專利名稱：用于打印設(shè)備的裁切機構(gòu)和包括裁切機構(gòu)的打印設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于打印設(shè)備的裁切機構(gòu)和包括該裁切機構(gòu)的打印設(shè)備，該裁切機構(gòu)
裁切包括粘合劑層的打印介質(zhì)。
背景技術(shù)：
已知各種類型的帶打印設(shè)備，這些帶打印設(shè)備在殼體中可拆卸地容納巻片材保持 器。巻片材保持器被纏繞有長的巻片材。在這種類型的帶打印設(shè)備中，通過壓印輥的驅(qū)動 來牽引和供給纏繞在巻片材保持器上的巻片材，通過壓靠到壓印輥上的熱頭在巻片材上打 印字符、圖形等。打印的巻片材被裁切機構(gòu)裁切成希望的長度并通過片材排出口被排出到 外部。 作為裁切機構(gòu)，所謂的閘刀式剪切機是已知的。閘刀式剪切機包括在巻片材的一 個表面?zhèn)壬媳榧罢麄€寬度設(shè)置的固定刀片和在相對于固定刀片滑動的同時在巻片材的厚 度方向上移動的可動刀片。被閘刀式剪切機裁切的巻片材具有例如用粘合劑可分離地粘合 在片材的背面上的可分離紙，其中粘合劑介于可分離紙和片材的背面之間。當這種巻片材 被閘刀式剪切機裁切時，粘合劑可能附著到可動刀片上，在這種情況下，會出現(xiàn)如下問題 裁切片材被已經(jīng)附著到可動刀片上的粘合劑拉動，并且在隨后片材的裁切期間，前一裁切 片材的一部分被再次裁切。 因此，例如，已知一種包括固定刀片和可動刀片的裁切器單元，固定刀片和可動刀 片每個都具有用于接收粘合劑的溝槽。每個溝槽大致平行于裁切刃且遍及寬度方向形成 (見例如日本專利No. 3833784)。根據(jù)這種裁切器單元，當固定刀片和可動刀片相對于彼此 滑動時，已經(jīng)附著到固定刀片和可動刀片上的粘合劑落到形成在固定刀片和可動刀片中的 溝槽中。因此，可以防止由于粘合劑附著到刀片上而導致的不良裁切。

發(fā)明內(nèi)容
在上述傳統(tǒng)裁切器單元中，當溝槽充滿粘合劑時，在隨后的裁切期間粘合劑不再 能落入溝槽中。在這種情況下，因為不再去除已經(jīng)附著到刀片上的粘合劑，裁切能力可能劣 化。此外，如果為了增加能夠落入到溝槽中的粘合劑的量而增加形成在刀片中的溝槽的深 度，則刀片的強度可能降低。 本發(fā)明的目的是提供用于打印設(shè)備的裁切機構(gòu)和包括該裁切機構(gòu)的打印設(shè)備，在 該裁切機構(gòu)中，能夠在維持刀片的強度的同時去除已經(jīng)附著到固定刀片的刀片面和可動刀 片的刀片面上的粘合劑。 示范實施例提供一種用于打印設(shè)備的裁切機構(gòu)，所述裁切機構(gòu)裁切打印介質(zhì)。所 述裁切機構(gòu)包括固定刀片，所述固定刀片具有多個第一通孔；和可動刀片，所述可動刀片 具有多個第二通孔，且能夠相對于所述固定刀片滑動地移動。多個第一開口中的每個第一 開口至少部分地被包括在第一重疊部分中，并且多個第二開口中的每個第二開口至少部分 地被包括在第二重疊部分中。所述第一開口是所述第一通孔在第一滑動面上的開口 ，所述第一滑動面是所述固定刀片的一個面，在所述固定刀片的所述一個面上所述固定刀片相對 于所述可動刀片滑動。所述第一重疊部分是所述固定刀片的相對于所述可動刀片滑動且與 所述可動刀片重疊的部分。所述第二開口是所述第二通孔在第二滑動面上的開口，所述第 二滑動面是所述可動刀片的一個面，在所述可動刀片的所述一個面上所述可動刀片相對于 所述固定刀片滑動。所述第二重疊部分是所述可動刀片的相對于所述固定刀片滑動且與所 述固定刀片重疊的部分。此外，所述第一開口和所述第二開口位于使得所述第一開口和所 述第二開口在寬度方向上彼此不完全重疊的位置處，所述寬度方向是與所述可動刀片相對 于所述固定刀片的移動方向垂直的方向。 示范實施例還提供一種打印設(shè)備，該打印設(shè)備包括裁切打印介質(zhì)的裁切機構(gòu)。所 述裁切機構(gòu)包括固定刀片，所述固定刀片具有多個第一通孔；和可動刀片，所述可動刀片 具有多個第二通孔，且能夠相對于所述固定刀片滑動地移動。多個第一開口中的每個第一 開口至少部分地被包括在第一重疊部分中，并且多個第二開口中的每個第二開口至少部分 地被包括在第二重疊部分中。所述第一開口是所述第一通孔在第一滑動面上的開口 ，所述 第一滑動面是所述固定刀片的一個面，在所述固定刀片的所述一個面上所述固定刀片相對 于所述可動刀片滑動。所述第一重疊部分是所述固定刀片的相對于所述可動刀片滑動且與 所述可動刀片重疊的部分。所述第二開口是所述第二通孔在第二滑動面上的開口 ，所述第 二滑動面是所述可動刀片的一個面，在所述可動刀片的所述一個面上所述可動刀片相對于 所述固定刀片滑動。所述第二重疊部分是所述可動刀片的相對于所述固定刀片滑動且與所 述固定刀片重疊的部分。此外，所述第一開口和所述第二開口位于使得所述第一開口和所 述第二開口在寬度方向上彼此不完全重疊的位置處，所述寬度方向是與所述可動刀片相對 于所述固定刀片的移動方向垂直的方向。


以下將參考附圖詳細描述本發(fā)明的示范實施例，在附圖中
圖1是當從左前側(cè)看時帶打印設(shè)備的透視圖； 圖2是當從右前側(cè)看時該帶打印設(shè)備的透視圖，其中已經(jīng)在帶打印設(shè)備上裝載了 巻片材保持器3 ; 圖3是帶打印設(shè)備的豎直剖面圖； 圖4是圖3中所示熱頭的周邊部分的放大圖； 圖5是巻片材的部分切去的透視圖； 圖6是從后側(cè)看時裁切器單元的透視圖； 圖7是從前側(cè)看時裁切器單元的透視圖； 圖8是裁切器單元中間體的透視圖，該裁切器單元中間體是已經(jīng)被拆去主體框架 的圖6中所示的裁切器單元； 圖9是固定刀片和可動刀片的正視圖，示出在待機時間期間固定刀片和可動刀片 的位置關(guān)系； 圖10是當在箭頭方向上看時沿圖9中所示的線I-I的剖面圖； 圖ll是固定刀片和可動刀片的正視圖，示出在裁切期間固定刀片和可動刀片的
位置關(guān)系；
圖12是圖10中所示的可動刀片已經(jīng)升起的狀態(tài)的視圖； 圖13是當在箭頭方向上看時沿圖11中所示的線II-II的剖面圖； 圖14是當在箭頭方向上看時沿圖11中所示的線III-III的剖面圖； 圖15是固定刀片和可動刀片的正視圖，示出在另一實施例中在待機時間期間固
定刀片和可動刀片的位置關(guān)系； 圖16是當在箭頭方向上看時沿圖15中所示的線IV-IV的剖面圖； 圖17是固定刀片和可動刀片的正視圖，示出在另一實施例中在裁切期間固定刀
片和可動刀片的位置關(guān)系； 圖18是當在箭頭方向上看時沿圖17中所示的線V-V的剖面圖；并且
圖19是當在箭頭方向上看時沿圖17中所示的線VI-VI的剖面圖。
具體實施例方式
以下將參考附圖描述本發(fā)明的裁切機構(gòu)和包括該裁切機構(gòu)的打印設(shè)備的示范實 施例。首先，將描述示范實施例的帶打印設(shè)備1和裁切器單元8。該實施例的帶打印設(shè)備l 容納作為巻邊打印介質(zhì)的巻片材30。帶打印設(shè)備1在巻片材30上打印字符、圖形等，將巻 片材30裁切成希望的長度，并且將裁切的巻片材30排出。該裁切器單元8安裝在帶打印 設(shè)備1上以裁切巻片材30。 首先，將參考圖1和2描述帶打印設(shè)備1的概略構(gòu)造。在圖1中，右上側(cè)看作是帶 打印設(shè)備1的右側(cè)，左下側(cè)看作是帶打印設(shè)備1的左側(cè)，右下側(cè)看作是帶打印設(shè)備1的前 側(cè)，并且左上側(cè)看作是帶打印設(shè)備1的后側(cè)。 如圖1所示，帶打印設(shè)備1包括由樹脂制成的主體殼2。如圖2所示，巻片材保持 器容納部分(下文稱為"保持器容納部分")4設(shè)置在主體殼2的后部的內(nèi)部。保持器容納 部分4作為裝載巻片材保持器3的空間。具有預定寬度的巻片材纏繞在巻片材保持器3上。 由透明樹脂制成且在側(cè)視圖中具有大致半圓形形狀的頂蓋5可開閉地安裝在主體殼2的后 側(cè)的頂端邊緣部分上，從而覆蓋保持器容納部分4。 此外，主體殼2具有由樹脂制成的前蓋6，用于在頂蓋5的前側(cè)上覆蓋主體殼2的 前側(cè)。在正視圖中具有大致矩形形狀的開口 14設(shè)置在前蓋6的中央部分。用于將已打印 的巻片材30排出到外部的片材排出口 601大致水平地設(shè)置在開口 14的中央部分的深側(cè)。 內(nèi)壁17從開口 14的頂緣向片材排出口 601向下延伸。 一對保持肋101和102在內(nèi)壁17 的前表面上向前突出。保持肋101和102以板為形式，每塊板在側(cè)視圖中都具有三角形形 狀。保持肋101和102設(shè)計為從上方保持通過片材排出口 601排出的巻片材30。在平面圖 中具有大致矩形形狀的臺12在片材排出口 601的前方向前延伸。臺12形成為樹脂板，該 樹脂板在頂面上具有多個肋。已經(jīng)通過片材排出口 601排出的巻片材30在被保持肋101 和102從上方保持且維持巻片材30的大致水平狀態(tài)的同時被推出到臺12上。
電源按鈕701、裁切按鈕702、供給按鈕703大致水平地布置在開口 14上方。當裁 切按鈕702被按壓時，設(shè)置在片材排出口 601的內(nèi)側(cè)的將在后面描述的裁切器單元8 (見圖 3)被驅(qū)動以裁切巻片材30。當供給按鈕703被按壓時，巻片材30被沿供給方向排出。
在正視圖中具有矩形形狀的由樹脂制成的盤構(gòu)件9可開閉地設(shè)置在主體殼2的前 表面的下側(cè)，位于前蓋6的前方。盤構(gòu)件9的底部被樞轉(zhuǎn)地支撐在主體殼2的前表面的底部上。在盤構(gòu)件9的頂端邊緣處形成凹部901。通過鉤住凹部901上的指狀物并樞轉(zhuǎn)地向 前移動盤構(gòu)件9，用戶可以打開盤構(gòu)件9。已經(jīng)通過片材排出口 601排出的巻片材30可以 被堆積在打開的盤構(gòu)件9上。 接著，將參考圖3和4描述主體殼2的內(nèi)部構(gòu)造。如圖3所示，保持器容納部分4 在側(cè)面圖中具有彎曲的凹形。裝載部分29從保持器容納部分4的前側(cè)上的頂端邊緣大致水 平地向前延伸。在裝載部分29的前端的上方設(shè)置插入口 26，巻片材30被插入到該插入口 26中。如圖4所示，片材供給路徑從插入口26延伸到片材排出口601。沿著片材供給路徑 供給巻片材30。供給巻片材30的壓印輥35可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在片材供給路徑上方。熱頭32 被支撐在片材供給路徑下方與壓印輥35對置的位置處，使得熱頭32可與壓印輥35接觸或 分離。具體地，由金屬制成的散熱器37固定在熱頭32的底面上，并且散熱器37被可擺動 地支撐。以這種方式，熱頭32可與壓印輥35接觸或分離。 裁切器單元8設(shè)置在熱頭32的沿巻片材30的供給方向的下游側(cè)。裁切器單元 8包括設(shè)置在片材供給路徑的上方的固定刀片80、設(shè)置在片材供給路徑的下方的可動刀片 90和構(gòu)造成移動可動刀片90的驅(qū)動機構(gòu)105。如果裁切按鈕702 (見圖1)被壓下，則通過 驅(qū)動機構(gòu)105的驅(qū)動馬達19(見圖6)的驅(qū)動使可動刀片90豎直地往復移動。巻片材30 在固定刀片80和可動刀片90之間被裁切。裁切的巻片材30通過片材排出口 601被排出。 將在后面描述裁切器單元8的詳細結(jié)構(gòu)。 如圖3所示，控制板40設(shè)置在保持器容納部分4的下方，在該控制板40和保持器 容納部分4之間有分隔壁39?？刂瓢?0具有形成在其上的控制電路，該控制電路按照來自 外部個人計算機等的指令驅(qū)動和控制各個機構(gòu)諸如熱頭32。此外，電源板41設(shè)置在打印 機構(gòu)下方，在電源板41和打印機構(gòu)之間有分隔壁39。打印機構(gòu)包括熱頭32、壓印輥35等。 電源板41具有形成在其上的電源電路。熱頭32連接到連接器(未示出)，該連接器設(shè)置在 帶有柔性扁平電纜(FFC)(未示出)的控制板40的底面上?？刂瓢?0和電源板41被底面 蓋45覆蓋，該底面蓋45由薄鋼板制成，該薄鋼板用螺釘擰緊到主體殼2的底部上。
將參考圖5描述巻片材30。巻片材30是例如纏繞在巻片材保持器3上且由巻片 材保持器3保持以使用的不定長度的巻片材。巻片材30包括例如三層。這些層可以包括 熱敏片131、粘合劑層132和可分離片131。粘合劑層132涂敷且形成在熱敏片131的一面 上。可分離片133通過介于可分離片133和熱敏片131之間的粘合劑層132可分離地結(jié)合 在熱敏片131的這一面上。巻片材30可以是模切標簽片材，該模切標簽片材包括在可分離 片133上的可分離地結(jié)合的模切標簽。 接著，將參考圖6到8描述裁切器單元8的結(jié)構(gòu)。如圖6到8所示，裁切器單元8 包括主體框架60、保護框架70、固定刀片80、可動刀片90、驅(qū)動機構(gòu)105和保護膜95。主 體框架60具有L形縱向剖面。保護框架70具有倒L形縱向剖面，并且裝配到主體框架60 上。固定刀片80固定在主體框架60的內(nèi)表面的頂部處?？蓜拥镀?0被從下方支撐使得 可動刀片90能夠從下側(cè)相對于固定刀片80升高和降低，并且通過驅(qū)動機構(gòu)105移動可動 刀片90。設(shè)置保護膜95用于保護驅(qū)動機構(gòu)105。 首先，將描述主體框架60。如圖6所示，由金屬制成的主體框架60包括在正視圖 中具有矩形形狀的主體部分61。右側(cè)壁片62和左側(cè)壁片63分別從主體部分61的右端和 左端的頂部成直角向前延伸。鎖定凹部602和603分別設(shè)置在右側(cè)壁片62和左側(cè)壁片63的前端部處。安裝片64和65分別從主體部分61的右端和左端的底部大致水平地向外延 伸。安裝片64和65分別具有安裝孔604和605。安裝片64和65用于將裁切器單元8固 定在帶打印設(shè)備1的主體殼2的內(nèi)側(cè)。在平面圖中具有矩形形狀的安裝片67從主體部分 61的底端的中央部分成直角向前延伸。安裝片67具有安裝孔607。在正視圖中具有大致 橫向伸長的矩形形狀的插入孔68設(shè)置在主體部分61的上側(cè)。巻片材30通過插入孔68插 入從而被固定刀片80和可動刀片90裁切。 用于固定固定刀片80的一對固定孔(未示出)設(shè)置在主體部分61的頂部處。由 樹脂制成的紙張引導件69固定到主體部分61的外表面。紙張引導件69在正視圖中形成 為橫向伸長的矩形形狀，并且紙張引導件69在分別與主體部分61的所述一對固定孔相對 的位置處具有固定孔609和609。紙張引導件69的底面具有錐形形狀，并且具有向下推動 已經(jīng)被向上運送且已經(jīng)撞上紙張引導件69的底面的巻片材30的功能，從而引導巻片材30 回到正確的路徑。在紙張引導件60的豎直方向的中央部分中形成橫向伸長的孔，從而當裁 切器單元8裝配到主體殼2中時，壓印輥35的一部分可以被釋放到該孔中。在正視圖中具 有圓形形狀的引導孔66大致形成在主體部分61的中央部分中。用于豎直移動可動刀片90 的移動軸106從主體框架60的內(nèi)表面?zhèn)韧ㄟ^引導孔66突出。 接著，將描述保護框架70。如圖7所示，由金屬制成的保護框架70包括在正視圖 中具有大致矩形形狀的主體部分71。通過從主體部分71的左下角切出矩形部分形成切口 部分710。在平面圖中具有橫向伸長的矩形形狀的支撐片72從主體部分71的頂端向主體 框架60的主體部分61延伸。每個都具有矩形形狀的右鎖定片73和左鎖定片74分別從主 體部分71的右端和左端的頂部大致水平地向外延伸。右鎖定片73插入且壓入主體框架60 的右側(cè)壁片62的鎖定凹部602。左鎖定片74插入且壓入主體框架60的左側(cè)壁片63的鎖 定凹部603。 支撐片75和76分別在右鎖定片73和左鎖定片74的下方從主體部分71向保護 框架70的內(nèi)表面?zhèn)妊由?。支撐?5、76的外表面分別與主體框架60的右側(cè)壁片62和左 側(cè)壁片63的內(nèi)表面接觸并固定到右側(cè)壁片62和左側(cè)壁片63的內(nèi)表面上。底鎖定片78從 主體部分71的底端的中央向下延伸。底鎖定片78插入到主體框架60的安裝片67的安裝 孔607中。以這種方式，保護框架70裝配到主體框架60上。支撐片77彎回且從切口部分 710的豎直邊緣成直角向保護框架70的內(nèi)側(cè)延伸。支撐片77與驅(qū)動馬達19的端部接觸從 而支撐驅(qū)動馬達19。 在保護框架70中，具有L形剖面的肋支撐構(gòu)件79用螺釘99固定到支撐片72的 頂面。向上突出的多個肋709沿肋支撐構(gòu)件79的頂端以預定間隔設(shè)置。肋支撐構(gòu)件79的 頂端位于處于待機位置的固定刀片80的裁切刃和可動刀片90的裁切刃之間。因此，已經(jīng) 從熱頭32供給的巻片材30可在設(shè)置在肋支撐構(gòu)件79的頂端部分上的所述多個肋709上 滑動，從而被引導到固定刀片80和可動刀片90之間的空間。 接著，將描述驅(qū)動機構(gòu)105和用于保護驅(qū)動機構(gòu)105的保護膜95。如圖8所示，用 于驅(qū)動將在后面描述的可動刀片90的驅(qū)動機構(gòu)105設(shè)置在保護框架70的內(nèi)側(cè)。驅(qū)動機構(gòu) 105包括驅(qū)動馬達19和移動軸106。移動軸106通過驅(qū)動馬達19的驅(qū)動使可動刀片90豎 直地往復移動。 具有L形剖面的由樹脂制成的保護膜95設(shè)置在驅(qū)動機構(gòu)105和可動刀片90之間。通過在大致矩形的膜的頂端側(cè)上大致水平地彎回預定寬度而形成保護膜95。已經(jīng)大致水平 地彎回的頂端側(cè)上的頂面與保護框架70的支撐片72的底面接觸并用多個螺釘(未示出) 固定到支撐片72的底面上?？梢杂秒p面膠帶將保護膜95固定到保護框架70上。在正視 圖中具有圓形形狀的引導孔905設(shè)置在保護膜95的中央處。驅(qū)動機構(gòu)105的移動軸106 從主體框架60的內(nèi)側(cè)通過引導孔905突出。保護膜95靠著可動刀片90側(cè)覆蓋驅(qū)動機構(gòu) 105，用于例如防止巻片材30的切屑和異物進入驅(qū)動機構(gòu)105。 接著，將描述固定刀片80和可動刀片90。如圖7所示，固定刀片80通過螺釘98 固定在主體框架60的內(nèi)表面的頂部處。如圖8所示，可動刀片90被支撐使得可動刀片90 可相對于固定刀片80從下方升高和下降?？蓜拥镀?0相對于固定刀片80設(shè)置在巻片材 30的沿供給方向的下游側(cè)。當可動刀片90從固定刀片80下方向上移動時，固定刀片80的 刀片面和可動刀片90的刀片面相對于彼此滑動。當可動刀片90位于待機位置處即在它的 最低位置處時，在固定刀片80的前端和可動刀片90的前端之間有間隙100。巻片材30被 供給通過該間隙100。 以下將參考圖9詳細描述固定刀片80和可動刀片90的形狀。首先，將描述固定 刀片80。如圖9所示，固定刀片80形成為在正視圖中具有橫向伸長的矩形形狀的板的形 式。固定刀片80的裁切刃向下取向。裁切刃具有錐形面84。固定刀片80設(shè)置為使得錐形 面84面對巻片材30的沿供給方向的上游側(cè)(朝向圖9中的遠側(cè))，如圖10所示。 一對固 定孔81設(shè)置在固定刀片80的沿縱向方向(寬度方向)的兩側(cè)的頂部處。固定刀片80可 以如下固定。首先，固定刀片80與主體框架60對齊，更具體地，與主體部分61 (見圖6和 7)的內(nèi)表面的頂部對齊。然后，螺釘98分別擰緊到所述一對固定孔81中。此時，固定刀片 80的前端部(裁切刃)位于主體部分61的插入孔68的上側(cè)。 固定刀片80具有沿固定刀片80的寬度方向以規(guī)則間隔形成的多個第一通孔82。 第一通孔82的開口部分每個都具有圓形形狀。第一通孔82的內(nèi)周面具有錐形形狀。第一 通孔82的直徑從第一滑動面181(巻片材30的沿供給方向的下游側(cè)的表面)向反面182 增加。第一滑動面181是固定刀片80的其中一個表面，固定刀片80在該表面上相對于可 動刀片90滑動。反面182是固定刀片80的位于第一滑動面181的相反側(cè)的另一個表面。 因此，相對于第一滑動面181成銳角傾斜的邊緣形成在第一通孔82的位于第一滑動面181 側(cè)上的開口部分處。第一通孔82的位于第一滑動面181側(cè)上的開口部分將在下文中稱為 第一開口。 所有的第一通孔82都形成在固定刀片80的重疊部分中。固定刀片80的重疊部分 是在裁切操作期間固定刀片80相對于可動刀片90滑動且與可動刀片90重疊的部分。固 定刀片80的重疊部分在下文中將被稱為第一重疊部分。不需要每個第一通孔82的整體都 被包括在第一重疊部分中，而是只需要第一滑動面181上的每個第一開口至少部分地被包 括在第一重疊部分中。此外，相鄰第一通孔82的第一開口之間在固定刀片80的寬度方向 上的中心到中心的距離P1是第一通孔82的第一開口的直徑D1的兩倍(Pl = 2XD1)。
接著，將描述可動刀片90。如圖9所示，可動刀片90形成為在正視圖中橫向伸長 的Y形?？蓜拥镀?0包括在正視圖中具有V形的裁切部分97和在正視圖中具有大致矩形 形狀的支撐部分96。支撐部分96從裁切部分97的底部的大致中央向下延伸?？蓜拥镀?90的V形裁切刃向上取向且具有錐形面94?？蓜拥镀?0設(shè)置為使得錐形面94面對巻片材30的沿供給方向的下游側(cè)(朝向圖9中的近側(cè))，如圖IO所示。 裁切部分97具有沿可動刀片90的縱向方向(寬度方向)以規(guī)則間隔形成的多個第二通孔92。第二通孔92的開口部分每個都具有圓形形狀。第二通孔92的內(nèi)周面具有錐形形狀。第二通孔92的直徑從第二滑動面191 (巻片材30的沿供給方向的下游側(cè)的表面)向反面192增加。第二滑動面191是可動刀片90的其中一個表面，可動刀片90在該表面上相對于固定刀片80滑動。反面192是可動刀片90的位于第二滑動面191的相反側(cè)的另一個表面。因此，第二通孔92在第二滑動面191側(cè)的開口部分處具有相對于第二滑動面191成銳角傾斜的邊緣。第二通孔92的位于第二滑動面191側(cè)的開口部分將在下文中被稱為第二開口。 所有的第二通孔92都形成在可動刀片90的重疊部分中。可動刀片90的重疊部分是在裁切操作期間可動刀片90相對于固定刀片80滑動且與固定刀片80重疊的部分。可動刀片90的重疊部分將在下文中被稱為第二重疊部分。不需要每個第二通孔92的整體都被包括在第二重疊部分中，而是只需要第二滑動面191上的每個第二開口至少部分地被包括在第二重疊部分中。此外，相鄰第二通孔92的第二開口之間在可動刀片90的寬度方向上的中心到中心的距離P2是第二通孔92的第二開口的直徑D2的兩倍(P2 = 2XD2)。此外，第二通孔92的第二開口的直徑D2與第一通孔82的第一開口的直徑Dl相同(Dl =D2)。 突出片93從裁切部分97的沿寬度方向的兩側(cè)向上突出。即使當可動刀片90位于最低位置處時，突出片93也與固定刀片80的前表面接觸。因此，可動刀片90被穩(wěn)定地支撐，并且維持可動刀片90和固定刀片80之間的相互位置關(guān)系。 大致水平的長引導孔91設(shè)置在支撐部分96的下側(cè)。用于豎直移動可動刀片90的移動軸106插入引導孔91，如圖8所示。移動軸106在可動刀片90的厚度方向上延伸且可旋轉(zhuǎn)。當驅(qū)動馬達19被驅(qū)動時，移動軸106旋轉(zhuǎn)。于是，移動軸106在可動刀片90的引導孔91的內(nèi)側(cè)左右移動的同時豎直地移動整個可動刀片90。 如圖9所示，固定刀片80和可動刀片90具有相等的寬度(橫向長度)，并且可動刀片90在它的左右端與固定刀片80的左右端對齊的情況下相對于固定刀片80豎直滑動。在本實施例中，在刀片的寬度方向上，第一通孔82的最左邊第一開口的中心位置到第二通孔92的最左邊第二開口的中心位置的右側(cè)的距離等于第一開口和第二開口的直徑D1、 D2(D1=D2)。換言之，第一通孔82和第二通孔92設(shè)置為使得彼此最接近的第一開口和第二開口之間在寬度方向上的中心到中心的距離等于直徑D1、D2。 接著，將參考圖9到14描述如上所述構(gòu)造的裁切器單元8的裁切操作。如圖9所示，當裁切器單元8待機時，可動刀片90位于它的最低位置處。在打印操作期間，如圖10所示，通過壓印輥35(見圖3)的旋轉(zhuǎn)將已打印的巻片材30供給通過裁切器單元8的間隙100。然后，當已打印的巻片材30的希望裁切位置已經(jīng)被供給到間隙100時，可動刀片90被驅(qū)動機構(gòu)105向上移動，如圖11到14所示。此時，具有形成為V形的裁切刃的可動刀片90和具有形成為直線形狀的裁切刃的固定刀片80從每個刀片面的沿寬度方向的兩側(cè)向中央逐漸彼此接觸。因此，巻片材30從它的寬度方向的兩側(cè)向中央被裁切。
當巻片材30被裁切時，已經(jīng)從裁切的巻片材30的粘合劑層132 (見圖5)出來的粘合劑135可附著到固定刀片80和可動刀片90的刀片面。如圖12和13所示，當固定刀片80和可動刀片90相對于彼此滑動時，已經(jīng)附著到可動刀片90的刀片面的粘合劑135可與固定刀片80的第一滑動面181側(cè)上的第一通孔82的銳角邊緣接觸。然后，第一通孔82的該邊緣從可動刀片90的刀片面刮掉粘合劑135。刮掉的粘合劑135落入第一通孔82中。
類似地，如圖14所示，當固定刀片80和可動刀片90相對于彼此滑動時，已附著到固定刀片80的刀片面上的粘合劑135可與第二通孔92的位于可動刀片90的第二滑動面191側(cè)的邊緣接觸。然后，粘合劑135被第二通孔92的邊緣刮掉，并落入第二通孔92中。如此，粘合劑135不太可能殘留在固定刀片80和可動刀片90的刀片面上。因此，可防止由于粘合劑135的附著的影響導致的巻片材30的不良裁切。 此外，當固定刀片80和可動刀片90相對于彼此滑動時，已經(jīng)附著到可動刀片90的刀片面上的粘合劑135可由于摩擦力而一度離開刀片面和在刀片面上移動。粘合劑135可以在可動刀片90的刀片面上移動到粘合劑135面對第一通孔82的第一開口的位置。然后，因為粘合劑135不再與固定刀片80的刀片面接觸，粘合劑135不再經(jīng)受摩擦力，因而粘合劑135落入第一通孔82中(見圖12和13)。 類似地，粘合劑135可以在固定刀片80的刀片面上移動到粘合劑135面對第二通孔92的第二開口的位置。然后，粘合劑135不再經(jīng)受摩擦力，因為粘合劑135不再與可動刀片90的刀片面接觸，并且因而落入第二通孔92中(見圖14)。以這種方式，已經(jīng)離開刀片面的粘合劑135落入第一通孔82和第二通孔92 (下文中總稱為"通孔82和92")，而不再次附著到刀片面。因此，粘合劑135不太可能殘留在固定刀片80和可動刀片90的刀片面上。因此，可以防止由于粘合劑135的附著的影響而導致的巻片材30的不良裁切。
此外，已經(jīng)從滑動面181和191落入第一通孔82和第二通孔92中的粘合劑135可以從反面182和192排出。通孔82和92在反面182和192上的排出粘合劑135的開口的直徑大于滑動面181和191上的吸入粘合劑135的第一和第二開口的直徑。因此，已經(jīng)落入通孔82和92的粘合劑135可以順利排出。因此，裁切器單元8可以表現(xiàn)出可以幾乎不需要諸如去除粘合劑135的維護操作的良好可用性。 此外，如圖11所示，在固定刀片80和可動刀片90彼此重疊的狀態(tài)下，在固定刀片80和可動刀片90的寬度方向上，通孔82和92的位置不同。更具體地，在與可動刀片90相對于固定刀片80的移動方向垂直的方向上，第一通孔82的第一開口和第二通孔92的第二開口可以位于第一開口和第二開口彼此部分重疊的位置處。但是，在與可動刀片90相對于固定刀片80的移動方向垂直的方向上，第一開口和第二開口不完全彼此重疊。
如此，與第一通孔82的第一開口和第二通孔92的第二開口在寬度方向上彼此完全重疊的情況相比，在第二開口的邊緣和固定刀片80的刀片面之間滑動期間的接觸面積以及在第一開口的邊緣和可動刀片90的刀片面之間滑動期間的接觸面積可以增加。當固定刀片80和可動刀片90相對于彼此滑動時，已附著到固定刀片80和可動刀片90的刀片面的粘合劑135可與通孔92和82的第一和第二開口處的邊緣接觸，且可以落入通孔92和82中。在本實施例中，由于刀片面和通孔82和92的邊緣之間的接觸面積增加，已經(jīng)附著到刀片面上的更大量的粘合劑135可被去除。因此，巻片材30的裁切不會劣化。
此外，在本實施例中，第一通孔82在第一滑動面181上的第一開口和第二通孔92在第二滑動面191上的第二開口都形成為具有相同直徑的圓形形狀。因此，粘合劑135可以不集中粘到通孔82和92中的特定部分，使得已經(jīng)堆積在通孔82和92中的粘合劑135可以順利地從反面182和192排出。因此，裁切器單元8可以表現(xiàn)出可以幾乎不需要諸如去除粘合劑135的維護操作的良好可用性。
在巻片材30的裁切期間，外力施加到固定刀片80和可動刀片90上。外力的例子
包括當固定刀片80和可動刀片90彼此接觸時、當固定刀片80和可動刀片90的裁切刃與巻片材30接觸時、以及當通過驅(qū)動馬達19的驅(qū)動升高可動刀片90時施加到固定刀片80和可動刀片90上的力。當外力施加到固定刀片80和可動刀片90上時，可在固定刀片80和可動刀片90內(nèi)產(chǎn)生應(yīng)力。在本實施例中，刀片內(nèi)的壓力可以散布而不集中在特定部分處，因為通孔82和92都具有圓形形狀。因此，可以防止特定部分處的疲勞，從而提高固定刀片80和可動刀片90的耐久性。此外，可防止在應(yīng)力集中的部分處發(fā)生刀片的應(yīng)變，從而防止巻片材30的不良裁切。 此外，在本實施例中，可以防止特定部分處的強度降低，因為通孔82和92形成為圓形形狀。換言之，可以抑制固定刀片80內(nèi)和可動刀片90內(nèi)的強度的變化。因此，可以防止固定刀片80和可動刀片90的應(yīng)變，從而防止巻片材30的不良裁切。
此外，在本實施例中，第一通孔82和第二通孔92分別設(shè)置成中心到中心的距離Pl、 P2(P1 = P2)為固定刀片80和可動刀片90中的通孔82和92的第一和第二開口的直徑D1、D2(D1 =D2)的兩倍(見圖9)。另外，第一通孔82和第二通孔92設(shè)置為使得在固定刀片80和可動刀片90彼此重疊的狀態(tài)下，彼此最接近的第一開口和第二開口之間在刀片的寬度方向上的中心到中心的距離等于直徑D1、D2。 因此，在彼此最接近的第一開口和第二開口之間在刀片的寬度方向上不存在間隙，使得已經(jīng)附著到固定刀片80和可動刀片90的刀片面上的粘合劑135可落入到通孔82和92中的任一個通孔中。因此，可以確實地防止由于粘合劑135的附著的影響而導致的巻片材30的不良裁切。此外，在刀片的寬度方向上的任何部分處，第一通孔82的第一開口和第二通孔92的第二開口不完全彼此重疊。因此，能夠降低形成在固定刀片80和可動刀片90中的通孔82和92的比率，從而維持固定刀片80和可動刀片90的強度。
此外，設(shè)置多個第一通孔82和第二通孔92。因此，與例如一個通孔沿裁切邊緣在長度方向上延伸的情況相比，固定刀片80和可動刀片90的強度不太可能降低。此外，不太可能發(fā)生裁切刃的撓曲。因此，可以防止由于裁切刃的撓曲導致的巻片材30的不良裁切。
如上所述，本實施例的帶打印設(shè)備1包括裁切已打印的巻片材30的裁切器單元8。裁切器單元8包括平板形固定刀片80和相對于固定刀片80滑動移動的Y形可動刀片90。固定刀片80具有設(shè)置在固定刀片80相對于可動刀片90滑動且與可動刀片90重疊的第一重疊部分中的所述多個第一通孔82?？蓜拥镀?0具有設(shè)置在可動刀片90相對于固定刀片80滑動且與固定刀片80重疊的第二重疊部分中的所述多個第二通孔92。如此，即使當巻片材30的粘合劑135附著到固定刀片80的刀片面時，當固定刀片80和可動刀片90相對于彼此滑動時，附著的粘合劑135也可落入第二通孔92中。此外，當固定刀片80和可動刀片90相對于彼此滑動時，已經(jīng)附著到可動刀片90的刀片面的粘合劑135可落入第一通孔82中。如此，已經(jīng)附著到固定刀片80的刀片面和可動刀片90的刀片面上的粘合劑135可被去除。因此，可以防止由于粘合劑135的附著的影響而導致的巻片材30的不良裁切。
接著，將描述另一實施例的裁切器單元。在另一實施例的裁切器單元中，分別設(shè)置在固定刀片800和可動刀片900中的第一通孔802和第二通孔902在形狀上不同于上述實施例的裁切器單元8中的第一通孔82和第二通孔92。以下將具體描述與上述實施例中的固定刀片80和可動刀片90在形狀上不同的固定刀片800和可動刀片900的形狀，并且將不描述與上述實施例中相同的部分。 固定刀片800和可動刀片900的布置及其支撐方法類似于上述實施例中的固定刀片80和可動刀片90的布置及其支撐方法。與固定刀片80 —樣，固定刀片800固定在主體框架60的內(nèi)表面的頂部處(見圖7)。此外，與可動刀片90 —樣，可動刀片900被支撐使得可動刀片900能夠相對于固定刀片800從下方升高和降低。可動刀片900相對于固定刀片800設(shè)置在巻片材30的沿供給方向的下游側(cè)。當可動刀片900從固定刀片800下方向上移動時，固定刀片800的刀片面和可動刀片900的刀片面相對于彼此滑動。當可動刀片900位于待機位置處即在它的最低位置處時，在固定刀片800的前端和可動刀片900的前端之間存在間隙100。巻片材30被運送通過間隙100。 以下將參考圖15描述固定刀片800和可動刀片900的形狀。首先，將描述固定刀片800的形狀。如圖15所示，固定刀片800形成為在正視圖中具有橫向伸長的矩形形狀的板的形式。固定刀片800的裁切刃向下取向，且具有設(shè)置在其上的錐形面84。與固定刀片80 —樣，固定刀片800設(shè)置為使得裁切刃的錐形面84朝向巻片材30的沿供給方向的上游側(cè)取向(見圖16)。此外，一對固定孔81設(shè)置在固定刀片800的沿縱向方向(寬度方向)的兩側(cè)的頂部處。 固定刀片800具有沿著固定刀片800的寬度方向以規(guī)則間隔形成的第一通孔802。第一通孔802的開口部分每個都具有圓形形狀。第一通孔802的內(nèi)周面具有錐形形狀。第一通孔802的直徑從第一滑動面181 (巻片材30的沿供給方向的下游側(cè)的表面)向反面182減小。 所有的第一通孔802都形成在固定刀片800的第一重疊部分中。不需要每個第一通孔802的整體都被包括在第一重疊部分中，而是只需要第一通孔802的位于第一滑動面181上的每個第一開口至少部分地被包括在第一重疊部分中。此外，相鄰第一通孔802的第一開口之間在固定刀片800的寬度方向上的中心到中心的距離P10是第一開口的直徑D10的兩倍(P10 = 2XD10)。 接著，將描述可動刀片900。如圖15所示，可動刀片900在正視圖中形成為Y形。可動刀片900包括在正視圖中具有V形的裁切部分97和在正視圖中具有大致矩形形狀且從裁切部分97的底部的大致中央向下延伸的支撐部分96?？蓜拥镀?00的V形裁切刃向上取向，且具有形成于其上的錐形面94?？蓜拥镀?00設(shè)置為使得裁切刃的錐形面94朝向巻片材30的沿供給方向的下游側(cè)取向(見圖16)。由于支撐部分96的構(gòu)造與上述實施例中相同，以下將僅描述裁切部分97的構(gòu)造。 裁切部分97具有沿可動刀片900的縱向方向(寬度方向)以規(guī)則間隔形成的第二通孔902。第二通孔902的開口部分每個都具有圓形形狀。第二通孔902的內(nèi)周面具有錐形形狀。第二通孔902的直徑從第二滑動面191向反面192減小。 所有的第二通孔902都形成在可動刀片900的第二重疊部分中。不需要每個第二通孔902的整體都被包括在第二重疊部分中，而是只需要第二通孔902的位于第二滑動面191上的每個第二開口至少部分地被包括在第二重疊部分中。此外，相鄰第二通孔902的第二開口之間在可動刀片900的寬度方向上的中心到中心的距離P20是第二開口的直徑D20的兩倍(P20 = 2XD20)。此外，第二通孔902的第二開口的直徑D20與第一通孔802的第 一開口的直徑D10相同(D10 = D20)。 突出片93從裁切部分97的沿寬度方向的兩側(cè)向上突出。即使當可動刀片900位 于最低位置處時，突出片93也與固定刀片800的前表面接觸。因此，可動刀片900被穩(wěn)定 地支撐，并且維持可動刀片900和固定刀片800的相互位置關(guān)系。 如圖15所示，固定刀片800和可動刀片900具有相等的寬度(橫向長度)，并且 可動刀片900與固定刀片800重疊，其中可動刀片900的左右端與固定刀片800的左右端 對齊，并且可動刀片900相對于固定刀片800豎直地滑動。在本實施例中，第一通孔802的 最左邊第一開口的中心位置到第二通孔902的最左邊第二開口的中心位置的右側(cè)的距離 等于第一開口和第二開口的直徑D10、D20(D10 = D20)。換言之，第一通孔802和第二通孔 902設(shè)置為使得彼此最接近的第一開口和第二開口之間在寬度方向上的中心到中心的距離 等于直徑D10、D20。 接著，將參考圖15到19描述包括固定刀片800和可動刀片900的裁切器單元的 裁切操作。如圖15所示，當裁切器單元待機時，可動刀片900位于它的最低位置處。在打 印操作期間，如圖16所示，通過壓印輥35(見圖3)的旋轉(zhuǎn)將已打印的巻片材30供給通過 裁切器單元的間隙100。然后，當已打印的巻片材30的希望裁切位置已被供給到間隙100 時，可動刀片900被驅(qū)動機構(gòu)105向上移動，如圖17到19所示。此時，具有V形裁切刃的 可動刀片900和具有直線裁切刃的固定刀片800從每個刀片面的沿寬度方向的兩側(cè)向中央 逐漸彼此接觸。因此，巻片材30從它的寬度方向的兩側(cè)向中央被裁切。
當巻片材30被裁切時，已經(jīng)從裁切巻片材30的粘合劑層132 (見圖5)出來的粘 合劑135可附著到固定刀片800和可動刀片900的刀片面。如圖18所示，當固定刀片800 和可動刀片900相對于彼此滑動時，已經(jīng)附著到可動刀片900的刀片面的粘合劑135可與 第一通孔802的內(nèi)周面接觸。然后，第一通孔802的內(nèi)周面推動已附著到可動刀片900的 刀片面上的粘合劑135，并且被推動的粘合劑135落入第一通孔802中。
此外，如圖19所示，當固定刀片800和可動刀片900相對于彼此滑動時，已附著到 固定刀片800的刀片面的粘合劑135可與第二通孔902的內(nèi)周面接觸。然后，第二通孔902 的內(nèi)周面推動已附著到固定刀片800的刀片面的粘合劑135，并且被推動的粘合劑135落入 第二通孔902中。 此夕卜，當固定刀片800和可動刀片900相對于彼此滑動時，已經(jīng)附著到可動刀片 900的刀片面上的粘合劑135可由于可動刀片900的刀片面與固定刀片800的刀片面的接 觸而產(chǎn)生的摩擦力而一度離開可動刀片900的刀片面和在刀片面上移動。粘合劑135可以 在可動刀片900的刀片面上移動到粘合劑135面對第一通孔802的第一開口的位置。然后， 因為粘合劑135不再與固定刀片800的刀片面接觸，粘合劑135不再經(jīng)受摩擦力，并且粘合 劑135落入第一通孔802中(見圖18)。 此外，當固定刀片800和可動刀片900相對于彼此滑動時，已經(jīng)附著到固定刀片 800的刀片面上的粘合劑135可由于固定刀片800的刀片面與可動刀片900的刀片面的接 觸而產(chǎn)生的摩擦力而一度離開固定刀片800的刀片面和在刀片面上移動。粘合劑135可以 在固定刀片800的刀片面上移動到粘合劑135面對第二通孔902的第二開口的位置。然后， 因為粘合劑135不再與可動刀片900的刀片面接觸，粘合劑135不再經(jīng)受摩擦力，并且粘合劑135落入第二通孔902中(見圖19)。 以這種方式，粘合劑135不太可能殘留在固定刀片800和可動刀片900的刀片面 上。因此，可以防止由于粘合劑135的附著的影響導致的巻片材30的不良裁切。
如上所述，根據(jù)所述另一實施例的裁切器單元，與上述實施例的裁切器單元8 — 樣，已附著到固定刀片800的刀片面和可動刀片900的刀片面的粘合劑135可被去除。因 此，可以防止由于粘合劑135的附著的影響導致的巻片材30的不良裁切。
此夕卜，所述另一實施例中的第一通孔802和第二通孔902(下文中總稱為"通孔802 和902")每個都具有錐形內(nèi)周面，并且通孔802和902的直徑每個都從滑動面181和191 向反面182和192減小。因此，可以使通孔802和902在滑動面181和191上的第一和第 二開口的面積比反面182和192上的開口部分的面積大。因此，更大量的粘合劑135可以 落入通孔802和902中。此外，因為通孔802和902在反面182和192上的開口部分的面 積減小，而通孔802和902在滑動面181和191上的第一和第二開口的面積保持較大，所以 通孔802和902與固定刀片800和可動刀片900的體積的比率可以降低。因此，可以維持 固定刀片800和可動刀片900的強度。 本發(fā)明的用于打印設(shè)備的裁切機構(gòu)和包括裁切機構(gòu)的打印設(shè)備不限于上述示范 實施例。在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以以各種方式改進示范實施例。例如，在上述實施例中，通孔 82、92、802和902每個都具有錐形內(nèi)周面。但是，通孔不需要具有錐形內(nèi)周面，并且可以具 有任何形狀。例如，每個通孔可以具有圓柱形形狀。在這種情況下，可以更簡單地形成通孔。
此外，在上述示范實施例中，第一通孔82或802和第二通孔92或902設(shè)置為具有 中心到中心的距離分別是固定刀片80、800和可動刀片90、900中的第一開口和第二開口的 直徑的兩倍。但是，通孔的直徑和中心到中心的距離可以具有除了上述示例之外的任何關(guān) 系。 此外，在上述示范實施例中，設(shè)置在固定刀片80或800和可動刀片90或900中的 通孔分別具有相同的形狀、相同的體積和相同的開口面積。但是，通孔不需要相同。例如， 可以使形成在刀片的沿寬度方向的中央部分中的通孔的開口面積和體積比形成在其它部 分中的通孔的開口面積和體積大，因為粘合劑135最可能移動到刀片的沿寬度方向的中央 部分。因此，可以更確實地防止由于粘合劑135的附著的影響而導致的巻片材30的不良裁 切。 此外，雖然在上述示范實施例中，第一通孔82或802和第二通孔92或902設(shè)置為 使得在彼此最接近的第一開口和第二開口之間在刀片的寬度方向上不存在間隙，但是通孔 的布置不限于此。例如，可以僅在刀片的沿寬度方向的中央部分中形成多個通孔，因為如上 所述，粘合劑135最可能移動到刀片的沿寬度方向的中央部分。
權(quán)利要求
一種用于打印設(shè)備的裁切機構(gòu)，所述裁切機構(gòu)裁切打印介質(zhì)，所述裁切機構(gòu)包括固定刀片，所述固定刀片具有多個第一通孔；和可動刀片，所述可動刀片具有多個第二通孔，且能夠相對于所述固定刀片滑動地移動；其中多個第一開口中的每個第一開口至少部分地被包括在第一重疊部分中，所述第一開口是所述第一通孔在第一滑動面上的開口，所述第一滑動面是所述固定刀片的一個面，在所述固定刀片的所述一個面上所述固定刀片相對于所述可動刀片滑動，并且所述第一重疊部分是所述固定刀片的相對于所述可動刀片滑動且與所述可動刀片重疊的部分；多個第二開口中的每個第二開口至少部分地被包括在第二重疊部分中，所述第二開口是所述第二通孔在第二滑動面上的開口，所述第二滑動面是所述可動刀片的一個面，在所述可動刀片的所述一個面上所述可動刀片相對于所述固定刀片滑動，并且所述第二重疊部分是所述可動刀片的相對于所述固定刀片滑動且與所述固定刀片重疊的部分；并且所述第一開口和所述第二開口位于使得所述第一開口和所述第二開口在寬度方向上彼此不完全重疊的位置處，所述寬度方向是與所述可動刀片相對于所述固定刀片的移動方向垂直的方向。
2. 如權(quán)利要求1所述的裁切機構(gòu)，其中在所述固定刀片和所述可動刀片彼此重疊的狀 態(tài)下，在彼此最接近的所述第一開口和所述第二開口之間在所述寬度方向上不存在間隙。
3. 如權(quán)利要求2所述的裁切機構(gòu)，其中所述第一開口和所述第二開口每個都具有相同直徑的圓形形狀；所述第一通孔設(shè)置在所述固定刀片中，使得沿著所述寬度方向的相鄰第一開口的中心 之間的距離是所述直徑的兩倍；所述第二通孔設(shè)置在所述可動刀片中，使得沿著所述寬度方向的相鄰第二開口的中心 之間的距離是所述直徑的兩倍；并且在所述固定刀片和所述可動刀片彼此重疊的狀態(tài)下在彼此最接近的所述第一開口和 所述第二開口的中心之間在所述寬度方向上的距離等于所述直徑。
4. 如權(quán)利要求1到3中任一項所述的裁切機構(gòu)，其中每個所述第一通孔的內(nèi)周面具有錐形形狀，且每個所述第一通孔的直徑從所述第一滑 動面向所述固定刀片的位于所述第一滑動面的相反側(cè)的另一個表面增大；并且每個所述第二通孔的內(nèi)周面具有錐形形狀，且每個所述第二通孔的直徑從所述第二滑 動面向所述可動刀片的位于所述第二滑動面的相反側(cè)的另一個表面增大。
5. 如權(quán)利要求1到3中任一項所述的裁切機構(gòu)，其中每個所述第一通孔的內(nèi)周面具有錐形形狀，且每個所述第一通孔的直徑從所述第一滑 動面向所述固定刀片的位于所述第一滑動面的相反側(cè)的另一個表面減小；并且每個所述第二通孔的內(nèi)周面具有錐形形狀，且每個所述第二通孔的直徑從所述第二滑 動面向所述可動刀片的位于所述第二滑動面的相反側(cè)的另一個表面減小。
6. 如權(quán)利要求1到3中任一項所述的裁切機構(gòu)，其中所述固定刀片在所述打印介質(zhì)的一個表面?zhèn)壬涎由毂榧八龃蛴〗橘|(zhì)的整個寬度，且 所述固定刀片具有直線裁切刃；并且所述可動刀片在所述打印介質(zhì)的另一個表面?zhèn)壬涎由毂榧八龃蛴〗橘|(zhì)的整個寬度， 且所述可動刀片具有V形裁切刃。
7. 如權(quán)利要求4所述的裁切機構(gòu)，其中所述固定刀片在所述打印介質(zhì)的一個表面?zhèn)壬涎由毂榧八龃蛴〗橘|(zhì)的整個寬度，且 所述固定刀片具有直線裁切刃；并且所述可動刀片在所述打印介質(zhì)的另一個表面?zhèn)壬涎由毂榧八龃蛴〗橘|(zhì)的整個寬度， 且所述可動刀片具有V形裁切刃。
8. 如權(quán)利要求5所述的裁切機構(gòu)，其中所述固定刀片在所述打印介質(zhì)的一個表面?zhèn)壬涎由毂榧八龃蛴〗橘|(zhì)的整個寬度，且 所述固定刀片具有直線裁切刃；并且所述可動刀片在所述打印介質(zhì)的另一個表面?zhèn)壬涎由毂榧八龃蛴〗橘|(zhì)的整個寬度， 且所述可動刀片具有V形裁切刃。
9. 一種打印設(shè)備，包括裁切機構(gòu)，所述裁切機構(gòu)裁切打印介質(zhì)，所述裁切機構(gòu)包括 固定刀片，所述固定刀片具有多個第一通孔；禾口可動刀片，所述可動刀片具有多個第二通孔，且能夠相對于所述固定刀片滑動地移動；其中多個第一開口中的每個第一開口至少部分地被包括在第一重疊部分中，所述第一開口 是所述第一通孔在第一滑動面上的開口 ，所述第一滑動面是所述固定刀片的一個面，在所 述固定刀片的所述一個面上所述固定刀片相對于所述可動刀片滑動，并且所述第一重疊部 分是所述固定刀片的相對于所述可動刀片滑動且與所述可動刀片重疊的部分；多個第二開口中的每個第二開口至少部分地被包括在第二重疊部分中，所述第二開口 是所述第二通孔在第二滑動面上的開口 ，所述第二滑動面是所述可動刀片的一個面，在所 述可動刀片的所述一個面上所述可動刀片相對于所述固定刀片滑動，并且所述第二重疊部 分是所述可動刀片的相對于所述固定刀片滑動且與所述固定刀片重疊的部分；并且所述第一開口和所述第二開口位于使得所述第一開口和所述第二開口在寬度方向上 彼此不完全重疊的位置處，所述寬度方向是與所述可動刀片相對于所述固定刀片的移動方 向垂直的方向。
10. 如權(quán)利要求9所述的打印設(shè)備，其中在所述固定刀片和所述可動刀片彼此重疊的 狀態(tài)下，在彼此最接近的所述第一開口和所述第二開口之間在所述寬度方向上不存在間 隙。
11. 如權(quán)利要求10所述的打印設(shè)備，其中所述第一開口和所述第二開口每個都具有相同直徑的圓形形狀；所述第一通孔設(shè)置在所述固定刀片中，使得沿著所述寬度方向的相鄰第一開口的中心 之間的距離是所述直徑的兩倍；所述第二通孔設(shè)置在所述可動刀片中，使得沿著所述寬度方向的相鄰第二開口的中心 之間的距離是所述直徑的兩倍；并且在所述固定刀片和所述可動刀片彼此重疊的狀態(tài)下在彼此最接近的所述第一開口和所述第二開口的中心之間在所述寬度方向上的距離等于所述直徑。
12. 如權(quán)利要求9到11中任一項所述的打印設(shè)備，其中每個所述第一通孔的內(nèi)周面具有錐形形狀，且每個所述第一通孔的直徑從所述第一滑 動面向所述固定刀片的位于所述第一滑動面的相反側(cè)的另一個表面增大；并且每個所述第二通孔的內(nèi)周面具有錐形形狀，且每個所述第二通孔的直徑從所述第二滑 動面向所述可動刀片的位于所述第二滑動面的相反側(cè)的另一個表面增大。
13. 如權(quán)利要求9到11中任一項所述的打印設(shè)備，其中 每個所述第一通孔的內(nèi)周面具有錐形形狀，且每個所述第一通孔的直徑從所述第一滑 動面向所述固定刀片的位于所述第一滑動面的相反側(cè)的另一個表面減小 >并且每個所述第二通孔的內(nèi)周面具有錐形形狀，且每個所述第二通孔的直徑從所述第二滑 動面向所述可動刀片的位于所述第二滑動面的相反側(cè)的另一個表面減小。
14. 如權(quán)利要求9到11中任一項所述的打印設(shè)備，其中所述固定刀片在所述打印介質(zhì)的一個表面?zhèn)壬涎由毂榧八龃蛴〗橘|(zhì)的整個寬度，且 所述固定刀片具有直線裁切刃；并且所述可動刀片在所述打印介質(zhì)的另一個表面?zhèn)壬涎由毂榧八龃蛴〗橘|(zhì)的整個寬度， 且所述可動刀片具有V形裁切刃。
15. 如權(quán)利要求12所述的打印設(shè)備，其中所述固定刀片在所述打印介質(zhì)的一個表面?zhèn)壬涎由毂榧八龃蛴〗橘|(zhì)的整個寬度，且 所述固定刀片具有直線裁切刃；并且所述可動刀片在所述打印介質(zhì)的另一個表面?zhèn)壬涎由毂榧八龃蛴〗橘|(zhì)的整個寬度， 且所述可動刀片具有V形裁切刃。
16. 如權(quán)利要求13所述的打印設(shè)備，其中所述固定刀片在所述打印介質(zhì)的一個表面?zhèn)壬涎由毂榧八龃蛴〗橘|(zhì)的整個寬度，且 所述固定刀片具有直線裁切刃；并且所述可動刀片在所述打印介質(zhì)的另一個表面?zhèn)壬涎由毂榧八龃蛴〗橘|(zhì)的整個寬度， 且所述可動刀片具有V形裁切刃。
全文摘要
用于打印設(shè)備的裁切機構(gòu)和包括裁切機構(gòu)的打印設(shè)備。裁切機構(gòu)裁切打印介質(zhì)，包括具有多個第一通孔的固定刀片；和可動刀片，具有多個第二通孔且能相對于固定刀片滑動地移動；第一通孔在固定刀片相對于可動刀片滑動的第一滑動面上的每個第一開口至少部分地被包括在固定刀片的相對滑動且重疊的第一重疊部分中；第二通孔在可動刀片相對于固定刀片滑動的第二滑動面上的每個第二開口至少部分地被包括在可動刀片的相對滑動且重疊的第二重疊部分中；第一和第二開口在與可動刀片相對于移動方向垂直的寬度方向上彼此不完全重疊的位置處。在該裁切機構(gòu)中，能在維持刀片的強度的同時去除已附著到固定刀片和可動刀片的刀片面上的粘合劑。
文檔編號B41J11/66GK101712242SQ200910173259
公開日2010年5月26日 申請日期2009年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月8日
發(fā)明者高見弘 申請人:兄弟工業(yè)株式會社