專利名稱：用于熱升華條幅機打印布標的熱升華轉(zhuǎn)印帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種熱升華轉(zhuǎn)印帶，尤其是用于熱升華條幅機打印布標的熱升華轉(zhuǎn)印帶。
背景技術(shù)：
以往的布標廣告條幅制作采用絲網(wǎng)印刷和全自動繪圖寫字機，自動繪圖寫字機比絲網(wǎng)印刷提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了能源，但它用溶劑型墨水，有很強的刺鼻性氣味，并且墨 水容易變質(zhì)，打印出的條幅容易有瑕疵。冬天不易干燥，效率低，速度慢。熱轉(zhuǎn)印帶是一種將有關(guān)信息印刷在其他介質(zhì)上的中間介質(zhì)，當(dāng)前利用熱轉(zhuǎn)印帶的熱轉(zhuǎn)印方法，主要用于傳真機或火車票的打印，現(xiàn)有熱轉(zhuǎn)印帶的厚度為7. 5-11微米，比較 薄，用于紙制或塑料材質(zhì)的打印。現(xiàn)有將熱轉(zhuǎn)印用于條幅打印的，打印效率高、速度快，但缺 點是在室外容易脫落，牢固度不夠。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種用于熱升華條幅機打印布標的熱升 華轉(zhuǎn)印帶，可以長期在室外使用，永不褪色。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種用于熱升華條幅機 打印布標的熱升華轉(zhuǎn)印帶，由聚酯薄膜的帶基膜、涂敷在帶基膜一側(cè)表面的由蠟和樹脂混 煉而成的剝離層、涂敷在剝離層上的油墨層和涂敷在帶基膜另一側(cè)表面的耐熱背層組成， 熱升華轉(zhuǎn)印帶的總厚度為6. 7-32. 5微米。所述帶基膜厚4-7微米，剝離層厚0. 5-5微米，油墨層厚2_20微米，耐熱背層厚 0. 2-0. 5 微米。所述帶基膜厚4. 5微米，剝離層厚0. 8微米，油墨層厚5微米，耐熱背層厚0. 4微 米。所述油墨層由水溶性熱升華顏料、水、樹脂和助劑組成。所述耐熱背層采用有機硅樹脂，涂布量0. 1-1克/平方米。本實用新型的有益效果是本實用新型厚度的熱轉(zhuǎn)印升華帶應(yīng)用于條幅打印上， 提高了打印質(zhì)量和打印速度，不需要烘干，提高了效率。由于是染料熱升華，可長時間保存， 耐水洗，會在條幅打印上得到廣泛應(yīng)用。本實用新型特有的剝離層使熱升華轉(zhuǎn)印油墨能像 普通熱轉(zhuǎn)印油墨一樣好轉(zhuǎn)印，實現(xiàn)了在現(xiàn)有條幅打印機上的轉(zhuǎn)印。

圖1是本實用新型的用于熱升華條幅機打印布標的熱升華轉(zhuǎn)印帶的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細說明[0013]如圖1所示，本實用新型用于熱升華條幅機打印布標的熱升華轉(zhuǎn)印帶，由聚酯薄膜的帶基膜1、涂敷在帶基膜1 一側(cè)表面的由蠟和樹脂混煉而成的剝離層2、涂敷在剝離層 2上的油墨層3和涂敷在帶基膜1另一側(cè)表面的耐熱背層4組成，熱升華轉(zhuǎn)印帶的總厚度 為6. 7-32. 5微米。所述帶基膜1厚4-7微米，剝離層2厚0. 5-5微米，油墨層3厚2_20微 米，耐熱背層4厚0.2-0. 5微米。本實施例中熱轉(zhuǎn)印升華帶的總厚度為10. 7微米。所述帶 基膜1厚4. 5微米，剝離層2厚0. 8微米，油墨層3厚5微米，耐熱背層4厚0. 4微米。所述帶基膜為聚酯薄膜。所述剝離層為由蠟和樹脂混煉而成。所述蠟和樹脂的重量百分比為蠟88-97%樹月旨3-12%。所述油墨層由水溶性熱升華顏料、水、樹脂和助劑組成。所述熱升華顏料、水、樹脂和助劑的重量百分比為水溶性熱升華染料 5-20%樹月旨5-20%助劑2-8%水60-88%。所述耐熱背層采用有機硅樹脂，涂布量0. 1-1克/平方米。由于剝離層、油墨層、耐熱背層，這些材料和配比均為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再敘述。上述的用于條幅機打印布標的熱升華轉(zhuǎn)印帶的制備方法，包括以下步驟1)選取4. 5 μ的聚酯薄膜為帶基膜；2)取90克蠟，5克樹脂加熱到120-150度攪拌熔化成液體；3)將上述液體涂布在帶基膜上形成厚0. 8微米剝離層；4)另將15克水溶性熱升華染料，8克聚乙烯醇樹脂，5克CBH-305消泡劑和72克 水混合攪拌至完全溶解作為熱升華油墨層；5)將步驟4)所得溶液涂布于步驟3)所得薄膜的剝離層上，形成后5微米的油墨 層；6)在帶基膜背面涂布有機硅耐熱涂層，厚度為0. 4微米；7)烘干分切成所需尺寸。將上述所制成的厚度在10. 7微米的熱轉(zhuǎn)印升華色轉(zhuǎn)印帶應(yīng)用于布標上，提高了 打印質(zhì)量和打印速度，不需要烘干，提高了效率，可長時間保存。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和 潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求一種用于熱升華條幅機打印布標的熱升華轉(zhuǎn)印帶，其特征在于，由聚酯薄膜的帶基膜(1)、涂敷在帶基膜(1)一側(cè)表面的由蠟和樹脂混煉而成的剝離層(2)、涂敷在剝離層(2)上的油墨層(3)和涂敷在帶基膜(1)另一側(cè)表面的耐熱背層(4)組成，熱升華轉(zhuǎn)印帶的總厚度為6.7-32.5微米。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于熱升華條幅機打印布標的熱升華轉(zhuǎn)印帶，其特征在于， 所述帶基膜⑴厚4-7微米，剝離層⑵厚0. 5-5微米，油墨層(3)厚2-20微米，耐熱背層 (4)厚 0. 2-0. 5 微米。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于熱升華條幅機打印布標的熱升華轉(zhuǎn)印帶，其特征在于， 所述帶基膜⑴厚4. 5微米，剝離層⑵厚0.8微米，油墨層(3)厚5微米，耐熱背層(4) 厚0.4微米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于熱升華條幅機打印布標的熱升華轉(zhuǎn)印帶，其特征在于， 所述油墨層由水溶性熱升華顏料、水、樹脂和助劑組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于熱升華條幅機打印布標的熱升華轉(zhuǎn)印帶，其特征在于， 所述耐熱背層采用有機硅樹脂，涂布量0.1-1克/平方米。
專利摘要本實用新型公開了一種用于熱升華條幅機打印布標的熱升華轉(zhuǎn)印帶，由帶基膜、涂敷在帶基膜一側(cè)表面的剝離層、涂敷在剝離層上的油墨層和涂敷在帶基膜另一側(cè)表面的耐熱背層組成，熱升華帶的總厚度為6.7-32.5微米。所述帶基膜厚4-7微米，剝離層厚度0.5-5微米，油墨層厚2-20微米，耐熱背層厚0.2-0.5微米。本實用新型厚度的熱轉(zhuǎn)印升華帶應(yīng)用于條幅打印上，提高了打印質(zhì)量和打印速度，不需要烘干，提高了效率?？砷L時間保存。本實用新型特有的剝離層使熱升華油墨能像普通熱轉(zhuǎn)印油墨一樣好轉(zhuǎn)印，實現(xiàn)了在現(xiàn)有條幅打印機上的轉(zhuǎn)印。另外，本實用新型的剝離層是熱熔的，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B41J31/00GK201552815SQ20092022163
公開日2010年8月18日 申請日期2009年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月27日
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