭4的支撐部72側(cè)相對于滑架6 而沿Z方向定位(支撐部側(cè)法線方向固定工序)。由于在該時刻，已經(jīng)將液體噴射頭4的支撐部72側(cè)沿X方向定位，因而Z方向的定位不妨礙X方向的定位。所以，能夠?qū)⒁后w噴射頭4的支撐部72側(cè)沿X方向和Z方向精度良好地定位。接著，如圖10所示，使桿80的折返部87卡合在卡合部73。如上所述，桿80 (參照圖5)具備U字部88，并且，具備第3按壓部83，其中，U字部88從折返部87的-Y方向端部沿+X方向和+Z方向傾斜地延伸，進而沿+Y方向延伸，第3按壓部83從U字部88的前端沿+Y方向延伸。因此，在折返部87的卡合時，第3按壓部83抵接在液體噴射頭4的安裝底座40和底板44的角部44a (參照圖8)。此外，從桿80的折返部87至第3按壓部83 的距離形成為比從卡合部73的卡合凹部73a至液體噴射頭4的角部4 的距離更長一些。 因此，如果將折返部87卡合在卡合凹部73a，那么，U字部88進行彈性變形，同時，第3按壓部83按壓角部44a。由此，第3按壓部83沿+X方向按壓液體噴射頭4的底板44的卡合部 73側(cè)，并且，沿+Z方向按壓安裝底座40的卡合部73側(cè)。結(jié)果，如圖11所示，液體噴射頭4 的卡合部73側(cè)的第2突起48b的前端抵接在槽部70的側(cè)面，將液體噴射頭4的卡合部73 側(cè)相對于滑架6 而沿X方向定位(卡合部側(cè)橫向方向固定工序)。另外，將液體噴射頭4 的卡合部73側(cè)相對于滑架6 而沿Z方向定位(卡合部側(cè)法線方向固定工序)。通過以上，從而將液體噴射頭4以相對于滑架6 而沿XYZ的3個方向定位的狀態(tài)固定。此外，如上所述，液體噴射頭4形成為以噴嘴孔的排列方向作為縱向方向的長方形狀。在本實施方式中，由于對該液體噴射頭4分別個別地進行縱向方向的支撐部72側(cè)和卡合部73側(cè)的定位，因而能夠精度良好地進行液體噴射頭4的定位。如以上所詳述，本實施方式的滑架單元62為這樣的構(gòu)成具備通過相對于滑架6 轉(zhuǎn)動并卡合而將液體噴射頭4以能夠裝卸的方式固定的桿80，伴隨著桿80的轉(zhuǎn)動動作和卡合動作而將液體噴射頭4相對于滑架6 而定位。依照該構(gòu)成，由于具備通過相對于滑架6 轉(zhuǎn)動并卡合而將液體噴射頭4以能夠裝卸的方式固定的桿80，因而只要將桿80轉(zhuǎn)動并卡合，就能夠簡單地進行液體噴射頭4的裝卸。另外，由于伴隨著桿80的轉(zhuǎn)動動作和卡合動作而將液體噴射頭4定位，因而能夠簡單地進行液體噴射頭4的定位。這樣，由于未用螺絲將液體噴射頭4緊固于滑架62a，因而能夠通過一次觸碰(one touch)而進行液體噴射頭的裝卸。另外，不需要伴隨著液體噴射頭4的安裝的定位調(diào)整作業(yè)。而且，即使在再次裝配液體噴射頭4的情況下，液體噴射頭4的位置再現(xiàn)性也優(yōu)異。此外，伴隨著桿80的轉(zhuǎn)動動作和卡合動作，將液體噴射頭至少沿水平方向(X方向和Y方向)進行定位即可。這種情況下的鉛垂方向(Z方向)的定位能夠通過螺絲緊固等而進行。如果并用螺絲緊固，那么，能夠?qū)⒁后w噴射頭相對于滑架6 而更牢固地固定。另外，液體噴射頭4的第1突起47和第2突起48a、48b為這樣的構(gòu)成抵接在滑架62a的槽部70的側(cè)面，由此，將液體噴射頭4相對于滑架6 而沿Y方向和X方向定位。依照該構(gòu)成，能夠精度良好地進行液體噴射頭4的定位。(第2實施方式)圖12和圖13是第2實施方式的滑架單元的滑架的立體圖。在圖4所示的第1實施方式中，在桿80的卡合部73側(cè)設(shè)有第3按壓部83，但在圖12所示的第2實施方式中，在滑架6 設(shè)有按壓機構(gòu)90，在這點不同。此外，關(guān)于成為與第1實施方式同樣的構(gòu)成的部分，省略詳細說明。如圖12所示，雖然在第2實施方式的桿80設(shè)有與第1實施方式相同的第1按壓部81和第2按壓部82，但未設(shè)置第1實施方式的折返部和第3按壓部。在第2實施方式中，滑架62a的卡合部73與桿80的直線部85卡合。另外，在第2實施方式中，在滑架6 設(shè)有按壓機構(gòu)90，以代替第1實施方式的第 3按壓部。按壓機構(gòu)90沿著槽部70的-X方向的邊緣配置于+Y方向的端部。按壓機構(gòu)90具備基部91和可動板92，其中，基部91從槽部70的-X方向的邊緣沿-Z方向立設(shè)，可動板92沿著基部91的+X方向的表面配置?？蓜影?2的上端沿-X方向彎曲，與基部91的上端進行鉸鏈結(jié)合。由此，可動板92能夠沿圖13所示的+ ψ方向(圍繞Y方向)轉(zhuǎn)動。返回至圖12，爪部9 從可動板92的背面沿-χ方向立設(shè)。在將桿80卡合于卡合部73時，該爪部92a與桿80的直線部85抵接而沿+X方向被推出。在第2實施方式的滑架單元中，為了將液體噴射頭定位固定，首先，與第1實施方式同樣地將桿80轉(zhuǎn)動。由此，桿80的第1按壓部81沿+X方向和+Y方向按壓液體噴射頭的支撐部72側(cè)，將液體噴射頭的支撐部72側(cè)沿X方向定位，并且，將液體噴射頭的整體沿 Y方向定位。另外，桿80的第2按壓部82將液體噴射頭的支撐部72側(cè)沿Z方向按壓并定位。接著，將桿80卡合在卡合部73。此時，桿80的直線部85與可動板92的爪部9 抵接，沿+X方向?qū)⒆Σ? 推出。由此，如圖13所示，可動板92沿+ Φ方向轉(zhuǎn)動，沿+X方向按壓液體噴射頭(圖中未顯示)的卡合部73側(cè)。結(jié)果，能夠?qū)⒁后w噴射頭的卡合部73側(cè)沿X方向定位。此外，由于在支撐部72側(cè)將液體噴射頭沿Z方向定位，因而可以省略卡合部73側(cè)的Z方向的定位。另外，卡合部73側(cè)的Z方向的定位可以通過螺絲緊固等而進行。如果并用螺絲緊固，那么，能夠?qū)⒁后w噴射頭相對于滑架6 而更牢固地固定。如以上所詳述，第2實施方式的滑架單元為這樣的構(gòu)成在滑架62a的卡合部73 側(cè)，設(shè)有按壓機構(gòu)90，該按壓機構(gòu)90通過與桿80的卡合動作連動并沿X方向按壓液體噴射頭的卡合部73側(cè)而進行定位。在該構(gòu)成中，也與第1實施方式同樣地，只要將桿80轉(zhuǎn)動并卡合，就能夠簡單地進行液體噴射頭的裝卸。另外，能夠伴隨著桿80的轉(zhuǎn)動動作和卡合動作而簡單地進行液體噴射頭的定位。(第3實施方式)圖14至圖16是第3實施方式的滑架單元的立體圖。此外，在圖14中，去除了液體噴射頭，僅圖示了滑架62a。在第3實施方式中，除了第2實施方式的按壓機構(gòu)90之外， 還具備第2桿94。此外，關(guān)于成為與上述實施方式同樣的構(gòu)成的部分，省略詳細說明。在圖4所示的第1實施方式的滑架62，設(shè)有槽部70，以作為容納液體噴射頭4的安裝底座40的容納部，在槽部70的中央，形成有貫通孔。與此相對的是，在圖14至圖16 所示的第3實施方式的滑架62a，僅形成有貫通孔78，以作為容納液體噴射頭4的安裝底座 40的一部分的容納部。此外，安裝底座40的下半部的外形，形成為比貫通孔78更小，上半部的外形，形成為比貫通孔78更大。由此，安裝底座40的下半部容納于貫通孔78，安裝底座40的上半部載置于滑架62a的上面。此外，與第1實施方式同樣地，形成于安裝底座40 的側(cè)面的第1突起(圖中未顯示)和第2突起48a、48b抵接在貫通孔78的側(cè)面。如圖14所示，第3實施方式的桿80、支撐部72、卡合部73以及按壓機構(gòu)90的構(gòu)成與第2實施方式同樣。即，在第3實施方式的桿80，設(shè)有與第2實施方式相同的第1按壓部81和第2按壓部82。另外，在第3實施方式的滑架62a，設(shè)有與第2實施方式相同的按壓機構(gòu)90。除此之外，在第3實施方式的滑架62a，設(shè)有第2桿94。將不銹鋼等鋼線材料彎曲而形成第2桿94。此外，設(shè)有第2支撐部74和第2卡合部75，其中，第2支撐部74與貫通孔78的+Y方向鄰接，將第2桿94轉(zhuǎn)動自如地支撐，第2卡合部75將第2桿94卡合。第2桿94具備直線部95和轉(zhuǎn)動軸部96，該轉(zhuǎn)動軸部96從直線部95的端部沿-X 方向延伸。該轉(zhuǎn)動軸部96配置于貫通孔78的+Y方向的外側(cè)，旋轉(zhuǎn)自如地由第2支撐部74 支撐。第2桿94具備第4按壓部98，將轉(zhuǎn)動軸部96的長度方向中央部彎曲而形成該第 4按壓部98。第4按壓部98伴隨著第2桿94的轉(zhuǎn)動動作而沿+Z方向按壓液體噴射頭的安裝底座的卡合部73側(cè)。在第3實施方式的滑架單元中，為了將液體噴射頭定位固定，首先，與第2實施方式同樣地將桿80轉(zhuǎn)動。由此，桿80的第1按壓部81沿+X方向和+Y方向按壓液體噴射頭的支撐部72側(cè)，將液體噴射頭的支撐部72側(cè)沿X方向定位，并且，將液體噴射頭的整體沿 Y方向定位。另外，桿80的第2按壓部82將液體噴射頭的支撐部72側(cè)沿Z方向按壓并定位。接著，與第2實施方式同樣地將桿80卡合在卡合部73。此時，按壓機構(gòu)90的可動板92轉(zhuǎn)動，將液體噴射頭(圖中未顯示)的卡合部73側(cè)沿+X方向按壓并定位。接著，如圖15所示，將第2桿94轉(zhuǎn)動，將其直線部95卡合在第2卡合部75。由此，轉(zhuǎn)動至水平的下方的第4按壓部98沿+Z方向按壓液體噴射頭4的安裝底座40的卡合部73側(cè)。結(jié)果，將液體噴射頭4的卡合部73側(cè)相對于滑架6 而沿Z方向定位。通過以上，從而將液體噴射頭4以相對于滑架6 而沿XYZ的3個方向定位的狀態(tài)固定。如以上所詳述，第3實施方式的滑架單元為這樣的構(gòu)成在液體噴射頭4的卡合部 73側(cè)設(shè)有第2桿94，該第2桿94通過沿Z方向按壓液體噴射頭4的卡合部73側(cè)而進行定位。依照該構(gòu)成，只要將桿80和第2桿94轉(zhuǎn)動并卡合，就能夠簡單地進行液體噴射頭 4的裝卸。另外，能夠伴隨著桿80和第2桿94的轉(zhuǎn)動動作和卡合動作而簡單地進行液體噴射頭4的定位。此外，在圖4所示的第1實施方式中，采用利用桿80的第3按壓部83來按壓液體噴射頭的安裝底座40和底板44的角部44a(參照圖8)的構(gòu)成。可是，如圖16所示，在液體噴射頭4被罩如覆蓋的情況下，不能利用第3按壓部來按壓角部。與此相對的是，在第2實施方式和第3實施方式中，為具備按壓機構(gòu)90以代替第1 實施方式的第3按壓部的構(gòu)成。由此，即使在液體噴射頭4被罩如覆蓋的情況下，也能夠?qū)⒁后w噴射頭4的卡合部73側(cè)沿X方向按壓并定位。另外，在第3實施方式中，由于為具備第2桿94的構(gòu)成，因而即使在液體噴射頭4被罩如覆蓋的情況下，也能夠?qū)⒁后w噴射頭 4的卡合部73側(cè)沿Z方向按壓并定位。此外，本發(fā)明的技術(shù)范圍不限定于上述的實施方式，包括在不脫離本發(fā)明的要旨的范圍內(nèi)在上述的實施方式添加各種變更的實施方式。即，在實施方式中列舉的具體的材料或?qū)訕?gòu)成等只不過是一個示例，能夠適當進行變更。例如，圖1所示的液體噴射記錄裝置、圖2所示的液體噴射頭、圖3所示的噴射頭芯片等的構(gòu)成是一個示例，也能夠采用其他構(gòu)成。另外，如圖1所示，在上述實施方式中，在1個滑架6 搭載了 4個液體噴射頭4， 但搭載于1個滑架62a的液體噴射頭4的個數(shù)也可以是3個以下，也可以是5個以下。另外，在上述實施方式中，多個液體噴射頭4以直線狀排列，但也可以以交錯狀排列。另外，在上述實施方式中，以液體噴射頭4的縱向方向(噴嘴孔的排列方向)與滑架6 的副掃描方向正交的方式配置液體噴射頭4，但也可以以液體噴射頭4的縱向方向與滑架6 的副掃描方向交叉成除了直角以外的角度的方式配置液體噴射頭4。由此，由于主掃描方向上的液體噴射間距變小，因而能夠進行高精細的記錄。另外，圖4所示的桿80的形狀是一個示例，也能夠為其他形狀。另外，在上述實施方式中，利用1個桿80來固定1個液體噴射頭，但也可以通過聯(lián)接多個桿80而利用1次轉(zhuǎn)動動作和卡合動作來同時地固定多個液體噴射頭4。另外，在上述實施方式中，第1突起47和第2突起48a、48b形成于液體噴射頭4 的側(cè)面，但也可以形成于滑架62a的容納部的側(cè)面。另外，在本實施方式中，在固定工序中，在第1按壓部81沿-X方向和+Y方向按壓液體噴射頭4的情況下，首先，第2突起48a抵接在槽部70的側(cè)面，沿X方向定位，接著，第 1突起47抵接在槽部70的側(cè)面，沿Y方向定位。這是由于在本實施方式中說明的液體噴射頭4的形狀、質(zhì)量、重心的位置或槽部70的表面粗糙度所導(dǎo)致的滑動阻力等主要原因而引起的，在本實施方式中，如上所述，決定X方向，然后，決定Y方向。 但是，在固定具有與本實施方式不同的方式的液體噴射頭的情況下，也能夠采用在本實施方式中說明的固定方法，在這種情況下，即使由于是不同的方式而導(dǎo)致Y方向比X 方向先定位，也不會與本實施方式不同。即，本實施方式的固定方法不限定將液體噴射頭沿縱向方向和橫向方向定位的順序。
0130]符號說明0131]S…被記錄介質(zhì)0132]X…橫向方向0133]Y…縱向方向0134]Z…法線方向0135]1…液體噴射記錄裝置0136]2、3…搬送裝置(被記錄介質(zhì)搬送裝置)0137]4…液體噴射頭0138]6…掃描裝置(滑架移動裝置)0139]13…噴嘴孔(噴射孔)0140]47…第1突起0141]48a、48b…第2突起0142]62…滑架單元0143]70…槽部(容納部)0144]72…支撐部0145]73…卡合部0146]78…貫通孔(容納部)0147]80…桿(第1桿)0148]90…按壓機構(gòu)0149]94…第2桿
權(quán)利要求
1.一種滑架單元，具備液體噴射頭，排列有將液體噴射至被記錄介質(zhì)的記錄面的多個噴射孔；以及滑架，以固定有所述液體噴射頭的狀態(tài)而與所述記錄面平行地相對移動，其中，具備第1桿，該第1桿通過相對于所述滑架轉(zhuǎn)動并卡合而將所述液體噴射頭以能夠裝卸的方式固定，伴隨著所述第1桿的轉(zhuǎn)動動作和卡合動作，至少在與所述記錄面平行的面內(nèi)將所述液體噴射頭相對于所述滑架而定位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑架單元，其特征在于，所述液體噴射頭，以所述多個噴射孔的排列方向作為縱向方向，以與所述縱向方向正交的方向作為橫向方向，從所述記錄面的法線方向觀看時形成為長方形狀，所述滑架具備容納部、支撐部以及卡合部，其中，該容納部容納所述液體噴射頭的至少一部分，該支撐部與所述容納部鄰接，配置于所述縱向方向的一方側(cè)，將所述第1桿轉(zhuǎn)動自如地支撐，該卡合部與所述容納部鄰接，配置于所述縱向方向的另一方側(cè)，將所述第1桿卡合，在所述液滴吐出頭和所述容納部中的一方的側(cè)面，形成有沿所述縱向方向突出的第1 突起和沿所述橫向方向突出的第2突起，所述第1突起和所述第2突起抵接在所述液滴吐出頭和所述容納部中的另一方的側(cè)面，由此，將所述液體噴射頭相對于所述滑架而沿所述縱向方向和所述橫向方向定位。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滑架單元，其特征在于，在所述第1桿的所述支撐部側(cè)，形成有第1按壓部，伴隨著所述第1桿的轉(zhuǎn)動動作，該第1按壓部將所述液體噴射頭的所述支撐部側(cè)相對于所述滑架而沿所述橫向方向和所述縱向方向按壓，由此，將所述液體噴射頭的所述支撐部側(cè)相對于所述滑架而沿所述橫向方向定位，并且，將所述液體噴射頭的整體相對于所述滑架而沿所述縱向方向定位。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滑架單元，其特征在于，在所述第1桿的所述支撐部側(cè)，形成有第2按壓部，伴隨著所述第1桿的轉(zhuǎn)動動作，該第2按壓部將所述液體噴射頭的所述支撐部側(cè)相對于所述滑架而沿所述法線方向按壓，由此，進行定位，在所述第1按壓部將所述液體噴射頭沿所述縱向方向和所述橫向方向定位之后，所述第2按壓部將所述液體噴射頭沿所述法線方向定位。
5.根據(jù)權(quán)利要求2至4中的任一項所述的滑架單元，其特征在于，在所述第1桿的所述卡合部側(cè)，形成有第3按壓部，伴隨著所述第1桿的卡合動作，該第3按壓部沿所述橫向方向和所述法線方向?qū)⑺鲆后w噴射頭的所述卡合部側(cè)相對于所述滑架按壓，由此，進行定位。
6.根據(jù)權(quán)利要求2至4中的任一項所述的滑架單元，其特征在于，在所述滑架的所述卡合部側(cè)，設(shè)有按壓機構(gòu)，該按壓機構(gòu)與所述第1桿的卡合動作連動，沿所述橫向方向?qū)⑺鲆后w噴射頭的所述卡合部側(cè)相對于所述滑架按壓，由此，進行定位。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的滑架單元，其特征在于，在所述滑架的所述卡合部側(cè)，設(shè)有第2桿，該第2桿沿所述法線方向?qū)⑺鲆后w噴射頭的所述卡合部側(cè)相對于所述滑架按壓，由此，進行定位。
8.根據(jù)權(quán)利要求2至7中的任一項所述的滑架單元，其特征在于，所述容納部是槽部。
9.根據(jù)權(quán)利要求2至7中的任一項所述的滑架單元，其特征在于，所述容納部是貫通孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中的任一項所述的滑架單元，其特征在于，將鋼線材料彎曲而形成所述第1桿。
11.一種液體噴射記錄裝置，具備滑架移動裝置，使根據(jù)權(quán)利要求1至10中的任一項所述的滑架單元移動；以及被記錄介質(zhì)搬送裝置，搬送所述被記錄介質(zhì)。
12.一種滑架單元的固定方法，是在滑架單元中將所述液體噴射頭相對于所述滑架而固定的方法，該滑架單元具備液體噴射頭，排列有將液體噴射至被記錄介質(zhì)的記錄面的多個噴射孔，以所述噴射孔的排列方向作為縱向方向，以與所述縱向方向正交的方向作為橫向方向，從所述記錄面的法線方向觀看時形成為長方形狀；以及滑架，以固定有所述液體噴射頭的狀態(tài)而與所述記錄面平行地相對移動， 其中，該滑架單元的固定方法完成以下的工序縱向方向固定工序，將所述液體噴射頭相對于所述滑架而沿所述縱向方向固定； 橫向方向固定工序，將所述液體噴射頭相對于所述滑架而沿所述橫向方向固定；以及法線方向固定工序，在所述縱向方向固定工序和所述橫向方向固定工序完成之后，或在所述縱向方向固定工序和所述橫向方向固定工序完成的同時，將所述液體噴射頭相對于所述滑架而沿所述法線方向固定。
全文摘要
本發(fā)明提供一種滑架單元，該滑架單元能夠簡單地進行液體噴射頭(4)相對于滑架(62a)的裝卸且能夠確保液體噴射頭(4)相對于滑架(62a)的定位精度。該滑架單元具備排列有將液體噴射至被記錄介質(zhì)的記錄面的多個噴射孔的液體噴射頭(4)和以固定有液體噴射頭(4)的狀態(tài)而與記錄面平行地相對移動的滑架(62a)，其中，具備桿(80)，該桿通過相對于滑架(62a)轉(zhuǎn)動并卡合而將液體噴射頭(4)以能夠裝卸的方式固定，伴隨著桿(80)的轉(zhuǎn)動動作和卡合動作，將液體噴射頭(4)相對于滑架(62a)而沿各方向定位。
文檔編號B41J2/01GK102239051SQ20098014898
公開日2011年11月9日 申請日期2009年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月4日
發(fā)明者村瀨哲也 申請人:精工電子打印科技有限公司